人工挖孔桩施工专项方案
人工挖孔桩专项施工方案
人工挖孔桩专项施工方案人工挖孔桩专项施工方案一、工程概况该项目位于某市区域内，建设单位计划建设一幢高层建筑地上40层，地下室3层的建筑。
基础采用桩基础形式，其中地下室采用人工挖孔桩。
本方案主要对人工挖孔桩专项施工进行说明。
二、技术方案1.挖孔前的准备工作1.1确定孔位置和孔径根据设计要求，确定孔的位置和孔径。
在孔洞的两侧打马脚线，并严格按照设计要求进行搭设，确保孔的安全施工和效果。
1.2材料准备挖孔所需用到的器具、材料以及机械设备等需要进行准备。
1.3检查地下管线在挖孔前，需要进行地下管线检查，确保挖孔过程中不会影响到已有的各类管道。
如有影响到管道，需要及时进行管道搬迁。
2.挖孔操作2.1挖孔在准备工作完成之后，开始进行挖孔操作。
根据设计要求，在孔洞两侧分别打开孔道，依次进行挖掘和疏通操作，直到挖完孔的深度和直径。
2.2清理孔壁挖孔深度达到一定程度后，需要进行孔壁的清理工作。
清理孔壁时，要确保不影响孔的直径和深度。
清理完毕后，应将孔口清理干净，确保孔内无泥土。
2.3测量孔深孔径在挖掘完成后，需要对孔深和孔径进行测量。
以确保其符合设计要求。
如有不符合要求的，需要及时进行修正处理。
2.4放置钢筋骨架在挖孔完成后，需要进行放置钢筋骨架的工作。
钢筋骨架应该设置在孔洞内，竖向直到孔底，横向应穿过孔洞的两端和中间。
2.5施工方案审核在挖孔后，应将施工方案进行审核。
审核内容包括孔深的控制、钢筋骨架的加固、孔壁的支护等。
3.加固与支护3.1分层加固进行分层加固时，需要根据孔的直径和深度，分别将混凝土依次浇入孔内，防止孔内土体坍塌。
同时，在浇筑时需要注意控制混凝土的流动，确保其充满整个孔壁。
3.2钢套管加固钢套管加固适用于较深的孔洞，其主要作用是增加孔洞的稳定性和承载能力。
加固材料主要采用钢材和混凝土。
在混凝土浇筑的同时需要将钢管套入孔内，钢管的直径一般比孔洞直径略小。
3.3孔壁支护孔壁支护可以采用螺旋桩或桩壁型钢支撑，其作用是支撑孔洞周围的土体，使孔洞壁体不发生滑坡、冲刷等问题。
人工挖孔桩工程专项施工方案
人工挖孔桩工程专项施工方案一、引言人工挖孔桩是一种常见的地基工程施工方法，适用于各种地质条件下的基础施工。
本文将介绍人工挖孔桩工程的专项施工方案，包括施工准备、主要施工工艺和质量控制等内容。
二、施工准备2.1 工程资料准备在进行人工挖孔桩工程前，需准备相关工程资料，包括设计图纸、施工方案、施工规范等。
确保施工人员理解设计要求，做好施工前的准备工作。
2.2 施工人员培训施工人员需要经过专门培训，掌握安全操作规程和施工工艺要求，确保施工过程中的安全和质量。
三、主要施工工艺3.1 基坑开挖根据设计要求，进行基坑开挖工作，保证挖孔桩施工区域的平整和清洁。
3.2 打桩定位使用专用设备对挖孔桩的位置进行精确定位，确保桩位准确无偏差。
3.3 挖孔施工采用人工挖孔方法对桩位进行开挖，根据设计要求控制挖孔的直径和深度，在挖孔的同时进行松土和清理工作。
3.4 配筋与浇筑混凝土在挖孔完成后，根据设计要求进行配筋工作，并进行混凝土浇筑。
注意控制混凝土浇筑过程中的浇注顺序和速度，确保桩体质量。
四、质量控制4.1 施工过程监控在施工过程中，对挖孔、配筋、混凝土浇筑等过程进行全程监控，及时发现和解决施工中的问题。
4.2 质量检验对已完成的挖孔桩进行质量检验，包括外观质量、尺寸精度、配筋是否符合要求等项目，确保挖孔桩的质量符合设计要求。
五、总结人工挖孔桩工程是一项复杂的工程施工过程，需要严格按照设计要求和施工规范进行施工。
只有做好施工准备、掌握主要施工工艺和加强质量控制，才能确保挖孔桩的施工质量和安全性。
以上是人工挖孔桩工程专项施工方案的详细介绍，希望对相关从业人员在实际工程中有所帮助。
人工挖孔桩安全专项施工方案(5)
人工挖孔桩安全专项施工方案(5)
一、前言
