第三章_超声波检测技术

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第三章超声波题库

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第三章一、是非题3.1 超声波探伤中,发射超声波是利用正压电效应,接收超声波是利用逆压电效应。

( ) 3.2 增益 100dB 就是信号强度放大 100 倍。

( )3.3 与锆钛酸铅相比,石英作为压电材料有性能稳定、机电耦合系数高、压电转换能量损失小等优点。

( )3.4 与普通探头相比,聚焦探头的分辨力较高。

( )3.5 使用聚焦透镜能提高灵敏度和分辨力,但减小了探测范围。

( )3.6 点聚焦探头比线聚焦探头灵敏度高。

( )3.7 双晶探头只能用于纵波检测。

( )3.8 B 型显示能够展现工件内缺陷的埋藏深度。

( )3.9 C 型显示能展现工件中缺陷的长度和宽度,但不能展现深度。

( )3.10 通用 AVG 曲线采用的距离是以近场长度为单位的归一化距离,适用于不同规格的探头。

3.11 在通用 AVG 曲线上,可直接查得缺陷的实际声程和当量尺寸。

( )3.12 A 型显示探伤仪,利用 D.G.S 曲线板可直观显示缺陷的当量大小和缺陷深度。

3.13 衰减器是用来调节探伤灵敏度的,衰减器读数越大,灵敏度越高。

()3.14 多通道探伤仪是由多个或多对探头同时工作的探伤仪。

( )3.15 探伤仪中的发射电路亦称为触发电路。

( )3.16 探伤仪中的发射电路亦可产生几百伏到上千伏的电脉冲去激励探头晶片振动。

( ) 3.17 探伤仪的扫描电路即为控制探头在工件探伤面上扫查的电路。

( )3.18 探伤仪发射电路中的阻尼电阻的阻值愈大,发射强度愈弱。

( )3.19 调节探伤仪“深度细调”旋钮时,可连续改变扫描线扫描速度。

( )3.20 调节探伤仪“抑制”旋钮时,抑制越大,仪器动态范围越大。

( )3.21 调节探伤仪“延迟”旋钮时,扫描线上回波信号间的距离也将随之改变。

( )3.22 不同压电晶体材料中声速不一样,因此不同压电材料的频率常数也不相同。

( )3.23 不同压电材料的频率常数不一样,因此用不同压电材料制作的探头其标称频率不可能相同。

超声波探伤的通用方法和基础技术——(第一节超声波探伤方法分类及特点)

超声波探伤的通用方法和基础技术——(第一节超声波探伤方法分类及特点)

第三章 超声波探伤的通用方法和基础技术第一节 超声波探伤方法分类及特点超声波探伤的实质是:首先将工件被检部位处于一个超声场中,工件若无不连续分布(如无缺陷等),则超声场在连续介质中的分布是正常的。

若工件中存在不连续分布(如有缺陷等),则超声波在异质界面上产生反射、折射和透射,使超声场的正常分布受到干扰。

使用一定的方法测出这种异常分布相对于正常分布的变化,并找出它们之间变化规律,这就是超声波探伤的任务。

超声波探伤有许多方法,如将它们逐一分类,一般可用以下几种:下面仅以实际探伤中较为常用的方法和特点作一简介。

一、脉冲反射法和穿透法超声波在传播过程中遇到缺陷会产生反射、透射及缺陷后侧声影,按以上这些引起声场异常变化的不同原理,可将检测方法分为脉冲反射和穿透法(又称阴影法),前者以检测缺陷的反射声压(或声能)大小来确定缺陷量值,后者以测定缺陷对超声波的正常传播的遮挡所造成的声影大小来确定缺陷的量值。

图3–1和图3–2所示为这两者的工作原理图。

目前,超声波探伤中常用脉冲反射法,与穿透法相比,脉冲反射法有如下特点: 1. 灵敏度高对于穿透法,只有当超声声压变化大于20%以上时才有可能检测,它相当于声压只降低超声波探伤直接接触法 液浸法 按缺陷显示方式分按超声波传播方式分 按探伤工作原理分按探伤波型分按超声波耦合方式分按探头数量分穿透法脉冲反射法连续波法 脉冲波法A 型显示法B 型显示法单探头法双探头法纵波法横波法 表面波法2dB。

