三臂凿岩台车作业指导书
凿岩作业指导书
凿岩作业指导书
标题：凿岩作业指导书
引言概述：凿岩作业是一项在建筑、采矿和地质勘探等领域广泛应用的工程技术，准确的作业指导书对于保障作业安全和提高工作效率至关重要。
本文将详细介绍凿岩作业的指导书内容和注意事项。
一、凿岩作业前的准备工作
1.1 确定凿岩作业的具体位置和范围
1.2 对凿岩设备进行检查和维护
1.3 制定凿岩作业的计划和流程
二、凿岩作业中的安全措施
2.1 穿戴必要的安全装备，如头盔、护目镜和手套
2.2 确保凿岩设备的稳定性和安全性
2.3 遵守作业现场的安全规定和操作流程
三、凿岩作业中的技术要点
3.1 选择合适的凿岩工具和材料
3.2 控制凿岩的力度和速度
3.3 注意凿岩过程中的振动和噪音对周围环境的影响
四、凿岩作业后的清理和检查
4.1 清理凿岩现场的碎石和尘土
4.2 对凿岩设备进行清洁和保养
4.3 检查凿岩作业的效果和质量，及时修复不良部分
五、凿岩作业中的问题解决方法
5.1 针对凿岩设备故障的应急处理措施
5.2 解决凿岩过程中出现的难题和困难
5.3 与团队成员和领导沟通协调，共同解决作业中的问题
结论：通过本文的介绍，希望读者能够了解凿岩作业指导书的重要性和具体内容，做好准备工作、遵守安全规定、掌握技术要点、及时清理和检查、解决问题和困难，确保凿岩作业的顺利进行，保障工作安全和效率。
凿岩作业指导书
凿岩作业指导书一、任务概述凿岩作业是指利用机械设备对岩石进行破碎、凿削等作业，以便于后续工程施工的一项重要工作。
本指导书旨在提供凿岩作业的标准操作流程和安全要求，确保作业人员的安全和施工质量。
二、作业准备1. 确认施工图纸和设计要求，了解凿岩的具体位置、深度和尺寸要求。
2. 检查凿岩设备和工具的完好性，包括凿岩机、凿岩钎子、凿岩锤等。
3. 配备必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜、耳塞等。
4. 设置施工现场警示标志，确保周围人员的安全。
三、作业流程1. 确定凿岩的起点和终点，标记凿岩线路。
2. 使用凿岩机进行初次凿岩，按照设计要求控制凿岩深度和角度。
3. 检查凿岩的质量，确保凿岩面平整、无明显裂缝。
4. 如有需要，进行二次凿岩，以满足设计要求。
5. 清理凿岩现场的碎石和岩屑，保持施工现场的整洁。
6. 检查凿岩机和工具的磨损情况，及时更换损坏的部件。
四、安全要求1. 作业人员必须经过相关培训，掌握凿岩作业的操作技巧和安全知识。
2. 严禁在凿岩作业过程中穿插其他作业，确保周围人员的安全。
3. 在凿岩机运行过程中，严禁将手指或其他物体伸入凿岩机内部。
4. 在凿岩作业过程中，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
5. 凿岩机和工具的维护保养必须按照相关要求进行，确保设备的正常运行。
6. 作业现场必须设置警示标志，防止他人误入施工区域。
五、常见问题及解决方法1. 凿岩过程中出现凿岩机卡住的情况，应立即停止操作，检查卡住原因并解决。
2. 凿岩过程中出现凿岩面不平整的情况，应及时调整凿岩机的角度和深度。
3. 凿岩过程中出现凿岩机工作不稳定的情况，应检查凿岩机的电源和传动部件。
4. 凿岩过程中出现凿岩机损坏的情况，应立即停止作业，更换或修理凿岩机。
六、总结凿岩作业是一项技术要求较高的工作，作业人员必须具备相关技能和安全意识。
本指导书提供了凿岩作业的标准操作流程和安全要求，希望能够对相关人员在凿岩作业中提供参考和指导，确保作业的顺利进行和施工质量的保证。
采矿工程掘进凿岩台车岗位作业指导书
采矿工程掘进凿岩（台车）岗位作业指导书1 基本情况：1.1作业名称：掘进台车的凿岩作业。
1.2作业区范围：生产计划指定的或临时安排的井下各水平。
1.3目的：按设计为巷道掘进提供合格炮眼。
