特气验收标准
特种气体系统验收
13 特种气体系统验收6.1一般规定特种气体系统验收包括设备验收、管路系统验收和气体侦测/监控系统验收等。
6.2设备验收6.2.1机械面板验收1．外观和流程检验对照流程图、配置表、钢瓶接口形式等设计参数进行检验，包括管道横平竖直、焊接质量合格、调节阀规格和流向、气动/手动阀门规格和流向、单向阀规格和流向、微漏阀规格和流向、压力变送器/压力表规格、过滤器规格、过流开关规格和安装方向、安全阀流向和设定压力、VCR是否锁紧、管道支架安装、吹扫入口管径、工艺出口管径、排放口管径、危险标签等。
2．仪器测试检查出厂各项仪器测试报告，包括保压、氦检、颗粒度、水分、氧分等测试。
参见管路系统验收章节。
6.2.2 控制系统验收根据控制逻辑，检查各监测和联动部件的功能，包括压力传感器、电子秤、过流开关(EFS)、高温开关、火焰侦测器(UV/IR)、负压开关、紧急切断(EMO)、输入电源、输入输出信号、接地保护、功能联动测试等。
6.3 管路系统验收施工单位应通过其质检人员对施工质量进行检验。
建设单位或其授权机构，应通过其质检人员对施工质量进行监督和检查。
6.3.1外观与文件检验1．对照流程图，检查管件的安装位置和方向。
2．检查焊接管道是否有裂缝，特别是弯管处；3．检查管道对焊是否符合下列规定：4．检查管道组成件的质量文件；5．检查施工过程中的焊样、焊接日志。
6.3.2压力试验1．管道安装完毕，外观检验合格后,必须进行压力试验。
为了避免污染，高纯系统压力测试采用气压试验，不可采用水压试验，不得使用检漏液。
试验气体应采用高纯氮气或氩气，不可采用氦气。
在进行系统保压之前请确认完成管道吹扫，避免铁屑污染阀门及管道。
吹扫需采用大压力大流量的气源(5kg/cm2以上)进行循环吹扫；2．压力试验前应确保焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热，待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开，待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离；3．试验用压力表已经校验，并在周检期内。
特气管道五项测试的标准
特气管道五项测试的标准一、压力试验压力试验是管道建设中必不可少的测试项目。
其主要目的是测试管道的承压能力。
压力试验前需要将管道内部完全清空，并将测试介质充满整个管道。
在试验过程中，压力将逐渐增大，直到达到设计承压能力的1.5倍为止。
测试期间需要监测管道是否出现变形、泄漏等异常情况。
如果试验顺利完成且测试数据符合标准，则该管道可认为是安全可靠的。
二、泄漏试验泄漏试验是测试管道密封性的一个重要指标。
测试时需要在管道内充满水或其他介质，并在管道上方施加一定的压力。
测试期间需要检测这些介质是否会从管道的任何部分泄漏出来。
测试结束后，需要检查整个管道系统中是否有任何异常现象和泄漏情况。
如果试验期间出现了异常情况，则需要进行相应的修复和重新测试。
三、弯曲试验弯曲试验是测试管道强度和耐磨性的一项指标。
在试验期间，管道需要在规定的弯曲角度和弯曲半径下弯曲。
测试完毕后需要检查管道是否出现裂纹或其他异常现象，以保证其在实际应用时不会出现结构方面的问题。
四、变形试验变形试验是测试管道柔韧性和扭曲性的一项指标。
在测试过程中，管道需要在规定的条件下进行扭曲和转动，以测试其柔韧性和变形抗力。
测试后需要检查管道是否受损或变形，以保证其在使用中能够承受外界的各种力量。
五、硬度试验硬度试验是测试管道硬度和强度的一项重要指标。
通过在管道表面施加一定压力并测试其反弹力，可以确定管道的硬度和强度是否符合标准要求。
测试后需要检查管道表面是否有任何异常情况或明显的划痕。
总之，特气管道五项测试的标准包括压力试验、泄漏试验、弯曲试验、变形试验和硬度试验等多项测试，每一项测试的结果都是决定管道安全可靠的重要指标。
在管道建设过程中，必须严格按照这些测试标准进行，以保障管道的质量和安全。
特种气体检测标准
特种气体检测标准