在挖孔桩工程中，安全问题一直备受关注。
为了确保挖孔桩施工安全可靠，特
制定本安全专项施工方案。
二、施工前准备
1.制定施工计划，明确施工流程和要求。
2.确认挖孔桩施工区域内的地下管线及其他隐患物。
3.检查挖孔桩工具和设备的完好性，确保施工可顺利进行。
三、施工过程安全措施
1.安装警示标示，确保施工区域明显可见。
2.确保挖孔桩工具的稳定性，避免倒塌和滑动。
3.严格遵守操作规程，禁止超负荷作业。
4.施工现场实行封闭管理，非作业人员禁止进入。
5.使用防护装备，如头盔、手套等。
6.当发现安全隐患，及时报告上级进行处理。
四、应急措施
1.发生事故时，及时启动应急预案，确保人员安全撤离。
2.挖孔桩倒塌事故时，立即通知救援人员进行处理。
3.灭火器材等应急设备齐全并处于易取得的位置。
五、施工完成后
1.清理施工现场，确保无遗留物。
2.对施工工具设备进行检查，做好维护保养工作。
3.归档施工记录和相关资料。
结语
人工挖孔桩施工安全事关施工人员生命财产安全，只有严格按照安全方案操作，才能提供一个安全可靠的施工环境。
希望各施工人员严格遵守施工规程，确保挖孔桩工程顺利进行。
以上为人工挖孔桩安全专项施工方案(5)，望遵守执行，共建安全施工环境。
人工挖孔桩专项施工方案(已完)
人工挖孔桩专项施工方案一、施工概述人工挖孔桩是土木工程中常见的一种施工方法，本文将围绕人工挖孔桩的施工方案展开详细介绍，以确保工程施工的高效顺利进行。
二、施工前准备在进行人工挖孔桩施工前，必须进行充分的准备工作。
首先是现场勘察，确定桩基设计要求和施工方案。
随后需组织好施工人员，配备必要的工具和设备，并严格按照相关安全规范进行施工。
三、施工步骤1.桩位标志与测量：在施工现场确定桩位，进行标志和测量，确保桩位的准确性。
2.挖孔准备：使用挖掘机等设备对桩位进行挖孔准备，保持挖孔的垂直度和稳定性。
3.挖孔作业：人工进行挖孔作业，根据设计要求控制挖孔深度和直径，确保桩基的承载能力。
4.清理孔底：清理孔底杂物，保持桩底平整，为桩身浇筑提供良好条件。
5.钢筋安装：根据设计要求在挖孔中安装钢筋，提高桩基承载能力。
6.桩身浇筑：浇筑混凝土或灌浆材料，填满挖孔空间，形成稳定的桩基结构。
7.桩顶处理：对桩顶进行处理，确保桩与上部结构连接牢固。
四、施工质量控制在人工挖孔桩施工过程中，需要加强质量控制，确保施工质量符合设计要求。
可采用以下措施： - 涉及工序的检查验收，确保每个环节都符合标准要求； - 合理安排监理工作，监控施工质量； - 定期进行施工工艺检查，发现问题及时处理。
五、施工安全防护人工挖孔桩施工涉及到高空作业和机械设备操作，存在一定的安全风险。
施工单位应加强安全教育，严格遵守操作规程，做好安全防护措施，如配备必要的安全设施和进行定期安全检查，确保施工过程安全顺利进行。
六、施工总结人工挖孔桩施工是一项常规的土木工程施工工作，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，才能确保工程施工质量和工期。
通过合理的施工组织和质量控制，可以有效提高工程施工效率，减少施工风险，为工程的顺利完成提供保障。
以上是关于人工挖孔桩专项施工方案的介绍，希望对相关人员在施工过程中有所帮助。
人工挖孔桩工程专项施工方案(完整版)
人工挖孔桩工程专项施工方案一、工程概述石壁站位于广州市番禺区谢石公路南侧,呈南北走向，北接会江站,南连广州新客站，主要施工内容为车站主体、车站附属(含通道、出入口、风道、风亭）,为盾构过站站。
根据本工程特点，本车站抗拔桩采用1500人工挖孔桩，桩长13米，桩间净距6.0米。
中风化岩层采用人工风镐施工,根据挖孔桩施工中可能出现的问题,特制定本人工挖孔桩工程专项施工方案.二、方案制定依据因为人工挖孔桩具有单桩承载力大,工程造价底，孔径、孔型不受限制等的优点，受到建设单位及设计单位的欢迎；同时，它又在施工过程中所需的机具简单，技术含量不高，易于适时的过程控制,并且容易穿过孤石、清除沉渣，桩端嵌岩容易实现，成孔直观，砼质量高的好处，更受到施工单位的青睐。
