煤矿井底水仓清仓新工艺的应用
煤矿井下水仓自动化清淤系统新工艺
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３ Ｅｎ ｒ ｎ ａ ｅｙ Ｓ ｉｎ ｅ ａ ｄ Ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ｏ ａ ｙ Ｌ ｄ ． ｅ ｇ ａ ｄ Ｓ ｆ ｔ ｃ ｅ ｃ ｎ ｅ ｈ ｏ ｏ Ｃ ｍｐ ｎ ｔ ．， ｙ ｙ
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ZQ-Ⅲ系列水仓自动清挖系统在煤矿中的应用
水仓是井下涌水 的集 中地 ， 起着沉淀煤泥 的作用 。 根据煤矿安全规程的要求 ， 在每年雨季来临之前 ， 必须
对 水 仓 中 的煤 泥 进行 清挖 ， 以保 证 汛 期 正 常排 水 。
水仓清挖的主要方式 及特点 ： （） １ 人工清挖。先把所要清挖的水仓中的水用潜水
证 搅拌器 处于工 作状态 ， 避免 因物 料浓度关 系造成 压 出来的煤 饼存在包浆现象 ， 进而导致 出料水分偏大 。 （） ２ 工作完毕后 要 对 滤板 和 滤布 进行 冲洗 干净 ， 防止附着 的煤 泥风 干后 影 响其 他 班组 工 作 的顺 利 开 展 ， 布在工作过程 中要保证平整 ， 滤 以免折皱 影响压滤 腔的密闭效果 ， 同时要往搅拌罐 内注入 清水 ， 冲洗输浆
管路 ， 防止 管路被煤泥堵塞 。 （） ３ 发现 滤板 有损 坏 时要 及 时进行 更换 ， 否则 会
经水沟流入副水 仓。
图 Ｉ 水 仓 清 挖 工 艺流 程 图
２ ２ 主要装备 与参数 （ ｉ ． 表 ） 表 １ ｚ 一 Ⅲ设备技术参 数 Ｑ
序号
１
２
引起其 它滤板 的损坏 ， 更换滤板 时严禁 碰撞 ， 以免损坏 滤板。滤板数量 不够 的情况 下严禁 系统工 作 ， 免 因 避 油缸行程不够而损坏机 件。
针对 目前水仓清挖存在 的问题 ， 为提高效率 ， 减轻
工 人 的劳 动 强 度 ， 调 研 选 用 了 徐 卅ｌ 科 机 械有 限 公 经 天
司研制 的简单实用 的 ｚ 一 Ⅲ系列水仓 自动清挖系统。 Ｑ
２ １ 水 仓 清 挖 工 艺 流 程 ．
煤矿井底水仓清仓新工艺的应用
煤矿井底水仓清仓新工艺的应用摘要：煤矿井底水仓是矿井排水系统的重要设施，为保障一定的容积，每年需定期清理水仓内煤泥。
以往清仓是一项脏累的工作，现改用清仓设备后，劳动强度大幅度降低。
关键词：煤矿水仓；清仓；新工艺一、矿井及水仓概况一八九煤矿位于艾维尔沟矿区东南部，于2003年10月开工建设，2007年12月通过竣工验收并投入生产。
矿井采用主、副斜井开拓、通风方式为中央并列式。
主斜井采用带式输送机运输，副斜井采用单钩串车提升。
矿井基本实现采、掘综合机械化，是目前新疆装备较为领先的矿井，为自治区重点工业八钢提供了稳定的焦煤，一井一面达到年产量100万吨。
矿井位于艾维尔沟河西侧，井田面积12平方公里，矿井涌水量在300-400立方米，为水文地质条件复杂型矿井。
中央水仓及泵房设在井底车场，通过MD500-57×3型号的水泵集中将矿井涌水排出地面。
井下中央水仓分为主副水仓，总容积4124立方米；主水仓断面10.06平方米，长度240米，容积2415立方米。
副水仓断面10.5平方米，长度170米，容积1709立方米。
矿井各工作面积水通过自流或水泵排入井底水仓，由于矿井涌水量大，排入水仓的积水含有大量煤泥，为确保矿井正常排水和安全要求，每年需要定期清理水仓两次。