特种气体是指对人体有害、具有特殊性质、易燃易爆等特点的气体。
特种气体检测标准主要包括以下几个方面：
1. 安全性标准：特种气体检测标准中包含了对特种气体中有害物质的浓度限值的要求，以保证人体接触特种气体不会对健康造成危害。
例如，针对有毒气体如硫化氢、氰化氢等的检测标准会对其浓度进行限制。
2. 爆炸性标准：特种气体中存在易燃易爆物质，因此特种气体检测标准也会包含对可燃气体浓度限制的要求，以确保气体环境的安全。
例如，对于气体如乙炔、丙烷等的检测标准会要求对其浓度进行监测。
3. 检测方法标准：特种气体检测标准中也包含了对特种气体的检测方法的要求。
这些方法包括传感器（如红外传感器、电化学传感器等）、仪器设备等。
这些要求可以确保检测结果的准确性和可靠性。
4. 安装与操作标准：特种气体检测标准还包括特种气体检测仪器的安装与操作要求。
这些要求包括仪器的摆放位置、校准与维护等，以确保特种气体检测仪器的正常工作。
总的来说，特种气体检测标准旨在保护人身安全，防止特种气体对人体健康和环境造成对危害。
不同国家和地区可能会根据当地的法律法规和标准制定相应的特种气体检测标准。
特气及毒气Detector侦测器验收标准
特气扩充及毒气Detector侦测器扩充验收标准一.气体管路要求及验收标准2.气体管路验收标准1.检查各系统管线之路径是否正确。
2.检查各系统管线数量、规格及管径大小是否正确。
3.检查各系统管线是否配置整齐及确实依规定固定。
4.检查各系统管线之标示是否详尽及正确，管线材质是否正确。
5.检查各系统管线之垫片材质是否使用正确，固定是否良好。
6.检查各系统管线之尺寸、高度、路径是否符合设计规格。
7.检查各系统管线之管支撑之间距是否符合规定。
8目视检查各系统管线是否水平或垂直无歪斜。
9竣工数据须包含现场各系统供应之会签纪录及测试记录窗体。
10竣工资料须包含每一气柜之配管示意图。
11竣工数据须包含工程相片。
13竣工资料须包含承包商自主检查表。
14所有竣工图面及竣工数据皆须有电子磁盘档案﹙Auto CAD 2004﹚15 检查新增设备功能是否完全按照业主方进行设定，设备位置是否按图纸规划二气柜要求及测试标准1.功能要求3.盘面管径要求NF3 BSGSHeater Inlet A: 1/2‖ Female VCR-Type Heater Inlet B: 1/2‖ Female VCR-Type Process Outlet:1/2‖ Female VCR-TypeVac Gen Vent: 1/4‖Male VCR-TypeVac Gen N2 Inlet: 1/4‖Male VCR-TypeN2 Purge Inlet: 1/4‖Male VCR-TypeHPA Inlet: 1/4‖Male VCR-TypeSystem Exhaust: 150-100-400 flangeLabels: VerfiedSiH4 BSGSHeater Inlet A: 1/2‖ Female VCR-TypeHeater Inlet B: 1/2‖ Female VCR-TypeProcess Outlet: 1/2‖Fema le VCR-TypeVac Gen Vent: 1/4‖Male VCR-TypeVac Gen N2 Inlet: 1/4‖Male VCR-TypeN2 Purge Inlet: 1/4‖Male VCR-TypeHPA Inlet: 1/4‖Male VCR-TypeSystem Exhaust: 150-100-400 flangeLabels: Verfied0.5%PH3H2 GCProcess Outlet: 1/4Female VCR-TypeVac Gen Vent: 1/4‖Male VCR-TypeVac Gen N2 Inlet: 1/4‖Male VCR-TypeN2 Purge Inlet: 1/4‖Male VCR-TypeHPA Inlet: 1/4‖Male VCR-TypeSystem Exhaust: 150-100-400 flangeLabels: Verfied0.5%TMBH2 GCProcess Outlet: 1/4Female VCR-TypeVac Gen Vent: 1/4‖Male VCR-TypeVac Ge n N2 Inlet: 1/4‖Male VCR-TypeN2 Purge Inlet: 1/4‖Male VCR-TypeHPA Inlet: 1/4‖Male VCR-TypeSystem Exhaust: 150-100-400 flangeLabels: Verfied4.