化工设计第九章公用工程共25页PPT资料
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化工生产公用工程课件 2供热系统
熔盐系统的管道必须保持合理的弯曲度和适宜的斜度，以 保证系统停止运行时能将系统内熔盐全部放回到熔盐槽， 不允许有熔盐在管道内滞留。
•熔盐加热系统运行
通过槽内的蒸汽加热伴管或电加热伴管等方式将熔盐加热 到熔点以上，使其粘度达到可以用熔盐循环泵进行循环的 值。与此同时，需对熔盐炉内空管进行预热，以防止熔盐 在流经冷盘管时发生冷凝固化。盘管预热到一定程度之后， 开启熔盐循环泵，将熔盐送入熔盐炉中加热，加热到特定 温度的熔盐被输送到用热设备供热。
膨胀槽高出系统的最高点1．5 m。
膨胀槽的降液管 首先 ,将液相循环管管径设计成与主管线一致 ,保证
在开车或排气操作时系统全流量通过膨胀槽 ,从而有 效地排除系统内的低沸物和空气;
其次 ,将旁路热虹吸管管径设计成全流量管径的 1/3 左右 ,既满足在正常操作时系统与膨胀槽连通 ,又可限制 系统向膨胀槽传热 ,以保证槽内较低的温度 ,防止导热油 氧化 ,并减少热损失。
膨胀槽的安全控制
除了操作上的控制外 ,膨胀槽单元还应设置适当的安全 控制。首先 ,作为调压阀失控的安全装置 ,膨胀槽上应装设 安全阀 ,其排放点要远离着火源和对人身造成伤害的区域; 其次 ,膨胀槽宜设置低液位关断和高液位报警系统 ,当导热 油出现事故泄漏时(低液位) ,能关断加热炉和循环油泵 ,并 提醒操作者检查是否有工艺介质漏入系统(高液位) 。
导热油有良好的热稳定性，可在低于385℃温度下长 期使用，其最高使用温度可达400℃。
常用加热剂及其适用温度范围
饱和蒸汽 导热油 100~180 180~380
熔盐 142~530
烟道气 500~1000
一、油品选择
1、油品的性质 2、选购导热油注意点： （1）考察产品最高使用温度的真实性。 （2）考察产品的蒸发性和安全性。 （3）考察产品的精制深度。 （4）考察产品的低温流动性。 （5）考察产品的传热性能-具有较低的粘度、较大的密度、
•熔盐加热系统运行
通过槽内的蒸汽加热伴管或电加热伴管等方式将熔盐加热 到熔点以上，使其粘度达到可以用熔盐循环泵进行循环的 值。与此同时，需对熔盐炉内空管进行预热，以防止熔盐 在流经冷盘管时发生冷凝固化。盘管预热到一定程度之后， 开启熔盐循环泵，将熔盐送入熔盐炉中加热，加热到特定 温度的熔盐被输送到用热设备供热。
膨胀槽高出系统的最高点1．5 m。
膨胀槽的降液管 首先 ,将液相循环管管径设计成与主管线一致 ,保证
在开车或排气操作时系统全流量通过膨胀槽 ,从而有 效地排除系统内的低沸物和空气;
其次 ,将旁路热虹吸管管径设计成全流量管径的 1/3 左右 ,既满足在正常操作时系统与膨胀槽连通 ,又可限制 系统向膨胀槽传热 ,以保证槽内较低的温度 ,防止导热油 氧化 ,并减少热损失。
膨胀槽的安全控制
除了操作上的控制外 ,膨胀槽单元还应设置适当的安全 控制。首先 ,作为调压阀失控的安全装置 ,膨胀槽上应装设 安全阀 ,其排放点要远离着火源和对人身造成伤害的区域; 其次 ,膨胀槽宜设置低液位关断和高液位报警系统 ,当导热 油出现事故泄漏时(低液位) ,能关断加热炉和循环油泵 ,并 提醒操作者检查是否有工艺介质漏入系统(高液位) 。
导热油有良好的热稳定性，可在低于385℃温度下长 期使用，其最高使用温度可达400℃。
常用加热剂及其适用温度范围
饱和蒸汽 导热油 100~180 180~380
熔盐 142~530
烟道气 500~1000
