轧钢加热炉使用说明书[1]
加热炉操作规程
—加热炉技术性能1、炉子形式：蓄热推钢式连续加热炉2、装出料方式：端进侧出3、用途：钢坯轧制前加热4、钢坯规格：断面：150×150 60×160 165×225 165×280 180×280mm长：2700~4500mm5、加热钢种：普碳钢、低合金钢6、钢坯装料温度：常温20℃〔冷料〕7、出钢温度：1150~1250℃8、炉温均匀性：钢坯断面温差≤30℃9、炉子额定产量：冷装最大80t/h10、燃料种类：发生炉煤气11、燃料发热量：发生炉煤气，1350×4.18kj/kg12、蓄热体型式：陶瓷蜂窝体13、蓄热室换向周期：60s〔可调〕14、蓄热体后排烟温度：≤150℃15、炉底水管冷却方式：汽化冷却16、炉子有效尺寸：32.0×5.1m二加热炉根本操作要点1.热炉烘炉预备工作1.1.加热炉或加热炉大修之后在投产前须进展烘烤，烘炉过程应严格按耐火厂供给的烘炉曲线进展烘炉。
1.2.全部砌筑工程验收合格。
1.3.炉底滑道验收合格。
1.4.煤气快切阀、换向阀、鼓风机、引风机、汽化冷却系统等单体设备运行合格。
1.5.推钢机等炉用机械设备单机试车正常。
1.6.快切系统、换向系统和蓄热式烧嘴处于正常待投入使用状态。
1.7.空气流量调整阀、空气排烟流量调整阀、鼓风机、引风机的把握、安全显示、报警、信号连锁按设计和使用要求调试合格。
1.8.从鼓风机出口到蓄热式烧嘴前空气蝶阀之间的空气管网、从煤气总管阀到烧嘴前煤气蝶阀之间的煤气管网试压、试漏合格。
空气烟气管道〔即由烧嘴手动阀门到引风机之间的管网〕试漏合格。
1.9.在工作压力下对蓄热式烧嘴与炉子管网的连接处进展气密性检查和烧嘴气流通畅性检查合格。
1.10.炉子热工把握仪表调试合格。
1.11.通知电工给加热炉调整系统、报警系统、气动系统、鼓风机、引风机送电。
1.12.启动换向系统，观看检查是否正常换向，有问题马上报告处理〔此项内容可在烘炉150℃前完成〕。
轧钢加热炉工艺流程
轧钢加热炉工艺流程轧钢加热炉是钢铁生产中重要的热处理设备，其工艺流程对于钢材的质量和性能有着重要的影响。
下面将介绍轧钢加热炉的工艺流程，以及其中的关键步骤和技术要点。
1. 原料准备轧钢加热炉的原料主要是钢坯，钢坯的质量和形状对于后续的加热和轧制工艺有着重要的影响。
在进行加热之前，需要对钢坯进行清洁和表面处理，以确保加热过程中不会受到污染和氧化。
2. 加热加热是轧钢加热炉的主要工艺环节，其目的是将钢坯加热到适当的温度，以便进行轧制和成形。
加热过程需要控制加热温度、加热速度和加热时间，以确保钢坯达到均匀的温度分布，并且不会出现过热或者过冷的情况。
3. 保温在加热之后，需要对钢坯进行一定时间的保温，以确保钢材内部温度的均匀分布。
保温时间的长短和温度的控制对于钢材的组织和性能有着重要的影响，需要根据具体的钢材材质和要求进行合理的调整。
4. 出炉当钢坯达到预定的加热温度和保温时间之后，需要将其送出加热炉进行下一步的工艺处理。
在出炉之前，需要对钢坯进行表面清洁和防氧化处理，以确保钢材的表面质量和成形效果。
5. 轧制出炉之后的钢坯需要进行轧制和成形，以得到符合要求的钢材产品。
轧制工艺需要根据钢材的具体要求和成形工艺进行合理的调整，以确保钢材的尺寸精度和表面质量。
6. 冷却轧制之后的钢材需要进行冷却处理，以确保其内部组织和性能的稳定。
冷却工艺需要控制冷却速度和冷却介质的选择，以确保钢材的组织和性能达到设计要求。
7. 检测最后，需要对轧制后的钢材进行质量检测和表面检查，以确保其质量和性能符合要求。
检测工艺需要包括化学成分分析、金相组织观察、力学性能测试等内容，以确保钢材的质量达到标准要求。