但是由于该种桩基础的应用还存在一定的局限性，孔内开挖条件差,强度大，加之现有的劳务队伍人员素质较低，施工单位疏于防范,防护措施不到位，致使施工过程中经常发生安全事故，给受害者造成痛苦，也给单位造成较大经济和信誉损失.因此，特制定本措施.三、人工挖孔桩工程发生事故的类别1、高处坠落。
地面作业人员或行人不慎坠入井底；孔内作业人员、检查人员在上下孔过程中失衡或起升设备损坏而坠落。
2、坍塌.孔壁土体或护壁与土体失衡坍塌。
3、物体打击。
地面的工具、泥石、钢筋等物因故掉入井内,以及桩孔内升降的工器具、吊桶（蓝）中的泥土、砂、石掉下或吊桶（蓝）脱钩、断绳而坠入孔底，击中孔底人员.4、中毒和窒息。
孔内有毒气体或含氧不足，在未进行充分通风置换的情况下即下孔作业，引起中毒或窒息.5、透水和淹溺。
由于地下水压力大,以及施工措施不当引起孔桩内涌出大量水泥浆,孔内人员来不及躲避,被水或泥浆淹溺。
6、触电。
因施工现场未严格按三相五线制布线,接线不规范，孔底照明不使用低压电，潜水泵抽水时，人员未及时离开等造成触电事故。
机械伤害。
作业人员在使用钢筋机械、起降、起重、搅拌等设备时未严格按操作规程操作或机械本身损坏造成作业人员发生事故.7、爆破事故。
人工挖孔桩施专项施工方案【完整版】
人工挖孔桩施专项施工方案【完整版】一、项目概述人工挖孔桩是指在地面上使用人工装备或机械设备开挖孔洞，并在孔洞中浇筑钢筋混凝土体而成的桩基础。
它具有较高的承载力、较好的抗侧移性能和较高的稳定性。
本项目的建设位置位于江苏省南京市浦口区新合街道办事处，总建筑面积约为30000平方米。
为了保证本次工程的质量、进度和安全，制定了人工挖孔桩施专项施工方案。
二、工程要求1.本工程须符合《建筑地基与基础设计规范》（GB50007）和《建筑混凝土结构设计规范》（GB50010）的要求。
2.保证施工质量，提高工程效率，协调设备和人力资源。
3.严格遵守安全生产规定，在施工过程中确保施工人员的安全。
4.保护环境，减少对周边环境的影响。
三、施工流程1. 现场准备1.进行现场勘测，确定人工挖孔桩的施工尺寸和位置。
2.准备必须的工具和设备，包括吊机、平地机、钻机、质检仪器等。
2. 施工前期准备1.制定详细的施工方案和工艺流程。
2.对施工现场进行整理和清理，确保施工的安全和环保要求。
3.各种设备和工具的检查和维修。
3. 削平地面1.使用平地机或推土机对施工现场进行削平和整治。
2.对现场进行挖掘，挖出需要开挖的孔洞。
4. 开始挖孔1.根据施工方案，使用钻机对孔洞进行逐层挖掘。
2.考虑不同层次孔墙的支护，选择合适的支护方式。
5. 组装钢筋笼1.将钢筋加工到合适大小，并按照施工方案要求进行组装。
2.检查组装好的钢筋笼，确保质量和尺寸精准。
6. 浇筑混凝土1.钢筋笼放置到挖孔中心，按照工艺流程逐层浇筑钢筋混凝土。
2.浇筑过程中进行充分的振捣，以使混凝土密实。
3.对浇施的混凝土进行质量检测。
7. 完成施工1.浇筑完成后，将孔口取出残留的钢筋和方木，清理孔口，做好防水措施。
2.按照施工方案要求，对施工现场进行整理和清理。
四、安全措施1.准备完备的安全设备，包括安全帽、安全绳、安全悬挂索、警示带等。
2.人工挖孔桩施工前，进行现场安全培训和安全技能考核。
人工挖孔桩专项施工方案四篇
人工挖孔专项施工方案四篇人工挖孔桩施工专项方案1人工挖孔桩，工程名词，用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。
人工挖孔桩一般直径较粗，最细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少且压力较大的结构主体，目前应用比较普遍。
