基础工业工程作业分析
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基础工业工程 Chapter 01 工作研究=方法研究+作业测定
方法研究的内容与层次
1.1.2 方法研究的内容与层次 （2）
图 方法研究的内容
方法研究的内容与层次
1.1.2 方法研究的内容与层次（3）
方法内容的层次
方法研究的分析过程具有一定的层次性。一般首先进行程序分析， 使工作流程化、优化、标准化，然后，进行作业分析，最后再 进行动作分析。
程序分析是对整个过程的分析，最小单位是工序； 作业分析是对某项具体工序进行的分析，最小单位是操作； 动作分析是对作业者操作过程动作的进一步分析，最小单位是
2.1 收集有关资料 2.2 准备用具和记录所用的图表 2.3 分析研究和开发新方法 2.4 建立和评价最优方案 2.5 实施新方案 2.6 制订标准方法 2.7 实施中的维持
方法研究的步骤
1.1.2 方法研究的步骤（3）
方法研究的程序就是按上述步骤反复进行，每循环一次系 统中存在的问题便可解决一些，不断循环，不断解决，使 整个工作系统不断优化。 IE活动不是一次就能完成的，也不是一劳永逸，必须坚持 不懈地开展IE活动才能收到理想的效果，这一点非常重要。 能否坚持IE循环，是应用IE成败的关键。
动素。
方法研究的内容与层次
1.1.2 方法研究的内容与层次 （4）
方Hale Waihona Puke 研究的分析过程是从粗到细，从宏观到微观，从整体 到局部的过程。
程序 由工序构成 由操作构成 由动作构成 由动素构成
程序分析 作业分析
动作分析
“工序”是指一个或一组工人，在一个工作地点，对一个或一 组劳动对象连续进行的操作；
“操作”是指为了达到目的，使用一定的方法所完成的若干个 动作的总和，它是工序的基本组成部分；
方法研究的步骤
内容大纲 1.1 方法研究概述 1.2 作业测定概述
1.1.2 方法研究的内容与层次 （2）
图 方法研究的内容
方法研究的内容与层次
1.1.2 方法研究的内容与层次（3）
方法内容的层次
方法研究的分析过程具有一定的层次性。一般首先进行程序分析， 使工作流程化、优化、标准化，然后，进行作业分析，最后再 进行动作分析。
程序分析是对整个过程的分析，最小单位是工序； 作业分析是对某项具体工序进行的分析，最小单位是操作； 动作分析是对作业者操作过程动作的进一步分析，最小单位是
2.1 收集有关资料 2.2 准备用具和记录所用的图表 2.3 分析研究和开发新方法 2.4 建立和评价最优方案 2.5 实施新方案 2.6 制订标准方法 2.7 实施中的维持
方法研究的步骤
1.1.2 方法研究的步骤（3）
方法研究的程序就是按上述步骤反复进行，每循环一次系 统中存在的问题便可解决一些，不断循环，不断解决，使 整个工作系统不断优化。 IE活动不是一次就能完成的，也不是一劳永逸，必须坚持 不懈地开展IE活动才能收到理想的效果，这一点非常重要。 能否坚持IE循环，是应用IE成败的关键。
动素。
方法研究的内容与层次
1.1.2 方法研究的内容与层次 （4）
方Hale Waihona Puke 研究的分析过程是从粗到细，从宏观到微观，从整体 到局部的过程。
程序 由工序构成 由操作构成 由动作构成 由动素构成
程序分析 作业分析
动作分析
“工序”是指一个或一组工人，在一个工作地点，对一个或一 组劳动对象连续进行的操作；
“操作”是指为了达到目的，使用一定的方法所完成的若干个 动作的总和，它是工序的基本组成部分；
方法研究的步骤
内容大纲 1.1 方法研究概述 1.2 作业测定概述
(5)工业工程DXL(作业分析)
发掘空闭与等待时间 使工作平衡 减少周期时间 获得最大的机器利用率
联合作业分析研究工具：联合作业图
3.2 联合作业图
（请同学们自学）
联合作业图的构成：表头、图表、统计。示例 联合作业图的特点:
机器的作业情况画在图表的最左栏 操作者的作业情况画在图表的右栏
利用联合作业图分析的基本原则 联合作业图案例分析及讨论
改进联合作业图
现行联合作业图
改进联合作业图
4.1 双手作业分析概述
生产现场的某些作业，主要是靠工人的双手完成的，调查， 了解如何用双手进行实际操作，就称为双手作业分析 双手作业分析的特征
主要研究对象是操作者的双手 借助于双手作业图进行分析
双手作业分析的目的
研究操作者双手的动作使其平衡 发掘“独臂式”的操作 发现拌手，找寻笨拙而无效的动作
案例1 案例 人
机 空闲
空闲
车削
空闲
3.3 3.3
1.3 2.0
2.0 1.3
39% 61%
Hale Waihona Puke 作业名称：车削零件 开始动作：装夹零件 人 装夹工件
编号：
图号：
