塑料材料性能与应用
各种常用塑料性能对比及用途
工程塑料总概热性质玻璃转移温度（Tg）及熔点（Tm）；热变形温度（HDT）高；长期使用温度高（UL-746B）；使用温度范围大；热膨胀系数小。
机械性质高强度、高机械模数、低潜变性、强耐磨损及耐疲劳性。
其它耐化学药品性、抗电性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳。
主要品种工程塑料是指一类可以作为结构材料，在较宽的温度范围内承受机械应力，在较为苛刻的化学物理环境中使用的高性能的高分子材料。
]般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。
如ABS、尼龙、聚矾等。
被当做通用性塑胶者包括聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)、聚酰胺(尼龙, Polyamide, PA)、聚缩醛(Polyacetal, Polyoxy Methylene,POM)、变性聚苯醚(Poly Phenylene Oxide,变性PPE)、聚酯(PETP，PBTP)、聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide, PPS)、聚芳基酯，而热硬化性塑胶则有不饱和聚酯、酚塑胶、环氧塑胶等。
拉伸强度均超过50MPa，抗拉强度在500kg/cm2以上，耐冲击性超过50J/m，弯曲弹性率在24000kg/cm2，负载挠曲温度超过100℃，其硬度、老化性优。
聚丙烯若改善硬度及耐寒性，则亦可列入工程塑胶的范围。
此外，较特殊者为强度弱、耐热、耐药品性优的氟素塑胶，耐热性优的矽溶融化合物、聚醯胺醯亚胺、聚醯亚胺、Polybismaleimide、Polysufone(PSF)、PES、丙烯塑胶、变性蜜胺塑胶、BT Resin、PEEK、PEI、液晶塑胶等。
因为化学构造不同，故耐药品性、摩擦特性、电机特性等也有若干差异。
且因成形性的不同，故有适用于任何成形方式者，亦有只能以某种成形方式加工者，造成应用上的受限。
热硬化型的工程塑胶，其耐冲击性较差，因此大多添加玻璃纤维。
工程塑胶除了聚碳酸酯等耐冲击性大者外，通常具有延伸率小、硬、脆的性质，但若添加20~30%的玻璃纤维，则可有所改善。
塑料在建筑中的应用
塑料在建筑中的应用应用背景塑料是一种由合成或半合成聚合物制成的材料，具有轻便、耐腐蚀、耐候性好、绝缘性能好等特点。
这些特性使得塑料在建筑领域中有着广泛的应用。
随着科技的发展和人们对环境保护意识的提高，塑料在建筑中的应用也越来越受到关注。
应用过程1. 建筑外墙塑料在建筑外墙方面的应用非常广泛。
塑料板可以作为外墙装饰材料，其丰富多样的颜色和纹理可以使建筑更加美观。
塑料板还具有隔热、防水、防火等功能，可以提高建筑的保温性能和安全性能。
塑料板还具有重量轻、施工方便等优点，可以减少施工时间和成本。
2. 屋顶材料塑料在屋顶材料方面也有着广泛的应用。
聚碳酸酯板是一种常见的屋顶材料，它具有透明度高、抗冲击性好、耐候性好等特点，可以用于建筑的采光和遮阳。
塑料砖也可以用于屋顶的铺设，其重量轻、绝缘性能好等特点使得建筑更加节能和环保。
3. 管道系统塑料在建筑的管道系统中也有着广泛的应用。
塑料管道具有耐腐蚀、耐磨损、不易结垢等特点，可以替代传统的金属管道。
聚氯乙烯（PVC）管道被广泛用于建筑的给水管道和排水管道。
聚丙烯（PP）管道还可以用于建筑的暖通空调系统。
4. 窗户和门框塑料窗户和门框是建筑中常见的构件之一。
相比传统的木质窗户和门框，塑料窗户和门框具有耐候性好、隔音性能好、维护成本低等优点。
塑料窗户和门框还可以通过添加阻燃剂等材料来提高其防火性能。
5. 室内装饰材料塑料在建筑的室内装饰方面也有着广泛的应用。
塑料地板具有防水、易清洁等特点，可以用于建筑的地面装饰。
塑料墙板可以替代传统的瓷砖和墙纸，其安装方便、维护成本低等特点受到了市场的青睐。
应用效果塑料在建筑中的应用可以带来多方面的效果。
塑料材料具有重量轻、施工方便等特点，可以减少建筑施工时间和成本。
