步进式加热炉分析报告
步进式加热炉液压系统分析
料撼毒
步进式加热炉液压系统分析
孙林 沧州中铁装备制造材料有限公司
河北沧州
０ ６ １ １ １ ３
【 摘要 】现 代化 的钢坯加热 炉不 断向大型化 、 高度 自 动化的方 向发 原理 图如 上图所 示： 展， 在耗 能、 环保、 加 热质量等方面也提 出了 更高的要求 。 步 进 式加热 炉以 步进梁 的升 降运 动 ： 步 进梁 的上 升和下 降是通 过二支并联 液压缸 其灵活的加热方式、 加热质量 好， 炉长不受限制、 操作方便、 易于实现 自 动 驱动的 ， 液压缸 推动带 匕 下轮组的 提升框架沿 斜轨道 上升和下降 ， 使水 平框 架及步进梁 随之作 垂直升 降运动 ， 在此过 程中， 水平缸被锁 定。 升 控制等优 点， 被愈来愈多 新建的轧钢加热炉采用。 降行程２ ０ ０ ｍｍ。 步进 粱 的水平运动 ： 步进 粱的水平运 动是 通过一支液 压缸 驱动的 ， 它直接作用在水平框 架上 ， 使 水平框架及步进 梁在提升框 现代化的 钢坯加 热炉不断 向大 型化 ． 高度自动化的 方向发 展， 在耗 架 上层滚轮 上作平移运动 ， 在此 过程 中， 升降液 压缸被锁 定。 进退行程 能， 环保 、 加热 质量等方面 也提 出了更高 的要求。 步进 式加 热炉 以其 灵 为６ ０ ０ ｍｍ。 其中提升与平移各有一条油缸带有线性位移 传感器， 用于检 活的加 热方式 加 热质量好， 炉长不受限制、 操作方便、 易于实现 自 动控 测位移 的距离。 如图分析运动 顺序 ： 制等 优点 ， 被愈来 愈多新 建的轧钢加 热炉采用 。 步进 式加 热炉步进机 构通常按矩 形轨迹运 动， 一个 运动周期 由４ 个 控制信号， 经比例放大器驱动比例阀的动作。 动作组 成 ： （ １ ） 活 动梁上升， 托起 料坯 ｔ （ ２ ） 活动梁 及料 坯按设 定好的步距 １ 、 步进机 构进退 ： 进退控 制阀组 主要 由电液 比例换 向阀和辅助 阀 前进一定 距离 ， （ ３ ） 活动梁下降 ， 将料坯 放在 固定梁 上 ； （ ４ ） 活动粱水平移 件组 成 ， 控制 平移液 压缸 驱动步进 机构进退 的准确 运行， 并可抑制高 压 动退 回起始 位置。 冲击和 漂移。 Ｐ Ｌ Ｃ 按 控制 曲线输 出模拟量 控制信号， 经比例放大 器驱 动 根据轧钢生 产工艺， 要求加热炉 步进梁具 有以下特点： Ｉ 、 步进动作 比例阀 的动 作。 系统 采用了三位四通的换 向阀进行控 制， 步进 梁升降时 周期 要控制 在一定 的范围内并且速 度周期 均为可调。 ２ 、 步 进梁升 降过 液 压锁处于 锁定状 态 。 动作时 比例阀给 出信号 打开液 压锁 ， 液 压缸 内 程 中要能实 现对被加 热料坯的轻 托轻放 ， 满足活动梁启停均 匀， 变速流 活塞一 侧压 力上升 ， 转化成 动能驱 动活动梁 移动。 负 载增大 时， 反映到 畅等要 求。 ３ 、 加热炉 整炉钢 坯重可达５ ０ ０ 吨， 要求步进 梁要有足够的载 液压缸 活塞高压侧压力上升， 压力补偿器通过高压侧先导 阀控制 比洌换 重。 ４ 、 活 动梁 在 运动过 程中 负载 变化极 大 ， 恒 压液 压 系统 负载 对速度 向阀Ｐ ３压 力， １ 对压 力进 行补偿 以稳 定运 行速 度。 使速度 的控制 只与 比 ３ 有关， 而与负载的 变化无关 ， 实现加 热炉运 行平稳 、 速 势必会产生影响 ， 必须采取有效措 施避免步进梁 的运行速 度出现 波动。 