日期： 研究者： 机 空闲
结束动作：卸下零件 时间 (min) 0.5 0.5
人 机 作 业 图
空闲 卸下工件 去毛刺并检验尺寸 统 人 计 机
改进后的人机作业图 通过应用“ECRS”原则中的Rearrange，利用机器工作时间 进行手工操作，从而缩短了周程，提高了工效。
改进车削人机作业图
效果： 效果： 人的利用率 由39%提高 提高 到46% 机器利用率 由61%提高 提高 到71%
案例3： 案例 ：进一步改进提高工效
问题：在案例2中，虽然缩短了周程时间，提高了人和机器 的利用率，但人的利用率仅为41%，仍然偏低。如何提高人 的利用率？ 方法：
联合作业分析研究工具：联合作业图
3.2 联合作业图
（请同学们自学）
联合作业图的构成：表头、图表、统计。示例 联合作业图的特点:
机器的作业情况画在图表的最左栏 操作者的作业情况画在图表的右栏
利用联合作业图分析的基本原则 联合作业图案例分析及讨论
改进联合作业图
现行联合作业图
改进联合作业图
4.1 双手作业分析概述
生产现场的某些作业，主要是靠工人的双手完成的，调查， 了解如何用双手进行实际操作，就称为双手作业分析 双手作业分析的特征
主要研究对象是操作者的双手 借助于双手作业图进行分析
双手作业分析的目的
研究操作者双手的动作使其平衡 发掘“独臂式”的操作 发现拌手，找寻笨拙而无效的动作
案例1 案例 人
机 空闲
空闲
车削
空闲
3.3 3.3
1.3 2.0
2.0 1.3
39% 61%
Hale Waihona Puke 作业名称：车削零件 开始动作：装夹零件 人 装夹工件
编号：
图号：
日期： 研究者： 机 空闲
结束动作：卸下零件 时间 (min) 0.5 0.5
人 机 作 业 图
空闲 卸下工件 去毛刺并检验尺寸 统 人 计 机
改进后的人机作业图 通过应用“ECRS”原则中的Rearrange，利用机器工作时间 进行手工操作，从而缩短了周程，提高了工效。
改进车削人机作业图
效果： 效果： 人的利用率 由39%提高 提高 到46% 机器利用率 由61%提高 提高 到71%
案例3： 案例 ：进一步改进提高工效
问题：在案例2中，虽然缩短了周程时间，提高了人和机器 的利用率，但人的利用率仅为41%，仍然偏低。如何提高人 的利用率？ 方法：
基础工业工程 - (联合作业分析-人机)
新方法
在新方法中，由于工作人员负责两台机器，可以减少空闲时间。从机器中取出成型产品，将下一 种材料放入模具，再插入机器。
基于一人一台分析的改善示例
1. 图3-1塑料成型作业的新旧布局
图3-4 旧方法的人-机械操作
图3-5 新方法的人-机械操作
联合作业分析的类型
根据对象的组合，可分为以下几种。
（1) 人-机械分析表（Man and Machine chart 人-机械分析表 人-复数机械分析表 （Man and Multi-Machine chart）
（2) 组作业分析表 （Multi-Man chart） （3) 组-机械分析表
组-机械分析表（Multi-Man and Machine chart) 组-复数机械分析表（Multi-Man and Multi-Machine chart）
基础工业工程
主要内容
联合操作分析定义 联合操作分析的目的 联合操作分析的类型 人-机械联合操作分析
联合作业及 分析
联合作业是指人与机器或2人以上的 人联合进行的作业，为了使联合作业 的过程最优化而进行的分析称为联合 作业分析。
所谓联合，是指既各自拥有独立部分 又相互联系，作为整体指向一个具体 直接目的的状态。
人-机械分析表
人-机械分析表是将人和机器的一系列操作步骤，通过相互关系(包括相互 干涉的状态)明确地表示出来的图表。
人-机械分析表主要用途
①为了发现破坏联合效率的原因。
人在用共同工作的时候，如果相互关系不合适，就会产生空闲和时间。
②为了研究机器的合理操作台数
可以决定一个工人可以操作几台机器。一个工人负责一台机器，当它有效使用了很少的时间时， 可以考虑是否可以再拥有一台相同机器。
在新方法中，由于工作人员负责两台机器，可以减少空闲时间。从机器中取出成型产品，将下一 种材料放入模具，再插入机器。
基于一人一台分析的改善示例
1. 图3-1塑料成型作业的新旧布局
图3-4 旧方法的人-机械操作
图3-5 新方法的人-机械操作
联合作业分析的类型
根据对象的组合，可分为以下几种。
（1) 人-机械分析表（Man and Machine chart 人-机械分析表 人-复数机械分析表 （Man and Multi-Machine chart）
（2) 组作业分析表 （Multi-Man chart） （3) 组-机械分析表