桩的上面设置承台，再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩的受力均匀分布，用以支承整个建筑物。
人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木柩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。
从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。
但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。
场地内打降水井抽水，当确因施工需要采取小范围抽水时,应注意对周围地层及建筑物进行观察，发现异常情况应及时通知有关单位进行处理。
一、人工挖孔桩施工方法1、施工测量放线1）检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。
2）用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。
3）放好每桩轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线，复核后方可施Xo人工挖孔桩2、桩孔施工1）桩孔施工工艺流程准备工作一挖土、石方一孔内排水送风一校正孔中心及几何尺寸一修整孔壁f绑扎护壁钢筋—安装护壁模板f校正中心及模板园度f浇灌护壁混凝土一养护一拆模板、修理护壁校一下节排水送风挖土……循环施工一达设计要求持力层一做扩大头并用自制可折叠三角尺检查一成孔f钢筋笼制安一清底一粒浇筑。
2）开挖土、石方本工程桩身护壁每根柩计划支护一至二节。
工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐，每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。
为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用长为L2m的直径20mm钢筋打入土中。
人工挖孔桩安全专项施工方案
人工挖孔桩(专家论证)安全专项施工方案一、工程概况本项目为人工挖孔桩工程，位于某城市中心地带，共需施工100根挖孔桩，桩径1.2米，桩深20米。
工程地质条件复杂，地下管线众多，施工难度较大。
为确保施工安全，降低事故风险，特制定本安全专项施工方案。
二、施工准备1.人员准备：成立专项施工队伍，对施工人员进行严格的安全教育和技能培训，确保每个施工人员熟悉施工流程和操作规程。
2.设备准备：检查挖掘机、吊车、桩基钻机等设备，确保设备性能良好，满足施工需求。
3.材料准备：选用优质桩基材料，如混凝土、钢筋等，保证桩基质量。
4.现场准备：清理施工现场，设置安全防护设施，如防护网、警示牌等。
三、施工流程及操作规程1.桩位测量：根据设计图纸，进行桩位测量，确保桩位准确无误。
2.挖孔施工：采用人工挖掘的方式，按照设计深度和桩径进行挖掘。
挖掘过程中，要时刻注意地质变化，遇到特殊情况立即报告。
3.桩身钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼质量。
5.桩顶处理：待混凝土达到一定强度后，进行桩顶处理，如桩顶平整、桩顶扩孔等。
6.桩基检测：施工完成后，对桩基进行检测，确保桩基质量满足设计要求。
四、安全措施1.安全防护：施工现场设置防护网、警示牌等安全设施，确保施工现场安全。
2.安全培训：定期对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
3.应急预案：制定应急预案，确保在突发情况下能够迅速应对。