例方 向阀的开 １ ５ 加热炉 对板坯的加 热， 要求 由先进 的自 动化 程序进行控制 。 度稳定 的效果 。 液压 传动 因其体积 小 、 负荷大 、 易于实现 机 电一体 化控 制等优 势 ， ２ 、 在 升降 的过 程中， 由于 是 三通 式进 １ ３Ｐ 压 力补偿 器控制 系统压 在步 进式 加 热炉 中有 广泛 的应 用 本文 以河北省 沧州 中铁 装备 制造材 力 ， 实现 了 负载 与压 力相适 应控 制。 原理 与平移相 同， 唯 一不 同的是 为 料有限 公司１ ２ ５ ０ 线步进 式加 热炉 为例 ， 对 步进 式加 热炉 液压 系统运行 了设备 安全 ， 防止 突发事件 导致 液压停 止时活动 粱掉 落 ， 增加了Ｆ Ｄ型 特征进行分 析， 以利于处理分析设 备故障。 平衡 阀。 因升降缸 负载 远远大于 平移缸 ， 所以升降缸 采用大液 压缸 ， 所 步进梁 周期动作为 ： 步进梁上升 （ 给 定信号 一低速 上升 一 加 速一定 需液 压流量较大 ， 单 向阀采用插装 式开关 阀， 以实现平移 时升 降缸的锁 速一中间减速一中间定速 一中间加速 一定速 一减 速一停止） 一步进梁前 定 。 系统平滑 的启动和 制动是靠 电气控制 来实现 的， 系统是靠 特定的输 进（ 给定信号 一低 速前进 一一 次加速 —二次加 速一定 速一一次减 速 二 入信号对整个 运动过程 加 以控制 ， 当输入信号 的变化 曲线给定后 ， 平 台 次 减 速一停止 ） 一步进梁下 降 （ 给 定信号 一慢 速下 降一加速 一定 速一中 的运动 曲线也随 之确定， 而与负载的变化无关。 该套 系统易 出现 的问题及 处理方 法 ： １ 、 出现 出钢跑偏现 象及钢结 间减 速一中间定 速一中间加速 一定速 一减 速一停止 ） 一步 进梁后 退 （ 给 定信号一低速后退 一一次加速—二次加速一定速一一次减速 二次减速 构脱焊 变形、 裂口、 移 位等情 况。 ２ 、 出现油缸冲顶现象 表现为 比例换 向 俜 ｜ Ｊ 上 ） 。 阀给信 号后仍维 持原动作直 到液压缸 到达机 械限 位。 ３ 、 升降启动阶 段 震动异 响现 象。 ４ 、 步 进梁到位后 自动下滑现 象。 升晔灌压缸 进逞灌压缸 分析原因： ￥ ． ｎ ｏ ／ ￣ｏ － ｌ ｌ ｓ ｏ ● — ● ∞ ｌ 、 问题 １ 主要 是因为炉底 机械 升降 液压缸 不同步造 成升 降框架在 升降 过程中产生横 向位移 ， 两条纵梁 在运行过程 中升降定心 导板受固定 台升 降定 心导 板侧向作用力 ， 使 靠近 升降框 架定 心导板 部位 的纵粱长 期受较 大的横向力矩， 造成 该部位的纵 梁横断面多处裂 纹。 原 因主要 有 以下两方面ａ 油缸 的密 封损坏 ， 油缸 内泄外部泄漏 ； ｂ 油 缸的支座松动 或 支撑 轴承损坏 ； 解决对 策： １ ） 定期 的检查油缸 的泄漏情况 ， 定期更换 油 缸， 确 保密封性能 ， ２ ） 使用摩 擦性 能优良的密封结 构和密封材 料； ３ ） 保 证各关节点润滑 良好 ， 保持 较小 的间隙； ４ ） 长期 跟踪 框架运 行状态 ， 定
钢坯步进蓄热式加热炉的运行稳定性与可靠性研究
钢坯步进蓄热式加热炉的运行稳定性与可靠性研究钢坯步进蓄热式加热炉是一种常用于钢铁工业的热处理设备。
它通过将钢坯放置在具有热容量较大的蓄热块上，并利用电热源为蓄热块提供热量，从而使得钢坯得以加热。
