土方开挖及基坑围护施工方案
基坑围护与土方开挖施工专项施工方案
基坑围护与土方开挖施工专项施工方案一、前言基坑围护与土方开挖施工是建筑工程中的重要环节，施工方案的制定对于工程进度、质量和安全具有至关重要的影响。
本文将针对基坑围护与土方开挖施工特点，提出专项施工方案，确保工程施工顺利进行。
二、基坑围护施工方案1. 土方开挖前准备在进行基坑围护施工前，需对施工现场进行详细的勘测和测绘，制定详细的施工计划和施工方案。
同时，要对施工现场的地质情况和周边环境进行全面的分析和评估，确保施工过程中的安全性和稳定性。
2. 基坑围护结构设计根据土方开挖的深度和基坑周边环境的情况，设计合理的基坑围护结构，包括支撑结构、防水措施等。
结构设计应符合相关国家标准和规范，确保围护结构的稳定性和安全性。
3. 施工工艺与方法在进行基坑围护施工时，要采用安全、高效的施工工艺和方法。
施工过程中要做好现场管理和监督，确保施工人员遵守安全规范，保障施工质量。
三、土方开挖施工方案1. 土方开挖顺序根据基坑围护结构设计的要求，确定土方开挖的顺序和分段。
要按照逐层逐段的原则进行土方开挖，确保施工过程中的稳定性。
2. 开挖设备和工艺选择合适的土方开挖设备和工艺，包括挖掘机、装载机等设备。
对土方开挖工艺进行细致的规划和安排，保障施工效率和质量。
3. 土方处理与运输对开挖的土方进行处理和分类，确保符合环保要求。
合理安排土方的运输和清运，减少对周边环境的影响。
四、总结基坑围护与土方开挖施工是建筑工程中的重要环节，对工程的进度和质量具有重要影响。
本文提出的基坑围护与土方开挖施工专项施工方案，包括基坑围护施工方案和土方开挖施工方案，旨在指导施工过程中的安全、高效施工，确保工程质量和安全性。
土方开挖及基坑支护施工方案
土方开挖及基坑支护施工方案1、技术准备认真学习图纸及相关规范，根据设计要求，地质水文情况，规定开挖路线、顺序、范围、底部各层标高、划分区域进行全面的施工布置及平面布置。
2、材料及机具准备本工程选择WY60A型液压反铲挖土机4台，15t自卸汽车8台，铁锨、小推车等。
3、现场准备3.1地上地下障碍物清理挖方区域内所有障碍物已清除完毕（包括地上高压、照明、通讯线路，电杆树木，旧有建筑物及地下给排水、煤气、供热管道、电缆等进行搬迁、修建、改线）。
3.2测量放线及测量桩点的保护施工现场已完成场地平整，根据图纸及测绘院给出的坐标点，完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点，并做好保护。
场地平整进行方格网桩的布置和标高的测设。
红线桩及建筑物的定位桩需经上级主管部门检验核准后方可开工。
土方工程开工前，要根据施工图纸及轴线桩，测放基坑开挖边线，机械施工易碰压测量桩，因此，基坑开挖范围内的外围轴线桩和水准点要引出施工活动区域以外并加以保护。
3.3现场道路和出入口完成必需的临时设施，包括生产设施、生活设施、机械进出和土方运输道路和临时供水供电线路。
土方运输道路必须进行硬化，出入口设有车辆冲洗设备，防止土方运输车带泥出现场。
现场临时道路路基用推土机整平和铺设工程钢板。
3.4施工用水、用电：施工用水用电由甲方提供水源电源，机械施工用电，主要是夜间照明用电和现场小修用电，由楼边二级配电箱引入临电配电箱并设于基坑边。
根据实际需求配备照明灯。
4、土方开挖工程操作工艺4.1主楼基础需进行放坡处理，其中小高层由于基础较深，需做钢板桩护坡处理，先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后方可开挖。
4.2根据基坑最深开挖深度和基础结构，采用分层开挖。
4.3本工程各楼东西向开挖，（开挖时边坡预留30cm人工清理），由于地下水位较浅基坑垫层外边预留1m工作面及排水沟位置，边坡放坡高宽比浅基为1：1.1，深基为1:1.5，按开挖方向依次分层进行开挖，开挖后及时对壁面进行修整。
基坑围护及土方开挖的施工方法
基坑围护及土方开挖的施工方法一、背景技术在基坑开挖过程中，为了防止或者减少基坑的塌方，通常会在基坑的四周制作围护结构，拉森钢板桩是常用的基坑围护材料，通过将多块拉森钢板打入土层中进行基坑边缘的围护，拉森钢板桩在基坑周壁形成闭合的形状，且相邻的两块拉森钢板桩之间互相插接配合。
随着城市建设的发展，地下空间的利用越来越重要，深基坑的开挖和围护也变成了重中之重。
由于拉森钢板桩具有一定的柔性，纯粹的拉森钢板桩的基坑围护结构无法满足基坑支护的强度要求，会出现拉森钢板桩弯曲甚至破坏的情况。
在上述施工条件的要求下，PC工法因运而生。
PC工法是钢管桩和拉森钢板桩的结合，它具有更强的支撑强度和稳定性。
将拉森钢板桩两侧的连接件切割下来，并将连接件焊接于钢管桩的两侧形成锁扣，将钢管桩和拉森钢板桩依次打入土层中，同时钢管桩上的锁扣与拉森钢板桩上的连接件插接配合。
基坑围护结构单纯采用PC工法的方式进行施工，而在PC工法的施工过程中易出现垂直度偏差、桩顶标高偏差、等易渗漏水的问题，存在一定的安全隐患。
二、技术实施方案如图所示，基坑围护及土方开挖的施工方法，包括以下步骤：步骤A:施工图纸设计及图纸会审，对实地所需挖坑地区进行图纸设计，并对设计好的图纸进行审核。
步骤B：施工现场准备，平整场地及设计标高，并对施工现场和现场道路进行布置，设置场地出入口、车辆清洗点、场地硬化、场地排水点、钢筋笼加工平台和钢筋料场。
出入口处设有栈道，栈道采用预应力混凝土管桩加固地基土，出入口设置于基坑的相对两侧，为防止大量车辆频繁出入损坏市政道路及周围管线，在门口铺设厚度200mm左右的C20混凝土并铺设钢板保护，并在出入口设置指示牌和告示牌等，保证车辆人员进出平安。
在基坑边设置环通道路，场内施工道路通过浇筑混凝土的重车道，路边设置排水沟，保证场区内排水畅通，钢筋笼加工平台和钢筋料场浇筑200厚C20混凝土硬化。