塑料材料具有耐腐蚀、耐候性好等特点，可以延长建筑的使用寿命。
另外，塑料材料还具有隔热、防水、防火等功能，可以提高建筑的保温性能和安全性能。
塑料材料还具有丰富多样的颜色和纹理，在建筑外观上提供了更多的选择。
五大工程塑料的性能特点和具体应用
五大工程塑料主要指聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)、聚酰胺(尼龙, Polyamide, PA)、聚缩醛(Polyacetal, Polyoxy Methylene, POM聚甲醛)、改性聚苯醚(Poly Phenylene Oxide, 变性PPE)、聚酯(PET，PBT)。
工程塑料之PA简介聚酰胺(PA)俗称尼龙，PA具有良好的机械性能、耐热性、耐磨损性、耐化学性、阻燃性和自润滑性，容易加工、摩擦系数低，特别适宜于玻璃纤维和其他材料填充增强改性等。
由于其具有优异的性能，因此在世界各国，PA的生产能力与产量都占工程塑料的第一位。
广泛应用于汽车、电子电器、包装、机械、日用消费品等众多领域。
生产现状PA作为工程塑料使用已有近50年的历史了，其发展历程大致可以分为两个主要阶段，一是20世纪70年代以前，以开发新品种为主，开发的品种主要有PA6、PA66、PA610、PA11、PA12、PA1010、PA612、芳香酰胺等；70年代至今，以改性为主，同时也开发出一些新的小品种，如PA46、PA6T、PA9T、MXD-6等。
在世界范围内PA的需求量一直居工程塑料之首，由于多种改性PA的开发与应用，使得PA工业一直充满勃勃生机，生产与消费快速稳步增加，2001年世界PA的生产能力约为220万t/a，其中美国占31%，欧洲占45%，亚洲占24%，产量约为196万t。
品种以PA6、PA66为主，二者约占PA工程塑料总量的90%左右，世界范围内PA6与PA66的比例约为3：2。
由于各国或地区PA的发展历程不同，PA6与PA66比例也有所区别，在欧洲PA6与PA66比为5：4,美国PA6与PA66之比为4：6，而日本则以PA6为主，约占总产量的60%以上。
PA生产与消费主要集中在西方发达国家与地区，主要生产厂家与生产能力为，杜邦公司，生产能力50万t/a；巴斯夫公司25.5万t/a；罗地亚公司，21万t/a；GE/霍尼维尔公司，20万t/a；Allied Signal 公司，15万t/a；陶氏化学公司，13万t/a；UBE公司，8万t/a；DSM公司，7.5万t/a；拜耳公司，6.5万t/a等，另外日本有众多生产公司如东丽公司、旭化成公司等。
塑料材料的性能与最佳选用
塑料材料的性能与最佳选用随着现代工业的不断发展，塑料已经成为了我们日常生活中不可或缺的一部分。
无论是在食品包装、日用品、家电生产以及汽车零配件、建筑、医疗器械、航空制造各个领域，塑料都有其广泛的应用。
在众多材料中，塑料因其轻量、成型方便、优良的物理化学特性、以及相对的低成本优势，成为了各个行业首选材料。
但是，在不同的应用领域中，塑料的性能需求却是各不相同的。
因此，如何选择合适、最佳的塑料材料，成为了各行业工程师和设计师面临的一项重要任务。
1. 性能参数每种塑料材料都有其自身特异的物理化学性能参数，如密度、拉伸强度、断裂延伸率、热变形温度、抗冲击能力等。
在选材过程中，不同行业对于这些参数的要求也是迥异的。
例如，食品包装中或医疗器械中，对于塑料的卫生性和安全性要求较高，需要选择无毒、无害的低密度聚乙烯或高密度聚乙烯，或是耐热性较好的PP或聚碳酸酯等。
而在汽车零配件或是建筑材料中，其对于材料的刚性、耐用度和韧性要求较高，因此需要选择硬度高、抗压、抗震性好的ABS、PA、POM、PMMA等塑料材料。
2. 生产加工工艺在实际生产加工过程中，选择合适的塑料材料，除了要考虑其物理化学性能，也要结合加工工艺来确定。
例如，对于一些需要注塑成型的塑料产品，需要选择耐热、导热性好的聚酰胺，尼龙等材料，以保证生产加工的质量和效率。
而在一些需要加热塑性成型的塑料制品中，需要选择PVC、PMMA等材料。
同时，需要注意不同的加工工艺对于材料性能所带来的影响和不同塑料材料之间的兼容性问题。