组-机械分析表（Multi-Man and Machine chart) 组-复数机械分析表（Multi-Man and Multi-Machine chart）
基础工业工程
主要内容
联合操作分析定义 联合操作分析的目的 联合操作分析的类型 人-机械联合操作分析
联合作业及 分析
联合作业是指人与机器或2人以上的 人联合进行的作业，为了使联合作业 的过程最优化而进行的分析称为联合 作业分析。
所谓联合，是指既各自拥有独立部分 又相互联系，作为整体指向一个具体 直接目的的状态。
人-机械分析表
人-机械分析表是将人和机器的一系列操作步骤，通过相互关系(包括相互 干涉的状态)明确地表示出来的图表。
人-机械分析表主要用途
①为了发现破坏联合效率的原因。
人在用共同工作的时候，如果相互关系不合适，就会产生空闲和时间。
②为了研究机器的合理操作台数
可以决定一个工人可以操作几台机器。一个工人负责一台机器，当它有效使用了很少的时间时， 可以考虑是否可以再拥有一台相同机器。
基础工业工程--作业分析
基础工业工程–作业分析一、引言基础工业工程是一门关注工作效率和生产优化的学科。
作业分析是基础工业工程中的一个重要内容，通过对作业过程的系统分析，可以提高工作效率，减少浪费，优化人力资源配置。
本文将对作业分析进行介绍，并探讨其在基础工业工程中的应用。
二、作业分析的概念和目的作业分析是对工作过程进行科学和系统的研究与分析，旨在理解工作任务的特点、要求、操作步骤和工作流程，以便为工作设计、人力资源配置和改进提供依据。
作业分析的主要目的包括以下几点：1. 理解工作任务通过对作业过程的分析，可以深入了解工作任务的具体要求、目标和重点，为后续的工作设计提供基础。
2. 优化工作流程作业分析可以识别出工作中的瓶颈和不必要的环节，进而提出改进建议，优化工作流程，提高工作效率。
3. 提高工作质量通过对工作过程中的操作步骤和要求进行详细分析，可以识别出可能存在的错误和问题，制定相应的改进措施，提高工作质量。
4. 合理配置人力资源通过作业分析可以明确工作任务的复杂度和工作量，从而合理安排人力资源，提高工作效率。
三、作业分析的方法作业分析的方法主要包括以下几种：1. 观察法观察法是最常用的作业分析方法之一，通过观察工作过程，记录工作步骤和操作要求，获取对作业任务的全面了解。
2. 采访法采访法是通过与从事相关工作的人员进行面对面的交流和访谈，了解工作任务的要求和操作流程。
3. 问卷调查法问卷调查法可以通过发放问卷的方式，收集从事相关工作的人员对工作任务的理解和操作流程的描述，获取较全面的信息。
4. 专家咨询法专家咨询法是指请相关领域的专家对工作任务进行指导和分析，获取专业的意见和建议。
5. 文献研究法文献研究法是通过查阅相关文献和资料，获取对工作任务的了解和分析，为作业分析提供参考依据。
四、作业分析的步骤作业分析的过程可以划分为以下几个步骤：1. 确定作业目标首先需要明确作业分析的目标和重点，明确要分析的工作任务和问题。
2. 收集工作信息通过观察、采访、问卷调查等方式，收集有关工作任务和操作步骤的信息和数据。
基于工业工程的作业工时分析方法探究
基于工业工程的作业工时分析方法探究作业工时分析是工业工程中非常关键的一个环节，它通过对作业流程和工时进行分析，以提高生产效率和降低成本。
本文将探究基于工业工程的作业工时分析方法。
一、作业工时分析的意义作业工时分析是对工作过程中的每一个环节进行深入研究和分析，以确定每个环节所需的时间以及可能存在的问题和优化空间。
准确的作业工时分析可以帮助企业合理安排工作任务，优化生产流程，提高生产效率。
同时，作业工时分析还可以识别出潜在的问题和瓶颈，以便采取相应的措施解决。
二、作业工时分析的方法基于工业工程的作业工时分析方法有多种，下面将介绍其中几种常用的方法。
1. 观察法观察法是最直接和常见的一种作业工时分析方法。
通过直接观察作业过程中的各个环节，记录下每个环节所需的时间，然后对观察结果进行整理和分析。
观察法的优点是简单易行，可以快速获取数据，但缺点是可能受观察者主观因素影响，结果可能不够准确。
2. 标准时间法标准时间法是一种基于科学测量和统计的作业工时分析方法。
它通过对作业过程进行细致的测量和时序分析，确定出每个环节所需的标准时间。
标准时间法的优点是结果相对准确，能够客观反映出每个环节的工作量和所需时间，但缺点是需要投入较大量的人力和时间成本。
3. 系统动态模拟法系统动态模拟法是一种基于模型和仿真的作业工时分析方法。
它将作业流程进行建模，并利用计算机仿真技术进行模拟，以模拟作业过程中各个环节的工作时间和产出。
系统动态模拟法的优点是能够更全面地分析作业过程中的各个环节，同时可以模拟出不同的生产情景，评估各种可能的工时改进措施。
三、作业工时分析的步骤无论是哪种作业工时分析方法，都需要按照一定的步骤进行实施。