在平整场地过程中包括设置放坡面，放坡面的施工依次包括定位放线、边坡外挖、边坡修整、钢筋锚入、钢丝挂网、喷射第一层混凝土护面、铺设钢筋网片、喷射第二层混凝土护面和养护。
基坑围护及土方开挖施工方案
基坑围护及土方开挖施工方案1.施工目标：本方案旨在保证基坑周边的围护结构稳定，确保土方开挖过程中的安全和顺利进行。
2.基坑围护措施：为了防止基坑周边土质塌方、边坡滑塌等安全事故的发生，我们采取以下围护措施：（1）设置基坑支护结构：根据工程条件和地质情况，选择合适的支护形式，如钢支撑、桩墙、挡土墙等，以确保基坑的稳定。
（2）临时防水措施：安装排水系统，防止地下水渗入基坑，影响开挖施工。
（3）周边交通管制：在基坑周边设置警示标识，限制人员和车辆通行，确保基坑围护区的安全。
3.土方开挖施工计划：（1）调研：在正式开挖前进行勘察，了解地质情况、土壤性质、地下管线分布等情况，并做相应的记录。
（2）开挖顺序：根据工程要求和设计要求，制定土方开挖的顺序和方法。
一般情况下先进行上部土方开挖，再进行下部土方开挖。
（3）开挖方式：根据开挖深度和土质情况，选择合适的开挖方式，如人工开挖、机械开挖等。
（4）土方处理：将开挖出的土方进行分类处理，如可回填的土方可直接回填到基坑内；不可回填的土方可通过运输车辆运往合适的场地进行处理。
（5）土方开挖检查：在进行土方开挖的过程中，需不定期进行检查，确保土方开挖的质量和安全。
4.安全措施：（1）施工现场设置警示标识，限制非施工人员进入基坑和围护区。
（2）施工人员必须经过安全培训和持证上岗，严禁无证人员参与开挖作业。
（3）在挖掘机械作业过程中，使用专人指挥，并确保工作区域周围没有人员和障碍物。
（4）及时清理工作区域的杂物和垃圾，保持施工现场的整洁。
5.环境保护：（1）合理利用土方资源，将可回填的土方直接回填到基坑内，减少对周边环境的影响。
（2）对不可回填的土方进行分类处理，确保土方的合理利用和环保处理。
（3）严禁在施工现场倾倒废弃物或有害物质，保证施工现场的环境卫生和安全。
通过以上基坑围护及土方开挖施工方案的制定和实施，能够确保基坑周边的围护结构稳定，土方开挖过程安全和顺利进行。
同时，严格遵守相关的安全和环保规定，保护施工现场周边环境和工作人员的安全，实现工程的顺利进行。
基坑支护及土方开挖专项施工方案(16页)
基坑支护及土方开挖专项施工方案目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、基坑概况 (1)四、工程地质概况 (1)五、场地水文地质特征 (2)六、支护结构选型 (2)七、基坑支护施工方法及技术措施 (3)八、土方开挖 (7)九、换撑及拆撑施工工艺 (9)十、回填土施工措施 (10)十一、排水､防水措施及雨季施工方案 (10)十二、基坑施工监测及保护措施 (10)十三、应急措施 (11)十四、本支护工程重点和难点的处理措施 (12)十五、保证质量的技术组织措施 (13)十六、保证安全生产措施 (13)十七、环保措施 (14)十八、附图 (14)一、编制依据1) 市勘察测绘研究院提供的本场地岩土工程勘察报告(工程编号:2002-206)｡2)杭州市地下工程设计研究院提供的地下室结构图､总平面图及市勘察测绘研究院提供的基坑支护图纸｡3)《建筑基坑支护技术规程》4)《建筑基坑工程技术规范》5)《建筑基坑工程技术规程》 (DB33)6)《建筑基坑工程监测技术规程》7)《建筑地基基础设计规范》8)其他有关规范､规程9)温建技《市房屋建筑深基坑管理规定》【2009】269文件10)住建部【2009】87文件二､工程概况本工程场地位城市中心区｡本工程地下室一层,上部有一栋十六层和一栋七层的建筑物,建筑面积为58244平米｡±0.00相对于绝对黄海高程5.60米,现有场地自然地面为4.00米､4.50米和5.20米,即相对标高-1.60m､ 1.10m和-0.40m｡本工程主体结构的基础型式为机械钻孔灌注桩｡地下室形状呈近条形,地下室周长约600m｡本工程建设单位为｡三､基坑概况本基坑形状不规整,呈近似长条型,基坑最长边约250米左右,其余两边为100和200米左右;本基坑周边情况比较复杂,西侧为府东路,路边距离基坑边约为5m;东侧为信访办和临时办公用房,至基坑边缘约7m;基坑南侧为化龙桥河,河边为景观绿化带,宽度约28m左右;基坑北侧绣山路,至基坑边缘约6.5m｡地下室底板顶标高为-5.400､-5.900､-6.300m,底板厚500mm｡基坑周边承台高度为1200､1600mm｡垫层和片石厚度为300mm,基坑开挖深度为4.600m､5.100､ 5.800､6.000(底板垫层底)｡本基坑采用一道钢筋砼水平内支撑的支护形式,坑内一定距离设置水泥搅拌桩墩式加固(主要设置基坑东侧和西侧及北侧的两端),排桩外设置一道水泥搅拌桩做止水帷幕｡基坑开挖土方量约为75000m3,整个基坑施工工期约180天｡四､工程地质概况:根据工程勘察资料,场地地基土开挖深度影响范围内的土层从上往下依次为:(1)杂填土:杂色,以碎砖､瓦砾､碎块石,旧建筑基础､沙砾,粘性土组成,湿~饱和,松散~稍密,中~高压缩性;层厚0.20~2.10m;(2)粘土:灰黄､褐黄色,软~可软塑,含铁锰质氧化斑点｡层厚0.50~1.40m,层顶埋深0~1.50;(3)-1淤泥:青灰色,流塑｡含少量腐植质及贝壳碎片｡层厚12.9~14.6m,层顶埋深0.5~2.6;(3)-2淤泥:含少量粉细砂,层厚5.9~13.4m,层顶埋深15.0~15.7;以上土层分布详见地质剖面图地基土物理力学指标一览表五､场地水文地质特征水文地质情况:场区地下水属潜水型,主要受季节变化､大气降水及人工地表排水等因素影响｡排泄方式为蒸发､下渗等｡勘察期间测得稳定地下水水位埋深为0.10~1.40m ｡六､支护结构选型:1､本工程设计方案根据工程特点,结合周边场地情况,围护结构采用排桩加一道内支撑支护体系,局部被动区采用水泥搅拌桩墩加固｡同时主动区采用∅600@450水泥搅拌桩作为止水帷幕｡