总结轧钢加热炉工艺流程是钢铁生产中不可或缺的重要环节，其工艺流程和技术要点对于钢材的质量和性能有着重要的影响。
通过合理的工艺流程和技术控制，可以确保钢材的质量和性能达到设计要求，满足市场的需求。
希望本文对于轧钢加热炉的工艺流程有所帮助，谢谢阅读。
轧钢加热炉工作原理
轧钢加热炉工作原理
轧钢加热炉是用于加热钢坯至适宜轧制温度的设备。
其工作原理如下：
1. 物料进料：钢坯通过输送机或卷扬机进入加热炉内。
2. 加热方式：加热炉主要通过燃烧燃料（如天然气、煤气等）或者电加热来加热钢坯。
燃气加热炉会引入燃气，并通过燃烧室进行燃烧，产生高温烟气，通过炉膛内管道将烟气传递给钢坯，从而加热钢坯。
电加热炉则直接通过电流通电加热。
3. 加热控制：加热温度是关键控制参数之一。
加热炉内通常会安装温度传感器以监测钢坯温度，并根据设置的加热曲线进行控制。
控制系统会调节燃气进气量或者电流大小来达到预定的加热温度。
4. 保温期：钢坯达到预定的加热温度后，会停留在加热炉内一段时间进行保温，以确保温度均匀，并使物料的内部温度与外部温度达到平衡。
5. 出料：加热完成后，钢坯通过输送机或卷扬机从加热炉中取出，进入后续的轧制工序。
总的来说，轧钢加热炉通过燃气燃烧或电加热的方式，将钢坯加热至适宜的轧制温度。
通过控制加热时间和温度，确保加热效果的均匀性和满足工艺要求。
轧钢加热炉工艺流程
轧钢加热炉工艺流程轧钢加热炉工艺流程通常包括预热、加热和冷却三个阶段。
下面我们就详细介绍一下这个流程。
工艺的第一阶段是预热。
在预热阶段，通过将钢坯发送到加热炉中进行预热，以将其温度提高到一定的程度，以便后续的加热和轧制过程能够顺利进行。
通常，预热温度为600℃到900℃之间，时间为10分钟到30分钟。
在这个阶段，钢坯的温度平衡非常重要，因为它将直接影响到后续加热和轧制的效果。
第二阶段是加热。
在加热阶段，钢坯将被加热到所需的轧制温度。
通常情况下，钢坯的加热温度为1000℃到1200℃之间，时间为30分钟到45分钟。
加热的目的是将钢坯加热至可塑性良好的程度，以便在轧制过程中更容易改变其形状和尺寸。
在这个阶段，需要注意的是控制加热的速度和温度均匀性，以免对钢坯造成过度加热或温度不均匀，影响后续的轧制质量。
最后一个阶段是冷却。
在冷却阶段，经过加热后的钢坯将被送入冷却设备中进行冷却。
冷却的目的是将钢坯的温度迅速降低，并使其达到所需的硬度。
常见的冷却方式包括水冷、气冷和磁化冷却等。
冷却的过程通常需要十几分钟到几十分钟的时间。
在整个工艺流程中，温控是非常重要的环节。
通过在不同阶段对温度进行控制，可以保证钢坯达到所需的加热和冷却效果，从而保证轧制后的产品质量。
此外，还要注意对于不同规格和材质的钢坯，可能需要进行不同的工艺参数调整，以适应其特定的工艺要求。
总之，轧钢加热炉工艺流程是一个复杂的流程，需要严格控制各个环节的参数，以保证钢坯达到所需的加热和冷却效果。
只有通过合理的温控和工艺流程优化，才能生产出高质量的轧钢产品。
工业加热炉使用说明书及安全规范
工业加热炉使用说明书及安全规范工业加热炉使用说明书及安全规范一、工业加热炉简介工业加热炉是一种用于加热原料、制造化学反应所需的高温设备。
它广泛使用于石油、化工、冶金、机械等行业中。
本产品使用高品质的金属材料制造，具有高温、长寿命、稳定可靠、节能环保等优点。
二、产品结构及工作原理工业加热炉由炉体、炉膛、控制系统等组成。
工作原理是把电能或者其他能源转化为热能，通过燃烧、电阻、磁耦合等方式将热能传递给加热材料，使其达到所需的温度。