3. 环保因素在塑料的应用和生产中，环保问题也是不可忽视的。
目前，全球产塑料量已经达到了每年3.25亿吨，而其中大部分都是一次性或者难以分解的塑料制品，给环境带来了严重的污染问题。
因此，在选择塑料材料的时候，需要优先选择环保、低碳、可回收、可降解等性能好的塑料材料，如生物降解塑料、环保塑料等。
在实际应用中，由于不同行业和产品对于塑料材料的性能要求不同，因此需要根据具体情况选择不同的塑料材料。
常用工程塑料的种类及性能用途
常用工程塑料的种类及性能用途（一） ABS塑料ABS塑料的主体是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共混物或三元共聚物，是一种坚韧而有刚性的热塑性塑料。
苯乙烯使ABS有良好的模塑性、光泽和刚性；丙烯腈使ABS有良好的耐热、耐化学腐蚀性和表面硬度；丁二烯使ABS有良好的抗冲击强度和低温回弹性。
三种组分的比例不同，其性能也随之变化。
1、性能特点：ABS在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度，有较好的尺寸稳定性、一定的耐化学药品性和良好的电气绝缘性。
它不透明，一般呈浅象牙色，能通过着色而制成具有高度光泽的其它任何色泽制品，电镀级的外表可进行电镀、真空镀膜等装饰。
通用级ABS不透水、燃烧缓慢，燃烧时软化，火焰呈黄色、有黑烟，最后烧焦、有特殊气味，但无熔融滴落，可用注射、挤塑和真空等成型方法进行加工。
2、级别与用途：ABS按用途不同可分为通用级(包括各种抗冲级)、阻燃级、耐热级、电镀级、透明级、结构发泡级和改性ABS等。
通用级用于制造齿轮、轴承、把手、机器外壳和部件、各种仪表、计算机、收录机、电视机、电话等外壳和玩具等；阻燃级用于制造电子部件，如计算机终端、机器外壳和各种家用电器产品；结构发泡级用于制造电子装置的罩壳等；耐热级用于制造动力装置中自动化仪表和电动机外壳等；电镀级用于制造汽车部件、各种旋钮、铭牌、装饰品和日用品；透明级用于制造度盘、冰箱内食品盘等。
（二）聚苯乙烯(PS)聚苯乙烯是产量最大的热塑性塑料之一，它无色、无味、无毒、透明，不孳生菌类，透湿性大于聚乙烯，但吸湿性仅0.02％，在潮湿环境中也能保持强度和尺寸。
1、性能特点：聚苯乙烯具有优良的电性能，特别是高频特性。
它介电损耗小(1×10-5～3×10-5)，体积电阻和表面电阻高，热变形温度为65～96℃，制品最高连续使用温度为60～80℃。
有一定的化学稳定性，能耐多种矿物油、有机酸、碱、盐、低级醇等，但能溶于芳烃和卤烃等溶剂中。
六大常见塑料性能用途
六大常见塑料的代号性能用途PE是聚乙烯塑料，化学性能稳定，通常制作食品袋及各种容器，耐酸、耐碱及盐类水溶液的侵蚀，但不宜用强碱性洗涤剂擦拭或浸泡。
PP是聚丙烯塑料，无毒、无味，可在100℃的沸水中浸泡不变形、不损伤，常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用。
多用于食具。
PS是聚苯乙烯塑料，容易着色、透明性好，多用于制作灯罩、牙刷柄、玩具、电器零部件。
它耐酸碱腐蚀，但易溶于氯仿、二氯乙烯、香蕉水等有机溶剂。
PVC是聚氯乙烯塑料，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料，故其产品一般不存放食品和药品。
ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯聚合的塑料，它色彩醒目，耐热、坚固、外表面可镀铬、镍等金属薄膜，可制作琴键、按钮、刀架、电视机外壳、伞柄等。
PA是尼龙塑料，它的特性坚韧、牢固、耐磨，常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等。
无毒性，但不可长期与酸碱接触。
来源:全国塑料加工工业信息中心zxyAdministrator发帖: 16106来自:厦门于2002-12-11 16:15聚乙烯线性PE介绍区分线性聚乙烯与支化聚乙烯的一个有用途径是考虑其生成方法。
