耐酸胶泥施工方案
耐酸混凝土施工技术交底
年月日交底人单位工程名称:交底项目耐酸混凝土施工施工班组单位工程名称:年月日交底人交底项目耐酸混凝土施工施工班组单位工程名称:年月日交底人交底项目耐酸混凝土施工施工班组内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量施工技术交底记录年 月 日 交底人 单位工程名称:交底项目耐酸混凝土施工施工班组施工技术交底记录年 月 日 交底人单位工程名称：交底项目|耐酸混凝土施工 施工班组内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量 要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
年 月 日交底人 记录人 施工技术交底记录单位工程名称：交底项目I 耐酸混凝土施工 施工班组 内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量单位工里名称：年月日交底项目耐酸混凝土施工I交底人___________ 施工班组I内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
硅在空气申的浓度不得超过Zmg/n? o4、水玻璃材料配料搅拌、运输时，应防止与皮肤接触，严防溅入眼内。
五、施工注意事项1、水玻璃类防腐蚀工程施工的环境温度，宜为15〜30℃；相对湿度不宜大于80%。
当环境温度低于10C时，应采取加热保温（如电热、热风、暖气等）措施;原材料使用时的温度，不应低于10℃。
2、水玻璃在装运及贮存直至使用时，应防止受冻。
当受冻时，可通过加热并充分搅拌均匀后方可使用。
3、配制好的水玻璃类材料不得再随意添加材料，改变配合比，并自加入水玻璃算起在30min内用完。
4、水玻璃类材料不耐碱，使用脱模剂、隔离层、预埋件涂料均应用非碱性材料。
5、水玻璃材料对高浓度的硫酸、盐酸、硝酸及各种有机酸均耐腐蚀，但对氢氟酸, 氟硅酸、高温磷酸、碱和碱性盐类溶液均不耐腐蚀，同时不能经受稀酸和水的长期作用，不能用于食品工业和医药工业的容器、贮罐。
环氧胶泥粘耐酸砖施工方案
环氧树脂胶泥粘贴耐酸瓷砖施工方案审核：___________ 批准：___________ 编制：___________2010年1月15日施工方案一、编制依据：1、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300-2001;2、《建筑防腐蚀施工设计规范》GB50212-2002;3、《工业建筑防腐蚀设计规范》；4、《砖板衬里设备技术条件》CD130A12-855、我公司多年从事类似工程经验。
二、材料选择胶泥选用环氧树脂胶泥，砖板选用工业防腐专用耐酸瓷砖。
其中环氧树脂胶泥由环氧树脂、丙酮、石英粉、固化剂等组成。
三、施工工艺流程：旧基层处理-刷涂环氧树脂打底料二道-环氧胶泥配制-环氧胶泥胶粘耐酸砖-表面缺陷修补、养护。
四、主要施工用材料的配比及施工技术措施：1、材料配制：(1)环氧树脂打底料、胶泥、配制：环氧树脂打底料、胶泥配制时，可以把树脂、稀释剂、填料在搅拌机内搅拌均匀，然后分到小的施工容器内，再加入固化剂，搅拌均匀使用。
可以根据施工用量的大小随时配用，配好的料在1个小时内要用完。
砂浆的配制要将树脂、稀释剂、填料、固化剂按比例一次加够，搅拌均匀后使用，不间断配制，每次均应清理搅拌机械。
配制前应采用适当的容器将各种原料称量好，一次加入，搅拌好而未使用的粘结料，不得加入任何物料，并需在初凝前用完。
具体配制比例如下：（2）环氧树脂胶泥施工配比:（3）冬季施工应适当加大固化剂的用量，以加快硬化速度。
2、基层处理要求及处理办法：2.1基层处理要求施工表面必须平整，无凹凸不平和蜂窝麻面，不允许裂缝存在。
