常用塑料的性能与应用
常见工程塑料及用途
常见工程塑料及用途工程塑料是指具有较高的物理力学性能、绝缘性能和耐一般化学介质性能的塑料。
工程塑料广泛应用于各种行业和领域，包括汽车、电子、电气、机械、航空航天、医疗等。
下面是一些常见的工程塑料及其主要用途：1.聚酰胺（PA）：常见的聚酰胺有尼龙6、尼龙66等。
尼龙6常用于制造纺织品、绳索、钓鱼线等。
尼龙66具有较高的耐热性和机械强度，常用于汽车工业、电气设备、工程结构件等。
2.聚酯（PET）：聚酯是一种常见的工程塑料，具有良好的机械强度、耐热性和耐化学品性能。
PET常用于制造瓶子、纤维、膜、电子元件等。
3.聚酯酰胺（PEI）：PEI具有较高的刚性、耐热性和绝缘性能，广泛应用于航空航天、电子、医疗等领域，如制造飞机零件、电子元件、医疗器械等。
4.聚甲醛（POM）：POM是一种硬质工程塑料，具有较高的硬度、强度和耐磨性。
常用于制造传动组件、齿轮、轴承等。
5.聚苯砜（PSU）：PSU具有优异的耐热性、机械强度和稳定性，常用于制造汽车零件、电子元件、医疗器械等。
6.聚四氟乙烯（PTFE）：PTFE是一种化学稳定性很高的塑料，具有优异的耐热性、耐腐蚀性和绝缘性能。
常用于制造阀门、管道、密封件等。
7.聚碳酸酯（PC）：PC具有优异的耐冲击性能、光学透明性和耐高温性能，常用于制造光学器件、汽车灯具、电子壳体等。
8.聚醚醚酮（PEEK）：PEEK具有优异的耐高温性能、机械性能和耐腐蚀性，常用于制造航空航天零件、医疗器械、化学设备等。
9.高密度聚乙烯（HDPE）：HDPE具有良好的耐冲击性、耐化学品性能和耐热性，常用于制造瓶子、桶、管道等。
10.聚丙烯（PP）：PP具有良好的耐热性、耐化学品性能和成型性能，常用于制造食品包装、容器、管道等。
上述仅是对一些常见的工程塑料及其主要应用的简要介绍，工程塑料的种类繁多，每种工程塑料都有其特定的应用领域和优势。
在不同的行业和领域中，工程塑料的应用将继续广泛拓展和深化。
各种常用塑料性能对比及用途
工程塑料总概热性质玻璃转移温度（Tg）及熔点（Tm）；热变形温度（HDT）高；长期使用温度高（UL-746B）；使用温度范围大；热膨胀系数小。
机械性质高强度、高机械模数、低潜变性、强耐磨损及耐疲劳性。
其它耐化学药品性、抗电性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳。
主要品种工程塑料是指一类可以作为结构材料，在较宽的温度范围内承受机械应力，在较为苛刻的化学物理环境中使用的高性能的高分子材料。
]般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。
如ABS、尼龙、聚矾等。
被当做通用性塑胶者包括聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)、聚酰胺(尼龙, Polyamide, PA)、聚缩醛(Polyacetal, Polyoxy Methylene,POM)、变性聚苯醚(Poly Phenylene Oxide,变性PPE)、聚酯(PETP，PBTP)、聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide, PPS)、聚芳基酯，而热硬化性塑胶则有不饱和聚酯、酚塑胶、环氧塑胶等。
拉伸强度均超过50MPa，抗拉强度在500kg/cm2以上，耐冲击性超过50J/m，弯曲弹性率在24000kg/cm2，负载挠曲温度超过100℃，其硬度、老化性优。
聚丙烯若改善硬度及耐寒性，则亦可列入工程塑胶的范围。
此外，较特殊者为强度弱、耐热、耐药品性优的氟素塑胶，耐热性优的矽溶融化合物、聚醯胺醯亚胺、聚醯亚胺、Polybismaleimide、Polysufone(PSF)、PES、丙烯塑胶、变性蜜胺塑胶、BT Resin、PEEK、PEI、液晶塑胶等。
因为化学构造不同，故耐药品性、摩擦特性、电机特性等也有若干差异。