二、以往水仓清理存在的问题以往水仓清挖时，先用小潜水泵将所要清挖水仓中的水排干，人工用铁锹或铁桶把煤泥装上矿车，然后运到地面上；清仓时每班8人，每天32车，仅清理副水仓170m就需要30天左右。
这种清挖方式工人劳动强度大、效率低、清仓周期长；由于煤泥含水量较大，只能装多半矿车，运输煤泥占用矿车多，另外煤泥有一定的粘性，卸载后矿车内留有较多的煤泥，运输效率低；矿车是敞开性的运输工具，矿车受到震动后，车内的煤泥洒落到道轨上，污染了大巷内现场环境，不利于矿井的标准化建设。
煤泥运到地面后要么运到矸石山上扔掉，要么运到空地上晾晒，占用大片空地，且造成环境污染。
煤矿井下水仓淤煤清理新方法
作者 简 介 ：张洪 磊 （ ９ ２ ） 男 ， 南 濮 阳 人 ， 北 水 利 水 电 学 院 在 １８ 一 ， 河 华
读硕 士 研 究 生 。 主要 从 事 泵 站运 行 与管 理 方 面研 究 。
・
７ ・ ８
维普资讯
２０ 年第 ４ ０８ 期
中州 煤 炭
总第 １４ ５ 期
煤矿 井 下 水仓 淤煤 清理新 方 法
张 洪 磊 ’冯 立 杰 ，
（ ．华 北 水 利 水 电 学 院 ， 南 郑 州 １ 河 ４ ０ １ ； ．河 南 矿 山 抢 险救 灾 中心 ， 南 郑 州 ５０ １ ２ 河 ４０１） ５ ０４
管泵 易磨损 ， 效率 较低 。
２ 水 仓 清 淤 的 新方 法
焦煤 集 团某 煤 矿 井下 水 仓 位 于 一 ５ 处 ， ５ ０ｍ 承
担了全矿 井地下 水 的排 放 ， 其地 位非 常重要 。 一 ５ ５０
ｍ水仓 由 内仓 和外仓组 成 ， 内仓 总 长 Ｌ ＝ ３ ． ４ ２ ３ｍ， 其 中斜巷 段 （ ０ 下 山 ）Ｚ ：１ ． 净 宽 Ｗ 净＝３ ２。 斜 ６ ３ｍ， 斜 ｍ， 高 ｈ 净＝ ． 净断 面积 Ｓ 净＝ ． 主体 净 斜 ２ ７ｍ， 斜 ７ １ｍ ；
中图 分 类 号 ： Ｄ ２ ２ Ｔ ５ ９、 文 献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ ３—０ ０ ２ ０ ０ １０ ５ ６（ ０ ８） ４—０ ７ ０ ８—０ ２
煤矿井 下水仓 是 保证 安 全 生 产 、 防止 矿 井水 灾
的重要设施 。随着 矿 井 开采 的延 伸 ， 井 涌 水 量逐 矿 渐增 大 ， 排水泵 不能 及 时排 往 地面 的涌水 积 存 在井 下水仓 中。由 于 大 量 涌水 携 带 固体 颗 粒 物 进入 水
煤矿水仓自动清挖设备的应用研究
煤矿水仓自动清挖设备的应用研究摘要：文章介绍在煤矿作业在生产中的水仓清理工作中使用清仓机和自动清仓系统的必要性，以某煤矿为例介绍其所应用的清仓机的构造以及工作原理，研究其自动清挖系统应用中的具体作业步骤和方法，以及作业开展中的安全措施，根据其作业效果总结此系统的优点，以供参考。
关键词：煤矿水仓；自动清挖设备；应用1引言在目前我国经济快速发展以及对煤炭资源需求量在不断增加的同时，也加大了煤矿开采生产的压力和工作量，同时也增加了井下水仓定期清理的工作强度。
传统的井下水仓清理的方法就是人工使用铁锹和水桶等工具进行水仓底部清理，并且将清理的煤泥等从刮板输送机上使用矿车或者轮车向外运输。
但是此种方法不仅工作量大、耗费人工和费用较高，且浪费较多的时间。
不仅容易造成清理不彻底的问题而需要二次清理，而且还会对环境造成污染。
而且在目前煤矿开采工作量增加且导致水仓清理工作量增加的同时，也容易导致人工方式来不及清理而导致水仓无法及时投入使用的问题，这就会对矿井开采生产安全造成威胁。