水泥砂浆、混凝土基层经养护后，其基层表面20mm深度内水分含量不得超过6%,这时的基层外观表现为：表面均匀泛白，用手心按摸之无阴湿感觉，这样的基层才能与防腐层紧密结合，若水分含量大时，需继续进行干燥养护，或用蒸汽间接加热干燥。
2.2基层处理办法混凝土基层如有凹凸不平或局部蜂窝麻面，可用1: 2水泥砂浆修平整，新补砂浆仍需充分硬化，干燥后再进行防腐层施工。
耐腐蚀特殊混凝土施工方案(3篇)
第1篇耐腐蚀特殊混凝土施工方案一、前言随着我国经济的快速发展，基础设施建设不断加大，对混凝土结构的使用要求也越来越高。
耐腐蚀特殊混凝土作为一种新型建筑材料，具有优异的耐腐蚀性能，广泛应用于海洋工程、地下工程、化工设施等领域。
为了保证耐腐蚀特殊混凝土的质量，确保工程的安全和耐久性，特制定本施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：某海洋工程桩基工程2. 工程地点：某沿海城市3. 工程规模：共计3000根桩基4. 桩基直径：1.2m5. 桩基深度：30m6. 设计使用寿命：50年三、施工准备1. 技术准备（1）组织专业技术人员进行技术交底，确保施工人员掌握耐腐蚀特殊混凝土的施工技术要求。
（2）编制详细的施工组织设计，明确施工流程、施工工艺、质量控制要点等。
2. 材料准备（1）水泥：选用高性能低碱水泥，抗硫酸盐水泥等。
（2）骨料：选用耐腐蚀性能好的天然砂、碎石等。
（3）外加剂：选用具有减水、抗裂、早强等功能的混凝土外加剂。
（4）水：采用符合国家标准的生活饮用水。
3. 设备准备（1）混凝土搅拌站：配备搅拌机、运输车辆等设备。
（2）混凝土浇筑设备：配备泵车、输送泵等设备。
（3）检测设备：配备混凝土强度试验机、耐腐蚀试验机等设备。
四、施工工艺1. 施工流程（1）基础处理：对桩基基础进行处理，确保基础平整、坚实。
（2）模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板牢固、严密。
（3）混凝土搅拌：按配合比要求，进行混凝土搅拌，确保搅拌均匀。
（4）混凝土运输：采用专用运输车辆，将混凝土运至施工现场。
（5）混凝土浇筑：采用泵送浇筑，确保混凝土浇筑均匀、密实。
（6）养护：根据设计要求，进行混凝土养护，确保混凝土强度和耐腐蚀性能。
2. 施工工艺（1）混凝土搅拌：按配合比要求，将水泥、骨料、外加剂等材料搅拌均匀，确保混凝土质量。
（2）混凝土运输：采用专用运输车辆，将混凝土运至施工现场，避免长时间运输导致混凝土性能下降。
（3）混凝土浇筑：采用泵送浇筑，确保混凝土浇筑均匀、密实。
玻璃鳞片胶泥防腐施工方案
玻璃鳞片胶泥防腐施工方案玻璃鳞片、耐酸胶泥防腐施工方案一、玻璃鳞片胶泥(涂料)施工的一般规定1、环境条件：(1)在大风天禁止涂装作业。
(2)在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3 C ,相对湿度一般不能大于85%。
(3)在气温低于5 C时，鳞片胶泥(涂料)的固化速度明显减慢，一般不进行喷涂作业。
2、冬季施工措施：(1)为了保证冬季施工的鳞片胶泥(涂料)的固化性能，被衬设备、烟道外部应采用保温材料整体包覆。
(2)采用空气加热设备，通过空气热传递，使被衬基材表面升温至10 C以上。
火电厂也可以在设备部采用蒸汽管道加热。
(3)湿度控制：设备部的相对湿度一般不能大于80%。
3、注意事项：(1)施工用具应清洁，每次施工完毕后应清洁干净，以备下次再用。
(2)施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。
(3)严防水和杂物等到掉进涂料，以免影响涂层的质量。
(4)施工时应有良好的通用条件，应禁止一切明火，照明应采用低压电源。
（5）应对施工人员进行安全教育，配备必要的劳动保护用品，注意施工人员的人身安全。