基坑支护是整个地下室工程施工的重要组成部分,也是整个工程能否顺利进行的关键所在,因此认真抓好支护工程的质量是保证整个工程进度､安全生产和文明施工的前提｡2､施工流程:1)支护施工操作流程:施工放线定位→被动区水泥搅拌桩施工→钻孔桩施工→主动区水泥搅拌桩止水帷幕→开挖第一层土体→支撑及冠梁浇注→余下土方分区开挖→换撑及支撑拆除→土方回填｡2)地下室基础施工流程:支护结构施工→土方开挖至底板→承台土方开挖→凿桩头→承台基础砖胎膜→垫层施工→底板浇筑→换撑拆撑→浇筑墙体和顶板→侧壁外土方回填｡3､主要机械设备及劳动力安排4､施工人员组织:为确保施工质量和进度,现场设立技术工程组,由2名工程技术人员组成,其中一名为工程负责人,主管全面工作,工程技术组下设4个作业班,每个班的技术管理工作由技术人员和班长共同负责｡七､基坑支护施工方法及技术措施:1､水泥搅拌桩施工方法:本工程水泥搅拌桩采用单轴水泥搅拌桩,施工部位包括被动区及主动区的止水帷幕;坑内被动区搅拌桩间距直径为φ600@500,L=4m,5m､坑外止水帷幕搅拌桩间距直径为φ600@450, L=8m｡搅拌桩水泥采用42.5的硅酸盐水泥,水泥掺入量主动区为15%,被动区为13%,水泥浆水灰比0.45,并外加水泥重量0.2%的木质素和0.05%的三乙醇胺及2%的石膏粉｡被动区空转部分水泥掺入量为8%1)施工工艺流程放样定中心轴线→开挖施工沟槽→放样定位桩位→搅拌桩机就位→旋转钻进→旋转提喷→桩机移位→下一根桩就位2)根据本工程搅拌桩桩数及特点,选用2台水泥搅拌桩机及灰浆制备泵等,并要求验收合格后方可开始施工,先施工被动区和出土口的水泥搅拌桩｡3)施工方法:<1>开挖施工沟槽: 由于本场地表层为杂填土和建筑垃圾,为了顺利施工,因此施工前预先挖一条槽带,除去块石及大块的塘渣｡<2>放样定桩位: 在挖好的施工沟槽内根据设计图纸桩位,定出搅拌桩桩位,并采用钢筋做标记｡<3>搅拌桩机就位: 将搅拌桩机移至测放好的孔位上,使钻头中心对准桩位中心,最大偏差不得大于2厘米,并且调平桩机垂直度,偏差不得大于1%桩长,垫实,校正桩机水平,使钻孔于孔位成一铅垂线｡<4>旋转钻进: 经复核桩位中心无误后,启动搅拌桩机,旋转下沉,钻进至设<5>旋转提喷: 钻进到设计孔深前,按设计水灰比配置水泥浆,要控制到水泥掺入量达到设计的要求,配置水泥浆液,按要求开启灰浆泵,旋转提喷,下沉至设计标高,第二次下沉至设计标高,喷浆提升复搅提喷属地0.8~1m/min,泵送压力0.3Mpa,同时应保证桩顶加喷高度符合设计要求｡<6>移动桩机: 把桩机等机具设备移到下一孔位上,重复(3)~(5)步骤进行下一根桩的施工｡<7>水泥搅拌桩施工时,应做到桩桩咬合,上下均匀不透水,相邻桩应连续施工,间隔时间不得超过24h｡4)施工要求: 要求搅拌桩成桩均匀,连续,无缩径和断层,严禁在提升喷浆过程中断浆,特殊情况造成断浆应重新成桩施工,搅拌桩垂直偏差不大于1%桩长｡5)水泥搅拌桩验收要求:水泥搅拌桩至少达到28天的龄期以上,方可进行基坑开挖｡2､钻孔灌注桩施工方法:本工程排桩为φ600@800和φ700@900,桩长为13.40m~17.30m;桩身混凝土强度为C25,塌落度为180~200,充盈系数为>1.10,桩身垂直偏差不超过0.5%,孔底沉渣厚度不大于200mm,主筋保护层厚度为50mm,桩位允许偏差不得大于桩长的0.5%,超灌1.0m,围护桩伸入冠梁内100mm｡1)施工准备:包括技术资料的熟悉;现场地形的熟悉;成孔施工机械及配套设施的保养试运转;施工用电､用水的合理布置;各种自检仪器的准备､校正;劳动力的合理组织安排;灌注水下砼｡2)机械安排:根据现场实际情况和桩数､工期等因素,本工程拟采用3台桩机,均匀分布在基坑周围,桩机安装完毕后,由项目部负责组织安排桩机检查验收,合格后方可进行施工操作｡3)灌注桩施工工艺:桩位测量定位→护筒埋设→桩机就位对中,水平校正,桩位复核→钻孔→孔深控制→下钢筋笼→下导管→灌注水下砼｡4)技术要求:本工程围护桩施工时采用跳打方式,隔二打一,为保证桩长满足设计要求,施工成孔时,桩长加长一米,浇筑完成后,桩顶混凝土超灌0.5米,以保证排桩施工质量,排桩伸入冠梁内50mm,排桩的质量检测采用低应变动测法,检测数量不应少于总桩数的30%｡5)初灌量计算:按照公式 v=πD2/4(h1+h2)k+πd2/4(H-(h1+h2)r/R计算经计算,初灌量V= 0.96和1.18M3｡实际初灌量取1.2 M36) 各阶段工艺质量控制:<1>桩位测量定位:测量定位选用高精度的经纬仪和钢卷尺,工程测量基准点埋设用混凝土浇注固定,并安装防护标志,防止碰撞而产生位移,基准方位安设在视线范围内的不产生变形的物体上,或专门设点加以混凝土保护｡在测定桩位前,先复核建筑物基点,闭合测量,误差符合允许要求后,再测定桩位｡<2>护筒埋设:在定位好桩位后,根据桩孔情况,埋设比桩径大200mm的护筒,护筒标高高于地面100mm,护筒中心同桩位中心重合,并用钢筋定位｡<3>桩机就位:桩机中心同桩位中心用线锤吊准直垂线检查,要求中心偏差不大于10mm,检查桩机架的稳定牢固情况,钻杆尺寸､规格质量,钻杆垂直度偏差不大于1‰,自检合格后,报总包及监理方复核,由监理核实签证后方可进行钻孔<4>钻孔:成孔的质量直接影响到整个桩基施工顺利进行和桩基质量,所以在钻孔过程中应根据不同的地质情况,调整钻进速度,防止缩紧或坍孔,钻孔过程中,现场施工员和机组人员随时注意机架的稳固性,要求机长如实､准确地填写钻孔原始记录｡终孔深度以有效桩长结合自然地坪为准,并经监理单位认可签证｡终孔深度:本工程有效桩长为13.40~17.30m ,钻到位后,向总包单位和监理单位提出终孔,并经监理单位认可签证｡终孔深度的确定采用钻杆累计和余尺计算深度,统一以测量标高为依据,来计算孔内相应深度｡用尺绳测量孔深标高,如发现孔内缩紧和坍孔,重新清孔､将坍入孔底淤泥清出,重新测量孔深､确保达到设计要求｡