锅炉操作说明书
北方电磁锅炉面板操作方法
北方电磁锅炉面板操作方法
北方电磁锅炉面板操作方法如下：
1. 开关机操作：首先检查电磁锅炉的电源是否接通，然后按下面板上的开关机按钮，等待锅炉启动。
2. 温度调节操作：在面板上找到温度调节按钮，通过上下调节按钮可以选择所需的温度，一般以数字显示方式呈现。
3. 定时操作：部分电磁锅炉具备定时功能，可以在面板上设置开关机时间，以便提前预热或自动停机。
4. 模式选择操作：有些电磁锅炉还具备不同的工作模式，例如加热模式和保温模式等，可以通过面板上的模式选择按钮进行切换。
5. 清洗和维护提示：一些电磁锅炉面板上还带有清洗和维护提示功能，按照面板上的提示进行相应的保养。
6. 故障排除：当电磁锅炉出现故障时，面板上可能会显示相应的故障代码，可以参考锅炉使用说明书或联系售后服务人员进行排除。
需要注意的是，不同品牌和型号的电磁锅炉面板可能有所不同，以上仅为一般操
作方法，具体操作还需参考对应的使用说明书。
另外，操作时应注意安全，避免触碰到高温部件，按照规定操作，以免发生意外。
新海(锅炉使用说明书)
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化学清洗（酸洗） ..................................................................... 3
2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 化学清洗原则 ...................................................................................................................................................... 3 锅炉化学清洗水容量 .......................................................................................................................................... 3 锅炉化学清洗的范围和推荐方法 ...................................................................................................................... 3 化学清洗前状态 .................................................................................................................................................. 4 酸洗...................................................................................................................................................................... 4 注意事项 .............................................................................................................................................................. 5
