叉车检验项目及其内容、方法和要求
叉车验收标准和验收方法
叉车验收标准和验收方法一、设备检查1. 设备外观检查：检查叉车的外观是否完好无损，车身、车轮、车灯、车窗等部位是否正常，无变形、破损等现象。
2. 设备安全检查：检查叉车是否配备了安全装置，如安全带、防护栏、防滑装置等，并确保这些装置的功能正常。
3. 设备维护检查：检查叉车的维护记录，确认是否按照规定进行了日常保养和维修，各润滑点是否按规定进行了润滑，确保设备处于良好的维护状态。
二、技术文档1. 技术参数说明：核对叉车的各项技术参数，如发动机型号、功率、载重量、尺寸等是否符合要求，并确保设备的铭牌清晰、完整。
2. 与相关标准对比：将叉车的各项技术参数与国家相关标准进行对比，确保设备的性能和质量符合国家标准。
3. 注意事项：阅读叉车的使用说明书，了解操作规程和注意事项，为后续的使用和维护提供指导。
三、安全性能1. 安全法规要求：检查叉车是否符合国家相关安全法规要求，如是否具有合格的行驶证、操作人员是否持证上岗等。
2. 叉车安全性能测试：对叉车的各项安全性能进行测试，如刹车性能、转向性能、灯光信号等，确保设备在行驶和操作过程中的安全性。
3. 叉车安全保护装置：检查叉车是否配备了安全保护装置，如倒车警报装置、防撞装置、紧急制动装置等，并确保这些装置的功能正常。
四、性能测试1. 叉车性能测试：对叉车的各项性能进行测试，如起动性能、加速性能、制动性能、通过性能等，确保设备在操作过程中的稳定性和可靠性。
2. 测试方法与规范：制定详细的测试计划和方法，明确测试的标准和规范，确保测试的准确性和公正性。
3. 测试结果记录：对测试结果进行记录和分析，对比各项性能指标是否符合要求，并对不合格项提出改进意见和建议。
五、验收记录1. 验收时间及地点：记录叉车的验收时间、地点及参与验收的人员信息，为后续的维护和使用提供参考。
2. 验收人员及见证人签字：参与验收的人员包括叉车使用部门负责人、维护人员和相关技术人员等，见证人可由供应商或相关部门指派，验收完成后需在验收记录上签字确认。
叉车检查项目
叉车检查项目一、项目背景叉车是一种常见的物流设备，广泛应用于仓储、物流、创造等行业。
为了确保叉车的正常运行和安全使用，进行定期的叉车检查是非常重要的。
本文将介绍叉车检查项目的标准格式，以确保检查的内容详细且准确。
二、检查项目及要求1. 外观检查- 确保叉车外观整洁，无明显损坏或者变形。
- 检查车身漆面是否完好，无掉漆或者划痕。
- 检查车轮是否磨损严重，是否存在裂纹或者异响。
- 检查车窗、灯具和反光镜是否完好，能否正常使用。
2. 内部检查- 检查驾驶室内部是否整洁，座椅是否稳固且可调节。
- 检查仪表盘是否正常工作，是否显示准确的信息。
- 检查刹车踏板、油门踏板和离合器踏板是否灵便、无卡滞现象。
- 检查方向盘是否灵便，转向是否准确。
3. 动力系统检查- 检查发动机是否正常启动，运行是否平稳。
- 检查传动系统是否正常，换挡是否顺畅。
- 检查刹车系统是否灵敏，制动效果是否良好。
- 检查转向系统是否正常，转向是否灵便准确。
4. 电气系统检查- 检查电瓶是否充电充足，电线是否完好。
- 检查灯光系统是否正常工作，是否亮度适中。
- 检查喇叭、风扇等其他电器设备是否正常工作。
5. 保养记录检查- 检查叉车保养记录，确保按时进行保养和维修。
- 检查保养记录是否详细完整，包括保养日期、保养内容和维修记录。
三、检查结果记录根据叉车检查项目的标准格式，对每一项检查内容进行记录，包括检查日期、检查人员、检查项目和检查结果。
对于存在问题或者异常的项目，应详细记录问题描述，并提出解决方案或者建议。
四、检查报告及处理根据检查结果记录，生成叉车检查报告。