1.4使用设备：BOOMER281或ROCKET281掘进台车。
1.5岗位职责和权限：1.5.1负责掘进台车的日常点检、保养和维护。
1.5.2负责按巷道的标准设计，结合现场的岩石性质施工炮眼。
1.5.3有权要求组织持续改进作业环境并提供良好的个体防护。
1.5.4有权拒绝违章指挥，有权制止、指正进入区域人员的违章行为。
1.6人员素质：具有初中以上文化程度，无职业禁忌症，安全培训合格并获得台车操作证。
2 作业程序、质量要求：2.1作业前准备：2.1.1接班：了解掌握上一班次交班情况，接受车间布置的工作任务。
2.1.2班前会：按照场班前会管理制度，由当班安全责任人按照接受任务、分配任务、危害辨识、安全预防四个步骤组织召开班前会。
当班职工在班前会记录本上签字确认后，持证上岗。
2.1.3设备准备：根据上班次交接班情况，配合设备维修工进行故障处理，并依据《BOOMER281台车班前点检标准及报修表》逐项检查并签字确认。
2.1.4工器具及材料准备：作业前准备好所需用的钎具、绝缘手套、电笔等物资。
2.1.5场地准备：2.1.5.1按照《松石岗位作业指导书》对作业区域内的巷道进行撬查。
2.1.5.2清理台车行驶区域的大块，垫平行驶区域的水坑，积水达20厘米以上时安装水泵抽水。
2.1.5.3按设备启动、驻车要求将台车行驶至距迎头15米处，停车。
（遇下向斜坡道掘进准备时，台车在开向迎头前，要将大臂全部回收到底，达到作业点后，先放前千斤顶并全部撑出，后放后千斤顶并只放一半，使台车后胎保持局部着地）2.1.5.4悬挂电缆，连接电源。
a)戴好帆布手套沿巷道将电缆悬挂在挂钩上；用电笔测试配电柜外壳，确认不漏电后戴绝缘手套将插头插入配电柜插座，放下保护盖，合上开关。
凿岩作业指导书
凿岩作业指导书一、任务背景和目的凿岩作业是指在建筑施工、矿山开采和隧道工程等领域中，使用凿岩工具对岩石进行开采、破碎或修整的作业。
本指导书旨在提供凿岩作业的操作规范和安全注意事项，确保作业人员的安全和作业效果。
二、作业要求1. 凿岩作业前，必须进行现场勘察和岩石性质分析，了解岩石的硬度、稳定性和裂隙情况，制定相应的凿岩方案。
2. 作业人员必须熟悉凿岩工具的使用方法和操作规程，并佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 凿岩作业必须在专业监督和指导下进行，严禁个人擅自进行凿岩作业。
4. 作业现场必须清理干净，确保没有杂物或障碍物，以免影响作业效果和安全。
5. 作业人员必须按照凿岩方案的要求，准确掌握凿岩工具的操作技巧，避免误伤自己或他人。
6. 作业完成后，必须对现场进行清理和整理，确保安全通道畅通，并妥善保管凿岩工具。
三、作业流程1. 凿岩前的准备工作：a. 对作业现场进行勘察，了解岩石性质和裂隙情况。
b. 制定凿岩方案，包括凿岩工具的选择和使用方法。
c. 检查凿岩工具的完好性和可用性，确保工具无损坏或缺陷。
d. 为作业人员提供必要的个人防护装备，并进行安全培训和操作指导。
2. 凿岩作业的操作步骤：a. 根据凿岩方案，选择合适的凿岩工具，如凿岩锤、凿岩钻等。
b. 将凿岩工具正确安装在凿岩设备上，并检查固定是否牢固可靠。
c. 根据岩石的硬度和稳定性，选择合适的凿岩技术，如钻孔凿岩、爆破凿岩等。
d. 根据凿岩方案，确定凿岩的位置和方向，并进行标记。
e. 开始凿岩作业，按照设备操作规程进行凿岩，注意力集中，确保操作准确无误。
f. 在凿岩过程中，及时清理岩屑和碎石，保持作业现场的整洁和通畅。
g. 如果遇到困难或异常情况，立即停止作业，与专业人员进行沟通和解决。
3. 凿岩后的清理工作：a. 作业完成后，立即停止凿岩设备的运行，并进行安全检查。
b. 清理作业现场，清除岩屑和碎石，确保通道畅通和安全。
凿岩作业指导书
凿岩作业指导书一、任务背景凿岩作业是指在建造、矿山、隧道等工程中，使用机械或者手工工具对岩石进行切削、破碎或者挖掘的工作。
