加热炉操作说明书
音频加热炉操作规程
音频加热炉操作规程
《音频加热炉操作规程》
一、操作前准备：
1. 确保音频加热炉处于通风良好的环境中，周围无易燃或易爆物品；
2. 检查加热炉的电源和供电线路是否正常，确保接地良好；
3. 穿戴好劳保用品，如手套、护目镜、口罩等。
二、操作步骤：
1. 打开音频加热炉的控制面板，设置加热温度和加热时间；
2. 将待加热的物品放置到加热炉内，注意摆放方式要均匀，以确保加热均匀；
3. 关上加热炉的门，确保门密封良好；
4. 启动加热炉，观察加热炉内温度变化，确保加热过程平稳；
5. 当加热时间到达设定时间后，关闭加热炉并等待加热炉内物品冷却后取出。
三、操作注意事项：
1. 加热炉操作过程中，禁止长时间离开，以防发生意外；
2. 加热炉使用结束后，及时清理炉内杂物和残留物；
3. 加热炉故障时，立即停止使用，并联系专业人员进行检修；
4. 加热炉使用结束后，关闭电源并断开电源线。
四、安全警示：
1. 加热炉为高温设备，禁止操作人员近距离触摸加热炉；
2. 加热炉工作时，禁止将易燃或易爆物品放置在附近；
3. 加热炉使用过程中，严禁在炉内加入易燃、易爆或腐蚀性物品。
以上就是关于音频加热炉操作规程的详细内容，希望大家严格按照规程操作，确保安全生产。
热载体加热炉安全操作规程模版
热载体加热炉安全操作规程模版一、目的与适用范围本安全操作规程的目的是为保障热载体加热炉的正常运行，提高工作效率，减少操作人员和设备的风险和事故发生的概率。
本规程适用于使用热载体加热炉的操作人员。
二、相关术语解释1.热载体加热炉：指用于进行高温热处理的设备，采用热载体作为传热介质。
2.操作人员：指在热载体加热炉的操作过程中直接参与操作的人员。
三、安全准备1.操作前，必须测量和记录炉内、炉外的温度，确保达到安全操作温度。
2.检查炉内是否有异常情况，如热载体泄漏、设备损坏等，若有必须及时进行维修。
四、操作规程1.穿戴工作服和个人防护装备，包括隔热手套、防护眼镜和防护面罩等。
2.确认炉内的热载体加热温度是否符合操作要求，根据工艺要求调节加热器的温度。
3.开启炉门前，先打开通风设备，保持良好的通风环境。
4.用手触摸炉门及周围金属部分，确保温度适宜后方可打开炉门。
5.缓慢打开炉门，避免热载体喷溅出来。
必要时可用密封夹具将炉门固定。
6.将待加热工件或样品小心放置在炉内，注意安全距离，避免热载体喷溅。
7.关闭炉门，确保炉内密封。
8.调节温度控制器，根据工艺要求进行加热控制。
9.操作过程中，不得将其他物品放置在炉子上或炉子附近，避免引起火灾。
10.不得在无人值守的情况下操作炉子，确保有人监控炉子的运行情况。
11.加热炉运行过程中，严禁擅自更改温度设定值和操作参数。
12.操作结束后，先降低温度再关闭电源，确保炉内温度达到安全范围后再打开炉门。
13.务必等待炉内温度降到室温后，将工件或样品取出，注意使用隔热手套避免烫伤。
14.定期对热载体加热炉进行清洁和维护，如更换热载体、清理炉内残留物等。
15.每次操作结束后，必须对热载体加热炉进行检查，确保无热载体泄漏和设备损坏等情况。
五、应急预案1.如果发生炉内热载体泄漏，应立即关闭电源，并采取防火措施，不得使用明火。
2.如发生火灾或设备故障等紧急情况，应立即报告上级，并按照现场安全规定进行应急处理。
工业加热炉使用说明书及安全规范
工业加热炉使用说明书及安全规范工业加热炉使用说明书及安全规范一、工业加热炉简介工业加热炉是一种用于加热原料、制造化学反应所需的高温设备。
它广泛使用于石油、化工、冶金、机械等行业中。
