步进梁式加热炉技术
步进梁式加热炉
步进梁式加热炉步进梁式加热炉是一种常见的工业加热设备，广泛应用于各种行业中。
它采用步进梁工作原理来实现对材料的加热处理，具有高效、节能等优点。
本文将对步进梁式加热炉的工作原理、结构特点及其在工业生产中的应用进行介绍。
工作原理步进梁式加热炉的工作原理基于电磁感应加热技术。
它通过使用高频电源产生的交变电流在材料中产生涡流，通过杂质阻力效应将电能转化为热能。
步进梁式加热炉中的步进梁负责将待加热的材料按照需要的时间和速度进行加热处理。
步进梁通过电机控制系统驱动，将待加热的材料放置在工作区域上。
步进梁的速度和运动方向可以根据需要进行调节。
当步进梁将材料送入加热区域时，高频电源产生的电磁感应效应将材料加热到所需温度。
然后，步进梁按照预设的步进值将材料移出加热区域，以完成加热过程。
结构特点步进梁式加热炉的主要结构部件包括加热腔体、步进梁、电机控制系统和高频电源。
•加热腔体：加热腔体通常由耐高温材料制成，具有良好的隔热性能和耐腐蚀性能。
加热腔体内部通常配备了加热元件，如电磁感应线圈或加热电阻。
•步进梁：步进梁是步进梁式加热炉的核心部件，它通常由导轨、传动机构和工作台组成。
导轨负责引导步进梁的运动，传动机构则用于驱动步进梁的移动，工作台用于放置待加热的材料。
•电机控制系统：电机控制系统负责驱动步进梁的运动。
它通常由电机、传感器和控制器组成。
传感器用于检测步进梁的位置，控制器则根据传感器的反馈信号来控制电机的运转。
•高频电源：高频电源是步进梁式加热炉实现电磁感应加热的关键部件。
高频电源通常由变压器、电容器和整流器等组成，能够产生高频交流电供给加热线圈。
应用场景步进梁式加热炉在工业生产中有着广泛的应用场景。
1.金属加热处理：步进梁式加热炉可以对金属材料进行淬火、退火、正火、时效等热处理工艺，以改善金属材料的综合性能。
2.塑料热处理：步进梁式加热炉可以对塑料材料进行加热软化、烘干、热合等工艺，以满足塑料制品的成型需求。
步进梁式加热炉技术
◎ Conventional walking beam reheating furnace for large slab ◎ Regeneration and preheating combined walking beam
reheating furnace for large slab ◎ Walking beam reheating furnace for special steel bars and
and wire rods
大型板坯常规步进梁式加热炉
Conventional walking beam reheating furnace for large slab
首钢迁钢2160mm热轧250t/h×4加热炉 4x250t/h Reheating Furnaces for Shougang Qiangang 2160mm Hot Strip Mill
quality wire rods ◎ Regeneration walking beam reheating furnace for steel bars
and wire rods ◎ Conventional walking beam reheating furnace for steel bars
◎ 采用长行程装钢机装料，调节加热炉产量和出钢节奏，起到匹配连铸和热轧节奏及缓冲生产的 作用，生产组织灵活
◎ 烧嘴采用间拔控制技术，提高坯料加热质量 ◎ 配备完善的一、二级自动控制系统，实现炼钢、连铸、热轧生产一体化管理 ◎ Adopt long-stroke slab charging machine for charging, as well as to regulate throughput
BSIET is a High-Tech Enterprise approved by the Ministry of Science and Technology, having the Engineering Design Integrated Qualification Class A issued by the State. It is the first unit of Beijing municipal enterprises awarded this Qualification and is able to undertake engineering design for all industries and all grades. Meanwhile, it can provide technical services such as planning consultation, equipment integration and general contracting. BSIET owns unique technology and rich practical experience in overall design of iron and steel plants, individual design for iron making, steel making, steel rolling, sintering, pelletizing, coking, industrial furnace, environment protection and integration of metallurgical equipment.