凿岩作业的目的是为了开凿通道、挖掘地基或者取得矿石等资源。
凿岩作业需要遵循一定的操作规范和安全要求，以确保作业的顺利进行和人员的安全。
二、作业准备1. 确定作业地点：根据工程设计或者实际需求，确定凿岩作业的具体地点。
2. 准备工具和设备：根据作业需要，准备适当的凿岩工具和设备，如凿岩机、凿岩锤等。
3. 礼聘专业人员：凿岩作业需要经验丰富的专业人员进行操作，确保作业的安全和高效。
三、作业步骤1. 现场勘察：在进行凿岩作业前，需要对作业地点进行现场勘察，了解岩石的性质、厚度、硬度等情况，以便选择合适的凿岩工具和设备。
2. 安全措施：在进行凿岩作业前，必须确保作业现场的安全。
包括设置警示标志、保护周围设施、清理作业区域等。
3. 凿岩机选择：根据岩石的硬度和厚度，选择合适的凿岩机。
对于较硬的岩石，可以选择使用液压凿岩机，而对于较脆弱的岩石，可以选择使用气动凿岩机。
4. 凿岩技术：根据岩石的性质和作业要求，选择合适的凿岩技术，如冲击凿岩、旋转凿岩等。
在进行凿岩作业时，要注意控制凿岩机的进给速度和冲击力度，以避免岩石的过度破碎或者损坏凿岩工具。
5. 清理作业区域：凿岩作业会产生大量的岩屑和粉尘，需要及时清理，以确保作业区域的安全和整洁。
四、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：进行凿岩作业时，操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，以保护自身安全。
2. 遵守操作规程：操作人员必须熟悉并遵守凿岩机的操作规程，严禁超负荷操作、乱用工具等行为。
3. 防止岩石飞溅：在进行凿岩作业时，要采取措施防止岩石飞溅，如使用防护网、搭建防护挡板等。
4. 定期检查设备：定期对凿岩机和其他设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
5. 紧急情况处理：在发生事故或者紧急情况时，操作人员应即将住手作业，并采取相应的应急措施，保护自身和他人的安全。
三臂凿岩台车开挖施工作业指导书
目录1、适用范围 (1)2、作业准备 (1)2.1 人员 (1)2.2 材料 (2)2.3 设备和工器具准备见 (2)2.4 其他准备 (2)3、工作程序 (3)3.1 洞口开挖 (3)3.2 洞身开挖 (3)3.3 辅助坑道及附属洞室开挖 (6)4、质量标准 (7)4.1洞口工程开挖 (7)4.2洞身开挖 (7)4.3 辅助坑道及附属洞室开挖 (9)5、质量措施 (10)5.1 洞口开挖 (10)5.2 洞身开挖 (10)5.3 综合洞室 (12)6、职业健康安全措施 (12)6.1 加强现场卫生流行病学调查 (12)6.2 制定突发公共卫生事件应急处理措施 (12)6.3 加强职业健康体检 (12)6.4 加强职业危害因素的监测 (13)6.5 加强健康教育，注意个人劳动卫生防护 (13)6.6 安全措施 (13)7、环境保护措施 (13)7.1 合理规划施工用地 (13)7.2 临时工程环境保护 (13)7.3 施工中的环保措施 (14)7.4 水土保持措施 (14)三臂凿岩台车开挖施工作业指导书1、适用范围适用于新建隧道工程凿岩台车开挖施工。
2、作业准备2.1 人员所有参与隧道开挖的施工作业人员必须经过铁路隧道施工理论及技能培训，经考核合格后方可上岗作业。
根据隧道测量、钻眼、装药联线、起爆、警戒、通风、找顶、出碴等作业内容确定隧道开挖作业班组人员配置计划，具体见表2所示。
表1 人员配置计划表（每开挖循环）2.2 材料2.2.1 火工品严格按当地公安机关要求执行，每周星期六前由开挖班长将下周所需火工品计划报设物部，设物部于星期天上报当地公安机关批复。
2.2.2 工班长每周六负责对合金钻头、钻杆等材料数量是否满足施工需求进行核查，如数量不足，立即报设物部采购。
