循环流化床锅炉使用说明书
使用说明书YG-240-9.8-M15型循环流化床锅炉(审)
本使用说明书如与国家有关现行规定相抵触之处，以国家规定为准。
说明书中的重要说明
在本说明书中，具有安全警告和注意的部分，必须详细阅读，小心根据警告内容操作运行来避免人员伤害和经济损失。
▲警告：用于警告，如果这些警告被忽略，将导致人员伤亡。提醒操作人员,必须做什么或不准做什么。
△注意：用于警告，如果这项被忽略，将导致设备损坏或者破坏环境。
（7）疏水系统：主汽门前所有的疏水门及主汽门后的疏水门开启。
（8）蒸汽及炉水取样门、锅筒加药门开启，加药泵出口门关闭。
（9）锅筒水位计的汽门、水门开启，放水门关闭。
（10）所有压力表一次门开启，所有的流量表一次门开启。
（11）空气门开启（给水管路空气门可关闭），对空排汽门开启。
2、检查所有的风门挡板，并置于下列位置。
（5）运行单位应在试运现场张挂符合实际的燃烧系统图，热力系统图，调试单位应在试运现场张挂试运、点火、升压等必要的图表。
三、锅炉机组启动前的检查和准备
1、检查所有阀门，并置于下列状态：
（1）蒸汽系统：主汽门经开关试验后关闭，隔绝门及其旁路门关闭（指七十二小时运行前）。
240T循环流化床锅炉使用说明书
240T循环流化床锅炉使用说明书感谢您对XX锅炉集团有限公司的厚爱，选择了我公司YG系列循环流化床锅炉。
它是具有我公司多年来丰富的设计、制造及运行经验设计制造的产品。
本说明书解说了该产品的操作，请详细阅读并按其中说明进行操作，这样做，可以常年享受该产品的收益，减少故障，提高安全性。
有关说明书及产品的重要说明，请详细阅读。
该产品的使用方，应认真阅读该产品的技术资料，了解其产品性能，正确而安全的操作运行。
使用方应采取有力的措施达到当地环保的排放要求。
运行中如遇问题或需要必要的保养，请垂询我公司有关部门，他们对产品的性能、结构非常了解，可以避免不必要的损失，而且非常乐意满足您的要求。
本说明书的全部资料到编制完成为止为最新版本，但是我公司对产品在不断优化改进、精益求精，因为产品生产周期比较长，因此，如遇局部小的改进可能有与本说明书不符之处，敬请谅解。
本使用说明书如与国家有关现行规定有相抵触之处，以国家规定为准。
说明书中的重要说明在本说明书中，具有安全警告和注意的部分，必须详细阅读，小心根据警告内容操作运行来避免人员伤害和经济损失。
▲警告：用于警告，如果这些警告被忽略，将导致人员伤亡。
提醒操作人员，必须做什么或不准做什么。
△注意：用于警告，如果这项被忽略，将导致设备损坏或破坏环境。
▲写在前面本锅炉适合长期恒参数稳定运行，冷态启动次数不宜过多，当冷态启动次数超过3000次时受压元件的设计寿命会降低。
压力变化超过50%最大运行压力的其他启动和载荷变化，同样化为冷态启动，压力变化没有超过50%最大运行压力的较大变化次数和载荷变化的总和超过10000次时同样会降低设计寿命。
1．当锅炉燃用煤的挥发份和水份较高时，必须在锅炉风室，一次风道和一次风空气预热器空气侧等容易集气的部位加装放气阀（门），用来排放锅炉压火时自料层返窜的煤气，锅炉压火时立刻开启此阀（门）。
锅炉再启动时，在确认基本无煤气聚集的情况下，按本说明书的有关要求启动。
循环流化床锅炉使用说明书
ZK-35/3.82-M循环流化床锅炉锅炉使用说明书20-96-0一、循环流化床锅炉简介二、锅炉首次点火启动应具备的条件三、锅炉对燃煤的要求四、锅炉首次点火启动五、锅炉运行中的监视与调整六、锅炉常见故障处理一、循环流化床锅炉简介煤的循环流化床燃烧是近十几年来发展起来的一种新型燃煤技术，是对传统的炉排炉和煤粉炉的一个重大革新。
它对各类煤种的燃烧适应性好，可以有效地燃用褐煤、各类烟煤和无烟煤，也可燃用如树皮、木屑、油页岩、石煤和石油焦等劣质燃料，同一台锅炉甚至可以同时燃用多种然料。