三、使用前准备1.检查电源电压是否符合产品标识要求。
2.检查设备是否有损坏或者松动的部件。
3.检查电路连接是否正常。
4.阅读使用说明书，了解操作方法和注意事项。
4.操作步骤1.将设备适当地放置在通风良好的地方，保持设备与四周的距离，避免与易燃物接触。
2.将电源接通。
3.将要加热的原料放入炉膛内。
4.设置温度和时间，启动加热程序。
5.等待加热完成，关闭电源，清理炉膛内的残余物。
5.注意事项1.在使用过程中，不要将机身碰撞或者摔落，以免破坏设备。
2.禁止在设备周围放置易燃、易爆物品。
3.在设备工作时，不要将身体或者衣服接近炉膛，以避免烫伤。
4.在加热过程中，应定时对设备进行检查，如发现异常应立即关闭电源处理。
5.当设备需要保养时，应该由专业人员进行。
六、故障排除方法1.设备不工作或者停止工作可能原因：电源故障，控制系统故障，加热元件损坏处理办法：检查电源、控制系统、加热元件并维修。
2.设备温度过高或者过低可能原因：温度传感器损坏，控制系统故障，加热元件损坏处理办法：检查温度传感器、控制系统、加热元件并维修。
七、合理使用1.在工业加热炉的使用过程中，应该按照产品说明书和技术规范进行使用。
2.避免非专业人员对设备进行维护和操作。
3.在设备保养中，应该选择合适的维修人员进行维护。
4.避免设备频繁开关。
5.在设备保养中，应该遵循产品规范，使用指定的维护配件。
八、设备的安全1.在使用工业加热炉时，必须要依照标准的操作程序进行操作。
冶金轧钢加热炉、开停炉管控方案
加热炉开、停炉作业管控方案目的：加热炉开、停炉作业存在煤气泄露、爆炸风险，制定相关管控方案，降低作业风险，杜绝安全事故的发生。
组织机构：现场负责人：副厂长成员：安全管理工、热工、生产作业区负责人、当班值班长、加热炉操作工及生产班组协作人员、加热炉电气点检员、机械点检员；现场操作负责人：热工作业指挥点：加热炉出炉操作室，人员组织由生产作业区负责人负责通知；作业前组织机构成员副厂长、安全管理工、热工、生产作业区负责人、当班值班长在加热炉现场召开协调会，进行具体分工和流程；安全管理工负责现场安全措施的检查落实；热工在向现场负责人汇报完作业前准备情况；得到明确开始的指令后热工启动以下程序程序1. 对口或电话通知作业区负责人开始清理现场、警戒工作；2.当班值班长负责协调带领4名操作工在加热炉操作工的配合下，清理加热炉区域炉顶、平台、炉底、入炉工、3#操作室、板坯库办公室、1#门行车维护休息室人员，使之离开作业区域避让，并拉设警戒带，警戒区域为：1#大门、19#大门、21#大门，每个区域设1人进行警戒，禁止无关人员进入作业区域；作业区负责人确认警戒人员到位和警戒线完成后对口或电话通报给热工。
3.加热炉一名操作工在操作室进行操作；3名操作工在现场进行眼睛阀开、关作业、放散作业、取样作业、点火作业；4.现场作业人员佩戴煤气报警仪、对讲机、空气呼吸器在煤气防护站监护下进行眼睛阀开关作业；5.作业指令由热工逐一下达如下流程；a)打开放散阀门（炉顶各段末端）；b)打开各段煤气调节阀门；c)到达煤气平台，确认煤气主管各阀门状态；d)两名操作工佩戴呼吸器、煤气报警仪进行操作；e)关闭/打开煤气总管氮气吹扫阀门；f)确认煤气总管电动阀关闭到位；电动阀与眼睛阀之间的放散阀打开；g)通知电气点检员对煤气主管眼睛阀上电，操作工对其进行开启操作，操作工在点击开阀按钮后应立即撤离煤气平台，待煤气浓度在安全范围内后，确认眼睛阀开启到位h)通知电气点检员对煤气主管电动阀上电，操作工对其进行开启操作，确认1#电动阀开启到位后，检测眼睛阀有无煤气泄露，并关闭1#电动阀与眼睛阀之间的放散阀；i)在操作室打开煤气主管快切阀进行煤气管路的放散。