本产品使用高品质的金属材料制造，具有高温、长寿命、稳定可靠、节能环保等优点。
二、产品结构及工作原理工业加热炉由炉体、炉膛、控制系统等组成。
工作原理是把电能或者其他能源转化为热能，通过燃烧、电阻、磁耦合等方式将热能传递给加热材料，使其达到所需的温度。
三、使用前准备1.检查电源电压是否符合产品标识要求。
2.检查设备是否有损坏或者松动的部件。
3.检查电路连接是否正常。
4.阅读使用说明书，了解操作方法和注意事项。
4.操作步骤1.将设备适当地放置在通风良好的地方，保持设备与四周的距离，避免与易燃物接触。
2.将电源接通。
3.将要加热的原料放入炉膛内。
4.设置温度和时间，启动加热程序。
5.等待加热完成，关闭电源，清理炉膛内的残余物。
5.注意事项1.在使用过程中，不要将机身碰撞或者摔落，以免破坏设备。
2.禁止在设备周围放置易燃、易爆物品。
3.在设备工作时，不要将身体或者衣服接近炉膛，以避免烫伤。
4.在加热过程中，应定时对设备进行检查，如发现异常应立即关闭电源处理。
5.当设备需要保养时，应该由专业人员进行。
六、故障排除方法1.设备不工作或者停止工作可能原因：电源故障，控制系统故障，加热元件损坏处理办法：检查电源、控制系统、加热元件并维修。
2.设备温度过高或者过低可能原因：温度传感器损坏，控制系统故障，加热元件损坏处理办法：检查温度传感器、控制系统、加热元件并维修。
七、合理使用1.在工业加热炉的使用过程中，应该按照产品说明书和技术规范进行使用。
2.避免非专业人员对设备进行维护和操作。
3.在设备保养中，应该选择合适的维修人员进行维护。
4.避免设备频繁开关。
5.在设备保养中，应该遵循产品规范，使用指定的维护配件。
八、设备的安全1.在使用工业加热炉时，必须要依照标准的操作程序进行操作。
加热炉工作流程
加热炉工作流程
一、启动前的检查
1、导热油加热炉周围是否清洁无杂物，检查电源、加热器、控制器、压力表、泵浦等是否正常.
2、检查膨胀油箱油位是否在1/2－3/5液位以上位置，液位感应器等是否正常。
3、接通控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及各显示仪表是否正常。
二、启动
1、启动导热油循环泵，启泵后正常循环0.5小时左右使压力平稳；
2、按加热启动按钮，观察加热是否正常；
三、停机操作
1、正常停机①逐步降低温度，停止加热；②待导热油温度降至70℃以下，停止导热油循环泵的运行；③关闭总电源，做好交接班记录。
2、紧急停机如果因紧急情况紧急停机时，应迅速关闭加热管，以便导热油自然冷却，防止过热。
四、注意事项
1、检查时应注意检查电加热导热油炉周围是否发生泄漏，附近应有配置足够的油类及电器类的消防器材，不准用水作为灭火剂。
加热炉烘炉说明
武钢汉阳棒材厂技改工程推钢式加热炉烘炉方案说明书武钢汉阳棒材厂技改工程150t/h推钢式加热炉烘炉方案说明书中冶华天南京工业炉有限公司2009年12月1 加热炉烘炉操作说明新建的推钢式加热炉炉底面积约为287m2。
全部炉顶、炉墙均采用浇注料整体浇注结构。
浇注料在工作中热稳定性好，高温强度高，抵抗机械作用和气体冲刷的能力强，严密性好，优点很多。
但是，浇注料低温强度低，特别是新浇注完后的浇注料与炉顶吊挂砖结构相比，浇注料所含水份大，须经烘烤缓慢排出，所以烘炉升温时要十分当心。
众所周知，水在蒸发时体积会增大一千倍，如不能顺利排出，压力积聚，可达到相当高的数值，往往会造成炉体浇注料剥落，开裂甚至大块崩塌。
所以对于这种材料的炉衬烘烤要给予高度重视。