因此本文就提出使用水仓自动清挖设备来进行水仓清理的作业方式。
2清仓机的原理及构造本文中所介绍的水仓自动清挖设备为煤矿用清仓机以及相应的配套压滤机等，此种清仓机主要适合对水仓中的干煤泥以及各种粘稠煤泥进行清理，其采用的作业原理是对称螺旋集料以及反向刮板机输送装矿车等。
具体地说就是使用清仓机来直接对水仓前端的干粗煤泥装入矿车中，而对于其中后段的煤泥来说则需要使用泥浆泵来进行抽取，然后将上述矿车以及抽取的煤泥等通过皮带机或者空仓来向指定地点进行输送。
或者是直接使用压滤机来对上述煤泥进行清理和脱水处理，这样就可以实现干湿分离以及工清仓工作效率的提升。
从结构来说，清仓机主要有行走机构、挖装机构、泵送机构、油配管总成、电器系统、动力总成等部分组成。
具体的工作原理就是由电磁起动器来向电动机提供电源，在其动力下推动液压运行并在此动力下来对两个主油缸进行驱动，在此油缸的带动下使得其中的活塞做往复运动。
新型煤矿水仓自动清挖处理系统的研发与应用
新型煤矿水仓自动清挖处理系统的研发与应用随着煤炭工业的发展，煤矿在生产过程中会产生大量矿井水，矿井水作为煤炭生产的副产品，对煤矿的环保和生产安全都具有很大的影响。
随着环保意识的不断提高和法律法规的不断完善，煤矿水处理也成为了煤矿安全生产必须重点关注的问题之一。
为了解决煤矿水处理问题，许多研究人员不断探索创新，最终成功研发出新型煤矿水仓自动清挖处理系统。
1. 新型煤矿水仓自动清挖处理系统的组成结构及优势新型煤矿水仓自动清挖处理系统由自动控制系统、清挖设备、输送设备和排水设备等组成，而其优势也主要体现在以下方面：1.1 自动控制系统新型煤矿水仓自动清挖处理系统中的自动控制系统采用先进的PLC自动控制技术，可以自动监控并控制清挖设备和输送设备的运行，实现自动化控制。
1.2 清挖设备清挖设备采用高新技术，可以在矿井水仓进行清挖作业，可实现深度清挖作业和周边区域清除，提高矿井水仓容积和清挖效率。
1.3 输送设备输送设备采用高效、可靠的轮式输送机，能够快速、高效地将清挖出的煤矸石、泥石等杂质物料输送至设备区；并采用多级的分类处理和高效过滤技术，保证高效提取出矿井水，从而有效减少对矿井水资源的浪费。
1.4 排水设备排水设备采用高效的污水处理技术，通过化学反应和生物处理的方法对矿井水中的杂质进行过滤去除，生成目标达标的污泥和水。
污泥和水分离后，再进行后续深度处理，最终达到排放标准。
2. 研发与应用进展新型煤矿水仓自动清挖处理系统经过不断改进和完善，目前已经应用于多个国内煤矿的水处理中心和煤矿库区，并获得了良好反响。
在具体的应用中，该系统不但实现了自动化清挖、分类处理和高效过滤，而且还有效地降低了煤矿水处理的人工成本和时间成本，维护了矿井环境安全。
同时，新型煤矿水仓自动清挖处理系统的优良品质和稳定运行也使得其备受国内外煤炭生产企业和矿山管理单位的欢迎和青睐。
3. 对未来的影响或许新型煤矿水仓自动清挖处理系统对于煤炭工业的发展以及环保产生的影响将是深远的。
井下水仓清淤连续化辅助运输的创新和运用
井下水仓清淤连续化辅助运输的创新和运用摘要：《煤矿安全规程》第一百八十条规定，主要水仓必须有主仓和副仓，一个水仓清理时，另一个水仓能正常使用，并始终保持原设计容积的3/4以上，如此循环交替工作。
井下水仓工作条件恶劣，淤积物中含水量大，搅动后往往变成半流态或流态，用传统的铁锹装矿车,人工推车的方式，运出清仓方式劳动强度大，工作效率低，而且水仓断面有限，不可能安排许多人同时作业，以致清仓周期长，影响安全生产。
因此。