循环流化床锅炉使用说明书
ZK-35/3.82-M循环流化床锅炉锅炉使用说明书20-96-0一、循环流化床锅炉简介二、锅炉首次点火启动应具备的条件三、锅炉对燃煤的要求四、锅炉首次点火启动五、锅炉运行中的监视与调整六、锅炉常见故障处理一、循环流化床锅炉简介煤的循环流化床燃烧是近十几年来发展起来的一种新型燃煤技术，是对传统的炉排炉和煤粉炉的一个重大革新。
它对各类煤种的燃烧适应性好，可以有效地燃用褐煤、各类烟煤和无烟煤，也可燃用如树皮、木屑、油页岩、石煤和石油焦等劣质燃料，同一台锅炉甚至可以同时燃用多种然料。
循环流化床锅炉可以通过添加石灰石进行比较简便的炉内脱硫处理，而一般的尾气脱硫技术费用昂贵，难于推广应用，循环流化床燃烧为高硫煤的合理燃用提供了途径，由于燃烧温度低，其NO x排放亦低。
流态化，是指两种不同形态的物质，因相互之间运动速度的不同而造成的一种特定运动状态下的体系。
对于煤燃烧系统而言，主要是指固体颗粒和空气。
这种特定的状态，是指固体颗粒群体在气体作用下具有流体的一些特性，就是流态化。
各种流化床燃烧锅炉，差别主要是燃烧系统，尾部对流受热面与常规锅炉没有根本的不同。
循环流化床燃烧系统主要包括：炉膛、气固分离器和返料器这三个关键部件。
与鼓泡床相比，循环流化床炉膛截面尺寸较小，燃烧分布在整个炉膛容积内，因此炉膛温度上下均匀；炉膛下部仍有一个密度较高的密相区，但不设置埋管受热面，避免了鼔泡床埋管磨损严重的问题；由于炉膛截面尺寸较小，锅炉启动点火更加容易；炉膛上部四周布置水冷受热面，磨损情况比埋管大为改善；燃烧所需一、二次空气分级供入，强化了炉内物料掺混，物料与空气接触更加强烈、均匀，有利于燃烧，同时可使NO x生成进一步减少；被烟气携带出炉膛的物料被一、二级分离器分离后经返料器进入炉膛，物料如此反复循环反复燃烧，排出锅炉的灰、渣含碳量较低，锅炉燃烧效率和热效率较高、煤耗较低；而由于采用上下基本均匀的流化风速，在降负荷运行时，风速降低的裕度大，负荷变化可超过0.4:1，锅炉负荷调节范围较宽；由于进入炉内的煤只占炉内高温循环物料量的5%左右，煤进入炉内很快着火燃烧，锅炉煤种适应性很广。
锅炉操作工岗位说明书
锅炉操作工岗位说明书锅炉操作工岗位说明书一、岗位概述锅炉操作工是指在锅炉运行过程中负责操作和监测设备的人员。
主要职责是按照工艺要求、安全规程和操作指导书的要求，在保证生产效益的前提下，负责炉内温度、压力和水位的调整和监测。
二、岗位职责1.负责机组的操作、监测和维护工作，确保运行正常；2.按照工艺要求，掌握炉内温度、压力和水位等的数据，及时进行调整和监测；3.根据操作指导书，操作控制系统，协助工程师进行设备维修和故障排除；4.负责设备日常保养及定期检查，及时发现问题并提出维修意见；5.配合生产计划，按时开启和停车设备，确保设备连续稳定运行；6.在重大事故和紧急情况下，及时采取措施确保人员安全和设备完整。
三、任职资格1.学历、专业：高中及以上学历，机械、电气和化工等相关专业；2.持有锅炉操作证书，熟悉锅炉工作原理和操作流程；3.有相关行业工作经验者优先；4.具备较强的技术操作能力和责任意识，遵守工作流程和安全规范。
四、工作条件1.工作地点：一般为工业厂房内，也有可能需要出差或轮班；2.工作时间：根据生产需要，班次锅炉操作员可以是8小时、12小时或24小时轮班制；3.工作环境：存在机械设备的噪音、灰尘和高温等环境。
五、工作整体评价锅炉操作工是生产中不可或缺的重要角色，承担着设备正常运行和燃烧安全等重要任务。
岗位职责较为繁重，需要掌握复杂的设备操作技能和安全知识，具备较高的责任感和技术操作能力。
同时，由于工作环境不太舒适，要求工作者体力和耐力都有一定的保障。
不过，这也是一个待遇相对较为丰厚的职业。