循环流化床锅炉可以通过添加石灰石进行比较简便的炉内脱硫处理，而一般的尾气脱硫技术费用昂贵，难于推广应用，循环流化床燃烧为高硫煤的合理燃用提供了途径，由于燃烧温度低，其NO x排放亦低。
流态化，是指两种不同形态的物质，因相互之间运动速度的不同而造成的一种特定运动状态下的体系。
对于煤燃烧系统而言，主要是指固体颗粒和空气。
这种特定的状态，是指固体颗粒群体在气体作用下具有流体的一些特性，就是流态化。
各种流化床燃烧锅炉，差别主要是燃烧系统，尾部对流受热面与常规锅炉没有根本的不同。
循环流化床燃烧系统主要包括：炉膛、气固分离器和返料器这三个关键部件。
与鼓泡床相比，循环流化床炉膛截面尺寸较小，燃烧分布在整个炉膛容积内，因此炉膛温度上下均匀；炉膛下部仍有一个密度较高的密相区，但不设置埋管受热面，避免了鼔泡床埋管磨损严重的问题；由于炉膛截面尺寸较小，锅炉启动点火更加容易；炉膛上部四周布置水冷受热面，磨损情况比埋管大为改善；燃烧所需一、二次空气分级供入，强化了炉内物料掺混，物料与空气接触更加强烈、均匀，有利于燃烧，同时可使NO x生成进一步减少；被烟气携带出炉膛的物料被一、二级分离器分离后经返料器进入炉膛，物料如此反复循环反复燃烧，排出锅炉的灰、渣含碳量较低，锅炉燃烧效率和热效率较高、煤耗较低；而由于采用上下基本均匀的流化风速，在降负荷运行时，风速降低的裕度大，负荷变化可超过0.4:1，锅炉负荷调节范围较宽；由于进入炉内的煤只占炉内高温循环物料量的5%左右，煤进入炉内很快着火燃烧，锅炉煤种适应性很广。
循环流化床锅炉操作规程
循环流化床锅炉操作规程《循环流化床锅炉操作规程》一、引言循环流化床锅炉是一种常见的工业锅炉，广泛应用于燃煤、燃气、燃油等燃料的燃烧。
正确的操作规程能够确保循环流化床锅炉的安全运行，保障设备的正常工作。
二、操作前准备1. 检查设备：在操作之前，应当检查循环流化床锅炉的各个部位，确保设备完好。
2. 检查燃料：对燃煤、燃气等燃料进行检查，确保燃料的质量标准符合要求。
3. 准备工具：准备好所需的操作工具和安全防护装备，确保操作的顺利进行。
三、启动操作1. 启动锅炉：根据设备的操作手册，依次启动循环流化床锅炉的各个部位，包括鼓风机、给水泵等。
2. 调节参数：根据设备的工作要求，调节循环流化床锅炉的燃烧参数，确保锅炉能够正常运行。
3. 开启阀门：根据工艺要求，逐步开启各个阀门，确保循环流化床锅炉的循环流化床和循环水系统正常运行。
四、运行操作1. 监控参数：在循环流化床锅炉运行期间，持续监控各项参数，包括燃烧温度、压力、流量等，及时发现异常情况。
2. 调整参数：根据实际情况，适时调整循环流化床锅炉的运行参数，保证设备的安全运行和高效工作。
3. 处理异常：一旦发现循环流化床锅炉出现异常，应立即采取相应的措施，排除故障。
五、停车操作1. 减负荷：根据工艺要求，逐步减小循环流化床锅炉的负荷。
2. 停炉操作：按照操作手册中的要求，停止循环流化床锅炉的运行。
3. 清理设备：在停炉后，进行相应的设备清理和维护工作，确保设备的安全和可靠。
通过以上操作规程，可以有效地指导循环流化床锅炉的操作，保障设备的安全运行和高效工作。
同时，也能提高工作人员的操作的标准化程度，减少操作风险。
220t h 循环流化床锅炉说明书
220t/h循环流化床锅炉说明书目录一、锅炉基本特性 (3)1、主要工作参数 (3)2、设计燃料 (3)3、安装和运行条件 (4)4、锅炉基本尺寸 (4)二、锅炉结构简述 (5)1. 炉膛水冷壁 (5)2. 高效蜗壳式汽冷旋风分离器 (7)3. 锅筒及锅筒内部设备 (7)4. 燃烧设备 (8)5. 过热器系统及其调温装置 (11)6. 省煤器 (11)7. 空气预热器 (12)8. 锅炉范围内管道 (12)9. 吹灰装置 (12)10. 密封装置 (12)11. 炉墙 (13)12. 构架 (13)13．膨胀系统 (14)14．