且因成形性的不同，故有适用于任何成形方式者，亦有只能以某种成形方式加工者，造成应用上的受限。
热硬化型的工程塑胶，其耐冲击性较差，因此大多添加玻璃纤维。
工程塑胶除了聚碳酸酯等耐冲击性大者外，通常具有延伸率小、硬、脆的性质，但若添加20~30%的玻璃纤维，则可有所改善。
常用工程塑料的种类及性能用途
常用工程塑料的种类及性能用途工程塑料是一种具有优异性能的高分子材料，广泛应用于各个领域的制造业中。
下面介绍常用的几种工程塑料及其性能用途。
1.聚酰胺（PA）聚酰胺是一种具有良好机械性能、热性能和绝缘性能的工程塑料。
常见的聚酰胺有尼龙6（PA6）、尼龙66（PA66）等。
它们具有高强度、刚性和抗冲击性，具有良好的耐热性和耐化学品性能。
应用领域广泛，包括汽车、电器、电子、运动器材等。
2.聚酯（PET、PBT）聚酯具有优良的机械性能、热性能和耐化学性能。
聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）具有良好的耐热性、耐溶剂性和优秀的电气性能，广泛应用于瓶饮料、纺织、电子和汽车等领域。
聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）具有良好的刚度、高温性能和耐化学性能，通常用于电器、电子、汽车零部件和电机绝缘件等。
3.聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种具有高耐冲击性、透明度和耐高温性的工程塑料。
广泛应用于光学、电子和通信等领域。
它具有良好的绝缘性能和机械性能，适用于制造电器、电子设备、汽车车灯、镜片和包装材料等。
4.聚醚酮（PEEK）聚醚酮是一种具有优异的高温性能和耐腐蚀性的工程塑料。
它具有良好的机械性能、热性能和化学稳定性。
应用领域包括航空航天、汽车、电子、能源和医疗等领域。
5.聚苯基硫醚（PES）聚苯基硫醚具有优良的电气性能、耐高温性和化学稳定性。
它适用于电机绝缘材料、印刷电路板、电子和电信设备等。
6.聚四氟乙烯（PTFE）聚四氟乙烯是一种具有优异的耐腐蚀性、绝缘性和摩擦性能的工程塑料。
它适用于制造密封件、润滑材料、电缆绝缘和耐腐蚀管件等。
7.聚丙烯（PP）聚丙烯是一种具有优良的耐化学性、热性能和可加工性的工程塑料。
它广泛应用于汽车、家电、包装等领域。
8.聚乙烯（PE）聚乙烯具有良好的耐化学性、电绝缘性和抗冲击性。
常见的聚乙烯有聚乙烯高密度（HDPE）、聚乙烯低密度（LDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）。
它们广泛用于包装材料、电线电缆绝缘材料、管道和容器等。
常用工程塑料的种类及性能用途
常用工程塑料的种类及性能用途（一） ABS塑料ABS塑料的主体是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共混物或三元共聚物，是一种坚韧而有刚性的热塑性塑料。
苯乙烯使ABS有良好的模塑性、光泽和刚性；丙烯腈使ABS有良好的耐热、耐化学腐蚀性和表面硬度；丁二烯使ABS有良好的抗冲击强度和低温回弹性。
三种组分的比例不同，其性能也随之变化。
1、性能特点：ABS在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度，有较好的尺寸稳定性、一定的耐化学药品性和良好的电气绝缘性。
它不透明，一般呈浅象牙色，能通过着色而制成具有高度光泽的其它任何色泽制品，电镀级的外表可进行电镀、真空镀膜等装饰。
通用级ABS不透水、燃烧缓慢，燃烧时软化，火焰呈黄色、有黑烟，最后烧焦、有特殊气味，但无熔融滴落，可用注射、挤塑和真空等成型方法进行加工。
2、级别与用途：ABS按用途不同可分为通用级(包括各种抗冲级)、阻燃级、耐热级、电镀级、透明级、结构发泡级和改性ABS等。