2.3 设备和工器具准备见主要施工机械及设备及工器具配备见表2所示。
表2 主要施工机械及设备表（每开挖循环）2.4 其他准备2.4.1 测量放线：对所有导线点和高程点进行联测，做到准确无误。
凿岩作业指导书
凿岩作业指导书一、任务背景凿岩作业是在建筑、矿山、隧道等工程中常见的一项施工作业，旨在通过凿岩来改变地质结构以满足工程需求。
为了确保凿岩作业的安全、高效进行，制定一份凿岩作业指导书是必要的。
二、作业目的本指导书的目的是为凿岩作业人员提供操作规范和安全要求，确保凿岩作业过程中的安全性、质量和效率。
三、作业范围本指导书适用于所有凿岩作业，包括但不限于建筑、矿山、隧道等工程。
四、作业准备1. 准备工具和设备：凿岩锤、凿岩机械、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 检查工具和设备的完好性：确保工具和设备没有损坏或故障。
3. 检查工作区域：清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
4. 安全措施：确保作业人员已经接受相关的安全培训，了解应急预案和紧急撤离路线。
五、作业步骤1. 确定凿岩的位置和深度。
2. 根据凿岩的硬度和材质选择合适的凿岩工具和设备。
3. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和防护手套。
4. 在凿岩位置周围设置警示标志，防止他人靠近。
5. 使用凿岩锤或凿岩机械进行凿岩作业，确保操作正确、稳定。
6. 定期检查凿岩工具和设备的磨损程度，及时更换损坏的部件。
7. 凿岩过程中，要注意观察凿岩的效果和进展，及时调整作业方式。
8. 凿岩结束后，清理作业现场，确保没有残留物和危险隐患。
六、安全注意事项1. 严禁在凿岩作业过程中戴着耳机或进行其他分散注意力的活动。
2. 严禁在凿岩作业过程中站在不稳定的位置，确保站稳并保持平衡。
3. 严禁在凿岩作业过程中将手指或其他身体部位放入凿岩机械中。
4. 严禁在凿岩作业过程中与他人进行无关的交谈，以免分散注意力。
5. 在凿岩作业过程中，如发现凿岩工具或设备有异常情况，应立即停止作业并进行检修。
七、作业质量控制1. 凿岩作业完成后，应对凿岩的位置、深度和质量进行检查和评估。
2. 检查凿岩的位置是否准确，深度是否符合要求。
3. 检查凿岩的表面是否平整、光滑，并符合设计要求。
4. 如发现凿岩存在质量问题，应及时进行修复或重新凿岩。
凿岩作业指导书
凿岩作业指导书一、任务描述凿岩作业是指利用凿岩工具对岩石进行切削、破碎或开凿的作业。
本指导书旨在提供凿岩作业的标准操作流程、安全注意事项以及常见问题的解决方法，以确保凿岩作业的顺利进行。
二、标准操作流程1. 准备工作a. 确定凿岩的位置和范围，并进行必要的测量和标记。
b. 配备所需的凿岩工具和设备，包括凿岩锤、凿岩钎、凿岩钻头等。
c. 确保凿岩工具和设备的良好状态，如检查锤头是否松动、钻头是否磨损等。
2. 安全措施a. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防滑鞋等。
b. 确保工作区域周围的人员和设备安全，设置明显的警示标志和隔离措施。
c. 在进行凿岩作业前，确保岩石周围没有松动的部分，以防止岩石块落下造成伤害。
3. 凿岩操作a. 使用凿岩锤和凿岩钎进行凿岩作业，根据需要选择合适的凿岩钻头。
b. 以适当的力度和频率敲击凿岩钎，将其插入岩石中，并逐渐向岩石内部推进。
c. 在推进的过程中，根据岩石的硬度和稳定性，调整凿岩锤的力度和频率，以避免过度振动和损坏凿岩工具。
d. 当凿岩钎达到预定深度时，使用锤子轻敲凿岩钎的顶部，使其从岩石中取出。