由于探头晶片尺寸有一定大小及缺陷本身的声衍射现象,要获得大于20%声压变化量,缺陷对声传播遮挡面积已相当大了。

对于脉冲反射法,缺陷反射波声压仅是入射声压的1%时,探伤仪就已经能够检出,此时,与缺陷反射声压相对应的反射面积是很小的。

2. 缺陷定位精度高脉冲反射法可利用缺陷反射波的传播时间,通过扫描速度(即时间轴比例)调节,对缺陷进行正确定位。

而穿透法只能以观察接收波形高低来确定缺陷面积,而波形所处位置不能表示缺陷声程,即处于不同部位的相同面积的缺陷,其接收波形高度相等,位置不变,见图3–3所示。

超声波探伤的通用方法和基础技术——(第二节超声波探伤的基本方法)

超声波探伤的通用方法和基础技术——(第二节超声波探伤的基本方法)

第三章超声波探伤的通用方法和基础技术第二节超声波探伤的基本方法一、超声波探伤的缺陷定位原理脉冲反射法超声波探伤中对缺陷位置的确定,通常以探头所在的探测面作为测量基准。

由于示波管水平刻度线经时间轴比例适当调整后,它就能指示相应的距离,所以时间轴比例的调整(即探测范围调整)是缺陷定位中的重要环节。

1. 直探头纵波探伤直探头纵波探伤时,探测范围的调整可借助标准试块或对比试块进行,也可直接利用工件大平底面。

调节时应同时校正零位,使声程原点与水平刻度零位相互一致,按照需要调整的探测范围选择适当厚度的试块,以便得到两个以上的底面回波。

这是因为发射脉冲前沿位置与声程原点不一定一致,用一次底面反射(一个基准回波)不能正确调整探测范围和校正零位的缘故。

例如,调整钢中200mm的探测范围时,可用IIW试块厚度100mm作探测基准,调节深度粗调与细调,以及水平旋钮,使测距为100mm的一次底波B1和二次底波B2分别位于水平刻度的5格和10格处(见图3–16所示),此时,时间轴水平刻度每格代表钢中声程20mm。

图3–16 直探头纵波探伤时探测范围调整2. 斜探头横波探伤斜探头横波探伤的定位方法不像直探头纵波探伤那样只用单一的声程定位,而有声程定位、水平定位和深度定位之分。

同时,为使定位计算方便,通常将斜探头入射点作为声程原点,并经零位校正后,声程原点与时间轴零位相一致。

这样,有机玻璃中一段纵波声程移在零位左边,零位右边的时间轴刻度直接表示了工件中反射体的声程、水平距或深度距离,读数方便。

图3–17为用斜探头横波进行焊缝探伤的示例。

图3–17 焊缝中缺陷的定位方法由图可知,所谓声程定位,即示波屏上显示的缺陷波前沿所对应的时间轴刻度,表示了缺陷距入射点的斜声程W ;水平定位则表示缺陷距入射点的水平距离x ;深度定位则表示缺陷距探测面的深度y 。