<5>第一次清孔:钻孔至设计深度后,停止进尺,稍提钻具离孔底10~20cm,保持泥浆正常循环,回转要定时空转钻盘,以便把孔底残余泥块磨成泥浆排出｡第一次清孔要求达到以下标准:孔底沉渣基本全部清除干净,能准确测量孔深,孔内泥浆中无泥块悬浮｡清孔时间≥30分钟｡<6>下钢筋笼:下钢筋笼前应通知总包及监理单位,对成品钢筋笼采用自吊式将钢筋笼垂直对准孔位中心缓慢下放,严禁人站在笼上往下冲压｡钢筋笼焊接要求:接头位置应错开0.6m,接头焊缝长度为10d单面搭接焊,焊接饱满,无夹渣,焊渣必须清除｡每次接头焊接完成,自检合格后,经监理认可后方可下放｡钢筋笼到位后,吊筋采用与箍筋同一规格的钢筋｡<7>下导管:钢筋笼下到位后,将吊筋固定在枕木或机架上,应立即着手下导管､下导管前应仔细检查导管是否有变形､漏水,导管的底管必须≥4m,每节接头应牢固､密封(加密封垫圈),到位后应离开孔底30~50cm,机台上准确记录导管下放的时间及各节长度和累计长度｡<8>第二次清孔:为保证灌注砼前孔底沉渣达到设计规范要求,要求进行二次清孔｡采用气举排渣法｡方法如下:清除孔底淤积的方法采用气举排渣法｡此法的原理是助气举排渣器将液气混合,利用密度差来排出孔底的沉渣｡检查孔底沉渣的工作,在浇灌混凝土前进行孔底淤积检测,如沉渣厚度大于设计要求,必须要再补充清孔｡要求清孔后,孔底500mm内泥浆比重应≤1.15,含砂率≤6%,粘度≤28s,孔底沉渣厚度≤20cm｡清孔结束后,孔内应保持水头高度,并应在30分钟内灌注混凝土｡若超过30分钟,必须重新测定泥浆指标,如超出规范允许值,则应再次清孔｡<9>混凝土灌注:灌注桩采用水下商品混凝土,砼标号为C25｡根据前面计算结果,初灌量为1.2M3,砼初灌后后,及时通知取样员做好各桩试块,接下去连续浇灌,要求砼埋管深度控制在2~6m之间,浇灌时严格控制好原材料级配,粗骨料粒径不得大于40mm,坍落度要求在180~200mm范围内,运输时不得产生离析现象,根据测绳所测砼深度控制拔管长度｡7)灌注桩施工过程中应注意以下事项:<1>拆管前设专人测量孔内砼面,并核实砼量搅拌记录,确定砼时才能拔管､拆管并记录｡<2>当砼面上升到将要接近钢筋笼时,应放慢灌注速度,减少导管埋深以降低砼上升的冲击力,把钢筋笼埋入底端,防止钢筋笼上浮｡<3>水下砼灌注应确保其连续性,中途不得停顿,严格控制各桩的充盈系数,发生停电､万一停电即可开发电电源,对灌注过程中故障均应做好记录｡<4>砼浇灌面控制标高为设计桩顶超灌1米,认真做好机械的维修保养｡<5>试块制作及养护:做好的试块24小时后拆模,置于水中常温养护,成桩后对孔洞必须及时回填｡<6>灌注过程中,导管埋入深度宜保持在2m~6m之间,最小埋入深度不得小于2m,灌注混凝土时随灌随提,严禁将导管提出混凝土面或埋入过深,一次提拔不得超过4m,测量混凝土面上升高度由机长或班长负责｡<7>导管使用后应及时清除管壁内外粘附的混凝土残浆,以防再次使用时阻塞导管｡<8>砼灌注结束后,并将灌注设备机具清洗干净,堆放整齐,空孔部分利用场内开挖桩孔､沟､槽出来的泥土､矿渣等进行回填｡成桩后班组施工员应及时整理好施工记录,对各桩机进行技术交底､安全交底,切实做好安全防范工作,在现场及时指导､监督以及对各机具､设备和劳动力的合理调配,每道工序严格做好自检工作,合格后报验监理单位,积极配合总包单位和监理单位各项工作,将整个桩基工程按期保质完成｡<9>钻孔桩水下混凝土强度应满足设计要求,无断层或夹层｡3､砼支撑柱施工本工程新增87根砼立柱桩,φ700,有效桩长30m,桩身混凝土为C25,孔底沉渣厚度≤100mm1)支撑立柱:立柱桩在基坑底上部为钢格构柱,钢格构柱上端嵌入支撑梁500mm,下端插入钻孔桩中2000mm,支撑桩垂直度要求偏差小于1/200｡钢格构柱角钢和缀条钢材型号为Q235B,焊脚尺寸为大于6mm,焊条采用E43型焊接,焊条的牌号应符合设计规定,焊条质量应符合以下要求:<1>表面皮应无裂缝､气孔､凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼看得出的偏心度｡<2>焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象｡<3>焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用｡<4>焊条必须有出厂合格证和质量证明书｡2) 钢格构柱穿越底板处施工时应加焊钢板止水片｡3) 支撑桩:支撑柱采用机械钻孔桩,混凝土标号采用C25,主筋保护层厚度30mm,桩位水平偏差要求<50 mm,垂直度偏差不得大于桩长的0.5%,充盈系数>1.1,沉渣厚度<100 mm,坍落度120-160 mm｡4､砼支撑梁施工1)本工程采用一道砼内支撑围护压顶梁及内支撑梁:压顶梁断面尺寸为1000×800(b×h)mm,支撑断面为800×800和600×800(b×h)mm,支撑梁的混凝土等级均为C30,并添加适量膨胀剂,支撑梁结构纵筋均通长配置,钢筋保护层厚度30mm,支撑梁所有钢筋锚固长度不小于35d｡冠梁和支撑梁顶标高为-1.60米,在砼支撑梁与冠梁和部分进行挖槽,挖至梁底标高,先破支护桩松散层､铺100mm片石灌砂夯实,浇C10砼垫层､厚度为100mm,垫层上铺设塑料薄膜做隔离,经现场监理验收垫层合格后,再进行下一道施工工序｡2)绑扎支撑梁与冠梁钢筋完毕后,经监理和建设单位验收合格后再进行四周模板加固,内支撑梁施工要按结构砼要求进行施工｡钢筋采用搭接,为加强锁口梁与支撑的连接,将灌注桩中Ф22纵筋弯入支撑内锚固长度不小于35d｡砼采用商品砼泵送施工,每道支撑尽量一次性浇筑｡主筋锚固原则:要求主梁主筋锚入冠梁主筋内部,次梁主筋锚入主梁内部｡施工缝留设受力较小的截面上,一般在跨度的1/3附近,并注意设计部位留设施工监测的测点,预埋设钢筋测力计,供轴力､沉降观测之用｡挖土的标高要控制好,防止影响支撑质量｡在砼强度达到90%后再进行地下室土方开挖｡