以下是一般的作业工时分析步骤：1. 规划和准备：确定分析目标和范围，收集相关数据和资料，准备必要的工具和设备。
2. 观察和记录：观察作业过程中的各个环节，记录下每个环节所需的时间和其他相关信息。
3. 分析和整理：对观察和记录的数据进行分析和整理，找出存在的问题和改进空间。
工业工程作业分析课件
加强与计算机科学、数学 、管理科学等学科的合作 ，共同推进工业工程作业 分析的发展。
THANKS
感谢观看
科学性原则
02
采用科学的方法和工具进行作业分析，确保分析结果的准确性
和可靠性。
实用性原则
03
分析结果应具有实际应用价值，能够为企业的生产和管理提供
有效的指导。
03
作业分析方法
作业分析的主要方法
秒表时间研究
通过精确测量完成特定作业所需的时间，确定作业的标准时间。
工作抽样
通过随机抽样的方式观察和记录作业过程中的工人在工作场所的动态 行为，以了解工人的工作效率和作业负荷。
工业工程作业分析课 件
目录
• 工业工程概述 • 作业分析基本概念 • 作业分析方法 • 作业分析实践案例 • 作业分析与改善 • 未来工业工程作业分析展望
01
工业工程概述
工业工程定义
工业工程是一种对人员、物料、设备 、能源和信息所组成的集成系统进行 设计、改善和设置的学科。
它运用数学、物理学和社会科学的知 识和技能，结合工程分析和设计的原 理与方法，对该系统所取得的成果进 行鉴定、预测和评估。
物联网技术
实现设备与设备之间的互联互通，实时监测和采集工业工程作业数 据，提高数据实时性和准确性。
工业工程作业分析在智能制造领域的发展趋势
01
02
03
智能化生产流程
通过工业工程作业分析， 实现生产流程的智能化改 造，提高生产效率和产品 质量。
定制化生产
满足消费者个性化需求， 通过工业工程作业分析优 化生产工艺和流程，实现 定制化生产。
该企业首先对生产线上的各个作业进行了详细的记录和分析， 识别出瓶颈作业和浪费的环节。
THANKS
感谢观看
科学性原则
02
采用科学的方法和工具进行作业分析，确保分析结果的准确性
和可靠性。
实用性原则
03
分析结果应具有实际应用价值，能够为企业的生产和管理提供
有效的指导。
03
作业分析方法
作业分析的主要方法
秒表时间研究
通过精确测量完成特定作业所需的时间，确定作业的标准时间。
工作抽样
通过随机抽样的方式观察和记录作业过程中的工人在工作场所的动态 行为，以了解工人的工作效率和作业负荷。
工业工程作业分析课 件
目录
• 工业工程概述 • 作业分析基本概念 • 作业分析方法 • 作业分析实践案例 • 作业分析与改善 • 未来工业工程作业分析展望
01
工业工程概述
工业工程定义
工业工程是一种对人员、物料、设备 、能源和信息所组成的集成系统进行 设计、改善和设置的学科。
它运用数学、物理学和社会科学的知 识和技能，结合工程分析和设计的原 理与方法，对该系统所取得的成果进 行鉴定、预测和评估。
物联网技术
实现设备与设备之间的互联互通，实时监测和采集工业工程作业数 据，提高数据实时性和准确性。
工业工程作业分析在智能制造领域的发展趋势
01
02
03
智能化生产流程
通过工业工程作业分析， 实现生产流程的智能化改 造，提高生产效率和产品 质量。
定制化生产
满足消费者个性化需求， 通过工业工程作业分析优 化生产工艺和流程，实现 定制化生产。
该企业首先对生产线上的各个作业进行了详细的记录和分析， 识别出瓶颈作业和浪费的环节。
基础工业工程 - (联合作业分析-组与机器)
另外，这个新方法只是单纯地改变了操作者A、B的关系。
组-机械做业分析
组一机械作业分析表是由人一机械分析表和组作来分析表的粗台组成的， 目的是一样的。
在人—机械分析中，以机械功能为前提，考虑提高联合效率的情况较 多，而在小组作业分析中，主要考虑作业人员的相互关联性，进行工作的 重组。在组--机械作业分析中，必须综合考察作业人员之间以及与机械的 关联性。
组作业改善
离心分离机点检、维修作业改善： 旧方法：连续作业为目的的纵向型离心分离机,现有的纵向型离心分离机的 上部脱水物能够自动的掻取装置,通常,以便工作分解,去除掻取装置,其次是 解除笼(旋转部分),帧的整流罩进行检查。
循环时间为345分钟(5小时45分钟)，空闲率方面，即使是手待机时间 最少的零件组装工A也有42.0%(145分钟)，调试工也有81.2%(280分钟)(图 3-6)。
组作业检讨、改善
①能否改变工作的组合和顺序。 ②小组成员之间是否保持平衡。 ③通过改善两个人的操作方法能否提高联合效率。 ④通过重组(分割、结合)能否提高联合效率。 ⑤通过机械化，能否减少作业人员的保持动作和操作 ⑥在前后工序中，是否考虑到最容易进行组作业的布局?