井下水仓清淤连续化辅助运输的创新，对减轻工人劳动强度，提高水仓清理速度和水仓抗击水灾能力，保障矿井安全生产具有重要的现实意义。
关键词：水仓清淤；辅助运输；创新；运用煤矿井下水仓是保证安全生产、防止矿井水灾的重要设施。
随着矿井开采的延伸，矿井涌水量逐渐增大，排水泵不能及时排往地面的涌水积存在井下水仓中。
由于大量涌水携带固体颗粒物进入水仓，使得井下水仓有效蓄水容积减小，必须定期对水仓内淤积的固体物进行清理。
矿山井下水沉淀清理是中国矿山多少年来的一个老大难问题。
通常一个矿山在几个主要水平面上会设置局部水仓或主水仓。
水仓由两个独立的巷道系统组成，总容积为4～8小时的正常涌水量。
巷道间岩柱宽不小于6米，巷道高不小于1.8米，宽为1.8～3米。
水仓分类包括清水仓、沉淀式水仓和混水仓。
水仓至少每年清理一次。
水仓的清理分为人工清理和机械清理。
煤矿井下水仓清淤多年来一直采用原始的人工作业和推车等方式来完成,严重影响和制约着矿井的安全与生产。
1 概述在每年雨季来临之前，煤矿井下都需要进行水仓清淤工作，来确保水仓水泵联合试运转正常实验。
目前水仓清淤工作采取以下方式进行：运用调度绞车或慢绞通过水仓内、外仓的斜巷将装有淤泥的矿车提升至水仓的上口，提升至上口后，由人工将矿车推至井底车场。
由于水仓清淤量非常大，运用这种方式清仓工效低，职工劳动强度大，人力推车容易造成安全问题。
为此我们创新了JQHS-40×55型气动绞车、JQHS-25×30CQ型气动弯道骑轨推车机连续化辅助运输进行水仓清淤。
煤矿井下水仓清理方式的创新与应用
煤矿井下水仓清理方式的创新与应用对煤矿水仓清理方式进行了创新，将经过改造的侧卸式装岩机引入水仓清理系统中，解决了传统清理方式的一些弊端，提高了清淤的工作效率，延长了水泵的寿命，具有较高的应用和推广价值。
标签：煤矿水仓清理系统；煤泥；侧卸式装岩机0 引言煤矿井下水仓是保证安全生产、防止矿井水灾的重要设施。
随着矿井开采的延伸，矿井涌水量逐渐增大，排水泵不能及时排往地面的涌水积存在井下水仓中。
涌水量的增大同样带来了大量的煤泥，淤积在水仓内。
水仓淤泥属于高粘度、膏体状固液两相流体，形态介于固体和液体之间，在常温常压下不具有流动性，经搅动又成稀糊狀流体，清理起来十分困难。
但不及时清理则会造成：（1）减少水仓的有效容积，慢慢堵塞水仓，从而失去水仓的作用；（2）积淤过多时，杂物会被吸入水泵，是水泵的过流部件磨损加剧；（3）淤泥过多会堵塞吸水管路，造成排水困难或无法排水。
所以必须要定期清理。
1 水仓清理方式1.1 传统方式传统的清理方式主要有两种：一种是人工清挖、罐车装运。
这种方式最为直接，也能够最大程度的将水仓内的淤泥清理干净。
但缺点也很明显，费时费力，效率低下。
第二种是利用耙装机清挖，皮带运输。
这种方式较之人工清挖能够节省大量的人力，但耙斗的容积太小，一次清挖量较少，效率也不是十分理想。
1.2 侧卸式装岩机的引入侧卸式装岩机的主要技术特点：（1）体积小，结构紧凑，机动、灵活，特别适合井下狭小空间作业；（2）铲斗容积大，每次装载可达1.2m3；（3）运行速度快，行走速度可达0.58m/s。
使用该机器清理水仓比用人工清理效率能够提高5倍左右，比耙装机清理效率能够提高2倍左右。
大大减轻了劳动强度。
2 工艺流程及设备改进2.1 确定工艺流程（见图1）基本原理为，将水排入外仓内沉淀，沉淀后将上层含小颗粒的煤泥水抽出，剩余大颗粒煤泥用侧卸式装岩机清理。
清理完毕后转入内仓用同样方式进行清理，如此往复。
2.2 侧卸式装岩机的改造（1）在铲斗没有挡板的一侧加装挡板，并通过油缸控制开合，油路是通过并联方式与侧卸油缸相连，从而实现侧卸的同时打开挡板，收回的同时关闭挡板。