通用级用于制造齿轮、轴承、把手、机器外壳和部件、各种仪表、计算机、收录机、电视机、电话等外壳和玩具等；阻燃级用于制造电子部件，如计算机终端、机器外壳和各种家用电器产品；结构发泡级用于制造电子装置的罩壳等；耐热级用于制造动力装置中自动化仪表和电动机外壳等；电镀级用于制造汽车部件、各种旋钮、铭牌、装饰品和日用品；透明级用于制造度盘、冰箱内食品盘等。
（二）聚苯乙烯(PS)聚苯乙烯是产量最大的热塑性塑料之一，它无色、无味、无毒、透明，不孳生菌类，透湿性大于聚乙烯，但吸湿性仅0.02％，在潮湿环境中也能保持强度和尺寸。
1、性能特点：聚苯乙烯具有优良的电性能，特别是高频特性。
它介电损耗小(1×10-5～3×10-5)，体积电阻和表面电阻高，热变形温度为65～96℃，制品最高连续使用温度为60～80℃。
有一定的化学稳定性，能耐多种矿物油、有机酸、碱、盐、低级醇等，但能溶于芳烃和卤烃等溶剂中。
六大常见塑料性能用途
六大常见塑料的代号性能用途PE是聚乙烯塑料，化学性能稳定，通常制作食品袋及各种容器，耐酸、耐碱及盐类水溶液的侵蚀，但不宜用强碱性洗涤剂擦拭或浸泡。
PP是聚丙烯塑料，无毒、无味，可在100℃的沸水中浸泡不变形、不损伤，常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用。
多用于食具。
PS是聚苯乙烯塑料，容易着色、透明性好，多用于制作灯罩、牙刷柄、玩具、电器零部件。
它耐酸碱腐蚀，但易溶于氯仿、二氯乙烯、香蕉水等有机溶剂。
PVC是聚氯乙烯塑料，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料，故其产品一般不存放食品和药品。
ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯聚合的塑料，它色彩醒目，耐热、坚固、外表面可镀铬、镍等金属薄膜，可制作琴键、按钮、刀架、电视机外壳、伞柄等。
PA是尼龙塑料，它的特性坚韧、牢固、耐磨，常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等。
无毒性，但不可长期与酸碱接触。
来源:全国塑料加工工业信息中心zxyAdministrator发帖: 16106来自:厦门于2002-12-11 16:15聚乙烯线性PE介绍区分线性聚乙烯与支化聚乙烯的一个有用途径是考虑其生成方法。
线性PE包括超低密度（ULDPE），线性低密度PE（LLDPE），高密度（HDPE），高分子量高密度（HMW=HDPE）和超高分子量（UHMW-PE），它在聚合反应器中压力远低于制造支化PE所用的压力。
在制造支化PE时，聚合物决定性参数是密度，从某种意义来说，它表述了聚合物长主链组合时的紧密度和规整度（或结晶度）。
密度可通过反应器压力和热量的变化而改变；另一方面，线性PE的密度随与乙烯共聚用单体的用量而异。
共聚单体生成的短支链随着乙烯主链一起形成，由于支链使聚合物主链间产生分离，共聚单体数量越多，聚合物密度越低。
相反，支化PE同时具有短支链和长支链。
LLDPE特性有些不同于其支化同类物LDPE，就是这个原因。
常用塑料的主要特性及用途
常用塑料的主要特性及用途1.聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种热塑性塑料，具有良好的可塑性、韧性和抗冲击性。
它还具有优异的电绝缘性能和耐腐蚀性。
聚乙烯可分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）两种类型。
HDPE被广泛应用于容器、管道、垃圾袋等领域，而灵活性较好的LDPE可用于制作包装膜和食品袋。
2.聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种热塑性塑料，具有较高的硬度、强度和耐用性。
它还具有较好的耐热性和化学稳定性。
聚丙烯广泛应用于制作家居用品、家电外壳、汽车零件等。