一、油品选择
1、油品的性质 2、选购导热油注意点： （1）考察产品最高使用温度的真实性。 （2）考察产品的蒸发性和安全性。 （3）考察产品的精制深度。 （4）考察产品的低温流动性。 （5）考察产品的传热性能-具有较低的粘度、较大的密度、
化工设计课件设计概算及技术经济分析PPT课件
持续发展。
02
设计概算的基本概念
设计概算的定义和作用
定义
设计概算是化工设计过程中对建设项 目投资额的概略计算，是设计方案的 重要组成部分，用以衡量设计方案的 经济合理性和技术可行性。
作用
为项目投资决策提供依据，有助于确 定和控制建设项目的投资额，是设计 方案优化的重要参考因素。
设计概算的内容和编制方法
05
结论与展望
技术经济分析在化工设计中的重要性
01
化工设计是实现化工生产的关键环节，技术经济分析在化工设 计中占据重要地位。
02
通过技术经济分析，可以评估设计方案的技术可行性和经济合
理性，为决策提供科学依据。
技术经济分析有助于提高化工设计效率，降低投资风险，提升
03
企业经济效益。
未来化工设计的发展趋势和技术经济分析的挑战
化工设计的基本概念包括工艺流程设计、设备布置设计、管 道布置设计、自控设计、环保和安全设计等，这些设计相互 关联，共同构成了一个完整的化工生产系统。
化工设计的流程和内容
• 化工设计的流程一般包括初步设计、技术设计和施工图设计三个阶段。初步设 计阶段主要确定工艺流程、设备选型和布置、管道布置等；技术设计阶段主要 完成工艺流程图、设备图纸、管道图纸等详细图纸；施工图设计阶段则是对技 术设计的具体实施，包括设备安装图、管道安装图等。
技术经济分析的步骤和流程
1. 明确分析目的和范围
首先需要明确技术经济分析的目的和范围，确定分析的 重点和对象。
2. 收集数据和信息
收集与项目相关的技术、经济、环境和社会等方面的数 据和信息。
3. 建立分析模型
根据收集的数据和信息，建立适合的技术经济分析模型 。
4. 进行预测和分析
02
设计概算的基本概念
设计概算的定义和作用
定义
设计概算是化工设计过程中对建设项 目投资额的概略计算，是设计方案的 重要组成部分，用以衡量设计方案的 经济合理性和技术可行性。
作用
为项目投资决策提供依据，有助于确 定和控制建设项目的投资额，是设计 方案优化的重要参考因素。
设计概算的内容和编制方法
05
结论与展望
技术经济分析在化工设计中的重要性
01
化工设计是实现化工生产的关键环节，技术经济分析在化工设 计中占据重要地位。
02
通过技术经济分析，可以评估设计方案的技术可行性和经济合
理性，为决策提供科学依据。
技术经济分析有助于提高化工设计效率，降低投资风险，提升
03
企业经济效益。
未来化工设计的发展趋势和技术经济分析的挑战
化工设计的基本概念包括工艺流程设计、设备布置设计、管 道布置设计、自控设计、环保和安全设计等，这些设计相互 关联，共同构成了一个完整的化工生产系统。
化工设计的流程和内容
• 化工设计的流程一般包括初步设计、技术设计和施工图设计三个阶段。初步设 计阶段主要确定工艺流程、设备选型和布置、管道布置等；技术设计阶段主要 完成工艺流程图、设备图纸、管道图纸等详细图纸；施工图设计阶段则是对技 术设计的具体实施，包括设备安装图、管道安装图等。
技术经济分析的步骤和流程
1. 明确分析目的和范围
首先需要明确技术经济分析的目的和范围，确定分析的 重点和对象。
2. 收集数据和信息
收集与项目相关的技术、经济、环境和社会等方面的数 据和信息。
3. 建立分析模型
根据收集的数据和信息，建立适合的技术经济分析模型 。
4. 进行预测和分析