4.现场巡查：加强现场巡查，及时发现安全隐患，采取措施予以消除。
5.安全监督：设立安全监督小组，对施工现场进行监督，确保施工安全。
五、施工质量控制1.严格遵循施工流程和操作规程，确保施工质量。
2.加强材料检验，保证材料质量。
3.对施工设备进行定期检查，确保设备性能良好。
4.加强现场管理，确保施工现场整洁有序。
5.对施工成果进行检验，确保桩基质量满足设计要求。
六、施工进度计划1.施工前期：完成人员培训、设备检查、材料准备等工作，预计用时15天。
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***********大厦工程人工挖孔桩施工专项方案编制：审核：批准：浙江暨阳建设集团有限公司2011年月日人工挖孔灌注桩施工方案一、工程概况工程名称：********大厦工程地址：*********商务区内商业步行街南侧工程建设单位：**********房地产开发有限公司设计单位：*********建筑设计院有限公司基坑围护设计：*********工程设计集团有限公司监理单位：*********建筑工程监理有限公司勘察单位：*********岩土勘测有限公司二、结构概况主楼为现浇钢筋混凝土框架、局部剪力墙结构，副楼为现浇钢筋混凝土框架结构。
总建筑面积为地上42560.63 ㎡，其中地上建筑面积为35107.63㎡。
地下建筑面积为7543㎡，建筑占地面积4196.79㎡，使用年限为50年，项目规模等级二级。
基础形式为筏板下翻梁独立桩基承台和群桩承台，工程桩孔径为800㎜～2200㎜的人工挖孔桩，共189个，桩总长在8.5m左右。
三、地质概况1、地形地貌特征该建筑地位于诸暨市城西商务区内商业步行街南侧，东临文种路，地势起伏不大，高差在1.3m左右，属山前平原地貌。
2、地基（岩）土构成、分布规律及工程地质特征①素填土，灰～灰黄色为主，松散状，稍湿，密实程度差，压缩性高，主要由圆砾、块石、粘性土组成，厚度在0.6～2.00m左右。
②粉质粘土黄色，硬可～硬塑，中等压缩性，具铁锰质氧化斑点，局部含粉砂、粉粒较多,干强度高,韧性中等,无摇,振反应,稍有光泽,全场分布,厚度1.10～4.50m,层面高程7.85m～9.31m③圆砾黄色，稍密～中密，湿，低压缩性，由卵、砾、砂及粉粘粒组成，其中粒径>20mm的占24.4%;粒径20～2mm的占41.3%;粒径2～0.5mm 的占7.3%;粒径0.5～0.25mm,占2.4%粒径0.25～0.075mm的占1.9%;粒径0.075～0.005mm,占22.3%;卵石、砾石母岩为火山、硅质岩及砂岩组成,直径在2-40mm之间,亚圆状,次棱角状,胶结较紧密,全场分布，厚度4.00～12.60m,层面高程4.43～6.79m。
④强风化灰岩青灰色，结构构造已遭受破坏，岩石己风化为碎石，锤击声哑，用手易折断，层厚0.70～2.50m,层面高程-4.54～0.95m。
⑤中风化灰岩青灰色，深灰色，灰质结构，层理构造，岩芯已短柱状，锤击声较脆，风化裂隙较发育，全场分布，最大揭示厚度7.00m, 层面高程-5.44～-0.05m。
岩石饱和单轴抗压强度标准值为12.1Mpa, 平均值为13.8 Mpa, 属于软岩, 若体软完整, 岩石基本质量等级IV级,RQD80%。
1、地下水该场地地下水埋藏较浅，勘察期间测得地下水水位在黄海高程8.50m左右,地下水为填土中的上层滞水、圆砾中的承压孔隙水、风化岩层中的风化裂隙水。
上层滞水水量较少；圆砾层中含水量较丰，但粉粘粒含量较高，径流条件较差；基岩风化裂隙水含量较低。
地下水补水来源为大气降水，水位季节性变化，变化幅度约0.50m～1.00m,根据Z6孔取水样分析及附近引用水质分析资料,水质类型为重碳酸-钠·钙型淡水和重碳酸·硫酸-钙型淡水,经综合判定,其地下水对砼结构及钢筋砼结构中的钢筋微腐蚀性。