烘炉过程一定要严格按制定的烘炉曲线进行，常温至350℃的烘炉阶段要特别注意，升温速度不应过快，保温时间要足够，在此温度区间决不允许明火冲刷到炉体浇注体表面。
实践证明，凡能严格按烘炉曲线进行烘炉操作的，烘炉后浇注体光洁完整，能保证长期使用。
同时考虑到该加热炉是在冬天完成砌筑的，并且筑炉完毕后就紧接着要进行烘炉等原因，浇注料中水份含量非常多，所以我们建议该炉的烘烤时间为15－18天较合适。
2 烘炉前的准备工作2.1 烘炉前的质量检查炉子施工完毕后须按照钢结构施工及验收规范，工业炉砌筑工程施工及验收规范作一次全面检查，发现错误应及时修改，特别要注意加热炉膨胀缝的预留情况。
烘炉前必须按有关的规程，规范或设计要求对装出料设备及其液压系统，炉用附属设备，各种限位开关等检测与控制元件，金属结构，炉体砌筑及空气管道，煤气系统，排烟系统、氮气吹扫系统、压缩空气系统、重油及蒸汽系统、汽化冷却系统，供排水系统，热工仪表等的安装情况，进行认真的检查验收，确认各项事宜均已合格后，方可开始烘炉。
(1) 对炉外装、出料辊道，炉尾推钢机，出钢机、上料台架、液压系统，润滑油系统，PLC 操作控制系统等进行检查合格，并进行单机试车和模拟联动试运转合格，随时准备使用。
轧钢加热炉使用说明书
3t/h推钢式加热炉操作说明书贰零壹叁年拾一月目录第一章主要设备简介 (3)第二章加热炉烘炉操作说明 (4)1、加热炉烘炉作业的前提条件 (4)2、天然气系统点火前的吹扫和放散 (5)3、助燃空气系统的点火准备 (5)4、加热炉点火及升降温操作 (6)5、烘炉升温管理 (7)6、烘炉过程中的安全事项 (10)7、烘炉中可能发生的事故及对策 (12)8、烘炉期间安全保卫制度 (13)9、烘炉用的工器具.............................................................. 错误!未定义书签。
第三章加热炉操作通则. (14)第四章设备维护 (15)1. 炉体维护 (15)2. 天然气系统维护 (16)3. 现场环境要求 (16)第五章附件 (16)第一章主要设备简介1、加热炉一座●炉型：端进、侧出推钢式加热炉。
●用途：钢坯轧制前加热。
●有效炉子面积（有效长×内宽）：17.052×2.552m2●标准坯尺寸：80×80×2000mm或φ80×2000mm●加热钢种：纯镍、精密合金、高温合金、耐蚀合金等●坯料入炉温度：室温●出炉温度：～1250℃。
●额定产量：3t/h2、燃料●燃料种类：天然气●燃料低发热值：8500×4.18kJ/Nm3●额定燃气消耗量：300Nm3/h。
●空气消耗量：3000Nm3/h。
●废气量：3300Nm3/h。
●供热方式：烧嘴式燃烧，炉头端墙及炉顶供热3、烧嘴布置全炉共8套烧嘴，其中端烧嘴（低压燃气烧嘴）2只，炉顶烧嘴（平焰烧嘴）6只，烧嘴能力均为50Nm3/h。
第3页共18页4、鼓风机风机采用变频调节风压和风量，空气经冷风总管至预热器预热后再经热风总管至烧嘴。
型号：9-19No7.1D流量：8144～9988Nm3/h。
风机全压：11340～10426Pa。
转速：2900r/min。
加热炉安全操作规程（4篇）
加热炉安全操作规程第一章总则第一条为了确保加热炉的安全运行，保护操作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条加热炉是一种用于加热物体的设备，如不按照本规程要求进行操作，可能会发生火灾、爆炸、中毒等严重事故。
第三条加热炉的操作人员必须了解本规程，掌握加热炉的工作原理和操作方法，严格按照操作规程进行操作。