报告应包括检查日期、检查人员、检查项目和检查结果的总结。
对于存在问题的项目，应列出具体问题描述和解决方案。
报告应及时提交给相关部门或者责任人，并跟踪问题的处理情况，确保问题得到及时解决。
五、检查周期和频率根据叉车的使用频率和工作环境，制定合理的叉车检查周期和频率。
普通建议进行每日、每周、每月和每年的不同程度的检查，以确保叉车的安全和正常运行。
叉车检查项目
叉车检查项目一、项目背景叉车是一种用于搬运和堆垛物品的重要设备，广泛应用于仓储、物流、制造业等领域。
为确保叉车的安全运行和延长其使用寿命，进行定期的叉车检查是必不可少的。
本文将介绍叉车检查项目的标准格式及详细内容。
二、检查项目及要求1. 外观检查- 检查叉车外观是否完好无损，有无明显变形、裂纹等损伤；- 检查车体漆面是否完好，有无锈蚀、褪色等现象；- 检查车轮是否磨损、胎面是否完好；- 检查车灯、反光镜、喇叭等安全设备是否正常。
2. 动力系统检查- 检查发动机、传动系统等动力部件是否正常工作；- 检查液压系统是否无漏油、无异常声响；- 检查电池电量是否充足，电线连接是否牢固；- 检查刹车系统是否灵敏可靠。
3. 操纵系统检查- 检查方向盘、操纵杆、踏板等操纵部件是否灵活可靠；- 检查仪表盘是否显示正常，指示灯是否亮起；- 检查驾驶座椅、安全带等是否完好；- 检查叉车的倾斜角度限制装置是否正常工作。
4. 叉臂及货叉检查- 检查叉臂是否完好无损，有无裂纹、变形等；- 检查货叉是否有明显磨损、变形等情况；- 检查叉臂和货叉的连接是否牢固可靠。
5. 安全装置检查- 检查叉车的报警装置是否正常工作；- 检查安全限位开关是否灵敏可靠；- 检查防护网、防护门等安全装置是否完好。
6. 环境适应性检查- 检查叉车是否适应当前工作环境，如地面情况、气候条件等；- 检查叉车的防尘、防水等性能是否正常。
三、检查方法1. 目测检查：通过肉眼观察叉车的外观、部件以及安全装置等，发现明显的损坏或异常情况。
2. 动力系统检查：通过启动叉车，观察其动力系统的运行情况，听取声音，检查是否存在异常。
3. 操纵系统检查：通过试验操纵叉车的各个部件，检查其灵活性和可靠性。
4. 叉臂及货叉检查：通过观察叉臂和货叉的外观以及连接件，检查其是否存在损坏或松动。
5. 安全装置检查：通过操作叉车的安全装置，检查其是否正常工作。
6. 环境适应性检查：将叉车放置在不同的工作环境中，观察其适应性和性能表现。
叉车类产品型式试验项目及其内容、方法和要求
G4.6.3制动距离测定
按照ISO6292：2008的标准规定的工况、试验方法和要求进行试验，检查无载制动距离是否符合ISO6292：2008的有关规定。
G4.6.4热衰退试验
G3.2主要受力结构件材料
查阅主要受力结构件所用材料的质量证明，检查材料的规格、化学成分、力学性能是否符合设计文件和相应标准规定；叉车车架的明显位置是否用钢字标明车架号。
G3.3焊接质量
查阅焊缝无损检测报告，查验主要受力结构件的焊缝质量，检查是否符合以下要求：
（1）焊缝外部检查不得有目测可见的裂纹、孔穴、固体夹渣、未溶合和未焊透；
（9）JB/T 11037-2010《10000kg～45000kg内燃平衡重式叉车技术条件》
（10）JB/T 2391-2007《500kg～10000kg平衡重式叉车技术条件》
（11）JB/T 3300-2010《平衡重式叉车整机试验方法》
（12）JB/T 3340-2005《插腿式叉车》
（13）JB/T 3341-2005《托盘堆垛车》
（19）GB/T 26560-2011《机动工业车辆安全标志和危险图示通则》
G2技术文件审查
按照申请单位提供的技术文件，审查是否符合以下要求：
（1）主要技术参数与设计图样、设计计算书和使用说明书相符，设计图样和设计计算结果（含稳定性计算）符合规范和标准要求；