（6）涂层在未完全干燥和固化之前，应采取保护措施，以避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。
（7）每道工序施工前，应对防腐蚀的表面进行清扫，必要时应用丙酮揩擦一遍，以免影响施工的质量。
（8）防腐蚀涂层施工完成后，涂层层应加以保护，在吊装、运输过程中尤应小心，避免撞击、敲打和施焊。
4、安全防护：（1）涂料应存放在温度较低的通风、干燥处，远离热源，避免日光直接照射并隔离火种。
存放已开盖的涂料、固化剂和稀释剂的配制间，严禁明火。
（2）涂装前必须检查所需照明、通风和脚手架等是否完备可靠，装、焊接工作是否已经结束，尽量使焊接工作不损坏已涂好的涂层。
（3）施工场所的电线、电动机、配电设备应符合防爆要求。
（4）由于设备、烟道整体封闭，而在施工过程中，有少量化学品挥发。
因此要求施工人员有防护措施，如戴防毒面具等，并且在保证被衬基材表面温度满足鳞片胶泥（涂料）的固化性能的条件下，使用通风机强制通风换气，以降低设备、烟道部空气中的有机物含量，减少对人体的伤害。
KPI耐酸胶泥施工方法
夏秋季温度高时改性水玻璃混凝土几分钟即可初凝成型，所以现场捣实抹平速度要 快，宜在初凝前抹出光面，一次成型，以免初凝后再抹出现皱皮而影响外观和降低 抗渗抗腐蚀性能。 （ 3）拆模和养护：养护期间严禁与水或蒸汽、浓度极小的稀酸接触。一般根据环境 温度、拆模时间和养护时间按下表执行。
改性水玻璃混凝土的拆模和养护时间
晒棚 .
五、在砌衬砖板时，胶泥应饱满，并用橡皮锤震击不平处使之平整 . 砌大砖时应予支
撑防止移位。
六、衬好的设备，地坪应以最后一层的砌筑时间在大于 15℃的环境中养生 14 天，养
生期间严禁与水和水蒸气接触 .
七、注意水玻璃一定要按比例加入，不能多加！
施工常见问题及处理方法
常见问题
基本原因
处理方法
固化慢
温度低 昼夜温差大 相对湿度大
加温 15℃以上（昼夜） 采取排风除湿措施
流淌
相对湿度大 水玻璃加量过大
排风除湿、加温 按比例加入水玻璃
调整比重
固化过快
水玻璃比重高 固化剂脱氢不完全
温度低用高比重，温度高用低比 重（ 1.40-1.42 ）
注意固化剂质量
施工顺序不当
地平施工先里后外
局部色裂 曝晒
搭防晒棚
风口施工
风口施工后应用塑料布覆盖
砌体除锈不净
胶泥与砌 体脱落
有油污 水泥基体表面松动 局部高温焊接 局部剧烈调敲击震 动
KPI 耐酸耐热胶泥是以硅酸钾为粘结剂， 高分子缩合磷酸盐为固化剂， 硅铝酸盐为耐 腐蚀填料组成的新型无机黏合剂。它与以硅酸纳为黏合剂，氟硅酸纳为固化剂的普 通水玻璃胶泥相比，抗渗透性，耐热性，耐水性等方面显示出突出的优点。 特点： ⑴KPI 胶泥具有较高的机械强度，粘接力强，抗渗性好。 ⑵KPI 胶泥对多种化学介质如无机酸 （氢氟酸除外） 氧化性酸有机酸和各种有机溶剂 有较好的耐蚀性。 ⑶KPI 胶泥采用了非囱素型无毒固化剂， 对施工操作人员， 对所接触的介质无毒害作 用，对所衬砌设备无腐蚀性。 ⑷KPI 胶泥可在室温施工，常温固化，高温使用，施工简单，使用方便，贮存期长， 易于运输。 ⑸KPI 胶泥具有良好的耐热性， 在某些介质中可使用 300℃，亦可使用于高达 800~1000℃ 的烟道 . 炉窑等高温设备中。 3、施工工艺 （1）搅拌：先将干料加入搅拌机内干拌 2min，再加入水玻璃、改性剂，湿拌 3min 即可出料。为防止死机， 搅拌量以不超过搅拌机容量的 40％为宜。出料要迅速及时， 若搅拌机发生故障，要及时清除机内料并用水冲洗干净。 每日收工后，要将机内及搅拌片上的改性混凝土清洗干净。工程量很小时，可采用 人工拌合。 （ 2）浇筑：在施工面上刷一层稀胶泥，待其固化后再浇筑，尽量避免留施工缝。必 须留施工缝时，应留成斜槎，并保持粗糙面。下次接缝时，先抹稀胶泥再浇灌，接 槎处应抹实抹平。
环氧胶泥粘耐酸砖工程施工组织设计方案