锅炉水压试验 (14)15．锅炉过程监控 (14)三、性能说明 (16)一、锅炉基本特性1、主要工作参数额定蒸发量 220 t/h额定蒸汽温度 540 ℃额定蒸汽压力（表压） 9.8 MPa给水温度 215 ℃锅炉排烟温度 ~140 ℃排污率≤2 %空气预热器进风温度 20 ℃锅炉计算热效率 90.5 %锅炉保证热效率 90%燃料消耗量 41.7 t/h 石灰石消耗量 585 kg/h 一次热风温度 200 ℃二次热风温度210 ℃一、二次风量比 55：45循环倍率 25～30脱硫效率（钙硫摩尔比为2.5时）≥ 70 % 2、设计燃料（1）煤种及煤质煤的入炉粒度要求：粒度范围0~10mm，50%切割粒径d50=2mm，详见附图。
（2）点火及助燃用油锅炉点火用油:甲醇和甲醇油（3）石灰石特性颗粒度0-1mm.d50=0.25mm.3、安装和运行条件地震烈度里氏6度，按7度设防。
锅炉给水满足GB/T12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准。
4、锅炉基本尺寸炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离） 8770mm炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离） 6610mm炉膛顶棚管标高 37600mm锅筒中心线标高 41000mm锅炉最高点标高 45000mm运转层标高 8000mm操作层标高 5400mm锅炉宽度（两侧柱间中心距离） 23000mm锅炉深度（柱Z1与柱Z4之间距离） 27600mm二、锅炉结构简述锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。
#循环流化床锅炉操作手册
第一章、循环流化床锅炉的结构及系统流程简述1、概述中原大化集团50万吨甲醇项目动力站三台锅炉是由济南锅炉集团有限责任公司和中国科学院项目热能物理研究所联合开发的170t/h高温高压循环流化床锅炉。
锅炉采用单锅筒横置式，单炉膛自然循环，全悬吊结构，全钢架“∩”布置。
运转层标高8.5m，炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置了多组蛇形管受热面和锅炉包覆管受热面及一、二次风空气预热器。
在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二风机提供。
一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下左右水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室。
二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的二次风咀进入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。
燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。
炉膛内的烟气<携带大量未燃尽碳颗粒）在炉膛上部进一步燃烧放热。
离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。
分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。
因为采用了循环流化床燃烧方式，通过向炉内添加石灰石，能显著降低烟气中SO2的排放，采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NOx的生成。