化工公用工程设计方案
化工公用工程设计方案一、项目概述化工公用工程是指为化工生产提供支持和保障的各项公用设施和设备。
它们包括供水、供气、供电、污水处理、废气处理、垃圾处理、供热等基础设施和设备，是化工生产的重要保障和支持。
本项目是一家新建化工厂的公用工程设计方案，厂区位于城市郊区，总占地面积为500亩，建设规模大，涉及的公用工程设施种类繁多，设计任务复杂。
二、设计原则1. 安全性：本项目的公用工程应符合国家相关安全标准和规定，确保设施设备运行安全，保障员工和生产设备的安全。
2. 环保性：在设计公用工程时，应考虑到环境保护和资源利用，采用先进的环保技术和设备，减少对环境的影响。
3. 经济性：设计应根据工程的实际需要，合理确定设备和设施的选型和规格，降低投资和运行成本。
4. 实用性：设计应考虑到工程的可操作性和可维护性，确保工程设施的稳定运行和方便维护。
三、供水系统设计1. 设计内容：供水系统包括水源、取水工程、厂区内输水管网、消防水系统、生活用水系统等。
2. 设计原则：根据化工生产需要和厂区人员生活用水需求，设计水源利用方式和取水工程，确定管网布置和管径规格，保证供水稳定可靠。
消防设施应符合国家消防标准，确保防火安全。
生活用水系统应安全、卫生，并应符合相关卫生标准。
3. 设计重点：确定取水地点，保证水源质量；确定管网布置和管径规格，保证各用水节点的供水压力和流量要求；设计消火栓等消防设施，保证消防用水的供应。
四、供气系统设计1. 设计内容：供气系统包括气源工程、厂区内输气管网和气体加热设备。
2. 设计原则：根据生产和生活用气需求，设计气源工程和输气管网，确定管道布置和管径规格，保证气体稳定供应。
加热设备应能保证气体的温度和压力稳定。
3. 设计重点：确定气源工程的选址和气源质量；确定输气管网的布置和管径规格，保证各用气节点的气体压力和流量要求；设计加热设备，满足气体加热需求。
五、供电系统设计1. 设计内容：供电系统包括电力引入工程、变电工程、厂区内配电系统等。
化工设计ppt
旁路调节原理图
容积泵的旁路调节原理图
容器的支撑与安装
大型搅拌釜的安装布置
流体的流动方向与管道布置
仪表位号的表示方法
连接物料管道的标注及画法
说明下列符号的意义
搜集资料的原则 工艺设计的准备工作 设计资料的来源 各种生产方法的技术经济比较
第2章 工艺流程设计
• 生产工艺流程设计的任务 • 工艺流程图的设计及绘制方法，学会流程图的绘 制方法，能读懂工艺流程图 • 设计流程时需要考虑的技术问题
（例如 离心泵的直接节流原理）
• • • •
流程图中化工设备、机器图例 流程图中管道及其附件图利（参见第6章） 流程图中常见阀门图例（参见第6章） 流程图中仪表、调节及执行机构图例（参见第6章）
• (在进行设备布置设计时，除考虑满足生产工艺要求外，还要考虑 其 便于安装、检修，保障安全生产等，请写出不少于12条的设备布置原 则)
第6章车间管路设计
• • • • • • 车间管路设计的内容 管道的两种分类方式及区别 管道的连接方式及其表达方法，两个特征参数 常见布置和安装的一般原则(进行管道布置设计，要考虑物
分，请详细说明其包括哪些过程及各个过程的工作内容。)
化工工艺设计项目(内容)
• • • • • • • • • • 生产方法的选择； 物料计算； 能量计算； 生产工艺流程设计； 设备设计与选择； 车间布置设计； 化工管道设计； 提出非工艺设计条件； 设计说明书的编写； 概算的编制。
• • • •
直接节流原理图
直接调节法：是在泵的出口管线上设 置调节阀，利用泵的开度变化调节流 量。简单易行，普遍采用，不适宜介 质正常流量低于泵的额定流量的30% 以下的场合