（2）制造或者配套零部件的各项检查、试验记录、报告、合格证明齐全，符合设计要求，货叉、链条、高压软管等要按规定提供试验合格证明；
发动机标定功率P小于或者等于55kW声功率限值105 dB（A）;
叉车检验项目及其内容方法和要求
叉车检验项目及其内容方法和要求一、叉车检验项目及其内容叉车是重要的物流运输设备，为了确保叉车的安全运行以及延长其使用寿命，定期进行叉车检验是非常必要的。
一般来说，叉车的检验项目包括以下几个方面：1.外观检查：主要检查叉车的外观是否完好，是否存在破损、变形、锈蚀等情况。
2.动力系统检查：检查叉车的发动机、电池、电机、传动系统等是否正常工作，是否存在异常声音、散热不良等问题。
3.操控系统检查：检查叉车的驾驶室、操纵杆、刹车系统等是否正常工作，是否存在卡滞、松动、制动失灵等故障。
4.传感器及控制系统检查：叉车的传感器和控制系统对于提高工作效率和安全性非常重要，因此需要检查传感器和控制系统是否正常工作，是否存在故障和误差。
5.乘员及载荷系统检查：检查叉车的座椅、安全带、载荷箱等是否完好，是否存在破损、变形等问题。
6.灯光系统检查：检查叉车的灯光系统是否正常工作，包括前后照明灯、转向灯、刹车灯等。
7.刹车系统检查：叉车的刹车系统对于操作安全至关重要，需要检查制动器和刹车液是否正常工作，制动力是否达标。
8.轮胎及悬挂系统检查：检查叉车的轮胎是否磨损、老化、漏气等问题，检查悬挂系统是否正常工作，是否存在异常松动等。
9.电气系统检查：检查叉车的电气系统是否正常工作，包括电路、线缆、开关等是否破损、老化、接触不良等。
10.声音及振动检查：检查叉车的工作时是否存在异常声音、振动等问题，以判断是否存在故障隐患。
二、叉车检验方法进行叉车检验时，可以采用以下方法：1.目视检查：通过观察叉车的外观、部件、仪表等是否正常，是否存在明显的破损、变形、松动等问题。
2.手工操作检查：对叉车的操纵杆、制动器、悬挂系统等进行手工操作，检查其灵活度、刹车力度是否正常。
3.测试仪器检测：使用测试仪器对叉车的动力系统、电气系统、传感器等进行检测，以确定其工作状态是否正常。
4.功能性试验：对叉车的驾驶、起升、转弯等功能进行操作测试，检查是否存在异常。
叉车类产品型式试验项目及其内容、方法和要求
附件G：叉车类产品型式试验项目及其容、方法和要求G1 引用标准本附件的技术指标和要求引用了以下主要标准：（1）GB 10827-1999《机动工业车辆安全规》（2）GB 19854－2005《爆炸性环境用工业车辆防爆技术通则》（3）GB 20891-2007 《非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法（中国Ⅰ、Ⅱ阶段）》（4）GB/T 21468-2008 《托盘堆垛车和高起升平台堆垛车稳定性试验》（5）GB/T 22420-2008 《两向和多向运行叉车稳定性试验》（6）GB/T 5141-2005《平衡重式叉车稳定性试验》（7）GB/T 5142-2005《前移式和插腿式叉车稳定性试验》（8）GB/T 5143-2008《乘驾式高起升车辆护顶架技术要求和试验方法》（9）JB/T 11037-2010《10000kg～45000kg 燃平衡重式叉车技术条件》（10）JB/T 2391-2007《500kg～10000kg平衡重式叉车技术条件》（11）JB/T 3300-2010《平衡重式叉车整机试验方法》（12）JB/T 3340-2005《插腿式叉车》（13）JB/T 3341-2005《托盘堆垛车》（14）JB/T 3244-2005《蓄电池前移式叉车》；（15）JB/T 