其灰渣活性好，具有较高的综合利用价值，因而它更能适合日益严格的国家环保要求。
1.1锅炉型号及参数锅炉型号: YG-170/9.8-M2额定蒸发量: 170T/H额定蒸汽压力: 9.81MPa额定给水温度:180℃1.2锅炉技术经济指标锅炉热效率: 90.6%脱硫效率<钙硫比≥2）:≥80%燃料消耗量:22854 kg/h燃料颗粒度要求: ≤13mm<其中大于1mm以上颗粒重量比不小于50%）石灰石颗粒度要求:≤2mm排污率: 2%冷风温度:20℃一次风预热温度:150℃二次风预热温度:150℃排烟温度: 140℃锅炉初始排放烟尘浓度:≤15000mg/Nm3灰与渣的比率: 5.5 ：4.5高温旋风分离器分离效率: 99.5%，dc50:80um噪声水平: ＜85dBA1.3 锅炉设计数据锅炉水阻力: 0.25 MPa锅炉蒸汽阻力: 1.5M锅炉烟气系统阻力: 3255Pa锅炉烟气量<a=1.5 t=140℃）: 350000m3/h锅炉一次风阻力： 12960Pa锅炉二次风阻力： 8750Pa锅炉总风量<a=1.25 t=20℃）： 188000m3/h一、二次风比为1:1或根据煤种调整为6:4锅炉宽度: 11000 mm锅炉深度: 20000mm锅炉高度: 45637mm锅炉水容积: 110m32、锅炉结构2.1炉膛水冷壁系统炉膛由膜式水冷壁组成，保证了炉膛的严密性。
循环流化床锅炉操作手册
第一章、循环流化床锅炉的结构及系统流程简述1、概述中原大化集团50万吨甲醇项目动力站三台锅炉是由济南锅炉集团有限责任公司和中国科学院工程热能物理研究所联合开发的170t/h高温高压循环流化床锅炉。
锅炉采用单锅筒横置式，单炉膛自然循环，全悬吊结构，全钢架“∩”布置。
运转层标高8.5m，炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置了多组蛇形管受热面和锅炉包覆管受热面及一、二次风空气预热器。
在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二风机提供。
一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下左右水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室。
二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的二次风咀进入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。
燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。
炉膛内的烟气（携带大量未燃尽碳颗粒）在炉膛上部进一步燃烧放热。
离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。
分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。
由于采用了循环流化床燃烧方式，通过向炉内添加石灰石，能显著降低烟气中SO2的排放，采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NOx的生成。
其灰渣活性好，具有较高的综合利用价值，因而它更能适合日益严格的国家环保要求。