旁路调节法：是在泵的出 口旁路管线上设置调节阀， 使一部分液体从出口返回 到进口管线以调节出口流 量。 泵的总效率降低，优点是 调节阀直径较小，可用于 介质流量偏低的场合。
容积泵的旁路调节原理图
容器的支撑与安装
大型搅拌釜的安装布置
流体的流动方向与管道布置
仪表位号的表示方法
连接物料管道的标注及画法
说明下列符号的意义
搜集资料的原则 工艺设计的准备工作 设计资料的来源 各种生产方法的技术经济比较
第2章 工艺流程设计
• 生产工艺流程设计的任务 • 工艺流程图的设计及绘制方法，学会流程图的绘 制方法，能读懂工艺流程图 • 设计流程时需要考虑的技术问题
（例如 离心泵的直接节流原理）
• • • •
流程图中化工设备、机器图例 流程图中管道及其附件图利（参见第6章） 流程图中常见阀门图例（参见第6章） 流程图中仪表、调节及执行机构图例（参见第6章）
• (在进行设备布置设计时，除考虑满足生产工艺要求外，还要考虑 其 便于安装、检修，保障安全生产等，请写出不少于12条的设备布置原 则)
第6章车间管路设计
• • • • • • 车间管路设计的内容 管道的两种分类方式及区别 管道的连接方式及其表达方法，两个特征参数 常见布置和安装的一般原则(进行管道布置设计，要考虑物
分，请详细说明其包括哪些过程及各个过程的工作内容。)
化工工艺设计项目(内容)
• • • • • • • • • • 生产方法的选择； 物料计算； 能量计算； 生产工艺流程设计； 设备设计与选择； 车间布置设计； 化工管道设计； 提出非工艺设计条件； 设计说明书的编写； 概算的编制。
• • • •
直接节流原理图
直接调节法：是在泵的出口管线上设 置调节阀，利用泵的开度变化调节流 量。简单易行，普遍采用，不适宜介 质正常流量低于泵的额定流量的30% 以下的场合
旁路调节法：是在泵的出 口旁路管线上设置调节阀， 使一部分液体从出口返回 到进口管线以调节出口流 量。 泵的总效率降低，优点是 调节阀直径较小，可用于 介质流量偏低的场合。
化工工艺设计..PPT课件
原料浓度和纯度要考虑如下因素： （1）杂质对反应的影响 （2）杂质对催化剂的影响 （3）对惰性杂质，考虑原料浓度降低后对主反应绝对速率
和主副反应相对速率的影响 （4）原料浓度对反应产物提纯系统的影响 （5）提高原料浓度和纯度所需的代价 （6）提高原料浓度，分离出的其他副产品的价值 3.产品规格：考虑因素与原料规格相同。 4.原料消耗：占成本因素第一位。应作为设计指标在设计开
14
.
1.概念设计：根据研究提供的概念和数据，确定流 程和工艺条件及主要设备的形式和材质，三废处 理措施等，最终得出基建投资和产品成本等主要 技术经济指标。
2.中试装置设计：中试的目的是验证基础研究得到 的规律，考察从小试到中试的放大效应。内容基 本上和工程设计相同，但规模小
3.基础设计：内容包括将要建设的生产装置的一切 技术要点。它将作为工程设计的依据，基础设计 须详细说明工业生产过程、主要的工艺特点、反 应原理及行性报告的内容如下： （1）总论：项目名称、主办单位名称、企业性质及法人、
可行性研究的依据、可行性研究的主要内容和 论据、评价的结论性意见、存在问题和建议等 并附上主要技术经济指标表 （2）需求预测：国内外需求和产品的价格分析 （3）产品的生产方案及生产规模 （4）工艺技术方案：包括工艺技术方案的选择、物料平 衡和消耗额定、主要设备的选择、工艺和设备 拟采用标准化的情况等内容 （5）原材料、燃料及水电汽的来源与供应
15
.