线性PE包括超低密度（ULDPE），线性低密度PE（LLDPE），高密度（HDPE），高分子量高密度（HMW=HDPE）和超高分子量（UHMW-PE），它在聚合反应器中压力远低于制造支化PE所用的压力。
在制造支化PE时，聚合物决定性参数是密度，从某种意义来说，它表述了聚合物长主链组合时的紧密度和规整度（或结晶度）。
密度可通过反应器压力和热量的变化而改变；另一方面，线性PE的密度随与乙烯共聚用单体的用量而异。
共聚单体生成的短支链随着乙烯主链一起形成，由于支链使聚合物主链间产生分离，共聚单体数量越多，聚合物密度越低。
相反，支化PE同时具有短支链和长支链。
LLDPE特性有些不同于其支化同类物LDPE，就是这个原因。
塑料性能
• (3)可制做轻质高强度的产品
• 与金属、陶瓷制品相比,质量轻、机械性能好,比强度(强度 与密度的比值)高,故可制做轻质高强度制品.特别是填充玻 璃纤维后,更可提高其强度. • 另外,由于塑料质量轻,可节约能源,故其制品亦日趋轻量化.
• (4)不生锈、不易腐蚀
• 塑料一般耐各种化学药品的腐蚀,不会象金属那样易生锈或受到腐蚀. 使用时不必担心酸、碱、盐、油类、药品、潮湿及霉菌 • 目前,塑料已发展到300多种,最常用的塑料有十几种. 一般分为通用塑料和工程塑料: 通用塑料只可作为一般非结构性材料使用,其产量大、价格相对低廉、性能一 般,多用于制做日用品.(如:PE、PP、PVC、PS、PMMA、EVA等) 工程塑料是指具有较高力学性能及耐高温、耐腐蚀,可以作为结构性材料,具有 优异的综合性能(包括:机械性能、电性能、耐热性能、耐化学性能等),可在较 宽阔的温度范围内和较长的时间内能良好地保持这种性能,并能在承受机械应 力和较为苛刻的化学、物理环境中长期使用.被公认的七大工程塑料为:ABS、 PC、POM、PA、PET、PBT、PPO等,工程塑料的产量相对较少,价格较贵. 另外,还有功能塑料(如:LCP、人造器官等)、纳米塑料、降解塑料等. 一般分为结晶性塑料和无定形塑料 结晶性塑料是指在适当的条件下,分子能产生某种几何结构的塑料(如:PE、PP、 PA、POM、PET、PBT等),大多数的属于部分结晶态.无定形塑料是指分子形 状和分子相互排列不呈晶体结构而呈无序状态的塑料(如:ABS、PC、PVC、 PS、PMMA、EVA、AS等),非结晶性塑料在各个方向上表现的的力学特性是 相同的(各向同性).
• 13.疲劳强度
• 疲劳强度是指在一个静态破坏力而有小量交变循环的环境下,使塑料破 坏的强度;疲劳载荷来源有拉压、弯曲、扭转、冲击等。
塑料分类 特性及应用范围
塑料分类特性及应用范围塑料是一种常见的合成材料，由聚合物和添加剂组成，被广泛应用于各个领域。
根据塑料的特性和用途的不同，可以将其分为多种分类。
下面将详细介绍塑料的分类、特性和应用范围。
一、根据塑料的来源，可以将其分为自然塑料和合成塑料两类。
1. 自然塑料自然塑料是由天然高分子聚合物组成的，主要来源于植物和动物。
常见的自然塑料有胶类、骨胶、石蜡等。
这些材料具有良好的耐热性、耐化学品性和可降解性。
自然塑料的应用范围广泛，包括食品包装、医疗器械、纺织品等。
2. 合成塑料合成塑料是通过人工合成聚合物而得到的，具有较好的加工性能和物理特性。
合成塑料的种类繁多，下面将重点介绍几种常见的合成塑料。
二、根据合成塑料的化学结构，可以将其分为以下几类：1. 聚乙烯(PE)聚乙烯是一种由乙烯单体聚合而成的塑料，具有较高的韧性和耐腐蚀性。
根据密度的不同，聚乙烯可分为低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)等。
聚乙烯在包装、建筑材料、输水管等领域有广泛应用。
2. 聚丙烯(PP)聚丙烯是一种由丙烯单体聚合而成的塑料，具有较高的硬度和耐热性。
聚丙烯在汽车零部件、家具、电器外壳等领域有广泛应用。
3. 聚氯乙烯(PVC)聚氯乙烯是一种由氯乙烯单体聚合而成的塑料，具有耐热性、耐腐蚀性和电绝缘性。
聚氯乙烯在建筑材料、电线电缆、医疗器械等领域有广泛应用。
4. 聚苯乙烯(PS)聚苯乙烯是一种由苯乙烯单体聚合而成的塑料，具有较高的透明性和机械强度。
聚苯乙烯在食品包装、电子产品外壳等领域有广泛应用。