1.1锅炉型号及参数锅炉型号: YG-170/9.8-M2额定蒸发量: 170T/H额定蒸汽压力: 9.81MPa额定给水温度: 180℃1.2锅炉技术经济指标锅炉热效率: 90.6%脱硫效率（钙硫比≥2）: ≥80%燃料消耗量: 22854 kg/h燃料颗粒度要求: ≤13mm（其中大于1mm以上颗粒重量比不小于50%）石灰石颗粒度要求: ≤2mm排污率: 2%冷风温度: 20℃一次风预热温度: 150℃二次风预热温度: 150℃排烟温度: 140℃锅炉初始排放烟尘浓度: ≤15000mg/Nm3灰与渣的比率: 5.5 ：4.5高温旋风分离器分离效率: 99.5%，dc50:80um噪声水平: ＜85dBA1.3 锅炉设计数据锅炉水阻力: 0.25 MPa锅炉蒸汽阻力: 1.5 M锅炉烟气系统阻力: 3255Pa锅炉烟气量（a=1.5 t=140℃）: 350000 m3/h锅炉一次风阻力： 12960Pa锅炉二次风阻力： 8750Pa锅炉总风量（a=1.25 t=20℃）： 188000 m3/h一、二次风比为1:1或根据煤种调整为6:4锅炉宽度: 11000 mm锅炉深度: 20000 mm锅炉高度: 45637 mm锅炉水容积: 110 m32、锅炉结构2.1炉膛水冷壁系统炉膛由膜式水冷壁组成，保证了炉膛的严密性。
300MW循环流化床锅炉运行说明书(哈锅)
300MW循环流化床锅炉运行说明书发布时间：2011-1-20 阅读次数：126 字体大小: 【小】【中】【大】本广告位全面优惠招商！欢迎大家投放广告！广告投放联系方式运行说明书编号：1500.CFB-001（A版）哈尔滨锅炉厂有限责任公司前言循环流化床锅炉采用流态化的燃烧方式，燃烧温度一般在850-920℃。
循环流化床锅炉主要有高脱硫效率、低NOX排放、高碳燃烬率、长燃料停留时间、强烈的颗粒返混、均匀的床温、燃料适应性广等优点。
随着循环流化床锅炉技术的发展，我公司引进了ALSTOM公司200～350MW 等级大型CFB锅炉技术，锅炉造价远低于同种容量煤粉锅炉加脱硫或脱硝设备，是新一代的环保型绿色锅炉。
发电有限责任公司2X300MW开远工程的循环流化床锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计制造的HG-1025/17.5-L.HM37型锅炉。
采用引进的Alstom公司的循环流化床锅炉技术进行技术设计，并完全按照引进技术所确定的原则进行施工设计和制造。
本说明书根据该炉的设计特点，介绍锅炉本体的使用要求，运行原则及注意事项。
说明书中的各项内容是对锅炉使用过程中提出的基本要求，目的在于防止损坏锅炉，保证锅炉的使用性能和寿命。
有关锅炉配合整套发电机组运行的详细规程，应由用户自行制定。
本说明书仅作为用户编制锅炉启动和运行规程时的指导性资料，有关启动及运行的具体规定，需由用户参照相关规定编制锅炉操作规程。
目录1. CFB锅炉基本运行原理 ------------------------------- 32. 锅炉概况 ------------------------------------------- 43. 锅炉整体启动前的几项重要调试过程 ------------------- 74. 锅炉整体启动前的准备 ------------------------------- 105. 锅炉冷态启动 --------------------------------------- 136. 锅炉温态启动 --------------------------------------- 177. 锅炉热态启动 --------------------------------------- 178. 锅炉运行调整 --------------------------------------- 199. 锅炉停炉 ------------------------------------------- 2210.锅炉停炉保护 --------------------------------------- 2511.常见事故处理 --------------------------------------- 26锅炉启动曲线 --------------------------------------- 36主要设计参数表： ----------------------------------- 391. CFB锅炉基本运行原理循环流化床锅炉的炉膛接纳经过破碎的煤粒和脱硫所需要的石灰石，与大量强烈扰动的细灰粒混合，在其内以相对较低的温度（约850℃）完成燃烧和脱硫过程。