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煤矿井底水仓清仓新工艺的应用
摘要：煤矿井底水仓是矿井排水系统的重要设施，为保障一定的容积，每年需定期清理水仓内煤泥。
以往清仓是一项脏累的工作，现改用清仓设备后，劳动强度大幅度降低。
关键词：煤矿水仓；清仓；新工艺
一、矿井及水仓概况
一八九煤矿位于艾维尔沟矿区东南部，于2003年10月开工建设，2007年12月通过竣工验收并投入生产。
矿井采用主、副斜井开拓、通风方式为中央并列式。
主斜井采用带式输送机运输，副斜井采用单钩串车提升。
矿井基本实现采、掘综合机械化，是目前新疆装备较为领先的矿井，为自治区重点工业八钢提供了稳定的焦煤，一井一面达到年产量100万吨。
矿井位于艾维尔沟河西侧，井田面积12平方公里，矿井涌水量在300-400立方米，为水文地质条件复杂型矿井。
中央水仓及泵房设在井底车场，通过MD500-57×3型号的水泵集中将矿井涌水排出地面。
井下中央水仓分为主副水仓，总容积4124立方米；主水仓断面10.06平方米，长度240米，容积2415立方米。
副水仓断面10.5平方米，长度170米，容积1709立方米。
矿井各工作面积水通过自流或水泵排入井底水仓，由于矿井涌水量大，排入水仓的积水含有大量煤泥，为确保矿井正常排水和安全要求，每年需要定期清理水仓两次。
二、以往水仓清理存在的问题
以往水仓清挖时，先用小潜水泵将所要清挖水仓中的水排干，人工用铁锹或铁桶把煤泥装上矿车，然后运到地面上；清仓时每班8人，每天32车，仅清理副水仓170m就需要30天左右。
这种清挖方式工人劳动强度大、效率低、清仓周期长；由于煤泥含水量较大，只能装多半矿车，运输煤泥占用矿车多，另外煤泥有一定的粘性，卸载后矿车内留有较多的煤泥，运输效率低；矿车是敞开性的运输工具，矿车受到震动后，车内的煤泥洒落到道轨上，污染了大巷内现场环境，不利于矿井的标准化建设。
煤泥运到地面后要么运到矸石山上扔掉，要么运到空地上晾晒，占用大片空地，且造成环境污染。
三、新工艺的应用
经过矿井多方考察和论证，采用徐州天科机械制造有限公司制造生产的ZQ-ⅢY水仓自动清挖系统，该系统对煤矿井下的各式水仓和各种性状的煤泥均可以实现抽排、浓缩、脱水、装车自动化作业，该设备具有以下特点：
1、该系统主机采用双向双作用压滤设备.配置液压控制系统。
具有连续作业、过压自动保护等功能。
2、清挖工艺合理.避免淤仓事件发生.提高现场工人的安全性。
3、实现了煤泥水搅拌、抽排、浓缩、脱水、装车自动化和机械化流水作业。
4、整个系统采用绿色设计，使回收的煤泥同原煤一样运输.消除了过去煤泥对运输巷道的污染现象.利于矿井标准化建设。
5、回收的煤泥含煤率很高，其热值接近原煤，可同原煤一同销售.煤泥的吨销售额增加几倍，经济效益显著。
6、系统主要设备为可拆式结构，运输方便.安装时勿做基础，只需把所在位置平整硬化即可，维护简便。
7、设备可适用于井下各水平中央水仓、采区水仓的煤泥回收。
8、由于整个系统是机械化、自动化，提高了劳动效率，同时大幅度减少用工个数并缩短了水仓清挖周期，降低了工人劳动强度。
现清理水仓每班只需要4～6人，其中2人负责仓内泥浆泵及软轴搅拌器的操作；2人负责脱水设备的操作。
四、结语
矿井通过近三年的应用，现清理井下主副水仓工期不到一个月，彻底改变以往人工清仓的历史。
每次清理水仓有效回收煤炭资源二千吨左右，每年仅两次清仓回收的煤炭资源可产生经济效益总计约为240万元，节约了宝贵的资源，经济效益和社会非常显著。