3.聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种热塑性塑料，具有良好的可塑性和耐腐蚀性。
它可以根据不同的添加剂调整其硬度和柔软性。
硬质PVC通常用于制作管道、门窗框架等，而柔软PVC则被广泛应用于制作电线电缆、充气玩具、地板砖等。
4.聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种热塑性塑料，具有较高的透明度和刚性。
它广泛应用于包装材料、塑料餐具、电子产品外壳等领域。
其中，发泡聚苯乙烯（EPS）被用于制作保温材料、包装材料等。
5.聚酯（PET）：聚酯是一种热塑性塑料，具有优异的强度、抗张性和耐热性。
它广泛应用于制作瓶装饮料瓶、纤维、薄膜等。
6.聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种热塑性塑料，具有良好的透明度和耐热性。
它广泛应用于制作安全眼镜、手机和电视屏幕等。
7.聚酰胺（PA）：聚酰胺是一种热塑性塑料，具有较高的强度、韧性和耐磨性。
尼龙是其中最常见的一种聚酰胺，广泛应用于制作绳索、车辆零件和工业设备。
8.聚苯乙烯-丁二烯-苯乙烯（ABS）：ABS是一种热塑性塑料，由苯乙烯、丁二烯和苯乙烯共聚而成。
它具有优异的耐冲击性、刚性和表面光泽。
ABS广泛应用于制作汽车零件、电子产品外壳、玩具等。
9.聚酰胺树脂（PAR）：聚酰胺树脂是一种热固性塑料，具有较高的强度、耐热性和耐腐蚀性。
它广泛应用于制作高温设备、电路板和航空航天器件等。
总结起来，常用塑料在不同的领域有着广泛的应用。
随着科技的进步和创新，塑料材料的研发和改进将进一步拓宽其应用范围，为社会带来更多的便利和发展。
20种常用塑胶材料
20种常用塑胶材料塑胶材料是一种非常常见和常用的材料，广泛应用于各个领域的制造业中。
下面列举了20种常用的塑胶材料，并对其特性和主要应用进行简要介绍。
1. 聚乙烯（Polyethylene，PE）：具有优异的物理性能和机械性能，可用于制造瓶子、管道、绝缘材料等。
2. 聚丙烯（Polypropylene, PP）：具有耐高温、耐候性好、机械性能优异等特点，广泛应用于塑料制袋、家居用品、汽车零部件等。
3. 聚氯乙烯（Polyvinyl chloride, PVC）：具有耐腐蚀性、抗火性好等特点，常用于制造管道、电线套管、地板等。
4. 聚苯乙烯（Polystyrene, PS）：具有良好的透明性和低成本，常用于制造泡沫塑料杯、包装盒等。
5. 高密度聚乙烯（High-Density Polyethylene, HDPE）：具有优异的耐化学腐蚀性和抗冲击性，广泛应用于水管、垃圾袋等。
6. 聚碳酸酯（Polycarbonate, PC）：具有高强度、高透明度和良好的阻燃性能，常用于制造安全帽、玻璃器皿等。
7. 聚酯（Polyester, PET）：具有良好的机械强度和耐热性，常用于制造纤维、塑料瓶等。
8. 尼龙（Nylon）：具有高强度、耐磨性和优异的耐热性能，常用于制造绳索、齿轮等。
9. 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（Acrylonitrile Butadiene Styrene, ABS）：具有高强度、耐折腐蚀性和尺寸稳定性，常用于制造玩具、家电外壳等。
10. 聚苯乙烯泡沫（Polystyrene Foam, EPS）：具有轻质、保温性能好的特点，常用于制造包装材料、保温板。
11. 聚对苯二甲酸乙二酯（Polyethylene Terephthalate, PET）：常用于制造塑料瓶、纤维等。
12. 聚氨酯（Polyurethane, PU）：具有耐磨性、弹性好的特点，常用于制造泡沫材料、皮革等。
13. 丙烯酸聚甲基丙烯酸甲酯（Polymethyl Methacrylate, PMMA）：具有良好的透明性和抗冲击性，常用于制造光学器具、装饰材料等。
常用七大工程塑料的应用及特性