加热炉操作规程
一加热炉技术性能1、炉子形式：蓄热推钢式连续加热炉2、装出料方式：端进侧出3、用途：钢坯轧制前加热4、钢坯规格：断面：150×150 60×160 165×225 165×280 180×280mm长：2700~4500mm5、加热钢种：普碳钢、低合金钢6、钢坯装料温度：常温20℃（冷料）7、出钢温度：1150~1250℃8、炉温均匀性：钢坯断面温差≤30℃9、炉子额定产量：冷装最大80t/h10、燃料种类：发生炉煤气11、燃料发热量：发生炉煤气，1350×4.18kj/kg12、蓄热体型式：陶瓷蜂窝体13、蓄热室换向周期：60s（可调）14、蓄热体后排烟温度：≤150℃15、炉底水管冷却方式：汽化冷却16、炉子有效尺寸：32.0×5.1m二加热炉基本操作要点1．热炉烘炉准备工作1.1.新加热炉或加热炉大修之后在投产前须进行烘烤，烘炉过程应严格按耐火厂提供的烘炉曲线进行烘炉。
1.2.全部砌筑工程验收合格。
1.3.炉底滑道验收合格。
1.4.煤气快切阀、换向阀、鼓风机、引风机、汽化冷却系统等单体设备运行合格。
1.5.推钢机等炉用机械设备单机试车正常。
1.6.快切系统、换向系统和蓄热式烧嘴处于正常待投入使用状态。
1.7.空气流量调节阀、空气排烟流量调节阀、鼓风机、引风机的控制、安全显示、报警、信号连锁按设计和使用要求调试合格。
1.8.从鼓风机出口到蓄热式烧嘴前空气蝶阀之间的空气管网、从煤气总管阀到烧嘴前煤气蝶阀之间的煤气管网试压、试漏合格。
空气烟气管道（即由烧嘴手动阀门到引风机之间的管网）试漏合格。
1.9.在工作压力下对蓄热式烧嘴与炉子管网的连接处进行气密性检查和烧嘴气流通畅性检查合格。
1.10.炉子热工控制仪表调试合格。
1.11.通知电工给加热炉调节系统、报警系统、气动系统、鼓风机、引风机送电。
1.12.启动换向系统，观察检查是否正常换向，有问题立即报告处理（此项内容可在烘炉150℃前完成）。
轧钢加热炉使用说明书
3t/h推钢式加热炉操作说明书贰零壹叁年拾一月目录第一章主要设备简介 (3)第二章加热炉烘炉操作说明 (4)1、加热炉烘炉作业的前提条件 (4)2、天然气系统点火前的吹扫和放散 (5)3、助燃空气系统的点火准备 (5)4、加热炉点火及升降温操作 (6)5、烘炉升温管理 (7)6、烘炉过程中的安全事项 (10)7、烘炉中可能发生的事故及对策 (12)8、烘炉期间安全保卫制度 (13)9、烘炉用的工器具.............................................................. 错误!未定义书签。
第三章加热炉操作通则. (14)第四章设备维护 (15)1. 炉体维护 (15)2. 天然气系统维护 (16)3. 现场环境要求 (16)第五章附件 (16)第一章主要设备简介1、加热炉一座●炉型：端进、侧出推钢式加热炉。
●用途：钢坯轧制前加热。
●有效炉子面积（有效长×内宽）：17.052×2.552m2●标准坯尺寸：80×80×2000mm或φ80×2000mm●加热钢种：纯镍、精密合金、高温合金、耐蚀合金等●坯料入炉温度：室温●出炉温度：～1250℃。
●额定产量：3t/h2、燃料●燃料种类：天然气●燃料低发热值：8500×4.18kJ/Nm3●额定燃气消耗量：300Nm3/h。
●空气消耗量：3000Nm3/h。
●废气量：3300Nm3/h。
●供热方式：烧嘴式燃烧，炉头端墙及炉顶供热3、烧嘴布置全炉共8套烧嘴，其中端烧嘴（低压燃气烧嘴）2只，炉顶烧嘴（平焰烧嘴）6只，烧嘴能力均为50Nm3/h。