为减少砼收缩引起的变形,对中心标高-1.60m支撑系统除冠梁外的支撑砼外,各支撑砼均需掺掺量2%早强剂｡砼采用振捣器捣实,浇筑完毕,在终凝前将表面抹平,终凝后进行浇水养护,保持砼处于潮湿状态｡3) 砼按不大于100m3留设试块一组,并进行标准养护｡每次浇筑支撑砼还应留三组砼试块,并与支撑砼同条件进行养护,通过试压结果后才能掌握砼强度增长情况,以便与安排下一步工作｡八､土方开挖:1､总体情况:本工程基坑底板大面积开挖实际开挖深度:4.6m~6.0m,总土方量约75000M3｡本工程底板由后浇带将底板分成8个区块,合理利用后浇带将土方开挖路线有效组织,既能增加基坑安全性,又能加快基坑施工速度,减少工程窝工｡本工程坑内有一道混凝土内支撑,包括由两个角撑和三道对撑组成,支撑形式较单一,但是支撑梁较密,给挖土带来较大的困难,经过综合分析,制订了“分块分层开挖,先支撑再开挖,先支撑梁下再中间;先大开挖,再坑中坑”的挖土方法｡在挖土机开始作业之前,必须严格按照方案要求,确定施工道路位置｡严禁挖土机从其他非出土口的部位进入基坑,挖土机必须行走在施工道路上｡基坑施工时必须严格按照有相关技术规范和本施工方案要求进行挖运｡2､施工程序:各边放坡及坡边休整,喷射混凝土面层--→地表排水明沟及集水井--→放坡开挖支护梁及支撑部位土体至支撑梁表面标高--→挖地槽至围护梁及支撑底标高--→做水平围护梁及支撑梁--→支撑梁混凝土强度达到设计要求后,进行分层开挖--→分四层放坡开挖土体至地下室底板标高--→人工边修土边设坑底垫层--→挖地槽至承台及地梁底标高--→铺片石150mm厚--→浇100厚C15砼垫层､砌胎砖模--→桩位验收--→绑扎钢筋､钢筋验收--→浇基础承台､地梁及底板砼--→在底板与围护结构之间回填素混凝土进行换撑--→待素混凝土强度达到设计强度后拆除支撑--→地下主体结构向上施工--→坑外土体分层回填夯实--→向上作业｡3､挖土要求:1)按设计要求做放坡护坡,并做好砼面层｡2)待冠梁及支撑砼强度达到90%标准值,以大于1:3放坡分层退台开挖土体,每层厚度不大于1.5米,挖至底板标高以上30cm后,采用人工开挖修土｡3)板底挖到标高后,开始承台开挖,小承台采用跳挖,大承台待旁边区块底板浇筑完毕后开挖;基坑开挖到位后,应马上进行垫层和砖胎模施工,土体暴露时间不得超过24h｡4)基坑各阶段挖土施工必须遵循“开槽设撑,先撑先挖,分层开挖,严禁超挖”的原则｡5)在用机械大面积挖土时必须注意,挖土深度严禁超过设计标高,不得损坏工程桩､护桩､立柱､围梁及支撑;避免扰动开挖面以下的土体｡6)坑内土体开挖时不得留陡坡,露出的桩头应及时凿除,以免基坑内土体滑移而引起工程桩偏位及断桩｡｡7)挖出的土体及时从东侧出土口处外运,不得堆方在基坑四周｡8)土方外运车辆不得在基坑边行驶,直接从出土口驶离工地｡4､分层及分块挖土做法:分层见剖面图1)分层开挖作法:<1> 本基坑工程根据开挖深度和支撑形式,准备分四阶段开挖｡第一阶段挖土,挖至支撑梁顶面标高,(标高为-1.60m),挖土深度0~1.2m,土方共计约10000m3,直接挖土装车运走｡此阶段挖土计划15天内完成,水平支撑梁计划用30天完成｡第二阶段挖土,为支撑以下到垫层底以上30cm部分的土体,大致方向从西侧开始往东侧方向退土,从东北角出土口处运离基坑,具体各个区块顺序见分块开挖章节详细说明;汽车在挖机后,直接装车从出土口运出基坑,按照运土车道路线图,在车道位置铺设路基板｡路基板如跨越支撑梁则在压顶梁和支撑梁砼达到设计强度后,在中间支撑上覆土,压实后土面高出支撑顶面30cm,并在其上铺设路基板,以保证运土车和挖机不对支撑梁破坏;本阶段挖土约分三层开挖,挖土深度为4.60-0.30=4.30m,土方量约60000m3,按照每天出土1000方,计划60天完成｡本阶段土方开挖工程中必须控制土方的斜率,挖土时应大于1:3的坡度分层开挖土体,分层高差不大于1.5米｡本阶段支撑梁下部土体安排小型挖掘机在支撑梁下掏土,将土方转至大挖机处,由大挖机翻运至工程车上装车运走｡第三阶段挖土为承台的开挖,主楼大承台比底板底高度深1.1m左右,在周边土方挖到设计标高后,再开挖该部分土方｡第四阶段挖土为小承台和坑中坑的人工开挖,此阶段开挖的土体由塔吊吊至出土口附近车上,直接装车拉走;承台采取隔一挖一的跳挖形式,挖出土方由塔吊吊出坑外,开挖出工作面后,破桩头､摆片石,浇垫层等工作应马上跟上,以减少基坑的暴露时间｡2)分块开挖作法:本工程基坑形状不规整,呈不规则的条形,后浇带总共将地下室分成八个区块｡本施工方案开挖以后浇带为界,将基坑分成十二个区块进行开挖｡总体开挖思路为:本工程因为场地原因设置一个出土口,土方出口在基坑东北角,根据出土口的位置和基坑的形状及支撑梁的布置,土方开挖只能由远及近,从西往东开挖,土方依次开挖1~8区块,最后从出土口收土｡每个区块挖出一个工作面就立即开始下道工序,以减小基坑的空间效应,根据基坑的具体布置,本基坑可以控制各个工序时间,以达到流水施工目的｡在挖到设计标高后,应马上进行垫层施工,尽量减少基坑暴露的面积;垫层施工完毕后,尽快组织桩位验收,加紧底板钢筋绑扎和混凝土浇筑;具体开挖路线见附图｡3)挖土注意事项:<1> 土方开挖采用机械开挖与人工修边结合施工,由专业施工队伍完成,为保证机械挖土时不损坏工程桩基,现在必须安排管理人员旁站监督并有足够的照明,保证机械挖土操作不碰撞桩身,临时边坡的坡度符合要求,防止土体侧压力破坏工程桩<2>基坑支护结构施工前,先将整个场地周边进行平整,做好地面排水设施的施工,基坑支护结构施工完成后,开始大面积土方工程施工｡土方开挖期间,应做好基坑支护和降水排水工作,及时进行人工修边､片石､垫层和砖胎膜施工,防止土方坍塌｡<3> 挖土过程中测量人员跟班作业,确保不超挖,不少挖,机械开挖应余留30cm厚采用人工开挖和修正｡开挖前,应对挖机操作人员进行技术交底,并做好标高控制点,挖土施工作业工程中,须安排专门人员进行现场监督,防止超挖土方｡