由图3-17可知，机器的工作时间比例为循环时间29dm。因此，作业时间为20➗29×100=69%。另外， 手持作业时间A为5.0DM,B为15.3 DM, C为19.0DM，因此这3人的平均作业时间比例为 (24.0+13.7+10.0)➗(29×3)×100=55%。注意到作业员b,作业员c的手持等待时间的合计为34.3比周期时间 更大。这显然是有可能减少一名作业员。
在这种情况下,应该使用组工作分析表,比如,适当的地方工作分割,并进 行再分配,各工作人员的工作量平均化,另外,最费时间的工作发现,用于改善 时使用。
组-机械做业分析
组一机械作业分析表是由人一机械分析表和组作来分析表的粗台组成的， 目的是一样的。
在人—机械分析中，以机械功能为前提，考虑提高联合效率的情况较 多，而在小组作业分析中，主要考虑作业人员的相互关联性，进行工作的 重组。在组--机械作业分析中，必须综合考察作业人员之间以及与机械的 关联性。
组作业改善
离心分离机点检、维修作业改善： 旧方法：连续作业为目的的纵向型离心分离机,现有的纵向型离心分离机的 上部脱水物能够自动的掻取装置,通常,以便工作分解,去除掻取装置,其次是 解除笼(旋转部分),帧的整流罩进行检查。
循环时间为345分钟(5小时45分钟)，空闲率方面，即使是手待机时间 最少的零件组装工A也有42.0%(145分钟)，调试工也有81.2%(280分钟)(图 3-6)。
组作业检讨、改善
①能否改变工作的组合和顺序。 ②小组成员之间是否保持平衡。 ③通过改善两个人的操作方法能否提高联合效率。 ④通过重组(分割、结合)能否提高联合效率。 ⑤通过机械化，能否减少作业人员的保持动作和操作 ⑥在前后工序中，是否考虑到最容易进行组作业的布局?
由图3-17可知，机器的工作时间比例为循环时间29dm。因此，作业时间为20➗29×100=69%。另外， 手持作业时间A为5.0DM,B为15.3 DM, C为19.0DM，因此这3人的平均作业时间比例为 (24.0+13.7+10.0)➗(29×3)×100=55%。注意到作业员b,作业员c的手持等待时间的合计为34.3比周期时间 更大。这显然是有可能减少一名作业员。
在这种情况下,应该使用组工作分析表,比如,适当的地方工作分割,并进 行再分配,各工作人员的工作量平均化,另外,最费时间的工作发现,用于改善 时使用。
基础工业工程动作分析
作业现场布置图
第 六 章 动 作 分 析
锡钎焊作业动素分析表
左手
动素
右手
分析要点
伸到工件处
抓起工件 成品堆放处
放开 等待 等待 移动 对准电路板 作业 放回焊丝 等待 等待
1
2 3 4 5 6 7 8 U 9U 10 11 12
伸到工件处
抓起工件 移动工件到锡钎焊处
放开 伸手到处
握取 移动电烙铁 对准电路板（定位） 锡焊丝作业（使用） 锡焊丝作业（使用） 移动电烙铁 放开电烙铁
1.3 动作分析的目的
第
六
➢（1）了解操作者身体各部分的动作顺序和方
章
法。
➢（2）了解以两手为中心的人体各部位是否能
动
尽可能同时动作，是否相互联系。
作
➢（3）明确各种动作的目的，动作过程中的必
分
要动作和不必要动作
析
➢ （4）了解在必要的作业动作中两手的平衡。
1.4 动作分析的用途
第
六
➢ （1）为减轻作业疲劳、提高工作效率而找出动作存在的
法.
➢ （7）提高能细微分析动作和判断动作好坏的动作意识。
2.1 观察作业动作的方法
第
六
目视动作观察法
章
➢动素分析法
动
作
影像动作观察法
分
析
➢慢速摄影分析
➢常速影像分析
2.2 动作分析的方法
第
六
方法
目的
分析对象
优点
缺点
章
能用最小
的单位分
动 作 分 析
目 视 动 作 观 察 法
人体各部分 在固定的作业 析动作，
等待
1.2 动作分析的定义
第 六 章 动 作 分 析
锡钎焊作业动素分析表
左手
动素
右手
分析要点
伸到工件处
抓起工件 成品堆放处
放开 等待 等待 移动 对准电路板 作业 放回焊丝 等待 等待
1
2 3 4 5 6 7 8 U 9U 10 11 12
伸到工件处
抓起工件 移动工件到锡钎焊处
放开 伸手到处
握取 移动电烙铁 对准电路板（定位） 锡焊丝作业（使用） 锡焊丝作业（使用） 移动电烙铁 放开电烙铁
1.3 动作分析的目的
第
六
➢（1）了解操作者身体各部分的动作顺序和方
章
法。
➢（2）了解以两手为中心的人体各部位是否能
动
尽可能同时动作，是否相互联系。
作
➢（3）明确各种动作的目的，动作过程中的必
分
要动作和不必要动作
析
➢ （4）了解在必要的作业动作中两手的平衡。
1.4 动作分析的用途
第
六
➢ （1）为减轻作业疲劳、提高工作效率而找出动作存在的
法.