1.3.3 设计程序
接受任务
厂址选择 技术考察
编制项目建议书 可行性研究报告
复查厂址 设备采购
初步设计 施工图设计 施工配合
试车、考核
工程总结、设计回访
项目后评价
16
预可行性研究 提出初勘要求 提出详勘要求
和主副反应相对速率的影响 （4）原料浓度对反应产物提纯系统的影响 （5）提高原料浓度和纯度所需的代价 （6）提高原料浓度，分离出的其他副产品的价值 3.产品规格：考虑因素与原料规格相同。 4.原料消耗：占成本因素第一位。应作为设计指标在设计开
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1.概念设计：根据研究提供的概念和数据，确定流 程和工艺条件及主要设备的形式和材质，三废处 理措施等，最终得出基建投资和产品成本等主要 技术经济指标。
2.中试装置设计：中试的目的是验证基础研究得到 的规律，考察从小试到中试的放大效应。内容基 本上和工程设计相同，但规模小
3.基础设计：内容包括将要建设的生产装置的一切 技术要点。它将作为工程设计的依据，基础设计 须详细说明工业生产过程、主要的工艺特点、反 应原理及行性报告的内容如下： （1）总论：项目名称、主办单位名称、企业性质及法人、
可行性研究的依据、可行性研究的主要内容和 论据、评价的结论性意见、存在问题和建议等 并附上主要技术经济指标表 （2）需求预测：国内外需求和产品的价格分析 （3）产品的生产方案及生产规模 （4）工艺技术方案：包括工艺技术方案的选择、物料平 衡和消耗额定、主要设备的选择、工艺和设备 拟采用标准化的情况等内容 （5）原材料、燃料及水电汽的来源与供应
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1.3.3 设计程序
接受任务
厂址选择 技术考察
编制项目建议书 可行性研究报告
复查厂址 设备采购
初步设计 施工图设计 施工配合
试车、考核
工程总结、设计回访
项目后评价
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预可行性研究 提出初勘要求 提出详勘要求
公用工程及外管管理ppt课件
后石湾水源地·
位号
深井泵型号
扬程m
流量m3/h
扬水管m 配用电机KW
1# 350JC/S340-14×4
56
340
20.88
55
2# 350JC/S340－14×4
56
340
20.88
75
3# 350JC/S340－14×4
56
340
20.88
75
K1 350JC/S340-14×4
56
340
20.88
5/14/2020
3.3 新系统用水平衡
⑶ 空分：阀门塑业公司院内地井处，接有去罐区供水管线， 罐区地井接有去木糖醇供水管线，总体用量20m3/h，入工段 阀门在大空分办公楼南DN100管线。该管线为新老系统联通管， 正常情况下关闭。
⑷ NHD、煤化工中心等： 阀门在NHD院内DN100管线，接 有去经营楼、天润写字楼、南门岗亭生活用水，总体用量 50m3/h。 ⑸ 氨库西主管线接有去国泰DN80管线，用量100m3/h； ⑹ 净化Ⅲ东管廊接有去西门快餐厅DN20管线，用量5m3/h； 去新型材料公司公司DN50管线，用量20m3/h，并接有去拓博 公司DN25管线，用量20m3/h。
式压缩机、融熔泵、氨泵、一甲泵、空压机冷却用水等。 • 循环水池补水：正常用三次水补入，特殊情况下采用一次
水，一次水补水管径为DN150。
5/14/2020
3.5 新系统正常运行方式