<4>土方施工期间及土方回填前,必须坚持做好基坑支护结构和场地地基变形的观测,发现问题及时进行处理,防止地基变形对建筑物结构产生不利影响｡<5>挖土机挖土时严禁碰撞工程桩､支撑､立柱和降水的井点管｡分层挖土时,层高不宜过大,以免土方侧压力过大使工程桩变形倾斜｡4)土方挖运所用主要机械设备土方挖运所用主要机械设备见下表:九､换撑及拆撑施工工艺:1､本工程的换撑基本上采用混凝土换撑带,除了北侧中部有一部分为钢管斜撑换撑｡在地下室垫层施工完毕后,在底板与支护桩之间空隙回填250厚片石灌砂填实,夯实后标高同底板垫层标高相同;地下室底板浇筑时,同时浇筑相同标号400mm厚素混凝土至排桩边,换撑浇注后强度达到设计强度后,方可拆除混凝土支撑; 钢管换撑在里面底板浇筑后,安装钢管,再拆除混凝土支撑｡2､水平支撑梁的拆除采用人工拆除,用凿岩机破碎,塔吊配合吊运拆下的废料,在拆除水平支撑梁前应搭设承重架,并铺设竹篱板,以确保安全施工｡支撑拆除施工作业人员必须正确穿戴安全帽等防护用品,高处作业应系好安全带,不得冒险作业｡支撑拆除施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标志,围挡高度不应低于1.8m,非施工作业人员不得进入施工区域｡3､支撑拆除应先拆除支撑梁､再拆除支撑柱,不得同时交叉作业;拆除顺序先拆除次梁,然后拆除主梁,本工程因为基坑形状为条形,所以根据流水施工安排,西侧底板浇筑完毕后,可以拆除西侧角撑｡拆撑原则:底板浇筑达到强度后的范围应大于拆撑的范围,未拆除部分的支撑梁必须为一个整体,拆撑部分支撑前,应报设计单位,并应获得设计单位的认可｡拆除施工时必须采取有效措施(如铺设保护垫),对已经完成的主体结构进行保护,防止拆除作业对地下室底板造成破坏｡。
土方开挖与基坑围护专项施工方案
土方开挖与基坑围护专项施工方案
在建筑施工工程中，土方开挖与基坑围护是至关重要的环节。
本文将从施工前
的准备工作、土方开挖、基坑围护等方面进行详细介绍，为工程施工提供有效的指导和规范。
一、施工前的准备工作
在进行土方开挖与基坑围护前，需要进行充分的准备工作，包括以下几个方面：
1.资料调查：对施工场地的地质情况、地下水位等进行详细调查，了
解施工场地的具体情况。
2.设计方案：制定详细的土方开挖与基坑围护专项施工方案，包括开
挖深度、围护方式等。
3.施工人员培训：对施工人员进行相关的培训，确保他们了解施工方
案并具备相关操作技能。
二、土方开挖
土方开挖是基坑施工的第一步，其施工质量将直接影响后续工程的进行。
在进
行土方开挖时，需要注意以下几个问题：
1.开挖顺序：按照设计方案中规定的顺序依次开挖，避免过早暴露基
坑侧壁造成不稳定。
2.开挖深度：根据设计要求，控制好开挖深度，避免超深开挖导致地
基失稳。
三、基坑围护
基坑围护是为了保护基坑侧壁、防止塌方等危险，其施工质量直接关系到工程
的安全性和施工进度。
在进行基坑围护时，需要注意以下几个方面：
1.围护材料选择：选择适合的围护材料，包括支撑体系、材料强度等，
确保基坑围护结构的稳定性。
2.施工工艺：采取合理的施工工艺，保证围护结构的完整性和牢固性。
结语
土方开挖与基坑围护是基坑工程中至关重要的环节，其施工质量直接关系到工程的安全性和质量。
只有在充分的准备工作和科学的施工方案下，才能保证工程的顺利进行。
希望本文对相关从业人员的工作有所帮助。
基坑围护工程施工
基坑围护工程施工一、前期准备工作1. 项目背景及概况基坑围护工程是在地下开挖深基础工程时，为了保护周围建筑物、地下管线、道路等设施不受影响而进行的工程。
本项目位于城市中心区域，地势较为复杂，周围环境复杂，施工难度较大。
2. 工程范围和标准本项目基坑围护工程总面积约为5000平方米，采用深基坑开挖工艺，深度约20米，围护结构主要包括支撑杆、锚杆、轴力墙等。
3. 施工方案确定经过前期勘察、设计和专家评审，确定了该基坑围护工程施工方案，具体包括开挖方式、支撑结构、地下水处理、围护材料选取等内容。
二、施工分解1. 土方开挖（1）确定开挖范围和深度，采用逐层逐步开挖的方式，确保施工安全。
（2）开挖过程中进行监测，及时调整方案与措施。
2. 地下水处理（1）采用排水井、泵站等设备，控制地下水位。
（2）监测地下水位变化，随时调整处理措施。
3. 支撑结构施工（1）设置支撑杆、排土锚杆等设施，确保开挖安全。
（2）定期检查支撑结构，确保稳定性。
4. 围护墙施工（1）确定轴力墙设计及布置，保证围护效果。
（2）选取合适的围护墙材料，保证工程质量。
5. 工程验收（1）经过施工完成后进行验收，确保符合设计要求。
（2）整理施工资料和技术文件，做好工程总结。
三、施工安全措施1. 坚持“安全第一”的理念，加强安全教育培训。
2. 严格执行施工方案，按规章制度操作。
3. 加强施工现场监督，定期检查施工设备设施。
4. 定期召开安全生产会议，及时处理安全问题。
四、施工质量管理1. 坚持精细施工，严格按照设计要求施工。
2. 多次复核施工图纸，确保施工质量。
3. 定期抽查监理报告，确保工程质量符合标准要求。
五、环境保护1. 施工现场要保持整洁有序，定期清理作业区域。
2. 合理利用资源，避免浪费。
3. 建立环境保护档案，及时处理环境问题。
六、施工经验总结1. 不断总结经验教训，及时调整施工方案。
2. 关注新技术新材料，不断提高施工水平。
3. 加强团队协作，确保项目顺利进行。
土方开挖及基坑支护施工方案(2)
土方开挖及基坑支护施工方案(2)
1. 背景
土方开挖和基坑支护是土木工程中重要的工程环节，合理施工方案能够保证工
程的顺利进行，同时也能保障工程安全。
本文将从土方开挖和基坑支护施工方案方面展开讨论，介绍具体的操作步骤和注意事项。
2. 施工步骤
2.1 土方开挖
•确定开挖范围：根据设计图纸确定土方开挖范围，标记出开挖边界。
•清理场地：清除开挖范围内的障碍物，确保施工区域通畅。