在钢坯通过步进加热区域，从而达到所需加热温度之前，该炉能够保持稳定的温度环境，进而实现钢坯的快速加热。
本文将对钢坯步进蓄热式加热炉的运行稳定性与可靠性进行研究。
首先，钢坯步进蓄热式加热炉的运行稳定性是一个重要的性能指标。
炉膛温度的稳定控制是关键，直接影响到钢坯的加热质量和工艺效果。
为了保证炉膛温度的稳定控制，需要对炉内温度进行实时监测和调整。
在此基础上，可以采用PID控制算法或者模糊控制算法来自动调节炉膛温度，提高温度控制的精确性和稳定性。
其次，钢坯步进蓄热式加热炉的可靠性是另一个重要的考量因素。
在长时间运行过程中，设备可能会出现故障或损坏，影响正常生产。
因此，为了提高设备的可靠性，应对关键部件进行定期的维护和检查，及时消除故障隐患。
同时，建立完善的设备运行记录和故障排除经验，为未来运维工作提供参考。
此外，钢坯步进蓄热式加热炉还需要考虑能源消耗和热效率的问题。
为了降低能源消耗，可以结合加热曲线进行优化控制，合理利用电热源的能量。
同时，通过改进炉体结构和加热方式，提高炉体的热效率，减少能量的损耗。
另一个影响加热炉运行稳定性和可靠性的因素是环境因素。
在钢坯加热过程中，环境温度的变化会直接影响到加热炉的工作状态。
因此，需要对加热炉进行良好的隔热设计，避免外界温度的影响。
同时，还需采取必要的通风措施，提高加热炉的散热能力，保持炉膛内外温度的稳定性。
此外，为了确保钢坯步进蓄热式加热炉的安全运行，还需要注重操作人员的培训和安全意识的提高。
操作人员应熟悉设备的操作流程和安全规范，正确操作加热炉，避免操作失误导致事故发生。
总之，钢坯步进蓄热式加热炉的运行稳定性与可靠性研究具有重要的意义。
通过优化加热控制和设备结构，加强维护和管理工作，提高能源利用效率和环境适应性，以及加强操作人员培训和安全意识，可以有效保证该类加热炉的正常运行，提高钢坯加热的质量和效率。
轧钢厂步进式加热炉机械设备分析
轧钢厂步进式加热炉机械设备的分析摘要：步进式加热炉的主要特点就是加热的效果好，除此之外就是它的炉形对板坯的尺寸没有过多的要求，因此现在热轧厂内的加热炉都慢慢的转变为以步进式加热炉为主的加热设备。
基于此，本文结合实例对轧钢厂步进式加热炉机械设备进行了分析。
关键词：轧钢厂步进式加热炉机械设备伴随着生产力不断的提高，市场上对钢材的数量和质量的要求也在不断的提升，加热炉的发展也必须面对日益严重的市场竞争态势，故而对加热炉的要求也与日俱争。
钢坯在轧制前的主要步骤就是加热，而加热的主要设备就是步进式加热炉，步进式加热炉的设备之一就是步进机械，因此步进式机械的好坏会直接影响到所有轧线上生产的钢材。
1、设备概况某主要生产管线钢板、容器板、桥梁板、船板及锅炉板的钢铁企业，最新从国外进口了一台步进式加热炉，它主要由传动装置（进出钢机）、炉底提升、平移机械、以及风机传动和冷却等机械设备组成。
这套设备在生产刚才上主要采用的是一下的生产工艺：首先将连铸机上传过来的热坯或者库房中的冷坯通过上料辊道进入到装料辊道，接下来在装料辊道中对材料进行定位、对齐，最后将这些料放入加热炉中加热后就可以出坯。
这种工艺既简单，操作起来又方便。
2、对步进机械运行时各项因素的要求步进机械在运行时根据生产产品的工艺要求必须实现三种动作即：正向运行、反向运行、踏步运动，步进机械中的步进梁又应该确保在运动时机械的速度能满足生产产品时做到轻拿轻放、步距精确、位置准确等要求，因此就在步进机械的水平移动和升降液压缸上都安装了线性位移传感器，通过这样步进机械就能很好的运行。