气柜测试要求(厂商提供出厂报告)Particle Test: < 1particles/ft3 0.1µmMoisture Test: < 100ppb H2OOxygen Test : <100ppb O2Pressure Decay Test: 50ps i±0%Helium Leak Test: 1×10-9 atm cc/sec Helium 5.相关认证厂商需要提供设备通过SEMI S2认证的证书及相关详细资料三气体侦测器及监控系统要求及测试标准1.气体侦测器要求及验收标准1)产品测试:提供产品出厂之校正报告,测试方法采用标准气体进行测试(标准气体需要有通过国家质量监督检验检疫总局批准的标准物质证书)2)现场测试:A测试AI信号是否与现场相符B现场调高DT数值观察图控是否符合(侦测点0.5ppm 1ppm)并是否发出报警2.图控要求及验收标准1)监控计算机SCADA计算机名称路径与文件名原则B Node及图形文件的命名2)在PLC3)监控Tag 编码原则单位别(A) 种类(B) 设备名称(C) 状态主旨(D) 状态(E)单位别(三码) : 若为Array则显示F1A、若为Cell则显示F1C、若为CF则显示F1F。
燃气检验规定
燃气检验规定燃气管道是每一个家庭必不可少的部分，它们负责将天然气、液化石油气等燃气输送到家庭内部供应。
然而，随着管道和接头的老化以及未经授权的修理、更换，燃气泄露的风险也随之增加。
因此，燃气检验具有非常重要的意义。
在本文档中，我们将讨论燃气检验的规定和标准。
1. 燃气检验的定义燃气检验是指通过检测燃气管道和设施的安装、维修和使用情况，进行分析和判断是否存在漏气、煤气中毒、火灾和爆炸等安全隐患的活动。
通过燃气检验，可以及时发现和排除安全隐患，保障居民的生命财产安全。
2. 燃气检验的范围燃气检验的范围包括以下内容：2.1 燃气管道的安装•燃气管道的材料、尺寸和质量等符合国家标准和规定；•燃气管道必须完整、牢固、无渗漏、无裂缝，并符合安全距离要求；•判断燃气管道是否遭受机械损伤、腐蚀和老化等状况；•确认燃气管道各部分的连接是否牢固、无漏气现象。
2.2 燃气用具的安全性•燃气灶、燃气热水器、燃气空调、燃气炉等燃气用具的安装位置应符合国家相关规定；•对燃气用具接口的密封性和牢固性进行检验，排除漏气现象；•对燃气用具的内部结构进行检验，判断是否出现损伤、变形、锈蚀等情况。
3. 燃气检验的标准燃气检验应符合以下几个标准：3.1 每年进行一次燃气检验大多数情况下，家庭的燃气管道和设施每年都需要进行一次全面的检验，包括燃气管道和燃气用具的安装、运行情况等。
检验的时间可以由当地燃气公司协商确定。
3.2 检测机构的资质燃气检验应由符合资格要求的机构进行。
在燃气公司和政府主管部门提供的名单中，选择有资质的检测机构进行检验。
3.3 检测方法燃气检验时，可以采用基于人工嗅探的方法，使用燃气探测器或气体检测仪器等检测设备，检测燃气管道和燃气用具的整体运行情况和细节情况。
3.4 检测单据燃气检验机构应提供符合相关标准的检测单据，包括详细的检测结果和结论，以及对需要关注和改进的问题进行说明和建议。
4. 燃气检验的意义合格的燃气检验可以保障家庭人员的生命和财产安全，避免因燃气漏气、中毒、火灾和爆炸等情况造成严重伤害和损失。
燃料质量验收标准
燃料质量验收标准1. 引言本文档旨在制定燃料的质量验收标准，以确保燃料的质量符合国家标准和行业要求。
2. 适用范围本标准适用于所有类型的燃料，包括但不限于汽油、柴油、天然气等。
3. 质量验收指标3.1 燃料化学成分燃料化学成分应符合国家标准要求，包括但不限于硫含量、苯含量、麻醉剂含量等。