常用七大工程塑料的应用及特性常用七大工程塑料的应用及特性一：七大工程塑料：ABS PA PC PBT PET POM PPO二：ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯）1、ABS的性能：ABS为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物,它是无定型聚合物,密度为1.05g/cm3左右,具有较高的机械强度和良好“竖、韧、钢”的综合性能.ABS是一种应用广的工程塑料,其品种多样,用途广泛,也称“通用工程塑料”,(MBS称为透明ABS),易于成型加工,耐化学腐蚀性差,制品易电镀.2、ABS的应用:泵叶轮、轴承、把手、管道、电器外壳、电子产品零件、玩具、表壳、仪表壳、水箱外壳、冷藏库和冰箱内壳.3、ABS的工艺特点:(1)ABS的吸湿性较大和耐温性较差,在成型加工前必须进行充分干燥和预热,将水分含量控制在0.03%以下.(2)ABS树脂的熔融粘度对温度的敏感性较低(与其它无定型树脂不同).ABS 的注射温度虽然比PS稍高,但不能像PS那样有较宽松的升温范围,不能用盲目升温的办法来降低其粘度,可用增加螺杆转速或提升注射压力/速度的办法来提高其流动性.一般加工温度在190～235℃为宜.(3)ABS的熔融粘度属中等,比PS、HIPS、AS均较高,流动性较差,需采用较高的注射压力啤贷.(4)ABS采用中等到注射速度啤贷效果好(除非形状复杂、薄辟制件需用较高的注射速度),产品水口位易产生气纹.(5)ABS成型温度较高,其模温一般调节在45～80℃.生产较大产品时,定模(前模)温度一般比动模(后模)略高5℃左右为宜.(6)ABS在高温炮筒内停留时间不宜过长(应小于30分钟),否则易分解发黄.三：PA（聚酰胺）1、PA的性能:PA也是结晶型塑料,俗称尼龙,密度为1.13g/cm3左右,品种很多,应用于注塑加工的常有尼龙6、尼龙1010、尼龙610等.尼龙具有机械强度高、韧性好、耐疲劳、表面光滑、有自润滑性，摩擦系数小、耐磨、耐热(100℃内可长期使用)、耐腐蚀、制件重量轻、易染色、易成型等优点.PA的缺点是:极易吸水、注塑条件要求苛刻,尺寸稳定性较差;因其比热大,产品脱模时很烫.PA66是PA系列中机械强度最高、应用最广的品种,因其结晶度高,故其刚性、耐热性都较高.2、PA的应用:高温电气插座零件、电气零件、齿轮、轴承、滚子、弹簧支架、滑轮、螺栓、叶轮、风扇叶片、螺旋桨、高压封口垫片、阀座、输油管、储油容器、绳索、扎带、传动皮带、砂轮粘合剂、电池箱、绝缘电气零件、线芯、抽丝等.3、PA的工艺特点:因PA极易吸湿,加工前一定要进行干燥(最好使用真空抽湿干燥器),含水量应控制在0.25%以下,原料干燥得越好,制品表面光泽性就越高,否则比较粗糙;但是干燥不宜太充分,含水分要保证在0.15%左右.PA不会随受热温度的升高而逐渐软化,熔点很明显,温度一旦达到熔点就出现流动(与PS、PE、PP等料不同);尼龙料的流变特性是其粘度对剪切速率不敏感.PA的粘度远比其它热塑性塑料低,且其熔化温度范围较窄(仅5℃左右).PA流动性,容易充模成型,也易走披锋.喷嘴易出现“流涎”现象,最好用弹弓针阀式喷嘴,否则抽胶量需大一点.PA熔点高,凝固点也高,熔料在模具内随时会因温度降低到熔点以下而凝固,妨碍充模成型的完成,易出现堵嘴或堵浇口现象.所以,必须采用高速注射(薄壁或长流程制件尤其这样),保压时间要短,尼龙模具要有充分的排气措施.PA熔融状态时热稳定性较差,易降解;料筒温度不宜超过300℃,熔料在料筒内加热时间不宜超过30分钟.PA对模温要求很高,可利用模温的高低来控制其结晶性,以获得所需的性能.PA注塑时模温在50～90℃之间较好,PA6加工温度在230～250℃为宜,PA66加工温度为260～290℃;PA制品有时需要进行“调湿处理”,以提高其韧性及尺寸稳定性.四：PC（聚碳酸酯）1、PC的性能:PC为无定型塑料,俗称防弹胶,密度为1.2g/cm3,透明性好.