第3页共18页4、鼓风机风机采用变频调节风压和风量，空气经冷风总管至预热器预热后再经热风总管至烧嘴。
型号：9-19No7.1D流量：8144～9988Nm3/h。
风机全压：11340～10426Pa。
转速：2900r/min。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
60t/h推钢式加热炉操作说明书贰零壹壹年肆月目录第一章主要设备简介 (1)第二章加热炉烘炉操作说明 (3)1烘炉作业组织体系 (3)2加热炉烘炉作业的前提条件 (3)3加热炉N2置换作业要领 (4)4加热炉送煤气作业要领 (5)5助燃空气系统的点火准备 (5)6加热炉点火及升降温操作 (6)7烘炉升温管理 (7)8烘炉过程中的安全事项 (9)9烘炉中可能发生的事故及对策 (12)10烘炉期间安全保卫制度 (13)11烘炉用的工器具 (14)12附件 (15)第三章加热炉操作通则 (17)第四章设备维护 (18)第五章 WINCC监控系统操作说明............ 错误！未定义书签。
第一章主要设备简介1.1.加热炉一座●炉型：端进、侧出推钢式加热炉。
●用途：钢坯轧制前加热。
●有效炉子面积（有效长×内宽）：21.458×6.6m2●标准坯尺寸：(160～150)2×6000mm●加热钢种：普碳钢，低合金钢●坯料入炉温度：室温●出钢温度：1180～1200℃。
●额定产量：60t/h1.2.燃料●燃料种类：发生炉煤气●燃料低发热值：发生炉煤气1350×4.18kj/m3●额定煤气消耗量：16050 m3/h。
●单位热耗：1296kj/kg。
●空气消耗量：20000m3/h。
●废气量：33000m3/h。
●废气排放温度：≤150℃。
●氧化烧损：≤1.0%。
●供热方式：烧嘴式燃烧，二侧墙供热1.3.空气热预1.3.1.烧嘴布置空气、煤气混合式烧嘴，该烧嘴称为组合式烧嘴.全炉共22组烧嘴，其中两侧烧嘴18只，端头烧嘴4只，上下加热，上加热8组，下加热10组。
1.3.2.烧嘴结构由于加热炉采用发生炉煤气加热,烧嘴采用内煤气外空气布置的方式,因此该炉采用空煤气组合式烧嘴，在高温段每一个立柱间距内设置壹组空煤气烧嘴。
1.4.鼓风机风机的进口设调节阀，用于风机启动时关闭进风口和正常生产时调节风压和风量，两台风机一用一备为降低风机噪音，风机入口配消音器，风机房出口1m处噪音小于85分贝。
空气经冷风总管至预热器预热在经热风总管至烧嘴。
型号/数量：9-26No11.2D 二台流量：24126~36189 m3/h。
风机全压：7747~7009Pa。
转速：1470r/nin。
配用电机型号/功率：Y315S-4，110kw 380V第二章加热炉烘炉操作说明1烘炉作业组织体系见加热炉烘炉作业组织体系表（附表一）。
2加热炉烘炉作业的前提条件2.1加热炉区各项施工完毕。
2.2加热炉相关设备试运转结束，机械、电气无异常，各项设备处于正常投入状态。
2.3加热炉仪表系统调试完毕，处于正常投入状态或随时可正常投入状态。
2.4加热炉冷却水系统已正常运行，安全措施经确认正常。
2.5加热炉鼓风机调试完毕，处于正常投入状态或随时可正常投入状态。
2.6煤气管网系统处于正常运行中，煤气可随时送到加热炉阀前。
2.7确认加热炉烘炉管已安装完毕。
2.8加热炉烘炉方案已经有关部门确认、批准。
2.9烘炉曲线坐标图已挂在出炉操作室墙上(要求每30分钟记录一次).烘炉记事本、倒班交接记录本已准备就绪。
2.10加热炉烘炉的安全、消防和保卫措施及人员到位。
2.11烘炉作业指挥体系建立。
2.12加热炉烘炉有关人员任务落实到位，并已定出烘炉各系统操作要领。