5. 聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)PET是一种具有较高强度和韧性的塑料，常用于制造饮料瓶、纤维和薄膜等。
PET 具有良好的耐高温性和耐候性，适用于各种环境条件下的使用。
6. 聚碳酸酯(PC)PC是一种具有高强度、高透明性和耐高温性的塑料，常用于制造汽车零部件、光学镜片等。
PC具有良好的机械性能和耐候性，适用于各种严苛的工作环境。
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搪制成型
熱壓制成型
真空成型
繞注成型
層積成型
吸塑成型
吹塑成型 傳遞成型 壓延成型 浸積成型
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塑料成型方法，特點及應用
壓制成型 將塑料粉及增強，耐磨，耐熱等填料置于金屬模中，用加壓加熱方法 制得一定形狀的塑料制品。一般用于熱固性塑料的成型，也適于熱塑性塑料的成 型。
注射成型 將顆粒狀或粉末狀塑料置于注射機料筒內加熱，使其軟化后用推杆或 旋轉螺杆施加壓力，使料筒內的膠料叢噴咀注射到模具中。適于形狀繁雜批量大 的塑件，成本低，速度快。用于聚乙烯，ABS，聚跣胺，聚丙烯，聚苯乙烯等熱 塑性材料。
塑料材料性能与应用
目錄
塑料概論 塑膠材料應用性能參數 塑料的性能與應用 塑料材料的選用 塑料的簡易鑒別方法 塑料用添加劑
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&塑料概論
1-1塑料工業的組成
塑膠材料
熱固性
彈性體
熱塑性
通用級塑料
工程塑料
加纖工程塑料
合金塑料
塑膠工業
注塑機械
注塑模具
輔助設備
機械分類
標准模具
熱模機
液壓分類
層疊模具
冷模機
控制系統分類 熱流道模具
機械手
快速成型模具 吸料系統
干燥系統
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1-2塑料材料的種類划分
1-2-1按化學結構分類
聚烯烴類
聚乙烯(PE)
超高分子量聚乙烯(UHMPE)
聚苯乙烯類
聚苯乙烯(PS)
丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚體(ABS)
聚銑胺類
不同的各種尼龍
導熱系數 一單位面積和厚度之塑料所能通過的熱量
單位，為鋼材的1%.
耐熱性 溫度與變形之間的關系。
玻璃化溫度 塑料由熔融可流動溫度降至固態時的溫度， 具很大的脆性。
脆化溫度 當對一定低溫下的塑料施加壓力時，在很 小的變形下就會破壞。
其隨加載荷而增加，隨減載荷而減少，而變形亦逐漸
恢復。(拉伸蠕變，壓縮蠕變，彎曲蠕變等)
持久強度 塑料長時間經受靜載荷的能力由高而低的 時間函數
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2-3塑膠材料的使用性能
線脹系數 溫度升高1度，每1mm的塑料伸長的mm數。 一般為鋼材的十倍。
比熱
1克塑料升高溫度1度所需的熱量單位。
只可作為一般非結構材料使用，產量大，價格相對低廉。但也有 將一般通用塑料改性，如加入穩定劑，玻纖等加強應用性能雖有 改善，但遠不及工程塑料的優良。 (PE EVA PP PVC PS-HI PS-GP ABS ACRYLIC SAN 等)
工程塑料
可以作為結構材料，具有優異的綜合性能(包括機械，電性能，耐
塑料在摩擦過程中尺寸改變的機械性破壞
過程(磨損，磨蝕)
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塑膠材料的力學性能
硬度 氏)。
塑料抵抗其它硬物壓入的性能。(洛氏，肖
疲勞 破壞。
在一靜態破壞而有小量交變循環下使塑料
蠕變
在固定的溫度，濕度條件下，塑料在固定
的外力持續作用下，隨時間變化會表現出蠕變特征，
拉伸強度 在規定的試驗溫度，濕度，和拉伸速度下 對樣品施加拉伸力，測定其破壞是的最大載荷。
壓縮強度 在樣品上施加壓縮力，至破裂(脆性)或屈 服.