7种提高步进式加热炉节能技术的应用方案
1、步进式加热炉节能技术1.1加热炉采用空气蓄热和煤气换热综合燃烧技术，煤气经过麻花插件管式换热器预热，煤气预热温度350℃空气采用蓄热式燃烧技术，把20℃的助燃空气预热到850〜900高温，达到烟气余热的极限回收，提高燃烧介质物理热，从而降低燃料消耗，提高加热炉热效率30%，是节能、环保的新技术。
采用蓄热式燃烧技术，炉内火焰流动与传统加热炉比有很大的区别，废气横向流动，烧嘴成对工作，烧嘴布置于加热炉两侧，其中一侧烧嘴工作时另一侧烧嘴排烟蓄热。
（轧钢之家ID：zhagangzhijia）一侧烧嘴喷出的火焰被对侧烧嘴吸引，这相当于加长了火焰长度，因此加热炉宽度方向的温度较传统加热炉均匀。
采用蓄热式燃烧技术后，加热温度均匀，钢坯加热质量好，不发生粘炉事故煤气、空气蓄热后，采用低氧扩散燃烧技术，形成与传统火焰迥然不同的新型火焰型，炉内燃烧气氛较好，钢坯升温较快，钢坯氧化烧损可减少0.3%〜0.5%。
1.2棒材厂型钢车间加热炉采用空气单蓄热上下组合式烧嘴，共计52个单蓄热烧嘴单蓄热组合式烧嘴，每段烧嘴可以单独调节，蓄热式烧嘴成对工作，二者交替变换燃烧和排烟工作状态，烧嘴内的蓄热体相应变换放热和吸热状态成对的烧嘴分设于炉膛的A侧和B侧，当A侧烧嘴燃烧时，空气流经积蓄了热量的蓄热体而被加热，与此同时，B侧烧嘴排烟，烟气热量被蓄热体吸收进行蓄热如此周而复始，通过蓄热体这一媒介，出炉烟气的余热被转换成空气的物理热，而得到回收利用，见图1蓄热式烧嘴的空气喷口和煤气喷口为上下组合，烧嘴安装在炉膛上部时，空气喷口在上，煤气喷口在下，空、煤气流上下斜交混合，烧嘴安装在炉膛下部时则反之，是煤气喷口在上，空气喷口在下，也就是靠近坯料上表面和下表面的都是煤气流。
（轧钢之家ID：zhagangzhijia）空、煤气混合燃烧有一个短暂的过程，在这个过程中，与坯料表面接触的气氛是还原性或微还原性的，坯料氧化较缓慢，氧化烧损减少0.45%，这是组合式蓄热式烧嘴的明显特性。
步进式加热炉水梁技术的采用
步进式加热炉水梁技术的采用作者：张琨来源：《中国科技博览》2013年第31期[摘要]步进式加热炉替代推钢式加热炉，其中的关键技术之一就是水梁技术的采用。
无论是设计阶段还是施工阶段，水梁都是步进式加热炉工程的关键部位。
以某钢厂高线工程配套的120吨/小时双蓄热步进式加热炉为例，介绍水梁技术应用过程中的关键控制环节。
[关键词]加热炉步进式水梁中图分类号：TG155.1+2 文献标识码：TG 文章编号：1009―914X（2013）31―0384―01一、工程概况1.炉型：高效蓄热步进梁式加热炉。
2.钢种：普碳钢、优碳钢、低合金钢、优质碳素结构钢、冷镦钢、弹簧钢、焊条钢。
3.产量：120t/h。
4.燃料：转炉煤气，最高低发热值Qd：1500kCal/Nm3；接点压力：压力8 000Pa～10 000Pa。
二、水梁的设计1.该加热炉纵水梁设有6根固定梁、4根活动梁。
可以满足12 000mm单排和6 000mm双排料钢坯规格的装炉要求。
2.水平支撑梁由双根厚壁无缝钢管组成，其断面系数大、刚度好、对钢坯遮蔽小。
支撑梁立柱采用无缝钢管套管式结构，外管采用厚壁无缝钢管，内管采用普通无缝管。
立柱顶部采用鞍座密封，鞍座与纵向支撑梁焊在一起。
立柱冷却采用外管进水内管排水。
3.立柱与纵向水平支撑梁采用刚性焊接结构连接。
4.加热炉水梁采用两种不同材质的热滑道，根据不同段的炉温和钢坯温度，两段滑道采用不同合金垫块。
低温段采用ZGCr25Ni20Si2耐热合金垫块的半热滑道，垫块高度约70mm；高温段采用ZGCr25Ni3lWNbRE的高温合金垫块的全热滑道，卡固式安装。
垫块高度约l00mm。
5.错位梁是水梁进入均热段后错位布置，这样，钢坯在加热段形成的水管黑印进入均热段由于水梁位移而脱离滑道，黑印逐步消失，而钢坯在均热段滑道尚未形成明显的黑印即准备出炉。
采用直线滑道的钢坯黑印温差为40℃～50℃，采用错位梁后钢坯黑印温差可减少20℃～30℃。
某双高线步进梁式加热炉的技术特点
随后 ５ 加热 炉 开始烘 炉直 到 ２ １ ０ ０年 １ ０月 底 出了红钢 。
１０ ｍｍ。两加 热 炉 的出料 中心线 分 别与各 ５０ 自的轧 线 中心 线 重合 ， ４ 加热 炉 的出料 中心 线距 Ｂ跨线 １０ ０ ２ ０ ｍｍ￣５ 加 热炉 的 出料 中 ｝ ｆ