从整体上来看，作为一项技能型工作，锅炉操作工也是有一定晋升空间和发展前景的。
燃气锅炉系统-操作说明书
燃气锅炉操作说明书1 概述本操作说明书为燃气锅炉的基本要求。
1.1燃气锅炉性能参数锅炉型号： JG-160/3.82-Q额定蒸发量： 160t/h额定蒸汽压力： 3.82MPa（表压）额定蒸汽温度： 450℃给水温度(省煤器进口)： 104℃空气预热器进风温度： 20℃排烟温度： ＜160℃排烟处过量空气系数: 1.35锅炉设计热效率: 87.1%减温方式： 给水喷水减温燃料： 高炉煤气，掺烧焦炉煤气，点火及稳燃采用焦炉煤气燃气锅炉设计工况：标准工况: 100%高炉煤气；工况一：30%焦炉煤气+70%高炉煤气。
工况二：30%焦炉煤气在无焦炉煤气时可用同等热值的天然气混合气体替代。
1.2 锅炉结构燃气锅炉额定蒸发量160t/h，中温中压、单锅筒、全膜式壁、前吊后支式“П”型布置结构，全钢架悬吊结构的自然循环锅炉。
煤气燃烧器呈正四角布置，与炉膛下部蓄热稳燃装置相配合，形成切圆燃烧，保证了全烧高炉煤气所需的温度场及燃烧工况，燃烧器分三层布置。
燃用高炉煤气(BFG),并最多掺烧相当于30%B-MCR的焦炉煤气(COG)。
锅炉辅机配送、引风机(均带液力偶合器)各两台，锅炉给水采用主路和旁路二级给水，减温水采用二级除盐水一级喷水减温。
2．锅炉系统简述2.1除氧给水系统汽机凝结水经汽封加热器和低压加热器加热后进入热力除氧器，另外二级除盐水补水进入疏水箱中，经过疏水泵和螺旋板换加热后也进入热力除氧器除氧。
除氧水再由锅炉给水泵升压进入锅炉下、上级省煤器，最后注入锅筒。
锅炉汽水循环系统采用自然循环，锅筒的炉水通过下降管进入锅炉下部集箱，经水冷壁吸热，通过锅炉上集箱连通管回锅筒。
锅筒内有汽水分离装置以保证蒸汽品质，饱和蒸汽由锅筒引出至过热器，过热蒸汽采用给水喷水减温，以调节集箱出口过热蒸汽的温度，最后蒸汽送至汽轮机用户。
高、低压给水系统为母管制。
每台锅炉给水操作台分主路和旁路二级给水调节，减温水采用给水一级喷水减温。
一号二号锅炉计算机控制操作说明书
1#、2#锅炉计算机控制操作说明一、电源在开始计算机上操作锅炉控制时，先检查外部电源是否连接好，打开操作台内断路器，再开启UPS电源ON按钮，并检查插座上的插头是否连接牢靠，检查完后，都正确连接，再打开计算机。
在停止锅炉控制后，需关闭电源时，先关闭计算机，然后按下OFF按钮关闭UPS电源，并关闭操作台内断路器。
二、操作在计算机上操作时，先将PLC柜上的选择开关拨到“远程”控制位，并检查各通讯线是否连好；进入系统后点击系统进入如下控制画面（图1）：图1点击“进入系统”就进入如下的控制画面（图2），当需退出系统控制时，点击“退出系统”系统就退出操作画面。
1、燃烧系统图2在进入系统操作后，如果是需要1#锅炉的操作，点击“系统菜单”选择“1#锅炉燃烧系统”如下图（图3），系统就进入“1#锅炉燃烧系统图”见图4；图3图4在1#锅炉燃烧控制系统操作系统中可选择燃油或燃气控制，见图5，在选择其中任意控制时系统显示其中一种控制见图6，在系统操作前，先检查PLC 柜上是否在“远程”位置，计算机上将显示“就地控制或远程控制”，只有在“远程控制”时，才能计算机上操作控制。
图5图61#锅炉燃烧控制系统中，当选择开关（图7）在“手动”位置时，系统可点击“风机手动控制”按钮，先启动风机，然后在点击“燃机手动控制”按钮，启动燃烧机（图8），在此之前，先检查汽包液位是否在正常水位，当画面上显示“风机没运行时”燃烧机将不会运行。
当风机和燃烧机都在运行情况下，点击“负荷控制”（图10），弹出负荷控制画面（图11）在上面可选择手动控制大火或小火控制运行。
图7图81#锅炉燃烧控制系统中，当选择开关（图7）在“自动”位置时，点击“锅炉自动控制”（图9）的“启动”按钮，系统按照工艺自动运行。