2.13烘炉中紧急对策体制建立。
3 加热炉置换作业要领3.1作业前准备工作3.1.1确认加热炉机、电、仪、安装调试、试运行完毕，各设备正常良好，阀门动作自如，本炉用水正常投入。
3.1.2加热炉区域杂物清理完毕、道路通畅。
3.1.3 划好警戒区域、有专人执勤、安全警告牌挂好。
3.1.4 煤气已送到烘炉管道阀门前。
3.1.5 加热炉与各相关单位通讯正常投入。
3.1.6加热炉区域的安全走梯、栏杆均已按要求施工完毕。
3.1.7炉子管道系统,包括空气管道、煤气管道及吹扫放散系统的阀门及烧嘴标牌按要求制作并挂好。
3.2作业前的检查与准备工作。
3.2.1确认炉子管路盲板已抽掉（含试压时设的临时盲板）。
3.2.2检查确认加热炉的压力开关、现场仪表、阀门全部关闭。
3.2.3 确认加热炉烘炉烧嘴前煤气手动阀全部完全关闭。
3.2.4 确认加热炉手动放散阀全部完全打开。
3.2.5确认加热炉煤气管道上取样阀全部完全关闭。
3.2.6确认加热炉煤气管道上水封、烧嘴前蝶阀全部完全关闭。
4加热炉送煤气作业要领4.1依次全开煤气总管上的水封。
4.2？4.3加热炉各段送煤气完毕。
5助燃空气系统的点火准备5.1助燃风机启动前的准备：♦手动全开装料炉门；♦风机单体设备试运转通过；♦与空气系统相关的仪表装置控制回路通电，并确认各报警设定值正常；♦全关空气管路系统的所有阀门，包括风机出口阀门；♦风机启动前检查与风机相关的联锁控制装置正常。
5.2助燃风机的启动（1）与电气联系，电源送电，电压正常，电机接线是否正确。
（2）在机旁控制箱上点动风机启动，确认旋转方向及有无异常现象。
（3）确认风机正常后，正式按启动按钮，随时监控电流不得超过额定电流，达到额定转速后，电流应稳定到一定值。
（4）转速及电流恒定后，亦随风机转速提高缓慢逐步打开风机出口流量调节阀（开度20°、30～50°），切忌一下全开而引起跳闸。
（5）每10分钟记录一次风机轴承温度。
1小时后，轴承温度应该稳定下来，否则要检查原因。
（6）检查风机噪音、振动情况。
5.3风机停止及注意事项（1）先调节出口流量调节阀（开度20°、30～50°）；（2）在现场控制箱上按“停止”按钮。
5.4吹扫炉膛在点火前，打开各段空气流量调节阀，对炉膛吹扫约10分钟。
6加热炉点火及升降温操作6.1加热炉的烘炉点火前确认。
6.1.1确认煤气系统的烧嘴前手动闸阀全部全闭。
6.1.2确认煤气系统的烧嘴前取样球阀全部全闭。
6.1.3确认烘炉煤气管道烧嘴前取样球阀全部全闭。
6.1.4确认加热炉煤气管路已经蒸气置换合格，送煤气工作完毕，并再次检查煤气管道有无泄漏、煤气压力符合要求。
6.1.5确认加热炉助燃空气系统运行正常。
6.1.6确认加热炉冷却水系统通水运行正常。
6.1.7确认电气等辅助设备正常。
6.2烘炉烧嘴点火前的操作及点火6.2.1先在各烘炉烧嘴前放置木材，并准备好点火火炬（在铁丝上捆绑浸了油的棉纱）。
6.2.2点燃各烘炉烧咀，根据烘炉升温曲线逐步调整手动阀的开度，使燃烧情况稳定；6.2.3按照烘炉曲线控制烘炉烧嘴的火焰大小。
6.2.4炉温应当按烘炉曲线升温。
6.3当炉温达到300℃之前作好以下准备：6.3.1盖上各烧嘴后盖，螺栓拧紧。
6.3.2打开并运行汽化冷却系统；详见汽化冷却系统操作说明？6.4当炉温达到350℃以上时，炉内应装满钢坯；详见以上烘炉操作规程；6.5当炉温达到800℃时，炉体各部热膨胀检查。
7烘炉升温管理7.1 升温管理7.1.1严格按烘炉曲线进行升温管理。
7.1.2炉温在350℃以前，通过木材烘炉。