•进行挖掘：根据设计要求，采用合适的挖掘机具进行土方开挖，控制开挖深度和坡度。
2.2 基坑支护
•确定基坑尺寸：根据设计要求确定基坑的尺寸和形状。
•安装支撑结构：根据基坑深度和周围环境情况选择合适的支护结构，例如支撑桩、挡土墙等。
•加固处理：根据地质条件和工程要求进行基坑墙体的加固处理，确保支护结构的稳定性。
3. 注意事项
•安全第一：施工中要严格遵守安全操作规程，保障施工人员和周围环境的安全。
•遵循设计要求：施工过程中需严格按照设计要求进行，确保工程质量。
•监测和调整：施工过程中需要定期监测基坑支护结构的稳定情况，及时调整施工方案。
4. 结束语
土方开挖和基坑支护施工是土木工程中重要的施工环节，合理的施工方案能够
保证工程的顺利进行和安全性。
本文介绍了土方开挖和基坑支护的施工步骤和注意事项，希望对相关从业人员有所帮助。
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山铝宿舍棚户区改造项目（一）1#、2#楼及地下车库基坑围护及土方开挖施工方案中铝万成山东建设公司2018年1月山铝宿舍棚户区改造项目（一）1#、2#楼及地下车库基坑围护及土方开挖第一章工程概况车库±0.00绝对高程59.60m，自然地面比±0.00标高低约700mm左右。
基础底板底标高约为-7.60M。
以上标高均含100厚素混凝土垫层。
基坑深度约为6.90米，基底至自然地面放坡系数依据经专家论证基坑支护方案。
1#±0.00绝对高程58.30m，2#楼±0.00绝对高程58.45m，自然地面比±0.00标高低约600mm左右。
基础底板底标高1#楼51.70米，2#楼为51.9米。
以上标高均含100厚素混凝土垫层。
基坑深度约为5.90米，基底至自然地面放坡系数依据经专家论证基坑支护方案。
第二章编制依据1、工程设计施工图、图纸会审纪要及工程技术联系单；2、国家工程建设标准强制性条文及现行各种质量验收规范，质量检验评定标准及操作规程，国家现行的技术标准。
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)《建筑现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)第三章施工部署1、挖土前准备工作：根据经论证的方案及地质资料进行挖土放坡及土方稳定性计算a、制定挖土方案。
b、进行基础定位、放样工作，并邀请规划、建设、监理单位共同对基础灰线进行验收。
c、落实好挖土机、推土机、土方运输车、喷浆机、空压机、钻孔机等机械的数量及进场时间。
同时落实好劳动力。
2、机械及测量仪器计划数量：a、反铲挖土机2台。
b、装载机（倒土）一台。
c、土方运输车15辆。
d、经纬仪一台，水准仪2台。
3、施工流程：挖土示意图本工程基坑开挖总体施工流程为，基槽挖土深度车库约6.90米，主楼开挖深度约5.90米。
分二步开挖，每步3.0米深，剩余0.5米人工清槽。
开挖顺序有南向北顺序开挖，第二步开挖在基槽西北角设置运土坡道。
二步开挖车辆在基槽内的运输线路依据现场实际进行协调（基槽内车辆可以回转掉头）。
4、挖土施工流程说明：本次基坑挖土分三个阶段，第一阶段整个基槽挖第一步土深3.0米，整体大开挖，在西北角预留坡道；第二阶段挖第二步土整体开挖深3.0米（车库局部加深）；第一步第二步开挖过程中，采用边开挖边支护的原则，第一步开挖完成支护完成前，不进行第二步土的开挖；第三步挖坡道土、人工清槽。
遵循先南后北，先东后西，坡道四周，最后挖坡道挖土退场。
5、熟悉工程地质资料和必要的水文地质资料，熟悉施工图和规范要求，认真编制施工方案，同时编制好各种技术、质量、安全交底资料。
6、施工前做好有效的排水措施及运土通道，建立好测量基线，水准点。
轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
7、提前做好水泥、砂、石、钢筋等原材料质保书及复验单。
合理布置材料堆放点，钢筋制作场地及水电线路等。
第四章挖土工艺1、基坑开挖前基坑东面做好2米宽道路硬化，基坑开挖边开挖边支护，并做好基坑四周的防护和阻水台以防地表水流入基坑，同时设置排水沟和集水井。
基坑内的排水沟在挖土期在离边坡坡脚4米外设置排水沟和集水井，基坑水通过离心泵或潜水泵排至基坑四周的排水沟，再通过水泵抽排至沉淀池，最后排至市政污水管道。
排水沟用多孔红砖，M5.0水泥砂浆砌筑，水泥砂浆抹光，尺寸为400×400mm。
2、基坑土方开挖采用分层开挖的施工方。
3、机械分层开挖至基坑底板垫层上10cm左右，然后人工修土至设计标高；机械开挖给人工修土创造一定的工作面后，及时安排劳动力进行修土，便于多余土方由挖机挖除；局部加深部分采用小型挖机或人工挑土，放坡系数采用依据方案执行。
5、基坑开挖时严格遵循“开槽支护，先护后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
6、为保证基础挖土准确，基础开挖前放出灰线；随挖随测标高，便于挖土过程中随时校核挖土深度，以免超挖。
7、挖土过程中应加强对土体和周围建筑物监测，发现问题应及时采取可靠措施，防止事故隐患的发生。
10、经测量基坑底符合设计标高后，立即与业主、设计单位、勘察单位、监理公司及有关人员进行地基验槽，地基验槽合格后即安排人员进行垫层的施工，以防原状土遇水破坏。
第五章工程地质条件一、地基土特征较深的地下车库基底持力层为第3层碎石层，第五层粉土层。
二、地下水根据地质报告反映，地下水位深度55.13米，施工抗浮水位按56.20米计算。
本工程需考虑地下水对基槽开挖的影响，降水按编制的方案在第二步开挖前进行降水。
三、基坑检测1、监测目的为确保基坑开挖的安全和本工程地下结构施工的顺利进行，应对整个施工过程进行监测。
通过现场监测可达到校正、修正设计和指挥现场施工的目的。
本工程基坑检测由施工单位进行检测，要求检测单位必须及时将检测结果报监理公司和项目部，发现问题必须立即采取有效的措施。