在自动启动前，先设定负荷大小（图11），然后在启动控制，燃烧系统根据设定的负荷大小自动控制。
当在1#锅炉汽包液位下下限和蒸汽压力超限时系统自动停止控制。
锅炉控制器说明书
锅炉电脑控制器使用说明书目录及注意事项一、概述二、安装接线三、显示四、基本操作五、参数设定六、运行与控制七、报警和连锁保护八、异常处理及故障排除附表、附图使用条件◇环境温度：0 ～45 ℃◇大气压力：86 ～106 Kpa◇相对湿度：< 90 %（无结露）◇额定电源电压：220V AC，频率：50Hz◇电源电压范围：额定值的90% ～110%◇强电线路和连接传感器等的弱电线路必须分别穿管走线，否则控制器可能无法正常工作◇温度传感器原配接线需延长时，应使用屏蔽线一、概述锅炉电脑控制器是我公司吸收国外先进技术，结合国内锅炉控制的实际需要和具体应用，采用现代电脑控制技术，而推出的新一代燃油燃气锅炉电脑控制器。
适用于燃油燃气蒸汽锅炉、承压热水锅炉、常压热水锅炉和导热油锅炉的自动控制，具有可靠性高、自动化程度高、使用方便、操作简单、功能丰富、控制灵活、造型美观、品种齐全、性能价格比高等优点。
本机适用于小型燃油燃气蒸汽锅炉的控制。
具有锅炉水位智能控制、蒸汽压力控制、极限低水位报警和联锁保护、高水位报警提示、蒸汽压力超高报警和联锁保护等自动控制功能。
二、安装接线2.1 安装方法①将安装支架固定于机箱底板两侧。
②机箱底板连同支架一起装于用户指定位置。
③将需接入控制器的线按强电线路(燃烧器启停控制、燃烧器故障报警、水泵电源等)、弱电线路(水位电极、压力控制器等)分开穿在2根金属软管中，金属软管旋入机箱下部的尼龙接头中固定。
④按“用户参考接线图”将线分别接入控制器端子。
2.2 输入信号2.2.1 接线输入信号的接线请使用0.3mm2的铜质多股软导线，应尽可能使用屏蔽电缆。
屏蔽电缆的屏蔽层(铜网)应接在指定的接线端子上。
2.2.2 压力传感器压力传感器使用压力控制器(压力开关)。
请将压力控制器的常闭触点(压力低于低整定值时该触点闭合；压力高于高整定值时该触点断开)接入控制器。
2.2.2 水位传感器水位传感器使用水位电极。
锅炉说明书
中国水电建设集团崇信发电有限责任公司2×600MW级机组工程HG-2145/25.4-YM12 型超临界直流锅炉说明书第一卷锅炉本体和构架编号：F0310BT001C141编写:校对:审核:审定：批准:哈尔滨锅炉厂有限责任公司目录1. 锅炉容量及主要参数 (1)2. 设计依据 (2)2.1 燃料 (2)2.2 点火及助燃油 (2)2.3 自然条件 (3)3 锅炉运行条件 (3)4 锅炉设计规范和标准 (4)5 锅炉性能计算数据表（设计煤种） (5)6 锅炉的特点 (6)7 锅炉整体布置 (7)8 汽水系统 (8)9 热结构 (17)10 炉顶密封和包覆框架 (22)11 烟风系统 (27)12 钢结构（冷结构） (27)13 吹灰系统和烟温探针 (30)14 锅炉疏水和放气（汽） (31)15 水动力特性 (32)附图: (33)崇信发电厂2x660MW——HG-2145/25.4-YM12型锅炉为一次中间再热、超临界压力变压运行带内置式再循环泵启动系统的直流锅炉，单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、π型布置（见附图01-01～04）、运转层以下紧身封闭。
30只低NO X轴向旋流燃烧器采用前后墙布置、对冲燃烧，6台ZGM-113G型中速磨煤机配正压直吹制粉系统。
锅炉以最大连续出力工况（BMCR）为设计参数。
在任何5台磨煤机运行时，锅炉能长期带BMCR负荷运行。
1.锅炉容量及主要参数2.设计依据2.2 点火及助燃油本工程锅炉点火方式为：等离子直接点燃煤粉，保留高能电火花-轻油-煤粉方式。