4. 清理工作a. 凿岩作业完成后，及时清理工作区域，将岩石碎片和灰尘清除，以确保工作区域的整洁和安全。
b. 对凿岩工具进行清洁和检查，确保其状态良好，并妥善存放在指定位置。
三、安全注意事项1. 在进行凿岩作业前，应进行必要的岩石勘察和评估，确保岩石的稳定性和可凿性。
2. 在凿岩作业过程中，严禁将凿岩工具靠近人体或其他物体，以免造成伤害或损坏。
3. 在凿岩作业时，应注意岩石的裂纹和破碎情况，及时调整凿岩工具的使用方法，避免岩石的坍塌和滑落。
4. 在凿岩作业现场，应设置专人负责指挥和监督，确保作业的安全进行。
5. 如遇到岩石异常坚硬或凿岩工具卡住的情况，应立即停止作业，寻求专业人员的帮助和指导。
四、常见问题解决方法1. 问题：凿岩作业过程中凿岩钎卡住无法取出。
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京沈客运专线（辽宁段）TJ-1标隧道工程编号：05031001臂凿岩台车洞身开挖施工作业指导书编制：______________审核: _______________审批：______________中国路桥工程有限责任公司京沈客运专线辽宁段TJ-1标项目经理部2015年3月10日发布1. 适用范围 (1)2. 作业准备 (1)3. 技术要求 (1)4. 施工程序与工艺流程 (2)5施工要求 (2)6. 劳动力组织 (8)7. 材料要求 (8)8. 设备机具配置 (8)9质量控制及检验 (10)10安全及环保要求 (12)1.适用范围本作业指导书适用于京沈客运专线辽宁段TJ-1标三棱山隧道进出口U、川、W级正洞暗挖地段施工。
2.作业准备2.1熟悉图纸，编制施工工艺设计和作业指导书，做好各项技术交底；组织技术培训、考核；2.2根据工艺特点，做好现场劳动力组织，准备好各种施工机械，并检查其性能和完好率，使其能满足施工要求；2.3组织好施工所需的各项材料，并在数量和质量上满足施工要求。
2.4清理场地，清除洞门范围内边坡、仰坡以上可能滑塌的表土、危石，不留后患；2.5场地布置（1）遵循“安全、经济、合理、文明、合法”的原则，尽量减少施工用地，少占农田，使布局紧凑合理。
（2）合理布置施工所需设施，各种生活设施便于职工生产、生活；生产设施尽量靠近施工现场，避免材料、设备二次倒运。
所有生活区、生产区以及隧道洞门口周围均应设置排水系统，并满足安全防火、防电和劳动保护要求。
（3）修建施工便道。
施工便道必须满足重车通过能力，宽度不小于4m并设置汇车道，两侧设排水沟，局部地表横坡较大填土较高处，在便道下方设置挡土墙。
（4）弃碴场布置在指定范围内，并在下游按设计要求做好防止水土流失的挡护工程。
炸药库按国家有关规定建设。
3.技术要求3.1三棱山隧道正洞不同地层条件三臂凿岩台车暗洞洞身开挖施工方法如下：（1）W级围岩：台阶法。
支护采用喷混凝土+径向锚杆（砂浆锚杆和中空组合锚杆）+格栅钢架+钢筋网联合支护体系。
辅助施工措施为DK493+970-DK494+030浅埋暗挖地段设置超前中管棚，其他地段设置超前小导管。
（2）川围岩：台阶法。
支护采用喷混凝土+径向锚杆（砂浆锚杆和中空注浆锚杆）+钢筋网联合支护体系。
（3）U级围岩：全断面法。
支护采用喷混凝土+径向锚杆。
4.施工程序与工艺流程4.1施工程序施工准备一围岩处理—测量放线—三臂凿岩台车钻孔—装药—爆破一^通风—出磴—支护。
4.2工艺流程5施工要求5.1台阶法5.1.1 施工工序三臂凿岩台车台阶法施工工序见图1、图2图1 川级围岩台阶法施工工序示意横断面示意图纵断面示意图图2 IV级围岩台阶法施工工序示意图5.2工作内容IV级围岩：（1）超前小导管（中管棚）（2）上台阶开挖；（3）上台阶初期支护。
川级围岩：（1）上台阶开挖；（2）上台阶初期支护。
5.3施工工艺流程台阶法施工工艺流程见图3、图4。
5.3.1 施工工艺（1）IV围岩地段a、利用上一循环架立钢架施作隧道上台阶拱部超前小导管（拱部140。