3.2 燃烧特性燃料的燃烧特性应满足国家标准，包括但不限于点火性能、燃烧热值、燃烧产物等。
3.3 污染物排放燃料的污染物排放应符合国家环保要求，包括但不限于颗粒物、二氧化碳、氮氧化物等。
4. 质量验收方法4.1 取样与检测燃料取样应按照国家标准进行，取样点应代表性。
取样后，采用合适的检测方法进行化学成分和燃烧特性的检测。
4.2 检测结果确认检测结果应通过实验室认可的分析方法进行确认，确保结果准确可靠。
4.3 验收标准判定根据质量验收指标中的要求，将检测结果与标准进行比较，判定燃料的质量是否合格。
5. 质量验收记录与报告质量验收过程中应建立记录，包括取样记录、检测结果记录等。
验收合格的样品应编制质量验收合格报告。
6. 质量验收责任分工相关单位应明确质量验收的责任分工，确保每个环节的责任落实。
7. 质量验收控制根据质量验收标准的要求，建立检测设备的校准和维护程序，确保质量验收的准确性和可靠性。
8. 质量验收监督与管理相关监管部门应对燃料的质量验收进行监督和管理，及时处理质量问题，确保燃料质量合格。
9. 附则本标准自发布之日起生效，有关部门应根据实际情况进行贯彻执行。
以上是燃料质量验收标准的内容，通过制定和实施此标准，可提高燃料质量的稳定性和可靠性，切实保障能源的安全和环境的健康。
燃气燃烧器具质量检验与等级评定
燃气燃烧器具质量检验与等级评定燃气燃烧器具是现代家庭生活中常见的一种热能设备，其安全性和性能质量直接关系到人们的生活质量和生命安全。
为了确保燃气燃烧器具的质量和安全性，各国家和地区都制定了相关的检验标准和等级评定制度。
燃气燃烧器具质量检验是指对燃气燃烧器具在设计、生产和使用过程中的各项技术指标进行检测和评定的过程。
检验的目的是确保燃气燃烧器具符合国家和地区的相关标准要求，具备良好的性能和安全性。
燃气燃烧器具质量检验主要包括以下几个方面：1.外观质量检验：检查燃气燃烧器具的外观是否完整、无损伤、无锈蚀等问题，同时还要检查标识和铭牌是否清晰、完整。
2.安全性能检验：主要包括燃气燃烧器具的点火、燃烧、温度控制、漏气等安全性能的检测。
其中，漏气检验是最重要和关键的环节，要确保燃气燃烧器具在正常使用过程中不会发生燃气泄漏。
3.燃烧效果检验：包括燃气燃烧器具的燃烧效率、燃烧稳定性、热效率等指标的检测。
燃烧效果的好坏直接关系到燃气燃烧器具的能耗和环境污染程度。
4.使用寿命检验：通过对燃气燃烧器具的各项技术指标进行长期稳定性测试，评估其使用寿命和可靠性。
燃气燃烧器具质量等级评定是根据燃气燃烧器具的质量水平和性能指标，将其划分为不同的等级。
等级评定的目的是为了方便消费者选择符合自己需求的燃气燃烧器具，同时也是对生产企业的一种激励和压力。
燃气燃烧器具的等级评定主要根据以下几个方面：1.安全性能：对燃气燃烧器具的漏气情况、防爆能力等安全性能指标进行评定，以确保燃气燃烧器具在正常使用过程中不会对人身安全造成威胁。
2.燃烧效果：评定燃气燃烧器具的燃烧效率、热效率等指标，以确保其具备良好的能源利用效果和环境友好性。
3.产品质量：评定燃气燃烧器具的材料质量、外观质量等方面，以确保产品的寿命和可靠性。
根据不同国家和地区的标准和要求，燃气燃烧器具的等级评定体系也会有所差异。
一般来说，等级评定可以分为A、B、C等几个级别，其中A级为最高级别，等级越高，代表燃气燃烧器具的质量和性能越好。
特气及毒气Detector侦测器验收标准
特气扩充及毒气Detector侦测器扩充验收标准一.气体管路要求及验收标准1.