一次水各用户使用一次后汇入二次水管网，二次水 管网的用户再利用形成三次水，二次水的最大用户是冰机 Ⅱ的氨冷器，回水汇入三次水管网， 这部分水（～ 550m3/h）分别用于401、703循环水池补水、热电站3#汽 机冷却水、除盐水的水源，剩余部分并入老系统一次水管 网，联通阀位于原料钳工房北。一次水、二次水、三次水 (16#变电所处)•的状态是：一次水联通阀关，二次水联通 阀关，三次水联通阀开；原料钳工房处地井DN200联通阀 也处全开位置；冰机Ⅱ处去循环水池补水阀开，冰机三次 水地沟排水阀稍开。除盐水站Ⅰ处热电站来水阀全开， 18#阀关，19#阀适当调节，配合冰机Ⅱ排地沟调整三次水 管网压力。
4设备布置设计与设备布置图
一、设备布置设计的依据
化 工 设 计 │ 装 置 二、设备布置设计的原则 布 置 （一）总体要求 设 计 技术先进，经济合理，节省投资，操作维修方便，设备 及 设 排列简洁、紧凑、整齐、美观。 备 布 置 图
各版设备布置图的设计绘制应以管道仪表流程 图、土建图、设备表、设备图、管道走向和管道 研究图、制造厂提供的有关产品资料为依据进行 设计绘制。
⑶厂区道路的布臵要保证运输车辆和人员的交通路线径直
和捷短，尽量避免迂回交叉。
二、设备布置设计的原则
化 工 设 计 │ 装 置 布 置 设 计 及 设 备 布 置 图
3、符合设备安装、检修要求 ⑴根据设备大小及结构，考虑设备安装、检修及拆卸的空 间和面积；
⑵满足设备能顺利进出车间的要求； ⑶通过楼层的设备，楼面上要设臵吊装孔； ⑷考虑设备检修和拆卸以及运送所需要的起重运输设备。 4、符合厂房的建筑要求 ⑴凡笨重设备或运转时会产生很大振动的设备应布臵在厂 房的底层； ⑵有剧烈振动设备的操作台和基础不得与建筑物柱子、墙 连在一起；
⑵确定场地与建(构)筑物的尺寸；
⑶安排工艺管道、电气仪表管线、采暖通风管线的位臵。
三、设备布置设计的内容
3、绘制设备布臵图
化 工 设 计 │ 装 置 布 置 设 计 及 设 备 布 置 图
⑴各层平面布臵图； ⑵正立面图； ⑶各部分剖面图。
四、设备布置设计的成品文件
（一）基础工程设计阶段
化 工 设 计 │ 装 置 布 置 设 计 及 设 备 布 置 图
四、设备布置设计的成品文件
（二）详细工程设计阶段
化 工 设 计 │ 装 置 布 置 设 计 及 设 备 布 置 图
详细工程设计阶段也需编制两版设备布臵图，即：
化工设计工艺流程设计ppt课件
管道的标注方法 PL-1301-80-B2A-H
保温等级 管道等级 公称直径 管段代号
介质代号
①管道代号 管道代号包括流体代号、车间代号和管段代号。 管道代号应分段编定，其分段编号用管段代号 表示。管道的分段可按设备到设备之间为一段， 亦可取设备到管道分支点为一段。流程图、系 统图和管道布置图上相应的管道代号必需一致。
设备的标注方法
12345 数量标识符(相同设备尾号) 设备顺序编号
工序、工段或车间代号 设备分类代号
例：H0101A 表示第一车间第1A＃换热器
位号应标注在设备内或附近空白处，位号和称号 用粗实线分开，位号写在上面如：
R 101
××反应器
注：设备位号应与初步设计一致，假设备工图设计中设备添加， 那么位号应按顺序增补；如有取消，原有设备位号不再运用。
化工设计课件工艺流程设计
4.1 概述
工艺流程设计的目的和义务
目的：用图解方式来表达整个消费工艺过程 义务： 〔1〕确定消费工艺流程中各个过程的详细
内容、顺序和组织方式。 〔2〕绘制工艺流程图。
工艺流程设计的重要性
决议车间的命运； 化工设计最主要的一环； 关键性步骤
工艺流程的设计顺序：
从化工设计任务进程看：
多分支调理法 ：
B．容积式泵〔往复泵、齿轮泵、螺杆泵、旋涡泵〕
特点：当流量减小时容积式 泵的压力急剧上升。
设计时留意：不能在容积式 泵的出口管道上直接安 装节流安装来调理流量
流量的控制方法：
旁路调理
改动转速
图4－改4动是冲旋程涡大泵小的流量调理 流程，此流程亦适用于 其他容积式泵。