虽然它们确定缺陷位置的方法有所区别,但实际上经过简单的三角关系计算,可以很方便地进行相互换算。

S2011过程装备制造与检测复习

S2011过程装备制造与检测复习

绪论1.过程装备从制造角度分为:2.压力容器按压力等级分为:3.压力容器按作用分为:4.压力容器按安全技术监督和管理分:5.压力容器的发展趋势:第一篇过程装备的检测第一章过程装备的定期检测1.过程装备的检测分类:2.定期检测分为:3.过程装备的常规检测方法:4.容器的剩余寿命(年)5.无损检测第二章射线检测机缺陷等级评定1.射线类型:2.射线检测的原理:3.射线的性质:4.射线检测的准备:第三章超声波检测及缺陷等级评定1.超声波检测的原理:2.超声波(>20000Hz的机械波)的性质:3..①直探头?②斜探头??③K值?④涂抹耦合剂的目的是?4.超声波检测准备:5.缺陷的定性评估:第四章表面检测及缺陷等级评定一、磁粉检测:1..磁粉检测的原理:2.磁粉探伤的基本条件:3.磁化方法及应用:①周向磁化(横向磁化):②轴向磁化(纵向磁化):③复合磁化(旋转磁化),4.磁粉的特点:5.磁粉检测的特点:6.磁粉分类:7.磁粉性状:二、渗透检测:1.渗透检测的原理:2.渗透检测的步骤:3.渗透检测分类:第二篇过程装备制造工艺第五章钢制压力容器的焊接1.焊接接头的分类:2.焊接接头的基本形式:3.焊接接头位置的选择原则:4.坡口形式有:5.焊接线能量:6. 焊缝形状系数:7. 偏析与什么有关?8.焊接接头的基本符号9.常用的焊接方法有:10.手工电弧焊焊条牌号的含义:11.埋弧自动焊焊条焊剂牌号的含义:13.低碳钢、中碳钢、合金钢16MnR、奥氏体不锈钢焊接时应注意的几点?14.奥氏体不锈钢焊接的晶间腐蚀:15.焊接工艺性的评定方法:16.熔合比是指:母材金属在焊缝金属中所占的百分比。

17.异种金属焊接顺序:18.复合钢板的焊接顺序:19.焊后热处理的目的:20.焊后热处理规范:21.常用的焊后热处理方法:22、降低焊接残余应力和残余变形的措施:第六章受压壳体制造的准备1.钢材预处理:2.净化处理:3.净化处理的作用:4.净化处理的方法:5.划线:6.零件的展开尺寸确定方法:7. 号料(放样):第七章成形加工1.受压壳体的成形加工包括:2.热卷与冷卷:3.常见的封头形式:4.封头的成形方法:5.封头制造的质量要求:6.管子的弯曲;7.弯管方法:8.换热管的拼接要求和u形管的弯制:9.管子弯曲的应力分析和容易产生的缺陷:10.管子与管板连接方式,特点及应用:11.冲压产生折皱的原因:12.由于钢板尺寸的限制,展开零件必须拼焊时,拼接焊缝应满足以下条件:13.下料:14.钢板弯卷的变形率:15.冲压力的计算公式:16.冲压模具设计:17.机械切割18.氧气切割原理切割原理、条件19.等离子切割第八章典型压力容器1.管壳式换热器的型号和表示方法:2.管子与管板连接方法:第三篇过程机器制造的质量要求第九章机械加工工艺规程1. 生产过程是?2.工艺过程是?3.生产纲领是?4.生产类型是?5.装夹?6. 装夹的方法?7.六点定位原理?过定位、欠定位、封闭环、增环、减环、完全定位、不完全定位?常见的定位方式及定位元件:(1)工件与平面单位:(2)工件以外圆定位:(3)工件以圆孔定位:①定位销:②圆锥销;③定位心轴:a圆锥心轴,b圆柱心轴;(4)工件以组合表面定位(5)V形块定位的优点:7 . 造成定位误差的原因有;8.工艺规程的设计原则:9. 工艺规程制定步骤:10.机械加工工艺规程的作用:工序:工位:安装:工位:工步:走刀:11.机械加工工艺规程:定义内容:要求:12.机械加工工序:13.热处理工序(用来改善材料的性能及消除内应力的):14.拟定工艺路线的两个原则:15.加工阶段的划分:16.零件的技术要求包括:17.机械制造中的常用毛坯有:18.选择毛坯应考虑的因素:19.基准:选择粗基准的原则:选择精基准的原则:20.划分加工阶段目的:粗加工阶段:半精加工阶段:精加工阶段:21.划分加工阶段原因:22.加工余量和工序尺寸的计算:23.机床的选择原则:24.工艺装备:25.加工余量:26.尺寸链:27.尺寸链特征:28.工艺尺寸链的计算:1)【封闭环的基本尺寸】=【所有增环基本尺寸之和】-【所有减环基本尺寸之和】2)【封闭环的上偏差】=【所有增环的上偏差之和】-【所有减环的下偏差之和】3)【封闭环的下偏差】=【所有增环的下偏差之和】-【所有减环的上偏差之和】4)画尺寸链:5)提高封闭环精度的方法:6)公差分配原则:30.生产率:31.提高生产率的工艺措施:第十章机械加工精度1.机械加工精度:2.原始误差(工艺系统的误差)分类:加工误差:3.减小残余应力及其所引起变形的措施:零件的加工质量、加工精度的获得、尺寸精度获得、位置精度的获得?4.表面粗糙度对零件使用性能的影响:5.动误差、静误差6.主轴回转误差7.影响主轴回转精度的因数8.导轨导向误差影响导轨导向误差的因素、提高导轨导向精度的措施?9.传动链误差10.刀具误差包括?11.,工艺系统动刚度:12.影响工艺系统刚度因素:13.工艺系统的刚度对加工精度影响:14.减小工艺系统受力变形的措施15.工件残余应力的产生原因:16 .减小残余应力的方法:17 .工艺系统的热源:18.减少热变形对加工精度的影响:19.保证和提高加工精度的工艺措施:20.误差综合分析方法:21.细长轴加工工艺特点:第十一章机械加工表面质量1.零件的加工表面质量包括:2.机械加工表面质量对零件使用性能的影响:3.影响表面粗糙度的因素:4.磨削加工表面冷却硬化的因素:5.影响切削层表面残余应力的因素:第十二章装配工艺1.装配:2.装配精度:3.装配尺寸链:4.装配尺寸链的计算:5.装配工艺性的要求:6.常用装配方法:。