步进梁的总行程包括上升和下降两个过程，这两个行程各占总行程的一半，影响总行程的主要因素就是炉子的长度、钢坯在炉里的弯曲情况、钢坯在步进梁上伸出的长度和它和支点之间的间距。
升降总行程 200 mm （固定梁上表面 100 mm 和下表面 100mm），步进梁水平行程与工件宽度及其布置间隙有关，最大步距为 600 mm，步距可以根据钢坯种类进行调整。
高线步进式加热炉炉底机构结构强度疲劳寿命分析及建议
高线步进式加热炉炉底机构结构强度疲劳寿命分析及建议谢民一、问题的提出高一线步进式加热炉由于投产13年，需要进行整体改造性大修。
加热炉炉底机构是步进作业的关键设备，该设备主要由升降框架与步进框架组成，因此正确评价与分析升降框架与步进框架的剩余使用寿命很有意义，可以为是否需要更换新设备提供科学决策依据。
二、所作的工作1.1 步进式加热炉的升降机构结构简介高线厂加热炉是由美国DA VY公司提供基本设计，北京凤凰工业炉有限公司提供全部详细设计，为步进梁式钢坯加热炉，并于l995年投产。
炉子有效面积：16.7m ×8.6m = 143.62㎡，加热坯料：150mm×150mm×8000mm—12000mm。
升降机构采用双层框架斜坡双滚轮结构。
主要由升降框架和步进框架组成，步进框架上有六条承力横梁，承接上部炉内钢坯、支架及四条纵向水箱梁荷载，见图1所示，图中六个箭头为上部炉内钢坯、支架及四条纵向水箱梁对承力横梁的荷载。
1升降框架2步进框架3承力横梁图1 步进加热炉升降机构简图升降框架、步进框架及上部六条横梁都是工字钢焊接结构。
升降框架与步进框架均为过约束的框架，框架应力分布不仅与承重载荷有关系，同时会受到框架变形、动态冲击、温度变化等因素影响。
1.2 升降框架与步进框架工作过程简介该加热炉二十四小时连续工作，自l995年投产以来，已经连续工作十四年，高速线材累计总产量771万吨。
生产时，加热炉每送出一条加热好的钢坯完成一个工作循环，每个工作循环过程如下：(1)初始状态，升降框架连同步进框架处于低位，钢坯由炉内固定梁支承；(2)在升降液压缸推动下，升降框架沿着斜坡轨道运动，上升同时有向右（按图中方位而言）水平移动，但平移框架只是被抬高，没有水平移动，这时上面炉内的钢坯被托起；(3)平移液压缸动作，拖动步进框架向右（按图中方位而言）水平移动到位；(4) 升降液压缸动作，升降框架沿斜坡轨道运动，下降并有向左水平移动，同时带动步进框架下移（无水平移动），这时上部的钢坯荷载卸荷，同时上部炉内出口端向外慢慢送出一条加热好的钢坯，入口端送入一条冷钢坯；(5) 平移液压缸动作，推动步进框架左移回位。
蓄热步进式加热炉控制系统的设计与实现的开题报告
蓄热步进式加热炉控制系统的设计与实现的开题报告一、研究背景和意义蓄热步进式加热炉是一种能够有效利用能源的高效加热设备，广泛应用于工业生产中的热处理加工环节。
为了提高蓄热步进式加热炉的加热效率和精度，需要对其控制系统进行进一步的研究和优化，使其能够满足不同加热过程的要求。
因此，本文将针对蓄热步进式加热炉的控制系统设计与实现展开研究，旨在提高蓄热步进式加热炉的加热效率和精度，实现节能、环保的加热生产。
二、研究目的和内容本研究的目的是设计并实现一套稳定、精确的蓄热步进式加热炉控制系统，以满足不同材料的加热加工要求。
具体研究内容如下：1、对蓄热步进式加热炉的控制原理和工作过程进行分析研究，确定控制策略和参数；2、设计硬件电路，包括传感器采集模块、控制模块和驱动模块等；3、设计并实现软件系统，包括上位机控制程序和下位机实时控制程序等；4、对系统进行调试、测试和优化，评估系统性能和实现效果。