环氧树脂胶泥粘贴耐酸瓷砖施工方案审核：批准：编制：2010年1月15日施工方案一、编制依据：1、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300-2001；2、《建筑防腐蚀施工设计规》GB50212-2002；3、《工业建筑防腐蚀设计规》；4、《砖板衬里设备技术条件》CD130A12-85；5、我公司多年从事类似工程经验。
二、材料选择胶泥选用环氧树脂胶泥，砖板选用工业防腐专用耐酸瓷砖。
其中环氧树脂胶泥由环氧树脂、丙酮、石英粉、固化剂等组成。
三、施工工艺流程:旧基层处理→刷涂环氧树脂打底料二道→环氧胶泥配制→环氧胶泥胶粘耐酸砖→表面缺陷修补、养护。
四、主要施工用材料的配比及施工技术措施:1、材料配制：（1）环氧树脂打底料、胶泥、配制：环氧树脂打底料、胶泥配制时，可以把树脂、稀释剂、填料在搅拌机搅拌均匀，然后分到小的施工容器，再加入固化剂，搅拌均匀使用。
可以根据施工用量的大小随时配用，配好的料在1个小时要用完。
砂浆的配制要将树脂、稀释剂、填料、固化剂按比例一次加够，搅拌均匀后使用，不间断配制，每次均应清理搅拌机械。
配制前应采用适当的容器将各种原料称量好，一次加入，搅拌好而未使用的粘结料，不得加入任何物料，并需在初凝前用完。
具体配制比例如下：（2）环氧树脂胶泥施工配比：（3）冬季施工应适当加大固化剂的用量，以加快硬化速度。
2、基层处理要求及处理办法：2.1 基层处理要求施工表面必须平整，无凹凸不平和蜂窝麻面，不允许裂缝存在。
水泥砂浆、混凝土基层经养护后，其基层表面20mm深度水分含量不得超过6％，这时的基层外观表现为：表面均匀泛白，用手心按摸之无阴湿感觉，这样的基层才能与防腐层紧密结合，若水分含量大时，需继续进行干燥养护，或用蒸汽间接加热干燥。
2.2 基层处理办法混凝土基层如有凹凸不平或局部蜂窝麻面，可用1：2水泥砂浆修平整，新补砂浆仍需充分硬化，干燥后再进行防腐层施工。
在防腐层施工前，要用钢丝刷清除基层表面的浮灰尘土，使表面粗粗平整，以增强基层与防腐层间的物理粘结力。
贴耐酸砖的胶泥比例
贴耐酸砖的胶泥比例
一、配料比例
贴耐酸砖的胶泥配比要求按照一定的比例混合水泥、砂子、石灰等材料。
具体比例为：水泥：砂子：石灰=1：2：0.3，其中水泥采用硅酸盐水泥，砂子采用细砂，石灰采用无水石灰。
在进行混合时，首先将水泥与砂子按照比例混合均匀，然后再加入石灰，继续搅拌至均匀，最后加入适量清水进行拌和，直至胶泥达到适宜的粘度。
二、注意事项与技巧
1.在混合胶泥之前，要注意将水泥、砂子和石灰进行筛选，去掉杂质和颗粒较大的石块，以免影响贴砖的平整度和牢固性。
2.在混合胶泥的过程中，要逐步加入适量的水，不能一次性加太多水，否则会影响胶泥的粘性和硬度。
通常来说，混合胶泥时应该将加水量控制在15%-20%之间。
3.在贴砖之前，需要将砖面清洁干净，以确保砖面与胶泥的贴合度和牢固度。
同时，要注意选择适宜的胶泥量和厚度，以免浪费材料和影响贴砖质量。
4.在贴砖过程中，要注意控制砖与砖之间的间距和水平度，以保证贴出的砖面平整度、美观度和稳定度。
另外，需
要对贴完的砖面进行打压和修整，尽可能避免出现鱼鳞、错位、空鼓等质量问题。
总之，贴耐酸砖的胶泥配比与操作技巧都需要严格按照要求进行，以确保贴砖质量和使用寿命。
同时，为了更好地保护环境和健康，要选择质量合格的材料，并注意个人防护措施，避免吸入和接触胶泥等化学物质。
环氧胶泥粘耐酸砖施工方案 (1)