无损检测-超声波探伤

无损检测-超声波探伤
pr pe Z1 Z2
pd
3.5 垂直入射超声波在界面两侧声压的分配
界面声压反射率: 界面声压反射率
Rp=pr/pe=(Z2-Z1)/(Z2+Z1)
界面声压透射率: 界面声压透射率:
Dp=pd/pe=2Z2/(Z2+Z1)
由上两式可见: ① 如Z1≈Z2 则 Rp ≈0 Dp ≈1
超声波检测无法检出声阻抗与焊缝金属很接近的金 属夹杂物的原因。 ②如Z2<<Z1 则 Rp ≈-1 Dp ≈0
αL
有机玻璃
α
钢 γ
3.12
外壳形状
5P8×12k2.5 k=折射角γ的正切值 晶片面积8×12mm2 发射接收f=5MHz 的超声波
2 横波探头的主要性能 ⑴折射角γ值(k值) 决定了声束入射于工件的方向和声波传播途 径,是缺陷定位计算的重要数据。 公称折射角:45 50 60 K值: 1.0 1.5 2.0 2.5 70
对奥氏体钢焊缝进行探伤时,宜选用频率较低的探头。
⑵吸收引起的衰减 因介质的粘滞性使部分声能转变为热 能而导致的声能损耗 ⑶声束扩散引起的衰减 随着传播距离的增大,波束截面增大 使单位面积上声能逐渐减小所致。
2 衰减表示方法与衰减系数 ⑴用底波高度或底波反射次数的多少粗略估计。
δ
(a) 3.8
(b)
L
α
αs αL
S1
L1
介质Ⅰ 介质Ⅱ γL γs L2 S2
3.7有耦合剂的反、折射
② 横波入射到钢/空气界面将 会产生反射纵横波
L 有机玻璃 α3m S 钢 L 空气 3.8 α3m示意图
α3m=33.2o
⑶ 聚焦
五、超声波的衰减
随着声程的增加,超声波的能量逐渐减弱的现象 1 衰减的原因 ⑴散射引起的衰减 超声波遇到尺寸与波长可比的障碍物,并因此而产生球 面波的现象称为超声波的散射。