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一、概述该循环床锅炉是新开发的一种高效低污染的新型锅炉。
锅炉安装完毕后的首次起动是对各设备各系统设计、安装的一次全面检查，通过试运，暴露和消除设备的缺陷和问题，为机组投产做好准备，启动前应根据有关规程和设备技术文件制定符合设计、设备特点的启动试运调整方案及措施，有计划、按步骤进行。
通过启动和如烘炉、煮炉、吹管等，使运行人员通过操作设备，熟悉系统，积累经验，检验各种联锁保护，自动系统投入率，同时也是对循环流化床系统、燃烧系统、上煤除灰除渣、辅机等的一次运行考核，在整定安全阀等工作结束后，转入七十二小时试运。
二、锅炉机组启动前应具备的条件1．试运现场的条件⑴场地基本平整，消防交通及人行道路畅通。
厂房各层地面起码应做好粗地面，最好使用正式地面，试运现场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标志。
⑵试运区的施工脚手架应全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。
⑶试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕，正式投入使用。
⑷新扩建部分的排水沟道畅通，沟道及洞盖板齐全。
⑸试运范围的工业、消防及生活用水系统应投入正常使用，并备有足够的消防器材。
⑹试运现场具有充足的正式照明。
事故照明应能在故障时及时自动投入。
⑺各运行岗位都有正式的通风装置。
根据试运要求增设的临时岗位、并应有可靠的通风联络设施。
⑻严冬季节，应对有关阀门和管道采取必要的防冻措施，以防冻裂。
2．下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成。
锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统、辅用蒸汽系统、排污系统。
3．下列设备经调试合格⑴一、二次风机，引风机经调试结束并符合点火要求。
⑵热工测量，控制和保护系统的调试已符合点火要求。
4．漏风试验该炉对炉墙的严密性要求很高，因此必须进行漏风试验。
以检查炉墙的严密性。
检验方法一般采用负压法，在进行引风机试验时进行。
具体方法是关闭炉膛及烟道上所有门、孔，启动引风机，保持炉膛出口负压在100～150Pa左右，用火把或腊烛靠近炉墙，逐一检查，如有火舌被吸说明漏风，作好标记预以消除。
5．组织机构，人员配备和技术文件准备⑴电厂应按试运方案措施，配备各岗位的运行人员及试验人员，并有明确的岗位责任制。
运行操作人员应培训合格，并能胜任本岗位的运行操作和故障处理。
⑵施工单位根据试运行方案措施要求，配备足够的维护检修人员，并有明确的岗位责任制。
维护检修人员应了解所在岗位的设备（系统）性能，并能在统一指挥下胜任检修工作，不发生设备、人身事故和中断试运行工作。
⑶施工单位应备齐参加设备（系统）的安装验收签证和分部试运记录。
⑷调试单位编制的调整试运方案措施，经试运指挥部审定后，应打印完毕，并分别进行交底和学习。
⑸运行单位应在试运现场张挂符合实际的燃烧系统图，热力系统图，调试单位应在试运现场张挂试运、点火、升压等必要的图表。
三、烘炉烘炉就是对炉墙慢慢加热，除去炉墙内水分，而炉墙不产生裂纹和变形直至墙内水分符合要求。