油种：0#轻柴油恩氏粘度（20℃）： 1.2-1.67 OE运动粘度（20℃）： 3.0-8.0 厘沱灰分：≯0.01%含硫量：≯0.5%酸度：≯7mgKOH/100ml水份：痕迹胶质: 无闪点（闭口）：不低于55℃凝固点：≯0℃发热量：41.87MJ/kg（10000kcal/kg）2.3 自然条件a)气象资料本区属于典型的大陆性半干旱季风气候。
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目录第一部分锅炉概述1一、结构简介1二、性能特点3第二部分锅炉点火及运行 (4)一、烘炉、煮炉前的检查 (4)二、烘炉程序 (4)三、煮炉程序 (6)四、锅炉点火运行前的检查工作 (8)五、点火 (14)六、升温 (15)七、锅炉运行程序 (16)八、炉排运行程序 (20)九、调整安全阀 (22)十、锅炉排污 (22)十一、锅炉吹灰 (24)十二、停炉程序 (25)第三部分锅炉检查、保养 (26)一、日常检查与保养 (27)二、定期检查与保养 (27)三、年度检查保养28四、停炉保存 (29)第一部分锅炉概述一、结构简介：DC系列锅炉是从澳大利亚马克西塞姆锅炉制造引进全套技术、生产的具有世界先进水平的工业锅炉。
锅炉分为两大部分，即上部锅炉本体、下部鳞片式链条炉排，这两大件及炉排左侧立式高支承架在基础上就位后连接配套辅机，安装管道、阀门、仪表，然后接通水、电即可投入运行。
(一)结构特点：1．本系列产品为“D”型布置，从锅炉前部看，右侧上部为炉膛、下部为燃烧设备，左侧上部为对流管束本体、下部为立式高支承架、落灰斗及螺旋除灰机。
2．炉膛四周及顶部由膜式水冷壁构成，水冷壁下部与前、后、左、右集箱相连通，炉膛左侧后部为烟气出口，烟气经180。
转弯进入转向烟室，再流向炉体前部进入对流管柬，一次冲刷对流管束排出炉体。
在对流管束中沉降的烟尘落到落灰斗中，再由螺旋除灰机输送到出渣机。
若炉膛中带后拱，则烟气从后拱上方进入燃尽室，再由燃尽室左侧后部出口进入转向烟室。
3．燃烧设备采用鳞片式链条炉排，一次风从炉排右侧空气总风箱底部进入，由总风箱分配到各个横向风道，再由风道进入各个风室。
炉链采用后轴驱动。
4．燃煤从煤斗上部送入，经煤闸门进入前拱下方，进行着火燃烧，在炉膛中部达到旺盛燃烧，炉渣从炉排后部排入出渣机槽，由出渣机排出炉体。
5．二次风由上部炉体右侧的进风口送入，然后分别进入前、后二次风室，经炉膛前后拱上的喷嘴吹入炉膛，满足炉膛可燃物的空间燃烧。
若有后拱，炉膛中不设置后二次风。
(二)各系统的流程图：1．锅炉的水系统流程：系统回水→循环泵→下锅筒→导水管→集箱→上升管(水冷壁管)→上锅筒→出水阀2．→次风系统流程：冷空气→鼓风机→(空预器)→(热风道)→炉排侧面空气箱→调风门→风室→炉排及表面煤层→炉膛3．燃煤生成的烟气和灰渣系统流程：．烟气→转向烟室→(空预器)→除尘器→引风机→烟囱煤闸门燃烧灰渣→挡渣装置→渣坑→除渣机↓↓燃料→煤斗→炉膛→飞灰→对流段→落灰斗→螺旋除灰机→渣坑漏煤漏灰→风室→冲洗区→渣坑→除渣机4．二次风系统流程：冷空气→二次风机→二次风外部风道→二次风部风道→前部(后部)喷嘴→炉膛(三) DC系列锅炉型号说明：例如：14.0DC／HW／1000型蒸汽锅炉14.0：表示额定热功率为“14MW”DC：表示“D”型燃煤锅炉HW：表示“热水锅炉”1000：表示额定工作压力为“1000KPa”二、性能特点：l、本锅炉结构紧凑，占地面积少，外形美观大方，锅炉房只需单层布置，可大大减少土建投资。
2、炉膛采用膜式水冷壁结构，采用绝热效果强的岩棉板保温层，炉体外部用钢板包装，利用空气隔热层等技术使炉墙具有体积小，重量轻，隔热性能好，密封性能强，使用寿命长等多种优点，因而大提高了锅炉的燃烧效率。