➢ （7）提高能细微分析动作和判断动作好坏的动作意识。
2.1 观察作业动作的方法
第
六
目视动作观察法
章
➢动素分析法
动
作
影像动作观察法
分
析
➢慢速摄影分析
➢常速影像分析
2.2 动作分析的方法
第
六
方法
目的
分析对象
优点
缺点
章
能用最小
的单位分
动 作 分 析
目 视 动 作 观 察 法
人体各部分 在固定的作业 析动作，
等待
1.2 动作分析的定义
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法）
所用
人
时间
0.2 移开铣成件
机器
空闲
所用时间 0.2
0.36 用压缩空气清洁机 被操作
0.36
器，将新零件装入
夹头，开动机器
0.24 挫去铣成件锐边， 用压缩空气清洁
0.32 在面板上用模板测
取深度，将铣成件 精铣零件
0.8
放入箱内，取新零
件置于机器旁边
0.24
空闲
两种操作方法的对比
项目
工作时间 人 （min） 机
空闲时间 人 （min） 机
周期时间（min）
利用率 人 （%） 机
现行方法 改进方法
1.2
1.12
1.2
1.16
0.8
0.24
0.8
0.2
2.0
1.36
60
83
60
86
节省 0.08 --0.56 0.6 0.64 23 26
分析
原方法：
总周期时间 10个时间单位
人的利用率 6/10 = 60%
机器的利用率 6/10 = 60%
时间
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
时间 单位
2
1
4
1 2
人
准备工作 装上工件
空闲
卸下工件 移开工件
机器
时间
单位
空闲
2
被装上工件
1
加工
4
被卸下工件
1
空闲
2
分析
改善方法一：
时间 时间
0 单位
将“准备工作” 1 1
改为在机器加
2
工时间内进行。 3
2
总周期时间 8个时间单位
人的利用率
6/8 =75% 机器的利用率
4
2
5
6
1
7
2
8
6/8 =75%
人
装上工件 准备工作
空闲
卸下工件 移开工件
机器
时间
单位
被装上工件
1
加工
4
被卸下工件
1
空闲
2
分析
改善方法二 （理想情况） 将“准备工作” 与“移开工件” 两动作与机器 加工时间同时 进行。
搬入构件
点焊 自动焊
检查制品
搬往 下工序
放好 构件A 放好 构件B
进行焊接
取出成品
伸手
握取 构件B 移动 至夹具
安置定位
放手
分析 技术
程序分析
作业分析
动作分析
作业分析概述
• 作业分析的基本要求 通过作业分析，应达到使作业的结构合理、作业者的
劳动强度减轻、作业的时间消耗减少，保证生产质量，提 高作业效率。
时间 时间单 人
0
位
1
1 装上工件
2
2 移开工件
3
4
2 准备工作
5
6
1 卸下工件
机器
被装上工件 加工
被卸下工件
时间 单位
1
4
1
总周期时间 = 6个时间单位 人的利用率 = 6/6 =100% 机器的利用率= 6/6 =100%
人－机作业分析
• 人－机作业分析的含义
人－机作业分析是应用于机械作业 的一种分析技术
基础工业工程
第四讲 作业分析
上海海事大学物流工程学院
工作研究的内容
方法研究 1、方法、程序 2、材料 3、工具与设备 4、工作环境条件
设定工作标准 1、方法、程序 2、材料 3、工具与设备 4、工作环境条件
作业测定 确定时间标准
程序分析
对整个制造程序或工序的分析——工艺程序图 产品或材料的流程分析——流程程序图 移动路线分析——线图和线路图 管理事务分析——管理事务程序图
以适当的线段长短代表时间比例 （如1cm代表10min）；
在纸上以适当的间隔分开人与机， 作出垂线。
左侧为工人操作时的动作单元及垂 线，并在此垂线上按所取的时间比 例由上向下记录工人每一动作单元 所需时间；
作业分析概述
• 作业分析的特点 1.它把详细地分析、改进一个工作地上的作业作为分析的 对象和目标。 2.它应用程序分析的基本手法，对以人为主的作业系统进 行分析。 3.它分析的内容是影响该项作业效率和作业质量的各种因 素。
作业分析概述
• 作业分析的类型 根据不同的调查目的，作业分析可分为： ①人—机作业分析； ②联合作业分析； ③双手作业分析。
人机操作分析 作业分析 联合作业分析
双手操作分析
动作分析
动作要素分析 影像分析 动作经济原则
运用上述分析技术，实现工作方法、程序、环境、条件的 最佳化，为制定工作标准打下基础，也为时间研究做好准 备。
直接法 合成法