它具有优良的“韧而刚”的综合性能,机械强度高、韧性好、耐冲击强度极高、耐热耐候性好、尺寸精度和稳定性高、易着色、吸水率低.PC热变形温度为135～143℃,可长期在120～130℃的工作温度下使用.PC的缺点是:耐化学腐蚀性差、耐疲劳强度低、熔融粘度大、流动性差、对水份极敏感,易产生内应力开裂现象.2、PC的应用:高温电气制品、风筒壳、火牛壳、电工用具、电机壳、工具箱、奶瓶、冷饮机壳、照相机零件、安全帽、齿轮、食品盘子、医疗器材、导管、发夹、吹风筒、理发用品、鞋跟、纤维增强后可作结构更强的工程零件、CD碟.3、PC的工艺特点:PC料对温度很敏感,其熔融粘度随温度的提高而明显降低,流动加快.对压力不敏感,要想提高其流动性,采取升温的办法较快.PC料加工前要充分干燥(120℃左右),水分应控制在0.02%以内.PC料宜采用“高料温、高模温和高压中速”的条件成型，模温控制在80～110℃左右较好，成型温度在280～320℃为宜。
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塑料的性能及其应用
②塑料的分类
按合成树脂的分子结构及其 特性分类
热塑性塑料 热固性塑料
其在加热变化过程中既有物理变 热塑性塑料的合成树脂都是线形或 热塑性塑料是由可以多次反复加 热固性塑料的合成树脂是带有体 带有支链形结构的聚合物，如图（ 热而仍具有可塑性的合成树脂制得的 形网状结构的聚合物，如图（ 化，又有化学变化，因而这一变化过 c）所示。 a）、 （ b）所示。其特点是受热变软或熔化， 塑料。 程是不可逆的。简而言之，热固性塑 热固性塑料是由加热硬化的合成 成为可流动的稳定粘稠液体，在此状态 ◆常见的热塑性塑料有： 料是经加热硬化而得到塑料制品的合 树脂制得的塑料。在加热之初，分子 具有可塑性，可塑制成一定形状的塑件； 成树脂制得的塑料。 非结晶型塑料，如聚氯乙烯 呈线形结构，具有可溶性和可塑性， 冷却后保持既得的形状；再加热，又可 （ PVC 常见的热固性塑料有酚醛塑料 ）、聚苯乙烯（PS）、聚碳酸 可塑制成一定形状的塑件；继续加热 变软并可制成另一形状。在该过程中一 酯 （ PF （）、环氧塑料（ PC）、聚甲基丙烯酸甲酯 EP）、不饱和聚 时，温度达到一定程度后， 分子呈现网 般只有物理变化，其变化过程可逆。 （ 酯（ PMMA UP）、氨基塑料、有机硅塑料、 ）、丙烯睛-丁二烯-苯乙烯 状结构，树脂变 共聚物（ABS）和聚砜 （PSU）等； 脲醛塑料等。 成不溶或不熔的 结晶型塑料，如聚乙烯（PE）、聚 体型结构，使形 丙烯（PP）、聚甲醛（POM）、聚酰 状固定下来不再 胺 （PA）、饱和聚酯（SP）和聚四 变化；再加热时， 氟乙烯（PTFE）等。 也不再软化、不 再具有可塑性。
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塑料的性能及其应用
流动性好的：聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、醋 酸纤维等。
热塑性塑料的流 动性分为三类：
流动性中等的：改性聚苯乙烯、ABS、AS、有 机玻璃、聚甲醛、氯化聚醚等。
流动性差的：聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、 聚砜、氟塑料等。
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塑料的性能及其应用
对热固性塑料通常是以拉西格流动值来 表征其流动性。其测定原理如图2-4所示。 测定方法是： ①称取7.5g塑料粉，在 200C±50C温 度下并以50MPa的压力下在内径为 28mm的模子内预压成圆锭（片）； ②将拉西格模具加热至1500C±50C， 并保温5min； ③将圆锭放入拉西格模的加料室，并在 20s左右将压模增至30MPa，保压3min； ④压好后，卸掉压板，顶出锥形组合模， 取出试样，测其长度L即为其流动值，数 值越大则表明流动性越好。