第四条任何人不得擅自更改加热炉的结构、部件及工作参数，必须经过专业人员的指导和批准。
第二章加热炉的基本原理与结构第五条加热炉的基本原理是通过加热元件对工作物体进行加热，使其达到预设温度。
第六条加热炉主要由加热元件、控制设备、辅助设备等组成。
第七条加热元件是将电能、燃气能、蒸汽等转化为热能的装置，包括电加热管、燃烧器等。
第八条控制设备是用于控制加热炉的温度、时间等参数的装置，包括温度控制器、定时器等。
第九条辅助设备是为了保证加热炉的正常运行而配备的设备，包括通风设备、排烟装置等。
第三章加热炉的操作要求第十条加热炉的操作人员必须经过正规培训，并取得相应的操作证书，具备相关的操作技能。
第十一条加热炉的操作人员必须穿戴好劳保用品，并严格遵守操作规程，确保个人安全。
第十二条加热炉的操作人员必须按照正确的操作流程进行操作，严禁违章操作。
第十三条加热炉的操作人员必须定期进行设备检查和维护，确保设备的正常运行。
第十四条加热炉的操作人员必须熟悉应急处理措施，能够在发生意外事故时迅速采取措施。
第四章加热炉的操作步骤第十五条加热炉的操作人员在操作前，必须检查设备的各个部位是否完好无损，并进行记录。
第十六条加热炉的操作人员必须按照预设参数设置加热炉的温度、时间等参数。
第十七条加热炉的操作人员必须确保加热炉的通风设备和排烟装置正常运行。
第十八条加热炉的操作人员在加热过程中，必须时刻关注加热炉内的温度变化，并根据需要进行调节。
第十九条加热炉的操作人员在操作过程中，必须严禁离开操作岗位，如有特殊情况需要离开，必须有他人代替。
第二十条加热炉的操作人员在加热完成后，必须关闭加热炉并清理加热炉内的残留物。
加热炉操作说明
1 概述1.1前言本操作手册为整个系统的操作说明，上岗操作人员上岗前请详细阅读本手册及有关仪表说明书。
1.2系统简介加热炉系统包括加热炉炉体、燃烧器等设备和燃烧系统、自动控制系统等部分。
加热炉本体由多根立柱支撑，炉本体自挪娥、塑垂段及逛堕度城。
下部辐射段为圆筒形，炉管采用多头并联立管；中部对流段采用横向列管结构，靠近辐射段的换热管采用光管，其余选用翅片管结构；对流段上方设计带翻板的烟囱，通过控制翻板可调节炉膛压力。
辐射段底部炉底安装三台燃烧器。
燃烧系统由燃烧器、燃料管线、燃气放空管线、灭火管线、氮气置换吹扫管线组成。
燃烧器为自然通风型燃气燃烧器；燃料管线分为主燃料输送管线和长明灯燃料输送管线；烟风系统采用自然通风给燃烧器供风。
加热炉自动控制系统包括点火控制、负荷调节控制、炉膛负压控制及安保联锁控制等。
通过控制点火步骤保证加热炉安全点炉，通过物料出口温度控制燃料流量实现加热炉负荷自动调节，通过炉膛负压测点和烟囱翻板阀实现炉膛负压调节，在点炉及运行中可以通过操作画面实现直观显示相关参数，通过对敏感测点监控实现安保联锁控制保证加热炉设备安全。
2 功能及技术特征2.1工艺系统2.1.1工艺系统简介加热炉燃烧工艺系统流程详见随机资料之“系统流程图P&ID”。
燃烧系统主要包括主燃气管线、点火燃气管线、氮气置换吹扫管线和灭火管线。
主燃料气管线的燃料供应及调节阀组内设置有带温压补偿的流量计、流量调节阀、双切断加放空阀组，在燃烧器前设置手阀、阻火器和金属软管，在燃气进入界区处设置氮气置换管线，主燃气切断阀后设氮气吹扫管线。
系统可实现对燃料气的流量控制和切断，阻火器可保证燃料气管道的安全，当燃气系统停止工作时可以通过氮气管线对燃气管线进行安全置换。
长明灯燃料气管线为燃烧器的长明灯提供燃气，气源来自主燃气管线，长明灯火焰稳定燃烧，从而保证主火焰被可靠引燃，长明灯管线设置双切断加放空阀组可通过程序控制燃料气的供应，并在长明灯火焰熄灭时及时切断燃气，保证系统安全。