第三章 超声波检测技术

第三章 超声波检测技术

4)高频型
第三节 超声波换能器的接口电路
一、超声波换能器的驱动电路
二、超声波换能器的接收电路
三、超声波换能器接收发送两用电路
第四节 超声无损检测
A型显示脉冲反射式超声探伤仪
A型显示脉冲反射式超声探伤仪采用按一定频率间隔发射的具 有一定持续时间的超声脉冲波,其探测结果以荧光屏显示,具有 灵敏度高、缺陷定位精度高、适应范围广的优点。
4.时基电路 时基电路即扫描电路,由延时、扫描两部分组成。同步脉冲信号 经延迟后,再去触发扫描电路,产生锯齿波电压,加在显象管的偏 转板上,使使电子束匀速移动进行扫描,扫描光点的移动速度与锯 齿波电压幅度变化成正比,只要控制锯齿波电压的斜率,就可以改 变扫描速度,使之与超声波在介质中的传播时间相一致,从而调整 探测范围。通过延迟一段时间后再进行扫描,可以把需要仔细观测 的某一区域展现在荧光屏上,便于对缺陷波观察。
(2)抗阻塞性。使用单探头探伤时.发射和接收电路将连在一起,因 此将有几百伏的发射信号加到放大器输入端,这使放大器在发射信 号过后的—段时间内不能正常工作.此现象称为阻塞。放大器因阻 塞不能正常放大的时间称为阻塞时间或阻塞区。如果在阻塞时间内 出现缺陷波,则缺陷波将得不到正常放大,这在实际探伤中是不允 计的。因此,在设计和检验放大器性能时,抗阻塞是—个很重要的 指标,必须把阻塞时间减小到探伤允许的范围内。
二、超声波的类型
超声波在介质中传播的波型取决于介质本身的固有特性和边界 条件、对于流体介质(空气、水等),当超声波传播时,在介质 中只有拉伸形变而没有切变形变发生,所以只存在超声纵波; 在固态介质中,由于切变变形产生,故还存在超声横波。 1.纵波
当介质中的质点振动方向和超卢波传播方向相同时,此种超 声波为纵波波型,以L表示。任何介质,当其体积发生交替变 化时均产生纵波。由于纵波的产生和接收都较容易,所以纵波 在超声波检测中得到了广泛价用。

第三章超声波传感器ppt课件

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漫反射光电开关
光幕光电传感器
11、超声波探伤的原理
• 超声波探伤是利用超声能透入金属材料的 深处,并由一截面进入另一截面时,在界 面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的 一种方法,当超声波束自零件表面由探头 通至金属内部,遇到缺陷与零件底面时就 分别发生反射波来,在萤光屏上形成脉冲 波形,根据这些脉冲波形来判断缺陷位置 和大小。
第三章超声波传感器
3、什么是超声波单晶探头、双晶探 头、斜探头?用途?
• 单晶探头特点:1、适用于探测晶片正下方与 声速方向垂直的缺陷。2、探测深度较大,使 用范围较广。3、检测灵敏度高。 • 双晶探头特点:1、双晶片声场重叠区域灵敏 度高,一般用于定位检测。2、探测深度较少。 3、检测灵敏度较高。 • 斜探头特点:1、适合探测探头斜下方不同角 度方向的缺陷。2、探测深度较少,适用单晶 探头难以探测的部位。3、检测灵敏度较高。
设计题:1、如图A在一批异形工件上安 装有两颗螺栓,如何设计检测装置在线 检测工件时是否如图所示的缺螺栓?
• 最佳的方式是把他按一定的顺序放在输送上往 前输送,在工件的上方相应的位置设置两传感 器,检测螺栓相对传感器的距离,然后根据距 离与标准值的差异来判断是否缺螺栓。
3、如图,如何设置传感器,使货箱 被送到导轨上的叉车后,叉车能够 自动把货箱送到指定的仓格内?
• 在升降机架上方加焊一横梁,然后在上面 安装一单晶直探头,再在仓库相应每一格 的顶端加焊相应的定位条,就可以实现目 的。
5、设计4种或以上的用超声波传感 器检测水罐内液体高度的方案。
如图上所示为脉冲回波式测量液位的工作原理 图。探头发出的超声脉冲通过介质到达液面, 经液面反射后又被探头接收。测量发射与接收 超声脉冲的时间间隔和介质中的传播速度,即 可求出探头与液面之间的距离

特种设备检测超声波 (3)

特种设备检测超声波 (3)