层压塑料
注射、挤出、吹塑 浇铸塑料 反应注射塑料
反应注射塑料是用液态原材料，加 压注入膜腔内，使其反应固化成一定形 状制品的塑料，如聚氨酯等。
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塑料的性能及其应用
３.塑料的特性与用途
1）密度小 2）比强度和比刚度高 3）优异的化学稳定性 4）理想的绝缘性能
４.塑料的组成——树脂与助剂
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塑料的性能及其应用
②塑料的分类
按塑料的应用范围分类
通用塑料 工程塑料 特殊塑料
特殊塑料是指具有某些特殊性能 通用塑料是指产量最大、用途最 工程塑料是指用于工程技术中的 广、价格最低廉的一类塑料。目前， 结构材料的塑料。它具有较高的机械 的塑料。这些特殊性能包括高的耐热 公认的通用塑料为聚乙烯（PE）、聚 强度、良好的耐磨性、耐腐蚀性、自 性、高的电绝缘性和高的耐腐蚀性等。 氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、 润滑性及尺寸稳定性等，即具有某些 聚丙烯（ 金属性能，因而可以代替金属作某些 常见特殊塑料包括氟塑料、聚酰 PP）、酚醛塑料（PF）和 氨基塑料六大类。其产量占塑料总产 机械构件。 亚胺塑料、有机硅树脂、环氧树脂以 量的80％以上，构成了塑料工业的主 及为某些专门用途而改性制得的塑料 体。常用的工程塑料主要有聚酰胺 如导磁塑料、导热塑料等。另外还有 （PA）、聚甲醛（POM）、聚碳酸 用于特殊场合的医用塑料、光敏塑料、 酯（PC）、丙烯睛-丁二烯-苯乙烯 珠光塑料、导磁塑料和等离子塑料等。 （ABS）、聚砜（PSU）、聚苯醚 （PPO）、聚四氟乙烯 （PTFE）以 及各种增强塑料。
例如：低密度聚乙烯的平均相对 分子质量为1.5万～3.5万，高密度 聚乙烯的平均相对分子质量为8 万～14万等。高分子聚合物常用来 制造合成树脂、合成橡胶和合成纤 维。这三大合成材料成为目前材料 工业的一个重要支柱。其中，合成 树脂的产量最大，应用也最广。
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塑料的性能及其应用
2. 塑料的命名及分类 ①塑料的命名
单体的名字前加上一个“聚”字， 例如单体乙烯、丙烯、氯乙烯、苯 乙烯等，聚合物称聚乙烯、聚丙烯、 聚氯乙烯、聚苯乙烯等。 由两种单体缩聚而得的聚合物， 取其单体简名，后加“树脂”。例 如单体苯酚和甲醛，聚合物称为酚 醛树脂；单体尿素和甲醛聚合物称 为脲醛树脂等。 以聚合物的结构特征来命名，例 如大分子内含特征基团酰胺基、
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塑料的性能及其应用
②塑料的分类
按塑料的树脂制造分类
加聚型塑料
加聚型塑料是指由通过加聚反应 制得的树脂组成的塑料。所谓加聚反 应是指在一定条件下，单体分子的活 性链发生相互作用，加聚成一条大分 子链的过程。
缩聚型塑料是指由通过缩聚反应 制得的树脂组成的塑料。所谓缩聚反 应是靠单体中的可反应基团等来反应 的，反应过程是逐步缩合的，并伴随 某种小分子物质（氯化氢、氨、水和 甲醇等）析出。
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塑料的性能及其应用
I级：L=100～130，适用于压制无嵌件、形状 简单且壁厚一般的塑件 每种热固性塑料 又可分为三个不同 的等级，其中：
Ⅱ级：L=131～150mm，适用于压制中等复杂 程度的塑件
Ⅲ级：L=151～180mm，适用于压制结构复杂、 型腔很深、嵌件多的薄壁塑件或用于压注成型
①流动性