C．真空泵 真空泵的调理方案：
流程图物料管道绘制方法
管道、管件及管道附件表示方法 管道、管件及管道附件图例及常用阀门图例，
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*
6
设计概论化工制图
四、净水循环利用
1、循环水的冷却
经凉水塔喷水池降温,蒸发1％,余下水降温6℃
2、循环冷却水的水质变化
水质变化反应式:
C 2 a 2 H3 C C O 3 a C 2 O H 2 O
3、循环冷却水的水质稳定处理
.防垢措施:酸处理,加阻垢剂。
.防腐措施:加缓蚀剂,形成保护膜。
2)供电协议和有关资料:线路规格,电负荷工
率因数,供电费用。
3)有关气象,水文,地质等资料:年平均气温,
地下水位,酸碱度,地震烈度。
*
14
设计概论化工制图
二、设计要求 1、厂区线路设计:平面图,施工图,材料表,预算。 2、厂区变配电工程:变压器,线路图,材料表。 3、车间电力设计:配电图,电力平面图,材料表。 4、车间照明设计:光源,布置,照度,供电系统。 5、车间变配电设计:配电柜数量,位置,安全。
*
11
设计概论化工制图
五、锅炉给水的处理 1、锅内处理 1)碳酸钠:消除非碳酸盐硬度和钙硬度。 2)氢氧化钠:消除碳酸盐硬度和镁硬度。 3)磷酸三钠:可代替氢氧化钠和碳酸钠。 4)六偏磷酸钠:高温下可形成磷酸三钠。 5)磷酸氢二钠:钠,钾浓度高时可代替磷酸三钠。 2、锅外处理 1)水的净化:凝聚,沉淀,过滤。 2)水的软化:离子交换软化,加药沉淀软化。 3)水的除盐:阴离子交换除盐,电渗析除盐,蒸馏除盐。 4)水的除氧:热力除氧,解吸除氧,铁屑除氧等。 5)水的磁场处理:
*
8
设计概论化工制图
第二节 供汽 一、用汽项目
1、生产用汽:加热设备及蒸汽动力设备。
2、生活用汽:空调与采暖用汽。
二、蒸汽用量
Q=K0（K1Q1+K2Q2+K3Q3+K4Q4）t/h Q1—生产最大热负荷 Q2—空调最大热负荷 Q3—采暖最大热负荷 Q4—生活最大热负荷
*
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设计概论化工制图
三、工业锅炉的选择 1、选择要点 .应满足生产,生活,空调,采暖通风的要求。 .应采用两台,以免发生事故影响生产。 .选择燃料,煤,油,气。 2、工业锅炉型号说明 .JB1626-75工业锅炉型号,表9-7.8.9.10 .常用卧式快装锅炉,优点结构紧凑,体积较小 适应燃料范围广,产生蒸汽快,热效率高。
三、电气防爆 1、爆炸和火灾危险场所等级划分 第一类:有可燃气体,易燃液体蒸汽与空气混 合后,能形成爆炸性混合物的场所。Q1Q2Q3
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15
设计概论化工制图
第二类:有可燃粉尘,可燃纤维与空气混合后, 能形成爆炸性混合物的场所。G1 G2 2、爆炸和火灾危险场所的电气设备选择 防爆类型:见表9-16 防爆标志:见表9-17 3、爆炸和火灾危险场所的电气设备选型 1)爆炸危险场所电气设备选型。 附录11 2)火灾危险场所电气设备选型。 附录12 4、常用防爆电机 有YB系列防爆电机供选择。
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设计概论化工制图
四、锅炉给水水质指标和水质标准 1、水质指标 1)悬浮物:不溶于水的杂质 mg/L。 2)溶解盐类:水中盐类的总和 mg/L。 3)硬度:水中含有结垢物质(钙镁离子)的浓度。 4)碱度:OH等离子浓度的总和 毫克当量/L。 5)pH:氢离子浓度的负对数。 2、水质标准 GB1576-76 表9-11
.排污措施:循环浓缩,含盐量增加,定期排放。