2、监测内容监测内容包括本基坑周边土体深层位移；基坑周边地下管道及道路的沉降、水平位移；基坑周边建筑的沉降等。
土体深层水平位移监测孔具体位置见基护图。
周边地下管线的位移、周边建筑的沉降监测应请有关单位进行。
3、监测要求（1）、在施工前，先了解掌握监测对象的情况，如对一些裂缝等有必要记录、拍照存档。
土方开挖前应取得监测的原始数据。
（2）、观测数据一般应当每天填入规定的记录表格，并及时提供给有关单位。
（3）、每天的数据应绘制成相应曲线。
根据其发展趋势分析整个基坑的稳定情况，以便及时采取安全措施。
（4）、如监测发现异常情况，应及时通知相关单位。
（5）、监测预警值：土体日水平位移量连续三天超过3mm或累计位移量超过50mm。
日位移超过6mm。
四、基坑上部外围防护基坑开挖深度，施工期暴露时间较长，为防止行人、碎石垂落现象，采取外围保护措施，以保护基坑底下工作人员正常工作，搭设防护栏杆用钢管密目式安全网，高度1200MM，上下两根栏护杆，离基坑边外围500MM，砌筑挡水墙，高度200MM。
第六章应急措施基坑开挖施工过程中若发现异常情况应及时通知有关人员，以便及时采取应急措施。
施工现场必须配备应急措施所需的材料及设备，如砂袋、钢管、钢筋、水泥、注浆机、发电机等施工机具。
1、基坑边坡或基坑上部地面出现裂缝，应及时灌浆修补，以防地表水渗入，造成土体坍蹋，并及时查明裂缝产生原因，采取有效的措施。
2、挖土施工过程中，发现土体位移过大或出现坍蹋现象，应停止开挖，马上回填土方，待土体稳定并采取一定的有效措施后，方可继续开挖。
3、在基坑支护施工中若坑壁渗水较多时，应用排水孔疏排，严禁封堵。
4、现场配备足量的编织袋，施工过程中发现基坑位移较大，应根据现场实际情况在基坑底边堆设砂包防止基坑继续滑移，稳定后采取一定的技术措施方可继续下一步施工。
第七章质量保证措施为保证该工程顺利完成，因而要求我们参加施工的人员牢固树立“质量第一”的意识，围绕这一目标，层层分解到各施工环节及日常管理中去。
根据本工程特点，特制定以下主要技术措施：1、强化质量管理保证体系，实行工序控制，开展分期工程质量管理小组活动。
2、主要工序实行技术交底，事先控制、中途抽查、事后验收的管理方法。
3、技术资料管理做到及时、真实、准确、规范。
4、基坑开挖前，由工程技术人员向全体施工人员进行技术交底，明确每道工序质量要求和质量标准，以及可能发生的质量事故和预防措施。
5、基坑开挖，应专人接受信息，指导施工。
6、基坑周围20米范围内堆载不得超过15KPa，挖土机不得在坑壁15米范围内行走。
土方开挖后必须外运出去或弃土离基坑20米之外。
7、土方挖到底板设计标高应留30cm，由人工挖土至标高，以准确控制开挖面标高。
8、基坑开挖时，机械确保工程质量和施工安全。
9、现场所用原材料、成品、半成品必须随带质保书，现场经复验合格后方可用于工程中。
10、隐蔽工程验收应提前24小时通知监理进行验收，未经验收合格不得进入下一道工序施工。
11、本工程施工工期相当紧张，项目部技术管理人员必须同步做好质量检查工作，发现质量缺陷及时进行整改，避免产生返工损失和工期延误。
第八章安全生产及文明施工保证措施1、进入施工现场必须戴好安全帽、扣好帽带，正确使用个人劳动保护防护用品。
特种作业人员必须持证上岗。
2、应加强对基坑周围道路、临设等的检测，发现问题及时采取有效的加固的措施。
3、基坑挖土开始时，为保证基坑四周人员及其他杂物不掉入坑内，基坑四周沿围护结构边应设置安全围护架。
围护架高度1.20m，每隔2m设一固定立杆，横杆设二排。
所有围护结构用钢管搭设，钢管外涂红白相间油漆，并用安全网封闭，沿立杆砌筑300高煤矸石标砖、抹水泥砂浆，外做排水浅沟。
4、为方便基坑内操作人员上下和材料运输，应设置上人跑梯。
5、挖土过程中，挖机回转半径内不得有其他人进行另外工作，防止挖机伤人。
6、搬运钢筋注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电器设备，防止碰撞发生触电事故。
7、使用电器设备前检查电源电压，漏电开关，保护电源线路是否良好。
振动机移动时，不硬拉电线，不在钢筋及其它锐利物上拖拉，以防割破拉断电线，而造成触电伤亡事故。
8、为保障机械设备在施工现场安全运行，首先是材料科、设备科确保以完好的机械设备提供给施工现场使用。
带“病”的机械设备及缺少安全装置或安装装置失效的机械设备不得进入施工现场；现场安全员组织对设备进行验收。
9、机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施的书面交底；不懂机械的人员严禁使用各类机械设备。
10、现场施工用电采用三相五线制，配电箱设置总开关，同时做到一机一闸一漏电保护器。
照明与动力用电分开，插座上标明设备使用名称。
电缆线及支线架空或埋地，架空敷设采用绝缘子，不直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎，随机电箱与操作地点距离不得大于3米。
11、所有电气设备和金属外壳具备良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具装置有效的二级漏电保护开关。
12、十分潮湿的场所应使用安全电压，设置醒目的电气安装标志，不使用无效的安全技术措施的电气设备。
13、施工现场严禁使用花线、塑料胶质线作拖线箱的电源线，严禁使用木制的拖线箱、板及民用塑壳拖线板。
14、认真做好“三宝”、“四口”的防护措施；基坑四周设上中下三道扶栏，并用红白双色油漆作醒目标识，同时在外围满挂安全网。
15、电焊工在动用明火时随身带好“二证”（电焊工操作证、动火许可证），“一器”（消防灭火器）、“一看”（看火人）。
16、气割作业前，场所应清除易燃物品，乙炔气和氧气存放距离不小于5米，使用时两者的距离不少于10米。