心线 距 Ｂ跨 线 ２ ０ ０ ４ ０ ｍｍ （ 艺平 面布 置示 工 意 图见 图 １ 。 ） 炉 前 上料 辊 道 上 超 长或 弯 曲过 大 的钢
采 用压 下 结构及 炉底 隔墙 ， 加热段 与 均热段 之 间炉 顶 、炉底 都采 用隔墙 结 构 ， 种结构 这 便 于控 制各 段炉 温及 炉压 。 炉型 结构 示意 图
见 图 ２ 。
坯 料在 炉 内经过预 热段 、加热 段 、 热 均
段， 达到 轧钢 工艺所 要求 加热温 度和 温差 出
准 坯 为 １ ０ １０ 考 虑 １５ １ ５ × ２ ０ ｍｍ： ５ ｘ５ （ ６ ｘ ６ ） １００ 产 品规 格 品种 为 ５５ ． ｍｍ～ １ ｍｍ 圆钢 、 ６
正常 情况 下 ，烧损 不大 于 ０９ ． ％。
４ ）坯 料加 热 时间 ７ ｍｉ；单 位 厚度加 热 时间 ５ ｍｉ ｃ ８ ｎ ． ｒ ｍ。 ２ ｄ
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图 ２ 炉型 结构 示意 图
加热 炉 的主要 结构 尺寸如 下 ： 各 部分 加热 的温度 值 ， 制各 段燃 料 量 的输 控
步进梁式加热炉设备安装技术
板 的平 面位置 ， 固定立柱 在 炉底 钢结 构水 使 平 面上 的位置纵 横 向中心偏差 均在 １ 内 ， ｍｍ
然后用 固定板 上 的螺栓 把 固定 板在炉底 钢结
构上 固定好 。
心线 距离 相等或 平行 （ 差不 大 于 ０ ５ ｍ） 相 ．ｍ 。 这 两者超 差时 ， 可用千斤 顶进行 矫正 ， 使之 达 到 安装精 度要求 。 ｅ 提 升框 架 的纵 向 中 心线 应 与 炉 子 纵 ．
场 固定 ， 固定好后直接放在斜轨底 座上 。
．
・
３１ ・
ａ 框架（ ． 带托轮 ） 梁落位在斜轨底座 纵 上 之前 ， 为防纵梁倾 倒 ， 事先放 置好 临时用 应 的支 承垫凳 或其 它防倒装 置 。
ｂ ．左 、 右纵梁 的下托 轮应 处 在提 升 行程
止 前后 移动 。
纵 、 中心 线偏 差 控 制 在 ±ｌ 横 ｍｍ。地 脚 螺 栓 是直 接埋在 基础 内， 可进 行斜轨 底 座的 固定 ， 即紧 固地脚螺 栓 。
面 的标 高 。对 照土建 工程施 工及 验 收规范进 行 验收 ， 达不 到合格要 求应及 时处 理 。
ｂ ．埋设 中心标 板 、 准点 。 基
ｂ ．将各 固定 立柱 连 同 固定 板 插 人 炉 底 钢结构 ，即安 装 固定 立柱 的位 置 。调 整 固定
ｃ ．组装 连 接 前 后 纵 梁 连 接 板 和 提 升 框 架横 梁或米 字梁 。所 用 连接 螺 栓 （ 铰 孔螺 含 栓） 连接 后 紧 固力 应 为 七 成 左 右 ， 梁 的连 使 接 面间 隙降到最低 。 ｄ ．检查 提升框 架 的对角 线 （ 相差 不大 于
钢铁厂步进式加热炉水梁立柱安装技术
Equipment technology 装备技术123钢铁厂步进式加热炉水梁立柱安装技术姚习红刘敏(武汉城市职业学院湖北武汉 430064)中图分类号：K928 文献标识码：B 文章编号1007-6344（2017）06-0123-01摘要：随着轧制工艺的创新和优化，在轧制工艺中广泛应用步进式加热炉。
水梁立柱安装是加热炉安装的关键工序，水梁立柱的安装精度直接影响加热炉的运行工况和使用寿命，本文小结了步进式加热炉水梁立柱安装技术。
关键词：步进式加热炉;水梁立柱;安装技术1 概述为了提高连铸坯料的轧制温度，步进式加热炉在轧制工艺中广泛应用。
步进式加热炉运行工况对加热炉机械设备安装质量要求高，对水梁立柱的安装精度要求严格，尤其是立柱的垂直度精度要求更高。
立柱纵向、横向垂直度允许误差分别为1/1000(预拉前)和0.5/1000（焊接后）。
立柱的垂直度在施工过程中受焊接应力和环境温差的影响,允许误差值是动态的，传统安装方法很难控制,在施工中需要投入大量的施工资源和时间。
通过几座加热炉的安装实践，总结出水梁立柱垂直度调节的简易方法，节约资源，缩短安装工期。
2 水梁立柱安装加热炉水梁立柱常规找正方法：使用多组垫片对立柱进行预定位（立柱上焊接垫板，在垫板与加热炉底板之间垫上若干组垫片），再在立柱0度和90度两个方向上焊接带调节螺栓（花篮螺栓）的斜撑，使斜撑一端固定在水梁立柱上，另一端固定在加热炉炉底板上，通过调整花篮螺栓来达到调整立柱垂直度的目的。