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第一章加热炉煤气操作说明1 .高炉煤气送气说明1.1 送气前的检查●送高炉煤气前检查10只点火烧嘴的燃烧状况或炉内温度（应高于800℃）。
●检查鼓风机（开）、引风机（开）的运转状况。
●高炉煤气总管盲板阀关，金属硬密封蝶阀关，快速切断阀开。
●各煤气两位四通换向阀的工作状态是否正常。
●各煤气蓄热式烧嘴前的手动蝶阀是否关死。
1.2 高炉煤气管道的分段吹扫●将三段煤气调节阀关至最小，然后将煤气侧的三段烟气调节阀关至最小。
●检查换向阀，将3段煤气调节阀重新开至最大。
●打开高炉煤气管各段末端放散阀，并检测其下面的取样口是否关闭。
●手工打开高炉煤气吹扫阀，接入氮气进行吹扫约30分钟。
（在此之前应进行煤气总管金属硬密封蝶阀之前的管路吹扫和放散，同时高炉煤气应送达该处。
）●密切注意接点处煤气总管道内的压力，绝对不允许超过10kPa，若超过此压力就有可能损坏煤气管道上安装的压力变送器。
●吹扫气源切断。
1.3 送高炉煤气●将三段煤气侧烟气调节阀开大，将炉膛压力降为负压（约-10～0Pa）,但应注意尽量不要影响炉温。
●将三段煤气调节阀和二段空气调节阀关至最小（均热段除外，因为均热段风机供给的风同时也供给点火烧嘴，点火烧嘴的煤气单独有一路供给）。
●确认换向2~3次后，将换向方式设为定时方式。
●打开均热段最靠近烘炉烧嘴的上部及下部各一对煤气蓄热式烧嘴及空气蓄热式烧嘴的手动阀，即MD和K1以及MD和K2，共4个，送气入炉，注意炉两侧对称操作。
●逐渐开大均热段煤气调节阀，观察燃着后即逐渐开大均热段空气调节阀。
●照以上方法点燃其后的烧嘴及第二加热段、第一加热段烧嘴。
●确认高炉煤气点燃后打开均热段的空气调节阀，调整空煤气比例为0.75﹕1。
●在炉温升至840℃以上时，将换向方式设为自动定时换向。
同时炉内有明火、高炉煤气稳定燃烧，可以关闭烘炉烧嘴。
3 . 烘炉用高炉煤气切断说明●关闭所有烘炉烧嘴，空气蝶阀微微打开保护烧嘴直至炉温降至常温。
●关闭烘炉用高炉煤气总管金属硬密封蝶阀。
●关闭烘炉用高炉煤气总管盲板阀。
●若决定不再使用烘炉用高炉煤气，则打开放散阀，接入氮气吹扫约20分钟。
4 . 高炉煤气切断说明4.1正常停高炉煤气●关闭所有烧嘴前手动煤气阀门。
●关闭高炉煤气总管金属硬密封蝶阀。
●若长时间不用高炉煤气，则应关闭高炉煤气总管盲板阀，打开各段放散阀，接入氮气吹扫约20分钟。
●其余操作参见第三章加热炉正常停炉说明。
4.2 非正常停高炉煤气●参见第四章加热炉紧急停炉说明。
第二章加热炉烘炉操作说明1. 烘炉的目的把冷炉逐渐加热升温以去除筑炉材料中的水分，并使耐火材料内部结构完成组织转变。
2. 烘炉的方法0～840℃采用烘炉烧嘴进行烘炉，燃料为高炉煤气＋部分液化气。
840～1250℃左右采用加热炉高炉煤气燃烧系统进行烘炉。
3. 连续加热炉的烘炉操作3.1 烘炉前的准备工作●按《工业炉砌筑工程施工验收规范》及加热炉设计图纸检查炉子耐火材料的砌筑，检查炉体上孔洞的缝隙是否塞严。
●按《钢结构工程施工及验收规范》及设计图纸检查炉子钢结构。
●按有关规程、规范对装出料辊道，装、出钢机构及液压系统，出料炉门及其升降机械，侧开炉门，检修炉门，光电管，限位开关等检测与控制元件，炉体砌筑，炉体钢结构，空气管道，煤气管道，烟气管道，风机水冷系统，炉底水管，引风机、鼓风机，PLC操作控制系统，燃烧控制系统，热工检测与调节系统等安装情况进行认真的检查，确认合格。