3、利用二次风使炉膛火焰充满度好，加强可燃气体的燃烬，可实现向火床双面送风，在不提高过量空气系数的条件下，减少化学不完全燃烧损失Q3值，提高锅炉热功效率。
4、炉排采用鳞片式链条炉排，密封性和配风均匀性都有较大的改善，炉排的每个风室设有横向风箱，确保沿炉排宽度方向配风均匀。
各风室挡板开度有标尺指示，调节精确、灵敏，每个风室的风压用“U”型压力计直接显示，可随时监测风室风压大小。
风室之间密封性好，没有窜风现象，能很好的适应链条炉排燃烧特性的要求。
5、由于炉膛采用膜式水冷壁，过剩空气量取得比国的低，因此风机功率小，耗电少：由于炉膛容积大，对流管束中安装有吹灰器，因此锅炉的烟尘排放低，炉无积灰，可长期高效运行。
6、电气控制按不同用户要求。
可繁可简。
有微机控制、PC机控制、一般程序控制三种形式可供选择。
7、本锅炉操作简便，运行安全可靠，升温升压快，出力足。
第二部分锅炉点火及运行一、烘炉、煮炉前的检查：在烘炉和煮炉前必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下：1．链条炉排冷态试车48小时以上，检查事项详见“锅炉点火运行前的检查工作之(二)炉排部分的检查”。
2．鼓风机、引风机、二次风机、除渣机、螺旋除灰机、给水设备等试转要正常。
3．人孔、手孔安装严密，附属零件装置齐全。
4．供水管路、回水管路、排污管路均已安装完毕。
二、烘炉程序：1．烘炉目的：就是将炉墙缓慢烘干(本锅炉的炉墙主要有前拱、后墙(或后拱)及卫燃带)。
新筑的炉墙中有大量水分，如不烘炉就投入运行或烘炉升温掌握不好，水分蒸发太快，产生大量水蒸汽，炉墙就会由于水蒸汽体积膨胀而产生一定的压力，使炉墙产生裂纹或变形损坏，另外，在烘炉时，如果各部分温度悬殊，膨胀不匀，也会使炉墙损坏而失去应有的密封性，严重时甚至炉墙倒塌，因此，新装炉墙必须经过烘炉过程。
2．烘炉前应具备下列条件：①．锅炉及其辅助设备全部组装及冷态试运行完毕，经过水压试验合格．②．烘炉前应打开各处门孔，自然干燥一段时间。
③．与正在运行的其它锅炉隔断，清理炉膛、烟道和风道部。
④．烘炉的临时设、燃料、工具、测量仪表及烘炉操作程序均已准备就绪。
3．烘炉方法：烘炉操作有燃料烘炉、热风烘炉和蒸汽烘炉三种，后两种方法较少用。
现仅介绍燃料烘炉法。
①．将经过处理的软化水加入锅炉及其外部循环系统。
②．检查人孔、手孔平面及法兰接合面及排污阀是否漏水，同时检查循环系统有无漏水，若有应及时处理。
③．先用木柴烘炉，火焰应在炉膛中央，开始用小火，以后逐渐加大，木柴烘炉二天后逐渐添加煤炭燃烧，间断地开启鼓、引风机，进行机械通风。
④．定期移动链条炉排和清理灰渣，以防烧坏炉排片。
⑤．烘炉时的升温根据炉膛出口处的烟气温度来控制，第一天温升不超过50℃，以后每天升温不超过20℃，后期不超过160℃，建议采用图(1)烘炉升温曲线，如炉墙特别潮湿，可延长烘炉时间，并保持锅炉不起压，如锅炉压力超过0.1MPa，应打开排汽阀放汽。
图(1)中各阶段表示如下：OA一自然干燥期；ABC一木材烘炉期；CD-一煤炭烘炉期；DE一自然冷却；图(1)三、煮炉程序：1．煮炉的目的：煮炉的主要目的是为清除锅炉部杂质和油垢以及氧化腐蚀产生的铁锈等污物，以保证锅炉的正常运行。
2．煮炉的药剂及投药量见表(1)。
表(1) 锅炉热功率（MW）锅炉水容积m3氢氧化钠NaOH（Kg）纯碱（或磷酸三钠）Na2CO3（Na3PO4.12H2O）（Kg）10.5 18.4 36.8 36.814.0 24.1 48.2 48.217.5 28.3 56.6 56.624.5 32.8 65.6 65.63．煮炉方法：新安装或受压部件大修后的锅炉在投入运行前都应进行煮炉。