密集抽样时间研究——密集抽样法（秒表法） 分散抽样时间研究——工作抽样
方法时间测量（MTM） 预定动作标准法（PTS） 工作因素法（WF）
人－机作业分析例
• 在立式铣床上精铣铸铁件平面的操作分析及改进（人机操作程序图） • 基本操作流程：准备—装夹—加工—卸夹—移开
1) 准备工作：用压缩空气清洗机器；取新铸件，去毛刺等。 2) 装上工件：将铸件装入夹具（开动机器）。 3) 机器加工：机器精铣铸件平面。 4) 卸下工件：松开夹具，移开铣成件。 5) 移开工件：用压缩空气清洗铣成件；用模板测量铣削深度；将铣
• 作业分析与程序分析的区别 程序分析是研究整个生产的运行过程，分析到工序为
止，而作业分析则是研究一道工序的运行过程，分析到操 作为止。
例
作业 划分
以材料的加工过程 以操作单元为 以动作单元为 以动作要素为 单元为基础的划分 基础的划分 基础的划分 基础的划分
工汽 艺车
分的 解车
身
制
造
板材切断 成型 焊接 组装 涂覆
成件放入箱内。
人机操作程序图（现行方法）
所用
人
时间
0.2 移开铣成件，用压缩 空气清洁零件
0.2 在面板上用模板测取 深度
0.2 挫去锐边，用压缩空 气清洁零件
0.2 放入箱内，取新零件
0.2 用压缩空气清洁机器
0.2 将新零件装入夹头， 开动机器
0.8
空闲
机器
空闲
被操作 精铣零件
所用 时间
0.8
人－机作业分析
• 人－机作业分析的含义 • 人－机作业分析的特征 • 人－机作业分析图
将工人操作的手动时间和机器的机 动时间清楚地表达出来
对闲余时间进行分析、改进与利用， 从而达到提高生产率、降低成本的 目的。
人－机作业分析
• 人－机作业分析的含义 • 人－机作业分析的特征 • 人－机作业分析图 • 人－机作业图的绘制
简易WF法 模特计时法（MOD） 标准资料法
作业分析概述
• 作业分析的含义 通过对以人为主的工序的详细研究，使作业者、作业
对象、作业工具三者科学合理地布置和安排，达到工序结 构合理，减轻劳动强度、减少作业工时消耗、缩短整个作 业的时间，以提高产品的质量和产量为目的而作的分析， 称为作业分析。
作业分析概述
通过对某一项作业的现场观察，记录 操作者和机器设备在同一时间内的工 作情况，并加以分析，寻求合理的操 作方法，使人和机器的配合更加协调， 以充分发挥人和机器的效率。
人－机作业分析
• 人－机作业分析的含义 • 人－机作业分析的特征
一般用于分析1人操作1台机器或1人 操作多台机器的情况
人－机作业分析借助于人机作业图 进行分析。
所用
人
时间
0.2 移开铣成件
机器
空闲
所用时间 0.2
0.36 用压缩空气清洁机 被操作
0.36
器，将新零件装入
夹头，开动机器
0.24 挫去铣成件锐边， 用压缩空气清洁
0.32 在面板上用模板测
取深度，将铣成件 精铣零件
0.8
放入箱内，取新零
件置于机器旁边
0.24
空闲
两种操作方法的对比
项目
工作时间 人 （min） 机
空闲时间 人 （min） 机
周期时间（min）
利用率 人 （%） 机
现行方法 改进方法
1.2
1.12
1.2
1.16
0.8
0.24
0.8
0.2
2.0
1.36
60
83
60
86
节省 0.08 --0.56 0.6 0.64 23 26
分析
原方法：
总周期时间 10个时间单位
人的利用率 6/10 = 60%
机器的利用率 6/10 = 60%
时间
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
时间 单位
2
1
4
1 2
人
准备工作 装上工件
空闲
卸下工件 移开工件
机器
时间
单位
空闲
2
被装上工件
1
加工
4
被卸下工件
1
空闲
2
分析
改善方法一：
时间 时间
0 单位
将“准备工作” 1 1
改为在机器加
2
工时间内进行。 3
2
总周期时间 8个时间单位
人的利用率
6/8 =75% 机器的利用率
4
2
5
6
1
7
2
8
6/8 =75%
人
装上工件 准备工作
空闲
卸下工件 移开工件
机器
时间
单位
被装上工件
1
加工
4
被卸下工件
1
空闲
2
分析
改善方法二 （理想情况） 将“准备工作” 与“移开工件” 两动作与机器 加工时间同时 进行。
搬入构件
点焊 自动焊
检查制品
搬往 下工序
放好 构件A 放好 构件B
进行焊接
取出成品
伸手
握取 构件B 移动 至夹具
安置定位
放手
分析 技术
程序分析
作业分析
动作分析
作业分析概述