7.1.3炉温在350℃以上时，煤气切换，通过燃烧系统直接烘炉。
7.1.4点检记录项目（1）炉内温度测定，分两段每0.5小时记录一次。
（2）烟气温度测定，分两段每0.5小时记录一次。
（3）各种能源介质(含煤气，压缩空气，助燃空气)的、压力、温度，每0.5小时记录一次。
（4）烘炉管燃烧状态确认，每0.5小时检查一次，当发现有异常情况随时进行调整确认。
7.2有关设备点检7.2.1冷却水通水状况的检查与确认(1)鼓风机冷却水水温检查与确认；7.2.2炉体等有关设备的点检与确认(1)检查炉体窥视孔、炉门、烘炉烧嘴和蓄热烧嘴周边有无废气或煤气漏出及局部外表面温度过高，确认无异常（每班定期检查）。
(2)检查各处（炉墙、炉顶、砌体及金属结构）因热膨胀引起的变形情况，确认无异常（炉温升至650℃以后每班检查一次）。
(3)炉温达到1200℃时，检查确认各处。
7.2.3 砌体耐材状况的检查与确认每班对炉体的墙和顶的耐材至少检查一次是否有异常。
8烘炉过程中的安全事项8.1 煤气点火前的准备8.1.1参加烘炉操作及加热炉、煤气站操作的人员必须进行安全知识教育和上岗操作培训，并考核合格。
8.1.2对炉内进行全面检查，对耐材的养护、养生后产生的庇点都应修补完毕，无异常情况。
8.1.3对炉内各部位做已清扫，炉内无剩余杂物，炉子周围道路畅通，不得堆放可燃物品，油脂等。
8.1.4仪表、炉子操作工上岗熟悉练兵时间不少于一星期。
8.1.5加热炉区域消防用水正常。
8.1.6灭火器和安全防火警告牌就位。
8.2煤气操作安全8.2.1煤气通入前，送煤气方案由煤气厂制定。
送煤气时必须由煤气厂负责检测、监护，轧钢厂加热操作人员负责操作。
无关人员必须远离作业区。
8.2.2N2置换后，用O2检测仪进行残氧量的测定，残氧量必须低于1%，合格后方可向管道内送煤气，并由煤气厂作煤气爆发试验。
（？）8.2.3煤气爆发试验的安全按能源部规定执行。
8.2.4经二次煤气爆发试验合格后，烧嘴才能点火。
8.2.5在送煤气及点火时，炉子周围严禁烟火，严禁吸烟，未经批准严禁明火作业。
8.3煤气烧嘴点火安全8.3.1点火前先开空气吹扫5分钟后将空气阀门关小，再将点火把点燃，火苗要稳定，点燃炉内木材，并将火把靠近炉内烘炉烧咀，逐段缓慢地打开烘炉烧咀前煤气手动阀，点燃烘炉烧嘴，然后调节火焰，观察火焰是否正常。
8.3.2如果点火把火苗熄灭，不允许打开烧嘴前煤气手动阀。
8.3.3如果点火把火苗未熄灭，煤气阀门开度达到10～20%，但点不燃时应立即关闭此煤气阀，开大空气进行吹扫15分钟并同时查明原因采取措施。
在等待一段时间后，让炉内煤气散尽，用CO监测器测量CO含量，当CO含量小于50PPM时，再按上述步骤点火。
8.3.4待燃烧稳定后，再根据升温曲线进行煤气流量，助燃空气流量的调节，详见有关操作规程。
8.4煤气烧嘴燃烧运行中的安全8.4.1当发生烘炉烧咀突然熄火时，应立即关闭烘炉烧咀前煤气手动阀，查找熄火原因，采取措施后重新点燃。
8.4.2当发生突然停电事故时，应立即关闭烘炉烧咀前煤气手动阀，并通知有关部门关闭烘炉煤气总管水封，打开放散阀进行N2吹扫。
8.4.3当煤气低压时，会造成烘炉烧咀熄火，此时应采取与烘炉烧咀熄火同样的急救措施。
8.5停炉的安全8.5.1停炉前要与煤气厂联系，并通知煤气站。
8.5.2关闭各段煤气后，要检查各段煤气总管水封切断阀及煤气总管上放散阀是否打开。
煤气炉上放散是否打开。
8.5.3打开煤气放散阀，继续煤气放散，然后导入N2吹扫，并再取样检测CO含量，当CO含量小于50PPM时，关闭N2和放散阀。
8.5.4如需人进炉内检查时，必须携带CO检测仪监测，保证安全。