P0 Fs
x
3.1.1 圆盘波源辐射的纵波声场
上式比表,明与,波当源面x 积3成Rs2正/ 比,圆。盘波轴线上的声压与距离成反 也就是说圆盘波在远场符合球面波的变化规律。 圆盘波轴线上的声压分布如图3-2所示。
图3-2 圆盘轴线上的声压分布
3.1.1 圆盘波源辐射的纵波声场
• (1)近场区的定义:波源轴线上最后一个声压极大值 距波源的距离,称近场区长度,用N表示。
P jk 0c0ua e jt 2 d
jk R2 x2
e RdR R0
2
0
0 R2 x2
jk0c0uae jt
e Rs jk R2 x2 RdR
0 R2 x2
• 设 U R2 x2,则
RdR 1 dR2 1 d(R2 x2 ) 1 dU 2 UdU
22
2
3.1.1 圆盘波源辐射的纵波声场
第三章 超声波发射声场与规则反 射体的回波声压
• 超声波发射的超声波,具有特殊的结构。只有当缺陷位于 超声场内时,才有可能被发现。
• 由于液体介质中的声压可以进行线性叠加,并且测试方便, 因此对声场的理论分析研究一般从流体介质入手,然后在 一定条件下过渡到固体介质。
• 又由于我们目前广泛应用脉冲反射法检测,此因还需讨论 各种规则反射体的回波声压。
J1( y)
(1)k
k 0
y 2k 1 22k1k!(k 1)!
3.1.1 圆盘波源辐射的纵波声场
• 指向性系数:
DC
P(r, )
P(r,0)
2J1(kRs sin ) kRs sin
• 令 y kRs sin ,则
DC
2J1( y) y
1
y2 231!
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1)吸收衰减:介质的吸收现象。粘滞衰减。 2 )散射衰减:是由于介质阻抗的不连续性造成的。分为两种情 况.一是材料本身的不均匀,如具有不同密度和声速的两种材料的 交界面等等:另一种是晶粒尺寸可以与超声波波长相比的粗晶粒材 料产生晶粒散射。
第二节 超声射和接收的关键器件。可 以将其他形式的能量转换成高频声能(发射换能器),并且也能够把 超声能量转换成其他易于检测的能量(接收换能器)。换能器按能量 转换原理,分为磁性换能器和电性换能器。磁性换能器有电动式、 电磁式、磁致伸缩式;电性换能器有压电式、电容式、电致伸缩式。
表面波是沿介质表面传播的一种波,在表面波的传播中,介 质表面内受扰动的质点振动轨迹为一椭圆,在固体上距表面四分 之一波长深处的振幅最强,随着深度的增加其振幅衰减很快,实 际上距表面一个波长以上的地方,振动已近消失,超声表面波在 固态介质表面的传播速度小于介质休内超声横波的传播速度。
4、板波
板波亦称拉姆波,是板材特有的一种波型,它在板材厚度小 于入射波波长时产生,在一个给定的板材中可以存在三种不同偏 振的板波,一是横波,偏振方向与板表面平行,这种类型的波在 材料检测中不太重要。第二种,是—种对称型的拉姆波,在板中 心面上的质点的偏振方向与传播方向平行,如同纵波的偏振,其 他位置的质点的偏振轨迹为椭圆,第三种为非对称型的拉姆波, 板中心面上质点的偏振方向与传播方向垂直,其他位置上的质点 的偏振轨迹亦为椭园。
一、压电换能器 1 压电效应
(1)逆压电效应;将具有逆压电效应的介质置于电场内,由于电场 作用介质内部正负电荷中心发生位置变化,这种位置变化在宏观上 表现为产生了形变,形变与电场强度成正比如电场反向,则形变也 相反。 这一现象称为逆压电效应。利用逆压电效应能产生超声波。
(2)正压电效应。当对某电介质施加应力时,产生的变形将引起内 部正负电荷中心发生相对位移而产生极化,在介质两端面上出现符 号相反的束缚电荷,其电荷密度与应力成正比,这种效应称为正压 电效应。利用正压电效应将机械能(即声能)转换成电能,并用来接 收超声波的装置,称为接收技能器。