范围内），并对开挖轮廓周边地层进行注浆。
b 、在超前小导管防护下，弱爆破弧形开挖上台阶①部，上下台阶分界线设置在开挖断面圆心点位置，每循环进尺长度为设计2榀钢架间距，人工配合整修。
施作①部导坑周边的初期支护：即初喷混凝土（必要时喷5cm厚混凝土封闭掌子面），钻设径向系统锚杆，铺设钢筋网，架立型钢或格栅钢架，并设纵向连接钢筋和锁脚锚管，将钢筋网、钢架与径向锚杆尾部焊接成为一个整体后，复喷混凝土至设计厚度。
图3 IV 级围岩台阶法施工工艺流程图（2）川级围岩地段图4 川级围岩台阶法施工工艺流程图a弱爆破弧形开挖上台阶①部，上下台阶分界线设置在开挖断面圆心点位置（围岩结构完整，自稳能力好时，适当加大上断面高度约1〜2m充分发挥三臂凿岩台车的功效，加快施工进度），人工配合整修。
施作①部导坑周边的初期支护：即初喷混凝土（必要时喷5cm厚混凝土封闭掌子面），钻设径向系统锚杆，铺设钢筋网，将钢筋网与径向锚杆尾部焊接成为一个整体后，复喷混凝土至设计厚度。
上台阶开挖时根据围岩状况和光面爆破的效果将进尺控制在3〜5m5.4全断面法全断面法施工工序见图5。
5.4.1 施工工序精品文档图5全断面法施工工序示意图542 作业内容(1)全断面开挖；(2)施作初期支护;U级围岩全断面施工，进尺为5m根据施工需要，增加一台三臂凿岩台车, 利用两台三臂凿岩台车同时钻孔，缩短循环时间，加快进度，保障工期。
6.劳动力组织6.1劳动力组织见表1。
W级围岩施工时，每循环进行时间较长，配置一个班组即可、川级围岩施工，每天至少进行2个循环，配置两个班长。
6.2三臂凿岩台车操作手(司钻工)的技能要求(1)掌子面上突出一个中心，五个基本点隧道开挖成形的好坏取决于司钻工钻眼成孔质量的好坏，针对钻爆设计，在隧道开挖轮廓线上，突出一个中心，即隧道中心大楔形掏槽，精心设计，合理组织，从钻眼的角度、深度高标准施钻，确保掏槽成功；五个基本点，即一个拱顶点、二个起拱点、二个边脚点的施钻，确保隧道开挖轮廓环向曲线圆滑。
(2)台车推进梁定位方面，强化一条平行线，二个基本点钻眼成孔质量的好坏取决于推进梁定位的精度，为此，在施钻周边眼时，推进梁定位时，要求司钻工在不影响钻机运行的条件下，必须尽可能维持梁定位与隧道中心线平行，为控制超欠挖，要求司钻工重点关注推进梁顶端和末端两个基本点。
(3)强化两只眼的管理两眼指的是周边眼、掏槽眼，实施定人定位定岗责任制，周边眼、掏槽眼的钻孔质量是我们管理的重中之重，是一场戏中的两个主角，它将直接影响隧道开挖质量和进度，是全面突显台车优势的关键所在，开挖队的队长或班长必须对上一个循环的两眼质量作出评估记录，并交给单位主管或工区主任，根据项目部制订的《超欠挖控制奖罚办法》，对司钻工作出正确的奖罚决定。
7.材料要求毫秒非电雷管、岩石乳化粉状炸药、岩石乳化乳状炸药应能满足使用要求。
8.设备机具配置8.1机械设备配置见表3。
作业内容设备名称规格数量备注开挖三臂凿岩台车XL3D18381风镐ST-254气腿式凿岩机YT-2810多功能台架1挖掘机2202支护湿喷砼机械手西卡1混凝土运输车8M33电焊机500A28.2阿特拉斯科普柯XL3D1838E臂凿岩台车主要性能（1）三臂凿岩台车外形尺寸见图6三臂凿岩台车车身净长17.5m,高度约3.8m,车身净宽2.5m（2）三臂凿岩台车主要性能三臂凿岩台车主要性能见表4机械型号阿特拉斯科普柯XL3D1838整机质量（kg）39000发动机额定功率（kw）175最大作业宽度（mm14340最大作业高度（mm12030最大行车速度（km/h）18最大摆动角45度（左、右）8.3阿特拉斯科普柯XL3D1838E臂凿岩台车保养要求图6三臂凿岩台车外形尺寸图(1)每班必须在台车出洞之前保养工到达修理间，提前做好准备工作。