气体管路测试标准气体种类耐压测试饱压测试HeliumleakParticle moisture OxygenGN2keep thepressure≥2hr,and thepressure is9kg/cm2keep thepressure≥24hr,andthepressure is8kg/cm2--------≤50pc/cftat 0.1µm----------------SiH4keep thepressure≥2hr,and thepressure is9kg/cm2keep thepressure≥24hr,andthepressure is8kg/cm2≤ 2×10-9atm cc/sec≤20pc/cftat 0.1µm≤10Inlet+10ppb≤10Inlet+10ppb0.5%PH3H2keep thepressure≥2hr,and thepressure is9kg/cm2keep thepressure≥24hr,andthepressure is8kg/cm2≤ 2×10-9atm cc/sec≤20pc/cftat 0.1µm≤10Inlet+10ppb≤10Inlet+10ppbNF3keep thepressure≥2hr,and thepressure is9kg/cm2keep thepressure≥24hr,andthepressure is8kg/cm2≤ 2×10-9atm cc/sec≤20pc/cftat 0.1µm≤10Inlet+10ppb≤10Inlet+10ppb0.5%TMBH2keep thepressure≥2hr,and thepressure is9kg/cm2keep thepressure≥24hr,andthepressure is8kg/cm2≤ 2×10-9atm cc/sec≤20pc/cftat 0.1µm≤10Inlet+10ppb≤10Inlet+10ppb2.气体管路验收标准1.检查各系统管线之路径是否正确。
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特种气体系统验收
一一般规定
1.1特种气体系统验收包括设备验收、管路系统验收和气体侦测/监控系统验收等。
二设备验收
2.1机械部件验收
1外观和流程检验
对照流程图、配置表、钢瓶接口形式等设计参数进行检验，包括管道
横平竖直、焊接质量、调节阀规格和流向、气动/手动阀门规格和流向、单向阀规格和流向、微漏阀规格和流向、压力变送器/压力表规格、过滤器规格、过流开关规格和安装方向、安全阀流向和设定压力、VCR是否锁紧、管道支架安装、吹扫入口管径、工艺出口管径、排放口管径、危险标签等。
2仪器测试
检查出厂各项仪器测试报告，包括保压、氦检、颗粒度、水分、氧分
等测试。
参见管路系统验收章节。
2.2 控制部件验收：
根据控制逻辑，检查各监测和联动部件的功能，包括压力传感器、电子秤、过流开关、高温开关、火焰侦测器、负压开关、紧急切断、输入电源、输入输出信号、接地保护、功能联动测试等。
2.3尾气处理设备验收：
外观检查：根据设计文件，检查尾气处理器的型号、流程、配管、配电、仪表量程、标签、说明书、出厂测试报告等；
性能检查：测量仪表显示、本体阻力、漏风率、噪音、滴漏、处理量、去除效率、报警连锁测试、紧急切断等。
三管路与系统验收
施工单位应通过其质检人员对施工质量进行检验。
建设单位或其授权机构，应通过其质检人员对施工质量进行监督和检查。
3.1 外观与文件检验
1 对照流程图，检查管件的安装位置和方向。
2 检查焊接管道是否有裂缝，特别是弯管处；
3 检查管道对焊是否符合下列规定：
表 13.3.1 焊接检查表
4 检查管道组成件的质量文件；
5 检查施工过程中的焊样、焊接日志。
3.2压力试验
1 管道安装完毕，外观检验合格后,必须进行压力试验。
为了避免污染，高纯系统压力测试采用气压试验，不可采用水压试验，不得使用检漏液。
试验气体应采用高纯氮气或氩气，不可采用氦气。
在进行系统保压之前请确认完成管道吹扫，避免铁屑污染阀门及管道。
吹扫需采用大压力大流量的气源(5kg/cm2以上)进行循环吹扫；
2压力试验前应确保焊缝及其它待检部位尚未绝热，待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开，待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离；
3试验用压力表已经校验，并在检验周期内。
宜采用专用保压测试记录仪进行测试。
若
采用压力表，直径应不小于150mm。
对于低压（<150psig），要求刻度为 1 psi；对于高压(>500psig),刻度可采用5psi的刻度；