从分子结构来看，产生流动的实 质是由于分子间产生相互滑移，而 熔体分子间的滑移又是通过分子链 段运动来实现的。所以，熔体的流 动性主要取决于分子组成、相对分 子质量大小及其结构。 当塑料的流动性差时，在注射成 型过程中，就不易充满型腔而缺料。 相反，若熔体流动性太好，则成型 时容易产生流涎而在分型面、活动 成型零件、推杆等处造成滋料飞边 和毛刺。
①塑料的命名
酯基、氨酯基，聚合物名称为聚 酰胺、聚酯、聚氨酯等。 塑料除了以学名来表示外，还常 用英文名称的缩写代号来表示，例 如聚酰胺英文名polyamide代号 是PA，聚乙烯（polyethylene） 的代号是PE等。也有用“俗称”表 示，例如聚酰胺（PA）俗称“尼 龙”，聚甲基丙烯酸甲酯 （PMMA）俗称“有机玻璃”， 酚醛树脂（PF）俗称“电木”等。 不同的厂家（公司）的树脂牌号 也不同，同一种名称的树脂可以有 许多牌号（树脂产品型号）。
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塑料的性能及其应用
①热胀冷缩。塑件成型后由成型温度冷却至室温时，会产生收 缩，这是主要的成型收缩因素之一。 ②因弹性回复造成的收缩。塑件从模具中取出后，作用其上的 压力消失，由于弹性回复会造成膨胀（负收缩）。 ③结晶收缩。对结晶型热塑性塑料，在成型后的冷却过程中伴 随着结晶而引起体积收缩。 ④定向收缩。塑料熔体在注入模具型腔时，塑料中的分子沿着 流动方向被定向拉直而呈有序排列。而在冷却过程中，这些分 子要恢复原来状态而引起收缩，即称定向收缩。
组成塑料的最基本成分是合成树脂，称 为基质材料。按实际需要，塑料材料中一 般还含有许多其他成分，称为助剂（添加 剂）。这些助剂用以改善材料的使用性能 或工艺性能。 塑料材料所使用的助剂品种很多，包括 填充剂、增强剂、增塑剂、润滑剂、抗氧 剂、热稳定剂、光稳定剂、阻燃剂、着色 剂、抗静电剂、固化剂、发泡剂和其他某 些助剂。 对助剂的基本要求是功能上有效，在塑 料加工使用条件下稳定，与树脂结合稳固， 不渗析和喷霜，无毒无味，价格适宜。
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塑料的性能及其应用
③
④
高分子聚合物在受热时不像 一般低分子物质那样有明显的 熔点，从长链的一端加热到另 一端需要时间，即需要经历一 段软化的过程，因此塑料便具 有可塑性。 高分子聚合物与低分子物质 的重要区别还在于高分子聚合 物没有精确、固定的相对分子 质量。
同一种高分子聚合物所含相 对分子质量的大小并不一样， 因此只能采用平均相对分子质 量来描述。
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塑料的性能及其应用
1. 塑料的概念及组成 ① 塑料是以树脂为主要成分， 其他材料为辅助成分所组成的 高分子聚合物，在加热、加压 等条件下具有可塑性，在常温 下为柔韧的固体。 树脂是塑料的主要成分，有 天然树脂和合成树脂之分。
②
在合成树脂中加入某些添加 剂，如填充剂、增塑剂和着色 剂等，可以得到各种性能的塑 料品种。由于添加剂所占的比 例较小且是塑料的辅助成分， 因而塑料的性能主要取决于合 成树脂的性能。 高分子聚合物是指由许许多 多结构相同的普通分子组成的 大分子。
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塑料的性能及其应用
①流动性 塑料流动性的好坏用统一的 测定与表征方法。对热塑性塑 料，常用熔融流动指数测定法 和螺旋线长度试验法。 熔融指数测定是在如图2-2 所示的标准装置内进行。将被 测塑料装入其中，在一定的温 度和压力下，通过测定熔体在 10min内通过小孔的塑料质量 来表征其流动性，也称熔融指 数。单位为g/10min，通常以 MI代表。
缩聚型塑料
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塑料的性能及其应用
②塑料的分类
按加工方法分类
膜压塑料