一般采用木柴烘炉，烘炉前，必须按照有关规程和墙体材料特殊要求画出烘炉曲线，按曲线进行烘炉，烘炉过程中应作好记录，烘炉完毕后应办理签证。
烘炉要燃烧室和返料器分别进行，首先在流化床和返料器小流化床上铺上一定量的粗底料，防止烧坏或堵塞风帽上小孔，然后放上木柴点火烘炉，打开引风机风门挡板，使锅炉自然通风。
烘炉过程中应控制过热器后烟气温度，温升每天不超过100℃，后期烟温最高不超过250℃，在过热器后烟两侧的中部丁字交叉处取浆样，当含水率在7%以下时可开始煮炉，煮炉结束后，灰浆含水率应不高于2.5%.烘炉时应注意以下问题：1、烘炉前护板不能满焊，以保证烘炉过程中水蒸汽能自由排出。
2、不能用烈火烘烤，使炉温急剧上升。
3、汽包水位应保持在正常范围，上水采用间断上水，上水时关闭省煤器再循环门，上水后再开启。
4、严禁直接在布风板上燃烧木柴或其它燃料，以免烧坏风帽。
四、化学清洗化学清洗是为了消除锅炉内部的锈蚀和污物，保证产生合格的蒸汽品质，本炉可采用碱煮法。
煮炉必须按照有关规程制定煮炉方案及措施，在化学专业人员指导下进行，其加药量为NaOH和Na3PO4各35Kg/m3H2O(按100%纯度)。
加药后升压至2～2.5MPa，排气量为10～15%额定蒸发量，煮24小时后，从下部各排污点轮流排污，直至水质达到试运标准为止。
煮炉时，药液不得进入过热器，以免悬浮物在蛇形管中沉淀而造成堵塞，煮炉结束后，应停炉放水，检查汽包，水冷下集箱内部，彻底潜其内部附物和残渣。
五、锅炉机组启动前的检查与准备1．检查所有阀门并置于下列状态：⑴蒸汽系统：主汽门经开关试验后关闭，隔绝门及其旁路门关闭（指七十二小时试运行）。
⑵给水系统：给水门、给水旁路门及放水门关闭，给水调整门，给水中间门、省煤器入口门开启。
省煤器与锅筒再循环门开启（若锅炉无水，在上水前关闭，上水后开启），旁路给水让关闭。
⑶减温水系统：减温器入口门，出口门，调整门开启，放水门关闭。
⑷放水系统：各联箱的排污门，连续排污二次门、事故放水门关闭，定期排污总门，连续排污一次门开启。
⑸疏水系统：主汽门前所有的疏水门及主汽门后的疏水门开启。
⑹蒸汽及炉水取样门、锅筒加药泵出口门关闭。
⑺锅筒水位计的汽门、水门开启，放水门关闭。
⑻所有压力表一次门开启，所有流量表的一次门开启。
⑼空气门开启（给水管空气门可关闭），对空排汽门开启。
2．检查所有的风门挡板，并转于下列位置：⑴引风机入口挡板经开关试验后关闭，出口挡板开启。
⑵一、二次风机入口挡板经开关试验后关闭，返料器风门开启。
⑶旋风筒底部放灰门关闭，燃烧室底部放灰门关闭。
3．检查燃烧室、料室、返料器等内部无焦渣及杂物，各种风帽无堵塞现象，各部人孔门、检查门、打焦门及防爆门完整，关闭严密，除灰门开关灵活，置于关闭状态，除灰钩畅通，盖板齐全。
4．检查除尘器，处于良好工作状态。
5．检查转动机械，轴承润滑油洁净，油位正常。
开启冷却水门，水流正常，地脚螺栓及安全罩紧固。
6．与有关人员联系，做好下列准备工作。
⑴汽机值班人员：给水管上水。
⑵热工值班人员：将各仪表及操作装置置于工作状态，并负责更换点火用热偶。
⑶燃料值班人员：原煤斗上煤。
⑷化学值班人员：化验炉水品质。
⑸电气值班人员：电气设备送电。
⑹准备好足够的点火材料，引火烟煤屑粒度10mm（V r›25%，Q y›5500d大卡/公斤为宜）及沸腾炉渣（要求可燃物含量≯5%，粒度8 mm以下）。
⑺检查点火燃烧器及轻油供应是否正常，备用油是否充足。
⑻检查与准备工作完成后，即可按规程要求进行锅炉上水。
六、锅炉机组启动方法与步骤1．冷态试验该试验是为了检验安装质量，了解设备特性，为锅炉的热态运行提供科学的参考数据，如：风机流量试验，风机风门特性试验，布风板阻力试验，临界流化风量试验等，试验必须记录，试验后绘制好曲线，张挂在控制室内，以备运行人员参考。
具体试验措施按调试方案进行。
⑴司炉工接到点火命令，应按措施要求对锅炉设备进行全面检查，并做好点火准备。