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五、排水 1、工业废水:符合国家标准规定,按最大给水 量的85-95％估算。 2、生活污水:洗涤,卫生设施废水等,按最大 给水量的85-95％估算。 3、雨、雪水:雨水量计算 W=φGF
六、供排水设计条件 1、设备布置平、剖面图 2、供排水条件表:车间名称,用途,用水量。
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三、水源选择 1、自来水:优先考虑采用 .取水设施简单,上马快,水质可靠。 .水价高,经常性费用大,水温不稳。 2、地下水:井水,泉水。 .悬浮物少,水质稳定,经常性费用小。 .一次性投资大,硬度高,会影响地面沉降。 3、地面水:河水,湖水,水库。 .水量大,经常性费用小。 .一次性投资大,水质差,水温不稳。
.锅炉用水:软化水。
.冷却用水:软化水水温低,腐蚀性小,无水垢。
上述生产用水必需根据生产要求算出它们的
用量,最高用水量,平均用水量。
2)生活用水
饮用,化验室,淋浴。
根据用水标准及用水单位数,算出用水量。
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3)消防用水 .是正常使用水外的紧急用水。 .若采用高压制消防时,需设单独消防水系统。 .消防用水比生产生活用水的总和还大。 2、水质要求 普通生产用水和生活用水的水质要符合生活饮 用水卫生标准。工艺用水,锅炉用水有特殊要 求。冷却用水,消防用水低于生活用水标准。
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六、供汽设计条件 1、车间装置的平面布置图 管口方位图 2、供汽条件 表9-12
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第三节 电气
一、设计内容和设计所需基础资料
1、设计内容
厂区线路设计,厂区变电配电工程,车间电力
设计,车间照明,车间变电配电工程。
2、设计所需基础资料
1)全厂用电设备清单和用电要求。
工厂基本建设过程
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｛｝ 1、可行性研究
2、初步设计 3、施工图设计 4、施工、试车、
1、厂址选择 2、总平面设计 3、工艺设计
验收
1、工艺流程设计 2、化工计算 3、设备的选型与设计 4、车间布置设计 5、管道设计 6、公用工程 7、向有关专业提供条件 8、工程概预算 9、技术经济分析 10、安全生产与环境保护
2、基础资料 1)各部门对水量,水质,水温要求,及用水负荷 时间曲线。 2)建厂所在地水文,气象,地质资料。 3)引水排水现状及市政自来水网。 4)厂区及其周围的地形资料,包适外沿的引水 排水资料。 5)当地废水排放和公安消防有关规定。
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二、供水
1、用水种类和用水量
1)生产用水
.工艺用水:软化水或脱盐水。
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第九章 公用工程 主要是供排水,供气,供电,仪表,制冷,采暖, 通风。
第一节 供排水 一、设计内容及其基础资料
1、设计内容 解决生产,生活用水及废水排放。 设计内容包括取水,净化,厂区生活区给排水， 车间内外给排水网,室内卫生用水,冷却循环 用水系统,消防用水系统。
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