即用药液来清除受热面壁的铁锈、油垢等脏物，防止受热面腐蚀，保证炉水的品质。
①．煮炉准备：煮炉一般在烘炉末期进行。
在煮炉前，应准备好药品和加药用具。
a．加药量：煮炉的加药量主要根据锅炉的部锈垢情况来定，一般分为两类，可参见表(2)注：I．药品按100％的纯度计算。
II．可以用纯碱(Na2C03)代替磷酸三钠，其用药量为磷酸三钠的 1．5倍。
Ⅲ．当锈垢特别严重时，第二类的药量可适当增加。
b．加药方法：将药品配制成浓度为20％的溶液，通过加药装置将药液送入锅炉(可从上锅筒顶部管座口直接加入，如果药量过多，可分两次各半加入)，此时锅炉与系统均充满水。
②．煮炉操作：a．启动循环水泵和燃烧设备，使水在采暖系统循环。
b．进行系统排气。
．c．将锅炉水温加热到95℃以下，维持运行2～3天。
d．停止燃烧设备的运行，待锅水温度降到50℃以下，停止系统水的循环，并将水排至安全地点。
e．用清水彻底清洗锅炉水侧，并将水放掉。
f.用软化水重新向锅炉及循环系统上水，并启动燃烧设备，将水升温到82℃，使溶于水中的气体析出，并进行锅炉和系统排气。
停止燃烧设备运行，待锅水温度降到50℃以下时，停止系统水的循环，此时锅炉处于随时可以启动的状态。
四、锅炉点火运行前的检查工作；(一)锅炉上部本体检查：★1．详细检查锅筒部，左右集箱部有无遗留的工具和杂物等。
★2．检查炉膛部，烟气走廊，确认前拱、卫燃带、看火门、看火孔等情况正常，炉膛无杂物(尤其是铁器)。
★3．检查上部本体底板与炉排托板之间的密封是否严密，如有密封不严处，用石棉绳及时密封。
★4．吹灰器手轮旋转要灵活，吹灰孔位置正确，参见图(2)。
图（2）(二)炉排部分的检查：★1．检查各转动件上的油杯中有无润滑油，若无应立即加注。
2．检查煤闸板及提升装置，煤闸下部齿板应齐平，起落灵活，刻度位置指示正确，若不正确应及时调校，先选定”0”点位置(即：下部齿板与炉排面接触)，然后再提升煤闸板调校其它位置(如50毫米、150毫米等)，反复几次，直到表盘刻度与煤闸板实际高度一致为止。
3．检查煤槽闸板(堵煤弧板)，开关是否灵活、严密。
4．检查确认炉排平整，炉排片齐全完好。
5．低速起动炉排，检查炉排转动是否平稳，有无卡住，如有异常声响或卡住现象，应立刻停车检查。
炉排如需反转可用手动方式转动减速机，且只能回移5～10毫米。
★6．检查炉排传动链带的松紧，如附图(3)所示，若太松会使连带两边的滚轮低于导轨而被卡住；若太紧时又会使连带两侧的边群架与导轨干涉，因此要通过调整前轴的拉紧装置来调整炉链松紧，保证后轴下部炉链圆滑过渡，并且不出现群架与炉排片挤压现象。
同时对前轴炉链下方的清渣器做相应的调整，保证炉排片通过时有一定的开口，使片间的夹渣掉落。
如附图(4) ．★7．检查炉排是否跑偏，在运行中也应经常观察，如有跑偏及时调整，即调节前轴两侧的松紧。
8．检查挡渣器的工作位置，挡渣器工作位置如附图(5)，旋转挡渣器外部机构，查看挡渣器部工作情况，正常运行时将挡渣器外部指针放在“回转”位置上。
当挡渣器外部指针在“关闭”位置时，部挡渣器会与炉排面紧靠，排不出炉渣，当指针在“开启”位置时，部挡渣器会与炉排面有一定高度约100~200毫米，炉渣可以自由排出9．检查调风手轮、清灰拉杆操作是否灵活。
10．逐渐给炉排加速，直到最大速度，让炉排运行1～2小时，检查炉排工作情况。
11．检查鹰铁头部与炉排面的密合情况，是否盖在炉排片口前(应超出口两片)，并且炉排片翻转时与鹰铁装置不干涉。
注：第“8”项用于无后拱的“开式炉膛”锅炉。
(三)辅机及其连接风道的检查：1．检查各风机进出风口处的挡板开关，保证其灵活、严密，指示正确，联轴器、皮带轮及皮带安装是否妥善，并装有护罩，地脚螺栓不应松动，冷却水路畅通，轴承油面线清楚。