⑵进行炉内彻底清扫，清除一切杂物，插入点火热电偶，热电偶端部埋入料面约100毫米。
⑶在炉底炉门铺设一层0～8毫米的沸腾炉渣，高度约350～400毫米，厚度要均匀。
⑷关闭炉门启动引风机和一次风机，保持燃烧室负压为50～100Pa，使底料流化。
⑸投入点火燃烧器，调整油量及点火风门，控制风室温度小于700℃，待料层温度升至550℃时，启动给煤，适当正常后，调节返料风门，使其流化循环，直至进入正常状态运行状态。
3．锅炉的升压操作⑴伴随着点火过程，汽压在不断上升，当汽压上至0.05～0.1MPa 时，冲洗锅筒水位计，并核对其它水位计指示是否符合锅筒水位。
⑵当汽压升至0.15～0.20 MPa时，关闭锅筒空气门，减温器联箱疏水门。
⑶当汽压升至0.25～0.35 MPa时，依次进行水冷壁下联箱排污放水，注意锅筒水位，在锅炉进水时应关闭锅筒至省煤器入口的再循环门。
⑷当汽压升至0.35 MPa时，热紧法兰，人孔及手孔等处的螺丝，并通知仪表冲洗各表管。
联系汽机后开锅炉主汽门旁路进行暖管。
当汽压升至0.6～0.7 MPa时全开主汽门，关闭旁路门。
⑸当汽压升至1MPa时，通知热工投入水位表。
⑹当汽压升至2MPa时，稳定压力，对锅炉机组进行全面检查，如发现不正常现象，应停止升压，待故障消除后继续升压。
⑺当汽压升至2.4MPa时，定期排污一次。
⑻当汽压升至3～3.4 MPa时，冲洗锅筒水位计，通知化学化验汽水品质，并对设备进行全面检查，调整过热蒸汽温度，准备并炉。
七、安全阀的调整该炉分别在锅筒上装有两只，过热器出口集箱装有一只弹簧式安全阀，根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》进行调整。
过热器安全阀的起始压力为1.04倍工作压力即1.04⨯3.82=3.97MPa,锅筒安全阀的起始压力为1.06倍工作压力即1.06⨯1.1⨯3.82=4.45MPa,这样保证在超压时过热器安全阀先开启。
八、过热器及主蒸汽和管道的吹扫为了清除过热器及主蒸汽管道内的杂物、油垢及焊渣，保证锅炉蒸汽品质合格，因此必须进行吹管工作。
一般采用降压吹管法，吹管工作必须认真做好记录，按有关规程检验合格后方可进入锅炉机组的72小时试运行阶段。
九、启动要求及注意事项参加试运人员除严格遵守运行及安全操作规程外，特别强调以下各条：1．在上水过程中应检查锅筒、联箱的孔门及各部的阀门、法兰、堵头等是否有漏水现象，当发现漏水时应停止上水并进行处理，当锅炉水位升至锅筒水位计的负100毫米处，停止上水，以后水位应不变，若水位有明显变化，应查明原因予以消除。
2．要求整个升温升压力求平缓、均匀，并在以下各个阶段检查记录膨胀指示值。
⑴上水前、后。
⑵锅筒压力分别达到0.3～0.4，1～1.5，2.0，3.9MPa时检查膨胀情况，如发现有膨胀不正常时，必须查明原因，并消除不正常情况后方可继续升压。
⑶锅炉的升压应缓慢按规程规定，锅炉的首次升压应缓慢平稳，控制温升≯50℃/小时，而该锅炉的特点是升温速度较快，是否能够满足规程要求；目前尚缺乏这方面的运行经验，建议先按下表速度控制待实践后再行调整。
整个升压过程控制在2～3小时左右，升温速度要均匀，监视和记录，如若达到上述要求时，亦可参照压火控制燃烧的方法调整升温升压速度。
4⑴并列时保持主汽压力低于蒸汽母管压力0.05～0.1 MPa，若锅炉汽压高于母管压力时，禁止并炉。
⑵并列时蒸汽温度应低于额定值30℃，保持较低的水位，燃烧稳定，应注意保持汽压，汽温等参数，并缓慢增加蒸发量。
⑶在并列过程中，减弱引起汽机的汽温急剧下降或发生蒸汽管道水冲击时，应立即停止并列，减弱燃烧，加强疏水，待恢复正常后重新并列。
⑷并列后，应对锅炉机组进行一次全面检查，并将点火并列过程中的主要操作及新发现的问题，记录在有关的记录簿内。