彎曲強度 樣品放在兩支點上，施加集中載荷，使樣 品變形或破裂時的強度。
沖擊強度 樣品受沖擊破斷時單位面積上所消耗的焦 耳。
摩擦系數 摩擦力與正壓力之比值。
磨耗
塑膠材料可用多種不同的方法加工成型，一般可在400度以下操作， 而成型后還可采用不同的二次加工方法加工成型塑件。如車，鑽， 鑼，刨，刮，銼，拋光，電鍍，絲印，燙印，噴油等。盡管塑料 的加工方法有很多，但其中最主要的仍是注塑，擠出，吹塑，搪 制為主。其中注塑成型約占60%。
不同的加工成型工藝
注塑成型
擠出成型
聚醚類
聚碳酸酯(PC)
聚楓(PSU)
聚酯類
聚對苯二甲酸丁二酯
丙烯酸酯類
聚甲基丙烯酸甲酯
聚丙烯(PP) 丙烯晴-苯乙烯(AS)
聚甲醛(POM)
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1-2-2按結晶形態分類
結晶性材料
在適當的條件下能產生某几種几何形態晶體結構的塑 料(如PE,PP,PA,POM,PBT).
無定型塑料
分子形狀和分子排列不呈晶體結構而呈無序狀的塑料 (如ABS,PC,PSU,PMMA,PS)
擠出成型 將塑膠料連續的加入浸入料筒，受熱軟化后用旋轉螺杆叢模口擠出。 加工管材，棒材，片材。
澆注成型 將液態樹脂到入模具中，置于一定溫度的烘箱中固化。用于楓醛，環 氧等熱固性塑料，可制大型繁雜件。
吹塑成型 先將已制成的片材，管材加熱軟化或直接把擠壓，注射的熔融狀態的 管材置于模具內，吹入空氣使塑料處于高于彈性變形溫度而低于其流動溫度，吹 出的空心制品。用于聚乙烯，軟聚碌乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯等熱塑性塑料，可 制瓶子等。
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1-2-3按受熱呈現基本行為分類
熱塑性塑料
在特定溫度范圍內能反復加熱軟化和冷卻硬化。
熱固性塑料
受熱后成為不熔的物質，再次受熱不再具有可 塑性 。如蜜胺-甲醛樹脂(MF) 尿-甲醛樹脂 (UF)及(PF)
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1-2-4按塑料的應用領域分類
通用塑料
熱性能，耐化學性能，尺寸穩定性能，加工性能高)并可在較寬闊
的溫度范圍和較長時間良好的保持這些性能，并能在承受機械應
力和較為苛刻的化學，物理環 POM PPO PBT PET LCP
NYLON等)
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1-3塑料的成型工藝
加工成型
透氣性 一定厚度的塑料薄膜在一個大氣壓下，一 平方米面積在24小時的透氣量。
透濕性 水蒸氣對塑料薄膜的透過情況。
透明度 透光度 透過物體的光通量和射到物體上 的光通量之比。霧度或渾濁度 在入射光反向上的散 光對所有透射光之比。 霧度通常是瓣透明的但對射入 光有漫射的性質。
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2-2塑膠材料的力學性能
真空成型 將塑料片加熱到軟化，借真空作用使其貼在模具上，冷卻得制件。用 于聚碳酸酯，聚楓，聚碌乙烯，ABS等熱塑性塑料。可制薄壁的杯，盤罩，殼， 盒等敞口制品。
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&塑膠材料應用性能參數
2-1塑膠材料的物理性能
比重
塑料的比重是在一定溫度條件下，試樣密
度與水密度的比值。
吸水性 規定尺寸的樣品浸入一定溫度的水中，經 24小時所吸收的水分，吸水后尺寸及形狀會受到影響。