使用斜撑调整立柱垂直度的过程很繁琐，一根立柱需要几个工人反复多次调整，另外，使用斜撑调整完成后的立柱在未焊接时，极易受到外界环境因素（如施工环境温差）影响，立柱放置一段时间后垂直度偏差超标，因此，斜撑的方法调整立柱垂直度效率不高，同时还不稳定。
为了提高加热炉立柱安装效率，简化立柱垂直度的找正过程，通过几座加热炉立柱垂直度控制的安装实践，小结步进式加热炉水梁立柱安装技术如下。
步进梁式加热炉炉压问题分析及处理方法
步进梁式加热炉炉压问题分析及处理方法摘要：加热炉作为钢铁工业轧钢生产线的关键设备和能耗设备，其自动化控制水平直接影响到能耗、烧损率、废钢率、产量、质量等指标。
关键词：步进梁式；加热炉；关键技术1加热炉发展和现状现代化的高产量热轧带钢轧机，由于对轧制带钢的厚度、尺寸、公差带、钢表面质量和板型控制的要求日益严格，因而对板坯加热温度均匀性和热板坯表面的质量要求也不断提高。
加热炉是热轧带钢轧机必须配备的加热设备，随着工业自动化技术的不断发展，现代化的热连轧机应该配置大型化的高度自动化的步进梁式加热炉，其生产应符合高产优质低耗节能、无公害以及生产操作自动化的工艺要求，以提高其产品的质量，增强产品的市场竞争力。
我国轧钢工业的加热炉型有推钢式炉和步进式炉两种，但推钢式炉有长度短产量低烧损大，操作不当时会粘钢造成生产上的问题，钢坯断面温差较大，板坯背面滑轨擦痕多难以实现管理自动化。
由于推钢式炉有难以克服的缺点，而步进梁式炉是靠专用的步进机构在炉内做矩形运动来移送板坯，可以留出空隙，板坯和步进梁之间没有摩擦，通过托出装置出炉完全消除了滑轨擦痕，又有适合加热断面较大的坯料钢坯，加热断面温差小、加热均匀，以及可出空炉料炉长不受限制、产量高、生产操作灵活等特点，其生产符合高产优质、低耗节能、无公害以及生产操作自动化的工艺要求。
2步进式加热炉工艺流程步进式加热炉炉型为三段供热端进端出步进梁加热炉。
加热炉自装料端至出料端沿炉长上分为预热段、加热一段、加热二段及均热段。
为了便于灵活调节各段炉温，在加热二段与均热段之间设有无水冷隔墙。
用无水冷隔墙隔开，可以精确控制两段炉温和炉压，减少两段之间的辐射干扰。
各段均为上下加热，采用分布在炉子侧墙上的烧嘴进行供热。
通过每对烧嘴的切换燃烧，加强了炉气在炉内的扰动，增强了炉气对钢坯的传热。
空气预热温度600℃以上，排烟温度250℃以下。
加热工艺的操作包括正常生产时的加热温度、加热速度、加热时间等工艺参数的控制，以及对炉内气氛和炉压控制等项。
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在步进梁式加热炉领域，首钢国际工程公司于 2009 年完成的大型在线液态排渣高温硅钢步进梁式加热炉， 被誉为业内最具技术含量的加热炉工程。
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步进梁式加热炉技术
WALKING BEAM REHEATING FURNACE
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BSIET is an international engineering company established through reorganization of Beijing Shougang Design Institute. It is invested by Shougang Group who takes relative majority of the share.
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首钢国际工程公司是由原北京首钢设计院改制成立、首钢集团相对控股的国际型工程公司，是国家科技部 批准的高新技术企业，是北京市首家获得工程设计综合甲级资质的市属企业。公司可承揽各行业、各等级的所 有工程设计，同时可提供规划咨询、设备成套、工程总承包等技术服务。公司在钢铁厂总体规划设计，炼铁、 炼钢、轧钢、烧结、球团、焦化、工业炉、节能环保单项设计，冶金设备成套等方面具有独到优势和丰富业绩。