9012-1999《侧面式叉车》（16）ISO13564：2004《工业车辆视野测试方法座驾和站驾叉车及前移式叉车》（17）ISO22915-14:2010 《工业车辆稳定性验证第14部分越野伸缩臂式叉车》（18）ISO 6292：2008《机动工业车辆制动器性能和零件强度》（19）GB/T 26560-2011 《机动工业车辆安全标志和危险图示通则》G2 技术文件审查按照申请单位提供的技术文件，审查是否符合以下要求：（1）主要技术参数与设计图样、设计计算书和使用说明书相符，设计图样和设计计算结果（含稳定性计算）符合规和标准要求；（2）制造或者配套零部件的各项检查、试验记录、报告、合格证明齐全，符合设计要求，货叉、链条、高压软管等要按规定提供试验合格证明；（3）样机安全保护装置型式试验合格证明符合规定，有条件的可以进行现场测试；（4）防爆电机、防爆电器、防爆灯具等防爆产品有防爆合格证。
叉车检验规程
叉车检验规程
本规程旨在规范叉车检验的流程和方法，确保叉车的安全性能符合国家标准和企业要求，减少因叉车故障造成的人身伤害和财产损失。
二、检验范围
本规程适用于企业内所有使用的叉车，包括内燃机叉车、电动叉车、手动叉车等。
三、检验周期
1.新购买的叉车在交付前需进行出厂检验，检验周期为一次。
2.定期检验周期为一年，周期结束前需进行检验，确保叉车的安全性能符合标准要求。
3.叉车发生事故或进行大修后需进行再检验。
四、检验内容
1.外观检验：检查叉车外观是否完好、无变形、无断裂、无明显磨损等。
2.安全装置检验：检查制动器、驻车制动器、安全带、消声器、灯光等安全设备是否完好、可靠。
3.动力系统检验：检查发动机、电机、传动系统、液压系统等是否正常工作、无漏油、无异响、无异常震动等。
4.操纵系统检验：检查转向系统、行驶控制系统、升降系统等是否正常工作、灵活可靠。
5.轮胎检验：检查轮胎胎面磨损程度、胎压是否符合标准、是否有气泡、裂纹等。
6.电池检验：电动叉车需检查电池是否有电量、电压是否正常、是否有漏液等。
7.标志标牌检验：检查叉车上是否齐全、清晰、正确的标志标牌。
五、检验记录
1.检验人员需在检验单上记录检验时间、检验内容、检验结论等。
2.对于出现问题的叉车需进行维修，并在检验单上注明维修情况和下一次检验的时间。
3.检验单需保存至少两年，以备后续查询和审计。
叉车检查项目
叉车检查项目叉车检查项目是确保叉车安全运行的重要环节。
本文将详细介绍叉车检查项目的标准格式，包括检查项目的内容和数据，以及如何准确满足叉车检查的要求。
一、检查项目的内容1. 叉车外观检查：a. 检查车身是否有明显的损坏或变形；b. 检查轮胎是否充气正常，是否有明显的磨损或裂纹；c. 检查车灯、反光镜、喇叭等安全设备是否完好；d. 检查挡泥板和护栏是否完好。
2. 叉车内部检查：a. 检查操纵杆、刹车踏板和加速踏板是否灵活可用；b. 检查座椅、安全带和脚踏板是否完好；c. 检查仪表盘是否正常工作，包括速度表、油表、温度表等；d. 检查叉车的控制系统是否正常。
3. 叉车机械部件检查：a. 检查发动机、传动系统和液压系统是否正常运行；b. 检查刹车系统、转向系统和悬挂系统是否正常；c. 检查叉臂、叉头和液压缸是否有松动或磨损；d. 检查叉车的升降系统是否正常。
4. 叉车安全设备检查：a. 检查警示灯、倒车蜂鸣器和安全防护装置是否正常；b. 检查灭火器、急救箱和紧急停车装置是否齐全；c. 检查防滑垫、防滑链和防滚架是否完好。
二、数据记录要求1. 检查时间：记录每次检查的具体日期和时间。
2. 检查人员：记录进行检查的人员姓名或编号。
3. 检查结果：记录每个检查项目的结果，包括正常、异常或需要维修等。
4. 维修记录：如有异常情况，记录维修的具体内容、时间和人员。