超声检测技术的基本原理是利用某种待测的非声量 (如密度、 浓度、强度、弹性、硬度、粘度、温度、流量、液体、厚度、 缺陷等 ) 与某些描述媒质声学特性的物理量 ( 如声速、声阻抗、 衰减等)之间存在着的直接或间接的关系,在确定了这些关系之 后就可通过测定这些超声物理量来测出待测的非声量。
在超声波检测技术的实际应用中,为了获得较大 的输出信号,可以增大超声波发射装置的发射功率。 但是因为超声波是一种机械波,所以过强的超声波 会产生许多对测量不利的效应,这些不利的效应统 称为超声效应。
为了避免超声效应的出现.实际应用中除了根据 情况限制超声波的强度外,还可以采用高峰值的脉 冲信号。
二、超声波的类型 超声波在介质中传播的波型取决于介质本身的固有特性和边界 条件、对于流体介质(空气、水等),当超声波传播时,在介质 中只有拉伸形变而没有切变形变发生,所以只存在超声纵波; 在固态介质中,由于切变变形产生,故还存在超声横波。
5、捧中的波 细棒中可产生纯纵波、弯曲波和扭转波。在材料检测中比较有 用的是棒中的纵波,由声波导理论可知,棒中纯纵波的产牛条件是 超声源的策动频率f必须满足下式
声速是随着介质及其状态( 如温度) 的不同而不同;大部分液体 的声速随温度的升高而减小,而水中的声速随温度的升高而增加。 流体中的声速随压力的增加而增加。
第三章 超声波检测技术
• • • • • • • • 超声波检测的基础知识 超声波换能器 超声波换能器接口电路 超声无损检测 超声波物位计 超声波流量计 超声波测厚仪 超声波在其他测量方面的应用
第一节 超声波检测的基本知识 一、超声波及其特点
声波是一种能在气体、液体和固体中传播的机械波。根 据声波振动频率的范围,可以分为次声波、声波、超声波 和特超声波。一般人耳能听到的声音的频率范围在20Hz— 20KHZ 之间,频率低于 20HZ 的波称为次声波 ,而高于 20KHZ的波称为超声波。频率高于109HZ的称为特超声波。 超声波检测中常用的工作频率在0.25~20MHZ范围内。
1.纵波
当介质中的质点振动方向和超卢波传播方向相同时,此种超 声波为纵波波型,以L表示。任何介质,当其体积发生交替变 化时均产生纵波。由于纵波的产生和接收都较容易,所以纵波 在超声波检测中得到了广泛价用。
2.横波 当介质中质点振动方向和超声波的传播方向垂直时.此种超 声波为横波波型,以T表示。以超声波入射的固体材料的界面为基 准,横波又可分为垂直偏振和水平偏振两类,即TV和TH波。 3.表面波
超声波的特点: (1) 能以各式各样的传播模式 ( 纵波,横波、表面波,薄板波 ) 在气体、液体、固体或它们的混合物等各种媒质中传播,也可 在光不能通过的金属、生物体中传播,是探测物质内部的有效 手段。 (2)由于超声波与电磁波相比速度慢,对于相同的频率波长短, 容易提高测量的分辨率。 (3)由于传播时受介质声速、声阻抗和衰减常数的影响大,所以, 反过来可由超声波传播的情况测量物质的状态。
声速与介质的许多特性有关,例如介质的成分、混合物的比例、 溶液的浓度、某些液体的比重等。 2.声阻抗
声波从一种介质传播到另一种介质,在两个介质的分界面上一 部分声波被反射,另一部分透射过界面,在另一种介质内部继续传 播。声波的反射和折射。
超声波在两种介质的界面上的反射能量和透射能量的变化,取 决于这两种介质的声阻抗之比 声阻抗定义为传声介质的密度P与声 速c的乘积,用z表示。它是介质固有的一个常数,它的数值对超声 波在介质中的传播非常重要,单位为瑞利(rayl); 1rayl=1N· s/m2=lkg/(s· m2) 空气和钢铁的声阻抗相差很远,垂直人射到空气和钢铁界面上 的超声波几乎全被反射。 3、声衰减 超声波的衰减原因分为三个方面:1)由于波前的扩展而产生 的能量损失;2)超声波在介质中的散射而产生的能量损失,即散 射衰减;3)由于介质内耗所产生的吸收衰减。
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