●推钢机、出钢机及其液压系统，润滑系统，工业电视监视系统等分别进行安装情况检查、验收，并进行单机试车和联动试车。
●出料炉门调整完毕，炉门升降机构停位准确，侧开炉门开闭灵活，严密。
●加热炉的供排水系统安装完毕，并试压合格，管路通畅。
流量调节均匀，供排水管路均编号，挂上指示牌，烘炉过程中冷却水不得中断。
●空气管道、煤气管道、烟气管道在封闭前，认真清扫，不得留有遗物，风机进口确信无封堵异物。
管道清扫后，检查管道上的各项仪表及调节装置，确认运转正常灵活后，进行空气管道的送风检查。
●对炉膛进行检查，清除施工中的一切遗物。
炉子周围及操作区环境清洁整齐。
●炉子周围及炉子操作坑内清理干净。
●空气管道、煤气管道、排烟系统、烘炉用高炉煤气管道、压缩空气系统上阀门开启灵活，开关的开启度、开关位置用指示牌标明，便于调节。
●风机通过试运转，性能合格，冷态风量、风压测试达到“铭牌”压力，风机进口风阀开启灵活。
●煤气管道、调节阀、快速切断阀等安装检查，试压验收合格，煤气放散管按规定接出厂房外，特别是煤气快速切断阀停电时必须动作。
●烘炉前对燃烧控制系统、炉压控制系统、仪表和调节阀进行检查和整定并确认调整完毕，操作灵活、指示准确，控制灵敏，符合设计要求，随时准备使用。
烘炉过程一开始，炉温、风温、烟气温度测量与记录应投入运行，炉温升到800℃以上时，再进行仪表的热调试，自动控制系统分批逐步投入运行。
●各岗位的操作工人经技术培训并考试合格，能准确无误的操作和处理操作中出现的各种问题。
培训的内容包括：熟悉各设备的结构与性能，掌握生产操作规程，实际操作，安全规程及岗位责任制等。
3.2 烘炉操作3.2.1 烘炉时炉内可暂不装钢。
3.2.2 烘炉开始前，保证供风、供压缩空气及供水，烘炉过程中不得中断正常供风、供气及供水。
3.2.3 烘炉操作对炉体的使用寿命有直接影响，应认真对待。
●在烘至100～150℃时，炉衬中应有大量游离水排出，●在烘至300～400℃时，炉衬中应有大量结晶水排出，●如果在300℃保温后仍有大量水蒸汽冒出，应减缓升温速度，增加保温时间，●640℃以前的烘炉要十分慎重，升温速度不应过快，保温时间要保证，同时也不允许有明火冲刷到砌体表面。
3.2.4 操作顺序a) 点燃加热炉用烘炉烧嘴用于烘炉，将烘炉烧嘴的火焰调至最小。
b) 打开均热段所有蓄热式烧嘴的手动阀，启动均热段鼓风机送风，关闭均热段所有蓄热式烧嘴前手动阀。
c) 160℃保温时，装蓄热体，装某个蓄热式烧嘴时，则将该蓄热式烧嘴的手动阀打开，微微送风，改善环境，同时应严格注意炉温的变化。
蓄热室蜂窝体装完后，封闭蓄热式烧嘴后盖板。
等到装第二加热炉和第一加热段蓄热室蜂窝体时分别打开该段的鼓风机进行送风，同时应尽量关闭鼓风机前的百叶阀，只要有风就行，否则炉温会下降过快，影响烘炉效果。
当第二加热段的蓄热室蜂窝体装完时立即关闭该段鼓风机，然后进行第一加热段的蓄热室蜂窝体安装工作。
d) 在烘至160～360℃时，启动空气侧引风机，根据排烟温度进行换向（＞190℃）。
当炉温达到360℃保温结束时此时，将换向系统设定为定时换向。
注意助燃风机、引风机的开启度，严格按烘炉曲线进行。
特别注意观察炉温及排烟温度的变化，以及烘炉烧嘴的火焰情况。
e) 在炉温升至480℃时，根据温度曲线进行升温，将检修门活砌、封闭检修门。
f) 逐渐升温，当炉温升至800℃左右，此时，烘炉烧嘴要保证炉内处于保温状态。
g) 打开煤气总管上的快速切断阀，打开高炉煤气流量调节阀，按有关规程对煤气管道进行吹扫、放散以及爆破实验（见第一章：加热炉煤气操作说明）；确认合格。