5. 备注：记录其他需要说明的事项或建议。
三、准确满足叉车检查的要求1. 根据叉车制造商提供的使用手册，了解叉车的基本结构和功能，以确保检查项目的全面性和准确性。
2. 严格按照标准格式进行检查，确保每个检查项目都得到充分的关注和记录。
3. 对于异常情况，及时采取措施，如维修、更换零部件或报告相关人员，确保叉车的安全性和可靠性。
4. 定期对叉车进行检查，建立检查记录和维修记录，以便追踪和分析叉车的使用情况和问题。
5. 培训叉车操作人员，使其了解叉车检查的重要性和方法，并定期进行相关知识和技能的培训和考核。
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附件D叉车检验项目及其内容、方法和要求D1 文件审查D1.1 技术文件的审查内容及要求依据本规则相关规定，审查技术文件是否齐全，至少包括设计任务书、设计计算书、主要设计图样、使用维护保养说明，并符合安全技术规范和以下要求：(1)设计任务书至少包括设计技术和法律法规依据、主要技术参数、使用场合等内容；(2)主要设计图样满足设计任务书要求，至少包括图纸目录、总图、主要受力结构件图、电气系统原理图、液压系统原理图、传动系统装配图；(3)设计计算书中至少有叉车整机稳定性设计计算的内容；(4)使用维护保养说明至少包括产品简介、主要技术参数、操纵机构示意图、电气原理图、操作规程、维护和保养说明、安全注意事项、故障处理、售后服务等。
D1.2 档案文件检查D1.2.1 型式试验审查随机文件，应当符合本规程要求。
D1.2.2 首次检验D1.2.2.1 首次投入使用设备的检验(1)境内制造单位的特种设备生产许可证；(2)型式试验合格证；(3)产品质量合格证明。
D1.2.2.2 改造后的首次检验(1)改造单位的特种设备生产许可证；(2)改造单位后的随机文件；(3)改造单位的施工告知书；(4)首次检验或上一周期的定期检验报告；(5)改造项目清单及改造项目相关的技术资料。
D1.2.3 定期检验(1)首检报告或上一周期的定期检验报告；(2)自检合格证明材料；(3)场车使用记录（包括日常使用状况记录、维护保养记录、运行故障和事故记录等）；(4)场车车牌；(5)使用登记证。
D2 检查与测量D2.1 结构型式型式试验时，检查样机的门架、护顶架、车架结构型式与主要设计图样是否一致。
首次检验时，检查设备的门架、护顶架、车架结构型式与主要设计图样或型式试验报告是否一致。
定期检验时，检查设备的门架、护顶架、车架结构型式与首检报告或主要设计图样是否一致。
D2.2 主要参数测量对照设计文件和产品对应标准，测量其起升高度、长度、宽度、高度及轴距、轮距、前悬距等主要尺寸，检查其结果是否符合标准要求。
额定起重量依据GB/T 10827.1-2014《工业车辆安全要求和验证第1部分：自行式工业车辆(除无人驾驶车辆、伸缩臂式叉车和载运车)》附录A进行界定。
D2.3 整车外观检查型式试验时，查验样机，检查是否符合以下要求：(1)叉车应当留有安装车牌的位置，该位置的尺寸应当符合《特种设备使用管理规则》(TSG 08—2017)的规定；(2)叉车车架编号标示在车架的明显位置。
首次检验和定期检验时，检查是否符合以下要求：(1)车辆车身应周正，各部件齐全、完整，连接紧固，无缺损；(2)根据相关标准设置的气压、机油压力、水温、燃油量、电压等仪表应醒目、灵敏、有效；(3)发动机、车架编号易见部位应具有永久清晰字样的编号，且与产品合格证或上一周期定期检验报告一致。
D2.4 主要受力结构件检查型式试验时，检查样机是否符合以下要求：(1)主要受力结构件，包括叉车的车架、门架、货叉、货叉架等，查阅主要受力结构件所用材料的质量证明，应符合设计文件和相关标准的要求；(2)查阅实心货叉的试验报告，报告结论应符合GB/T 5182—2008《叉车货叉技术要求和试验方法》相关要求。