• 作业分析的基本要求 通过作业分析，应达到使作业的结构合理、作业者的
劳动强度减轻、作业的时间消耗减少，保证生产质量，提 高作业效率。
时间 时间单 人
0
位
1
1 装上工件
2
2 移开工件
3
4
2 准备工作
5
6
1 卸下工件
机器
被装上工件 加工
被卸下工件
时间 单位
1
4
1
总周期时间 = 6个时间单位 人的利用率 = 6/6 =100% 机器的利用率= 6/6 =100%
人－机作业分析
• 人－机作业分析的含义
人－机作业分析是应用于机械作业 的一种分析技术
基础工业工程
第四讲 作业分析
上海海事大学物流工程学院
工作研究的内容
方法研究 1、方法、程序 2、材料 3、工具与设备 4、工作环境条件
设定工作标准 1、方法、程序 2、材料 3、工具与设备 4、工作环境条件
作业测定 确定时间标准
程序分析
对整个制造程序或工序的分析——工艺程序图 产品或材料的流程分析——流程程序图 移动路线分析——线图和线路图 管理事务分析——管理事务程序图
以适当的线段长短代表时间比例 （如1cm代表10min）；
在纸上以适当的间隔分开人与机， 作出垂线。
左侧为工人操作时的动作单元及垂 线，并在此垂线上按所取的时间比 例由上向下记录工人每一动作单元 所需时间；
作业分析概述
• 作业分析的特点 1.它把详细地分析、改进一个工作地上的作业作为分析的 对象和目标。 2.它应用程序分析的基本手法，对以人为主的作业系统进 行分析。 3.它分析的内容是影响该项作业效率和作业质量的各种因 素。
作业分析概述
• 作业分析的类型 根据不同的调查目的，作业分析可分为： ①人—机作业分析； ②联合作业分析； ③双手作业分析。
人机操作分析 作业分析 联合作业分析
双手操作分析
动作分析
动作要素分析 影像分析 动作经济原则
运用上述分析技术，实现工作方法、程序、环境、条件的 最佳化，为制定工作标准打下基础，也为时间研究做好准 备。
直接法 合成法
密集抽样时间研究——密集抽样法（秒表法） 分散抽样时间研究——工作抽样
方法时间测量（MTM） 预定动作标准法（PTS） 工作因素法（WF）
人－机作业分析例
• 在立式铣床上精铣铸铁件平面的操作分析及改进（人机操作程序图） • 基本操作流程：准备—装夹—加工—卸夹—移开
1) 准备工作：用压缩空气清洗机器；取新铸件，去毛刺等。 2) 装上工件：将铸件装入夹具（开动机器）。 3) 机器加工：机器精铣铸件平面。 4) 卸下工件：松开夹具，移开铣成件。 5) 移开工件：用压缩空气清洗铣成件；用模板测量铣削深度；将铣
• 作业分析与程序分析的区别 程序分析是研究整个生产的运行过程，分析到工序为
止，而作业分析则是研究一道工序的运行过程，分析到操 作为止。
例
作业 划分
以材料的加工过程 以操作单元为 以动作单元为 以动作要素为 单元为基础的划分 基础的划分 基础的划分 基础的划分
工汽 艺车
分的 解车
身
制
造
板材切断 成型 焊接 组装 涂覆
成件放入箱内。
人机操作程序图（现行方法）
所用
人
时间
0.2 移开铣成件，用压缩 空气清洁零件
0.2 在面板上用模板测取 深度
0.2 挫去锐边，用压缩空 气清洁零件
0.2 放入箱内，取新零件
0.2 用压缩空气清洁机器
0.2 将新零件装入夹头， 开动机器
0.8
空闲
机器
空闲
被操作 精铣零件
所用 时间
0.8
人－机作业分析
• 人－机作业分析的含义 • 人－机作业分析的特征 • 人－机作业分析图
将工人操作的手动时间和机器的机 动时间清楚地表达出来
对闲余时间进行分析、改进与利用， 从而达到提高生产率、降低成本的 目的。
人－机作业分析
• 人－机作业分析的含义 • 人－机作业分析的特征 • 人－机作业分析图 • 人－机作业图的绘制
简易WF法 模特计时法（MOD） 标准资料法
作业分析概述
• 作业分析的含义 通过对以人为主的工序的详细研究，使作业者、作业
对象、作业工具三者科学合理地布置和安排，达到工序结 构合理，减轻劳动强度、减少作业工时消耗、缩短整个作 业的时间，以提高产品的质量和产量为目的而作的分析， 称为作业分析。
作业分析概述
通过对某一项作业的现场观察，记录 操作者和机器设备在同一时间内的工 作情况，并加以分析，寻求合理的操 作方法，使人和机器的配合更加协调， 以充分发挥人和机器的效率。
人－机作业分析
• 人－机作业分析的含义 • 人－机作业分析的特征
一般用于分析1人操作1台机器或1人 操作多台机器的情况
人－机作业分析借助于人机作业图 进行分析。