根据当地建筑经验，场地地下水位以上的土质对建筑材料微腐蚀性作用。
四、施工部署根据本工程特点，土方已开挖至基础底板上200㎜，对人工挖孔桩带来有利条件，有利条件是减少空挖部分。
1、用8台风泵，16支风枪分十六组人员开挖，每组2人，每组每天平均开挖0.35个桩（包括扩大头），即每天平均能开挖5.6个桩，实际开挖40天（包括雨天），另加桩砼浇灌时可参插5天，共46天。
2、桩砼浇灌用固定泵浇灌，共1450m³左右分6天浇捣。
3、认真熟悉图纸，用经纬仪和50m钢尺子放线定出中心点，确定桩径大小，先挖土施工护圈壁，护圈壁形成后立即进行轴线复核，桩垂直尺量，在桩孔口按放十字架，用线锤进行垂直尺量。
4、桩孔先开挖A～M轴/2/1～17轴，5、孔挖好后进行清孔、报验、钢筋笼安装、砼浇捣。
6、钢筋在现场钢筋制作工棚加工，制作好后直接用塔吊吊入桩孔内进行校正，锚入承台内钢筋抗拔桩>45d、其余为>35d。
7、降水采用人工挖井毛竹编织圈降水，深度挖至强风化岩面共8座。
8、模板70%使用圆定型钢模，30%使用木模。
五、施工准备对本工程组建一套精干、技术素质高和经验丰富的项目管理班子，以保证工程的质量达到较高水平。
挑选施工经验丰富、吃苦耐劳的优秀专业挖孔桩施工队伍，特别是选定参加过大型民用建筑工程建设的施工队伍参加本工程施工。
对特殊及技术工种均保证持证上岗。
六、施工特点与难点1、特点根据本工程地质勘测，大部分土质对人工挖桩比较有利，先挖土至-4.8.00m，减少空挖部分，所以桩孔比较浅，桩孔深度在9m～11m 之间，孔径最小800㎜，最大2200㎜。
2、难点本工程地质勘测显视有部分桩孔可能有流砂出现，地下水位高，地下个别桩孔部位可能有淤泥、流砂、黄砂管涌出现，个别桩孔径大埋深较深，桩孔形式多、挖孔施工难度大。
3、针对措施主要措施有以下几点：①根据监测数据，控制施工速度。
②加强地下施工时的监测力度，加强每天工地对围护体和周边土体的巡查力度，将一些可能出现的不利因素，在事故刚有萌芽时，就处理完毕。
③编制挖孔抢险预案，成立施工现场的抢险小组，并在施工现场储备一定的抢险物资。
④协调好各施工工序的进度。
⑤每孔在开挖时不少3人，在孔边及时观察，如果发现情况立即当场处理。
⑥针对本工程挖孔的特点、和难点，严格遵循分层开挖，分层砼护壁浇捣，边挖边支护的原则，按挖孔设计要求的工况组织施工。
七、技术措施、抢险物资储备1、技术措施如果有流砂出现应立即采取以下措施，可缩短护壁浇捣，增加钢筋用量，护壁钢筋上下搭接不少于200㎜，或者流砂部位改用内毛竹编织圈，外钢砼护壁，毛竹圈编织方法，依上护壁圈边插入1米长毛竹片主筋，每20㎝左右编织一次，第一次编织好后把主筋再钉入、开挖再编织，依此操作类推，完成1米后又钢筋绑扎、支模、砼浇捣依此类推。
2、抢险物资储备在挖孔前准备3付保险带，3根保险绳，500㎏稻草，2000㎏毛竹。
八、人工挖孔灌注桩施工方案、顺序•人工挖孔桩施工工艺1、桩基施工方法1）、由于人工挖孔砼灌注桩设计承载力较大，应确保成桩的质量，对于桩距较密的桩，在本施工方案中已考虑较安全的施工方案；保证桩基在成孔施工中能安全成孔，达到设计及施工规范的要求。
2）、通过对临近工程人工挖孔桩基础施工的了解，在人工挖孔砼灌注桩成孔扩底时易发生孔壁塌方等现象，施工成孔扩底时考虑采用护壁专用模具。
3）、相邻桩距较密桩中心距离少于3米的桩应采用跳挖成孔施工，保证密桩每间隔一天进尺一模的要求，使其减少对相邻桩影响，积水应用潜水泵及时排出，以减少对相邻桩的侧压力，确保密桩能按设计及规范要求成孔。
4）、每天施工前，应安排下井人员对土壁进行检查，在无异常样情况下，才能进行成孔的开挖。
2、工程桩开挖施工顺序和施工方法工程桩开挖施工顺序为：土方开挖→清孔壁、校核垂直度和桩径→动力接触→安装护壁模板→桩基扩孔及验收—绑扎安装桩基钢筋及验收—捣桩基砼。