(3)主要受力结构件的焊缝外部宏观检查，不得有可见的裂纹、未熔合、未焊透、夹渣等缺陷。
首次检验或定期检验时，检查上述(3) 是否符合规定。
D2.5 主要零部件检查查阅有关证明，查验样机，检查行走电动机、起升链条是否符合以下规定：(1)蓄电池驱动叉车的行走电动机应当采用60min(S2)工作制，电动机的绝缘等级不低于F级；(2)叉车起升链条的安全系数应当符合GB/T 10827.1-2014《工业车辆安全要求和验证第1部分：自行式工业车辆(除无人驾驶车辆、伸缩臂式叉车和载运车)》中4.6.1的要求。
D2.6 铭牌和安全警示标志检查型式试验时，查验样机，检查是否符合以下要求：(1)产品铭牌应符合本规程中2.3.4.3的要求；(2)载荷曲线、安全标志、警示标志和起吊标志等应符合GB/T 10827.1-2014《工业车辆安全要求和验证第1部分：自行式工业车辆(除无人驾驶车辆、伸缩臂式叉车和载运车)》中6.3条与GB/T 26560-2011 《机动工业车辆安全标志和危险图示通则》的要求，防爆车辆的防爆标志与车辆的实际情况一致，内容应至少包括防爆EX标志、设备分类(如：IIA)、温度等级(如：T4)、设备保护级别(如：Ga)；(3)叉车的铭牌、载荷曲线、安全标志、警示标志、起吊标志及其说明应当置于叉车的显著位置。
首次检验和定期检验要求上述(1)、(3)符合规定。
D2.7 车辆自重测定依据以下相关标准所规定的试验方法进行车辆自重测定试验，检查其结果是否符合对应标准要求：(1)平衡重式叉车、三向堆垛车，按照JB/T 3300-2010《平衡重式叉车整机试验方法》中6.2条；(2)前移式叉车，按照JB/T 3244-2005《蓄电池前移式叉车》中5.3.2条；(3)插腿式叉车，按照JB/T 3340-2005《插腿式叉车》中5.3.2条；(4)侧面式叉车，按照JB/T 9012-2011《侧面式叉车》中5.4.2.2条；(5)托盘堆垛车，按照JB/T 3341-2005《托盘堆垛车》中5.3.2条。
注：具有防爆功能的叉车，按照其非防爆时车辆型式对应的标准进行，以下同。
D2.8 动力系统检查型式试验时，查验样机，检查是否符合以下要求：(1)叉车的设计最大爬坡度应当符合相关标准的要求；(2)应当设置防止罩壳(如牵引蓄电池、发动机罩)意外关闭的装置，并且永久地固定在叉车上或者安装在叉车的安全处；(3)蓄电池叉车，蓄电池金属盖板与蓄电池带电部分之间应当有30mm以上的空间，当盖板和带电部分之间具有绝缘层时，其间隙至少10mm；(4)柴油机驱动的叉车，应当满足国家有关排放的标准要求；(5)汽油机、柴油机驱动的燃油箱，符合GB/T 10827.1-2014中4.5.2条的有关要求；(6)以液化石油气、天然气为燃料的系统，制造企业提供的部件型式试验合格证书应当涵盖车辆上所使用的气瓶和阀门；以液化石油气为燃料的系统，还应当符合GB/T 10827.1-2014中4.5.4条的有关要求。
首次检验和定期检验检查上述(2)、(3)是否符合规定，并检查是否符合以下要求：(1)发动机（驱动电机）运转平稳，无异响，能正常启动、熄火（关闭）；(2)动力系统线路、管路应无漏电、漏水、漏油现象；(3)发动机（牵引电动机）的安装应牢固可靠，连接部分无松动、脱落、损坏；(4)车辆配置车用气瓶时，气瓶应在检验有效期内，气瓶应牢固安装在车辆上，管接头和附件应无明显机械损伤、无泄漏现象。
D2.9 传动系统检查型式试验时，查验样机，检查是否符合以下要求：(1)机械传动叉车，换挡应当有同步器；(2)液力传动叉车，应当具有微动功能；(3)静压传动叉车，只有处于制动状态时才能启动发动机；(4)内燃叉车，应当配备在传动装置处于接合状态时，能防止发动机启动的装置；(5)变速器运行不应当有异常声响，变速箱不应当有自动脱挡、串挡现象，运行正常，倒挡可靠。