启动高炉煤气侧引风机，进行换向，将换向方式设为定温换向，经过几次换向后，再将炉温升至840℃，此时将空气、煤气管道上的调节阀门关至最小，严格按送气操作规程送高炉煤气到烧嘴前，打开均热段的煤气调节阀，确认高炉煤气点燃后打开均热段的空气调节阀，调整空煤气比例为0.75﹕1，先打开离烘炉烧嘴最近的煤气蓄热式烧嘴，点燃后打开对应的空气蓄热式烧嘴，按序同样打开其后的烧嘴，而后照此方式点燃第二加热段及第一加热段。
h) 在炉温升至840℃以上时，将换向方式设为自动定时换向。
同时炉内有明火、高炉煤气稳定燃烧，可以关闭烘炉烧嘴。
4. 注意事项4.1 观察炉温上升情况，掌握升温速度，及时进行调节，使炉温上升速度符合烘炉曲线的规定。
4.2 观察炉子各部分砌体、钢结构的膨胀情况，发现问题应及时解决。
4.3 切换高炉煤气后应注意CO的泄漏全面检测，现场操作应携带便携式CO 报警仪。
4.4 蓄热式烧嘴打开时阀门只打开1/2开度或更小，生产时再做调整。
4.5 若煤气压力较低，可以只开均热段烧嘴，并只开部分烧嘴，保证烧嘴的工作状况，火焰不能发飘，应有一定刚度，该方式也适应加热炉生产保温时的情况。
4.6 煤气压力通过稳压阀进行自动调节，一般稳定在4-6kPa比较合适。
4.7 空气压力一般控制在4-6kPa比较合适，与煤气压力相当即可，同时注意若空气压力不够时，要检查鼓风机的进风口百叶阀开度是否足够大。
4.8 引风机若抽力不够，可以考虑引风机进风口百叶阀开度是否够大。
1、操作程序（1）停煤气前，首先与调度、煤气站联系，说明停煤气原因及时间，并通知仪表工。
（2）停煤气前应由生产调度组织协调好吹扫煤气管道用氮气，吹扫用氮气压力不得低于0.1MPa。
（3）停煤气前加热班工长、看火工及有关人员必须到达现场，从指挥到操作，分配好各自职责。
专职或兼职安全员应携带“煤气报警器”做好现场监督，负责操作的人员备好氧气呼吸器。
（4）按先关烧嘴前煤气阀门，后关空气阀门顺序逐个关闭全部烧嘴（注意：风阀不得关死，应保持少量空气送入，防止烧坏烧嘴）。
（5）关闭煤气管道总管金属硬密封蝶阀，再关闭其后的盲板阀，先打开总管两道阀门之间的放散管阀门，放散约15分钟后关闭放散管。
（6）关闭各仪表导管的阀门，同时打开煤气管道末端的各放散管阀门。
（7）打开吹扫阀门将煤气管道系统吹扫干净，之后关闭吹扫阀门。
（8）如炉子进入停炉状态，且炉温仍很高，炉内热气在通入冷风后外溢工作环境无法忍受，则应打开两台引风机，将换向阀设定为定温换向，当炉温低于一定程度时可将引风机停掉，换向阀均换向至向炉内吹风状态，炉温下降至一定温度时关闭各段助燃风机。
（9）如停煤气属于炉前系统检修或炉子大、中、小修，为安全起见，应通知防护站监检人员将外网送入加热炉的盲板阀关死。
检修完成后，开炉前由防护站负责监检，送煤气。
（10）操作人员进入炉内必须确认炉内没有煤气，并携带煤气报警器，必须两人以上（包括二人）才能同时工作，不许一人单独进入炉内工作。
2、安全注意事项（1）停煤气时，先关闭烧嘴前的煤气阀门后再关闭煤气总阀门（2个阀门），严禁先关闭煤气总阀门，后关闭烧嘴阀门。
（2）停煤气后，必须按规定程序扫线。
（3）若停炉检修或停炉时间较长（10天以上），煤气总管处必须堵盲板，以切断煤气来源。
1、操作程序（1）由于加压站设备故障或其他原因，造成煤气压力骤降，发出报警，应立即关闭全部烧嘴前煤气阀门，并打开氮气吹扫，使煤气管道内保持必要的压力，严防回火现象发生，同时与调度联系，确认需停煤气时，再按停煤气操作程序进行。
（2）如遇有停电或风机故障供风停止时，亦应立即关闭全部烧嘴前煤气阀门，待恢复点火时，必须按点火操作规程进行。