4压力试验分为强度试验和气密性试验两种。
强度试验采用设计压力的1.15倍，时间30分钟。
气密性试验采用设计压力的1.05倍，时间24小时。
5压力试验过程应记录起止温度。
考虑温度修正后，压降值不得超过1%；
P c = [(P1 + P atm) x (T2)/(T1)] – P atm （13.3.2-1）
和: dP = P c - P2
此处: P1 =初始表压
P2 =最终表压
P c =温度校正最终表压
P atm =大气压力，通常为1.01 bar a (14.7 psia)
dP =温度校正后的压差
T1 =初始周围温度°K （=℃+273.15)
T2 =最终周围温度°K （=℃+273.15)
6建设单位应参加压力试验。
压力试验合格后，应和施工单位一同填写“管道系统压力试验记录”, 见附录C.1；
●所测系统名称、测试日期
●所测系统管道直径和长度
●测试开始时间、终止时间和总历经时间
●压力和温度数据
●仪器校验报告
3.3 氦检漏
1自燃、易燃、毒性、腐蚀性特气系统压力试验完成后，应进行氦检漏;
2所有可能泄漏点需要用塑料袋隔离；
3 氦检漏应采用质谱式检测仪，其检测下限不低于1x10-10 /sec;
4特气系统宜采用内向测漏法；
5内向测漏法测试不得高于1x10-9 /sec
6阀座测漏不得高于１x10-6 /sec
7外向测漏法测试不得高于１x10-6 /sec
8氦测漏的测试顺序为：内向测漏、阀座测漏、外向测漏；
9检测漏点修补后，必须重新经过保压测试，然后才能再进行氦检漏；
10 系统测试完毕，应充入高纯氮气或氩气，并进行吹扫；
11测试完毕后，应提交测试报告，见附录C.2：
●所测系统名称、测试日期
●所测系统管道直径和长度、检测点数量
●测试开始时间、各点喷氦时间、终止时间、泄漏峰值时间
●背景氦漏率和峰值氦漏率
●测漏仪器序列号
●仪器校验报告
3.4颗粒测试要求
1特气系统需要颗粒测试时，吹扫气体流量应满足下表要求
表13.3.4 吹扫气体流量与管外径对照表
2应首先测试气源纯度；合格后再进行样品测试；
3测试指标：大于0.1微米的颗粒小于等于1颗/立方英尺；连续3次合格则测试完成；
4颗粒测试完毕后，应提交测试报告，见附录C.3：
●所测系统名称、测试日期、测试时间
●所测系统管道直径和长度
●吹扫气体压力和流量
●取样点位置和颗粒度等级
●仪器序列号
●仪器校验报告
3.5水分测试要求
1特气管道需要水分测试时，吹扫速度低于管道设计流速的10%，且小于50slpm；
2应首先测试气源纯度；合格后再进行样品测试；
3测试指标：<20ppbv，测试气体水分增量；
4测试结果达到后，数值需保持稳定或下降趋势20分钟后，测试结束；
5水分测试完毕后，应提交测试报告，见附录C.4：
●所测系统名称、测试日期、测试时间
●吹扫气体压力和流量
●取样点位置和水分等级
●仪器序列号
●仪器校验报告
3.6氧分测试要求
1特气管道需要氧分测试时，吹扫速度低于管道设计流速的10%，且小于50slpm；
2应首先测试气源纯度；合格后再进行样品测试；
3测试指标：<20ppbv，测试气体氧分增量；
4测试结果达到后，数值需保持稳定或下降趋势20分钟后，测试结束；
5氧分测试完毕后，应提交测试报告，见附录C.5：
●所测系统名称、测试日期、测试时间
●吹扫气体压力和流量
●取样点位置和氧分等级
●仪器序列号
●仪器校验报告
四气体侦测/监控系统验收
4.1气体侦测器
对照设计文件检查气体侦测器的类型、报警设定值(应小于TLV-TWA)、探头标定时间、安装位置、数量、排放管道位置、电源信号接线、出厂质量文件等。
对所有侦测器的输出信号应进行模拟测试。
4.2系统检查
1对照设计文件，检查内存和硬盘容量、CPU、控制箱面板、输入输出设备位置和数量、电缆规格、电源、接地等。
根据控制逻辑，对各报警和切断信号进行模拟测试，检查声光报警和联动系统的动作。
测试系统启动、报警解除步骤。
2测试软件系统图形与实际系统的一致性、操作系统、登录安全级别、远程登录、历史数据存储位置、短信通知、通讯协议、反应速度等。