(6)离合器应当分离彻底，接合平稳，工作时无异响、抖动和不正常打滑等现象；(7)离合器踏板的自由行程符合整车技术条件的规定。
首次检验和定期检验时，检查上述(3)、(4)、(5)、(6)是否符合规定，并检查传动系统其它零部件的连接是否合适、运转平稳，运行中无振抖、无异响。
D2.10 行驶系统检查型式试验时，查验样机，检查是否符合以下要求：(1)检查同一轴上的轮胎规格和花纹应当相同；(2)轮胎规格符合设计要求。
首次检验和定期要求上述(1)符合规定，检查是否符合以下要求：(1)轮辋应完整无损，螺栓、螺母应齐全紧固；(2)车架应无明显变形、裂纹和锈蚀，螺栓和铆钉等联接件不应缺少和松动，与前后桥的连接应紧固；(3)充气轮胎胎面和胎壁应无长度超过25mm或深度足以暴露出轮胎帘布层的破裂和割伤，胎面花纹深度满足制动性能要求；实心轮胎应无胶层气泡和脱层、钢圈与胶层脱层等缺陷。
D2.11 转向与操纵系统检查型式试验时，查验样机，检查是否符合以下要求：(1)转向系统应当转动灵活、操纵方便、无卡滞，在任意转向操作时不得与其他部件有干涉；(2)应当具有良好的直线行驶性能；(3)向前运行时，顺时针转动方向盘或者对转向控制装置的等同操作，应当使叉车右转；(4)控制装置的动作应当和叉车的运动方向保持一致，并且乘驾式叉车的控制装置应当被限制在叉车轮廓内；(5)转向装置中的转向节及臂，转向横、直拉杆及球销不允许有裂纹、损伤。
横、直拉杆不允许拼焊，并且球销不应当松旷。
首次检验和定期检验时，检查上述(1)、(3)、(5)是否符合规定。
D2.12 液压系统检查型式试验时，查验样机，检查是否符合以下要求：(1)应当设置能防止系统内压力超过预定值的装置，此装置的设计和安装能够避免意外的松动或者调节，调整压力需要有工具或者钥匙；(2)叉车液压系统用软管、硬管和接头至少能承受液压回路3倍的工作压力。
首次检验和定期检验时，检查是否符合以下要求：(1)液压管路布置与其他运动机件应无相互干涉；(2)系统应有良好的密封性能。
作业时，固定接口应无渗油，运动接口应无漏油，各部位应无泄漏现象；(3)在空载和部分载荷情况下，液压系统元件应能正常工作，工作部件在额定速度范围内应无爬行、停滞和明显的冲动现象。
D2.13 制动系统检查型式试验时，查验样机，检查是否符合以下要求：(1)应当具有可靠的行车、驻车制动系统，并且设置相应的制动装置；(2)坐驾式叉车行车制动与驻车制动的控制装置应当相互独立；(3)用踏板操纵运行和制动控制装置的叉车，应当符合GB/T 26562—2011《自行式坐驾工业车辆踏板的结构与布置踏板的结构与布置原则》。
首次检验和定期检验时，检查上述(1)、(2)是否符合规定。
D2.14 电气和控制系统检查型式试验时，查验样机，检查是否符合以下要求：(1)叉车的启动应当设置开关装置，需要由钥匙、密码或者磁卡等才能启动；(2)蓄电池叉车的控制系统应当具有欠电压、过电流、过热和过电压保护功能；(3)蓄电池叉车的电气系统应当采用双线制，保证良好的绝缘，控制部分应当可靠；(4)坐驾式平衡重式叉车和侧面式叉车应当设置前照灯、制动灯、转向灯等照明和信号装置，乘驾式叉车应在设计上为安装照明、工作灯和信号灯留有接口，其他叉车根据使用工况设置照明和信号装置；(5)蓄电池叉车应当设置非自动复位且能切断总控制电源的紧急断电开关，并且符合GB/T 27544—2011《工业车辆电气要求》中5.1.5的要求；(6)蓄电池叉车充电时，应当保证电源与主电路分离，车辆不能通过自身的驱动系统行驶；插接器应当有定向防护，防止插接器接反。