耐酸瓷砖工程施工方案审核：批准：年月日年月日目录第一章编制依据···············································第二章施工内容···············································1、施工内容概述·············································2、工艺流程·················································第三章主要施工方法及技术措施································1、材料选择·················································2、材料配制·················································3、基层处理要求及处理办法···································4、施工方法·················································5、成品保护·················································6、耐酸砖块材在施工中应注意的事项···························第四章、质量保证措施···········································1、质量保证组织措施·········································2、质量保证技术标准·········································3、施工现场质量管理体系·····································第五章、安全保证措施···········································1、安全保证组织措施·········································2、安全保证技术措施·········································3、施工现场安全管理体系·····································第一章编制依据1、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300-2001；2、《建筑防腐蚀施工设计规范》GB50212-2002；3、《工业建筑防腐蚀设计规范》；4、《砖板衬里设备技术条件》CD130A12-85；5、设计施工图纸6、我公司多年从事类似工程经验第二章施工内容1、施工内容概述本工程主要内容为在大连西太平洋石油化工有限公司WEPEC酸再生装置尾气达标治理项目—耐酸瓷砖工程的施工，铺贴面积200㎡。
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耐酸胶泥施工方案
一、耐酸胶泥是以优质高硅、铸石、陶粒、石英........等耐酸沙、粉料，碱性、金属硅酸盐、促凝剂、外加剂等，按科学比例，混合配置而成砌筑，披挡建材。
广泛应用于电力、冶金、石油、化工行业中、烟卤、烟道砌筑和其他防腐工程。
拌合后的耐酸胶泥，和易性好、粘结力强，便于施工、凝结较快。
具有高强、抗渗、耐酸的显著特点。
适用温度10-40℃.
初凝时间h≥0.75 终凝时间h≤8
二、配置方法：
1、将编制袋内物料充分混合均匀（搅拌不少于30秒）。
然后加入塑料桶中的粘合剂，充分搅拌，直到稠度适宜，方可使用。
每次搅料为袋装料三袋（75kg/袋），粘合剂为桶装料一桶（30kg/桶）。
（边加入边搅拌）直到和易性很好时为止。
（搅拌3-5分钟）。
2、如遇气温较低时，可分别将粘合剂或水加温（20-30℃）后，在有保温措施的条件下配置和施工。
三、施工方法：
1、砌筑前应保证粘结砌筑面清洁干净。
2、砌筑应连续在砌筑粘结打刮均匀拌合好的胶料，并通过揉挤使灰缝充浆饱满均匀，砌筑时灰缝刮平，不勾缝。
灰缝保持2-3mm。
3、初凝变稠或凝结后的胶料不得破碎再用。
4、在普通水泥砂浆、砼或钢基层上用本品时，应设隔离层。
5、自然干养护，不得淋水、用水刷洗或与水蒸气接触。