(2)加强对台车的检查工作，对可预见的问题做好提前检查，特别做好对发动机，底盘行走的检查；对钻机的牵引，回位钢丝绳的检查［因为洞内钢丝绳的更换时间长，影响正常开挖循环时间］.(3)日常保养工作要做到位，钻机---推进梁----小臂----大臂如果出现螺栓松动，及时拧紧。
(4)及时处理司钻工提出的问题。
9质量控制及检验9.1 质量控制(1)隧道开挖质量控制①采用全站仪配合测量人员准确放样，根据围岩情况合理调整钻爆参数，采用每一开挖循环一分析，及时调整钻爆参数，对出现超欠挖部位在下一循环进行修补，达到设计要求标准。
②开挖前，采用地质超前预测预报对前方围岩进行超前探测，分析围岩的各种物理化学性能指标，以确定合理的施工方案。
③开挖时根据工程地质条件以及开挖方法，采用合理的开挖机具，严格管制欠挖，并根据围岩级别，确定合理的循环进尺过长，造成围岩失稳。
同时按照设计要求及时施作永久性支护体系和临时支撑体系。
在上一循环支护达到一定强度后，再进行下一循环的开挖。
④双线隧道属大断面隧道开挖，施工严格控制进尺，每次开挖一榀钢架间距并尽快施作初期支护。
做到“管超前、短开挖、强支护、勤量测、早封闭” 。
⑤开挖后按照设计要求加强围岩变形量测监控，根据量测反馈数据及时调整开挖方案，防止围岩坍塌。
(2)钻爆作业施工质量控制钻爆作业必须按照钻爆设计进行钻眼、装药、网路接线和起爆。
并加强装药和起爆联网的监控和检查，严格执行钻爆设计，经检查合格后方可起爆。
钻眼作业应符合下列规定：①炮眼的深度和斜率应符合钻爆设计。
掏槽眼眼口间距误差不大于3cm眼底间距误差不得大于5cm辅助眼眼口排距、行距误差均不得大于5cm周边眼眼口位置误差不得大于3cm眼底不得超出开挖断面轮廓线3〜5cm/m(深眼取大值，浅眼取小值)。
②当采用凿岩机钻眼时，掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm 辅助眼眼口排距、行距误差均不得大于10cm周边眼眼口位置误差不得大于5cm 眼底不得超出开挖断面轮廓线15cm③当开挖面凹凸较大时，应按实际情况调整炮眼深度，使周边眼和辅助眼眼底在同一垂直面上。
④钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查并做好记录，对不符合要求的炮眼应重钻，经检查合格后方可装药。
⑤当采用凿岩机钻孔，当凿孔高度超过 2.0m,都应配备与开挖断面相适应的作业台架进行凿孔，钻孔作业应定人定岗，尤其是左右侧周边眼司钻不宜变动。
⑥所有装药的炮眼应采用炮泥堵塞，炮泥宜采用炮泥机制作的粘土炮泥，堵塞前应事先将炮泥制成比炮孔直径稍小一点的炮泥条备用，堵塞长度应通过计算确定；浅孔应将余孔全部堵塞。
不得采用炸药的包装材料等代替炮泥堵塞。
⑦爆破作业时，所有人员应撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的安全地点。
安全地点至爆破工作面的距离，在独头坑道内不应小于200m当采用全断面开挖时，应根据爆破方法与装药量计算确定安全距离。
(3)光面爆破质量控制①周边眼间距与抵抗线的相对距离要合理，通常减小周边眼间距和抵抗线，爆破后轮廓成形好。
②周边眼装药集中度太大易造成超挖，而太小易造成欠挖。
装药结构应均匀分布，眼底可相对加强一些。
软岩周边眼装药宜采用导爆索或导爆索束。
③周边轮廓线和炮眼的放样宜采用隧道激光断面仪或其他类似的仪器，尽量减少人工操作。
周边轮廓线的放样误差应不大于土2cm④减少周边眼开眼误差，硬岩开眼位置在轮廓线上，软岩可向内偏5〜10cm⑤应减小外插角的误差，一般小于3m时外插角的斜率宜为0.05，大于3m 时外插角的斜率宜为0.05〜0.03 ;外插角的方向应与该点轮廓线的法线方向一致。
9.2质量检验(1)开挖质量检验①采用台阶法开挖，由于开挖步骤比较多，工序较复杂，因此必须合理安排工序，才能保证施工规范、有序进行，从而保证施工进度。