1）、轴线经复核无误后开始桩孔开挖，采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。
垂直运土，用人工进行垂直运土，提土桶或吊笼上下保证麻绳劳实安全。
2)、成孔开挖以二人为一个小组（石方凿岩另增加人员）配合，每小组一天安排3～5根桩进行流水作业，保证每根桩每天进度1—2M，施工时共成立10个小组交叉施工。
3)、开挖过程中，如果受地下水影响，可在桩孔内临时挖集水坑，用高扬程潜水泵，边抽水边开挖。
4)、开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。
5)、成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。
6)、桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。
开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
由现场技术人员在护壁周围用水泥钉定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。
检查分：土方开挖至卵石层、动力触探、桩孔扩底、钢筋安装—砼浇筑四次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。
3、流砂、流泥成孔施工方法当土质有较厚的亚砂土、分层土及水力坡度较大时，由于孔内水动压力大于等于土颗粒的浸水容量、使土粒悬浮，失去稳定而变成流动状态，从而形成流砂（泥），如遇到该情况，可采用如下措施进行处理：1)、接近流砂，流泥层时应严格控制相邻桩的间隔跳挖施工顺序，保证相邻桩进深的高差不少于2米。
2)、保证已开挖成孔桩的孔内抽水，做到24小时不间断值班抽水，保持地下水位上升高度不超过已成孔桩底以上500mm。
3)、成孔进度1—2M。
尽可能缩短开挖时间，为避免土层外露太久，造成塌方。
4、终孔检查挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。
报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。
当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头施工好后施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。
5、挖孔注意事项1)、多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少地下水的渗透和防止土体滑移。
2)、桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。
3)、桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。
4)、遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm间距150mm钢筋，再支内模灌筑砼护壁。
6、质量要求1)、桩孔位中心线位移允许偏差：≤30mm；2)、桩孔径允许偏差：不允许负偏差；3)、护壁混凝土厚度允许偏差：±15mm；4)、孔底沉渣厚度：不允许。
7、施工顺序1）顺序根椐本工程特点先从A轴²/1轴交叉点向北、东、南方向顺序开挖，按规划定点和施工图纸进行桩位放样，认真进行桩位的尺寸和位置放样、复核，先开挖A轴、B轴……依次顺序开挖。
→→↓←←↓→2）本工程所有桩中心距小于1.5Do或Do+1.5m（当Do>2m）的桩均应采用跳桩施工，待桩身混凝土强度达到70%以后，再施工小直径的桩。
3）竖向承载力按设计要求用高应变动测法共5根，桩身质量采用动测法逐根动测。