三、研究方法和技术路线本研究采用实验室实验和仿真模拟相结合的方法，旨在使系统实现更精准、稳定的控制。
具体的技术路线如下：1、研究蓄热步进式加热炉的控制原理和工作过程，确定控制策略和参数；2、设计并实现硬件电路，包括传感器采集模块、控制模块和驱动模块等；3、探索不同的控制算法，如PID控制算法等，优化系统性能；4、设计并实现软件系统，包括上位机控制程序和下位机实时控制程序等；5、对系统进行调试、测试和优化，评估系统性能和实现效果。
四、预期成果和创新点本研究的预期成果为：设计并实现一套稳定、精确的蓄热步进式加热炉控制系统，能够满足不同材料的加热加工要求。
其创新点主要有：1、针对蓄热步进式加热炉的控制特点，提出有效的控制策略和控制参数；2、设计出完整的硬件和软件系统，实现了对蓄热步进式加热炉的全方位、实时控制；3、系统稳定性好、精度高，实现了加热过程的全面控制，具有较强的应用价值和推广价值。
五、研究计划和进度安排本研究的主要研究任务如下：1、文献资料搜集和总结，研究蓄热步进式加热炉的控制原理和控制方法，确定控制策略和参数，完成论文开题报告。
步进式加热炉过程控制实验系统设计与开发的开题报告
步进式加热炉过程控制实验系统设计与开发的开题报告一、选题背景和意义步进式加热炉是一种广泛应用于工业生产中的加热设备，其可以对物体进行恒温加热或升温处理。
在许多工业生产中，需要对物体进行恒温加热，以实现其结构或性能的改进。
如，在航空航天、电子、冶金等领域，常常需要对金属材料进行恒温加热，以改变其组织状态或改善其物理性能。
同时，步进式加热炉也广泛应用于实验室中进行物料热处理实验，是实验中最常见的加热设备之一。
本课题选择步进式加热炉为研究对象，旨在设计一种基于单片机技术的步进式加热炉控制系统，能够满足工业生产和实验室中实际需要，限制系统的温度误差和维持设定温度的稳定性，从而提高生产或实验的效率和精度。
同时，本课题的开展可以促进单片机技术在控制系统领域的深入应用，提升我国相关技术的研究水平。
二、研究内容和方案本设计项目计划采用单片机技术设计一个步进式加热炉控制系统。
具体研究内容如下：1. 硬件设计（1）硬件方案设计。
选取各类传感器，根据其性能特点进行电路设计，参考数据手册选取适合的元器件。
（2）硬件电路制板和焊接。
采用EDA软件，进行电路图和PCB图的设计布局和制作，进行电路元器件的焊接和组装。
（3）编写单片机程序。
利用KEIL编译软件，编写C语言单片机程序，并进行仿真测试。
2. 软件设计（1）软件程序设计。
通过调用温度传感器所提供的信号，完成控制系统输出设定温度的调节操作，并根据设定维持设定温度的稳定性。
（2）人机交互界面设计。
设计一个人机交互界面，实现设定温度、实时显示温度、设定温度的调节以及对步进式加热炉的的开关控制。
3. 检测系统性能（1）性能测试。
根据我们所选用传感器的测量范围，在规定的实验环境下进行温度测试，测量系统的测量范围和分辨率范围，确认温度传感器的性能、体现控制系统稳定性的交替温度变化差，控制精度等性能指标。
（2）系统集成测试。
通过对整个控制系统的集成测试，检查系统各模块的协调性和可靠性。
轧钢厂步进式加热炉机械设备的分析
轧钢厂步进式加热炉机械设备的分析摘要：步进式加热炉机械设备主要借助步进梁上下前后等循环性动作步进输送坯料，被称为连续加热炉。
步进式加热炉可在轧制之前输送炉内钢坯并且开展热处理，在钢材轧制中发挥着重要作用，也是不可或缺的工艺设备。
近年来，伴随工业生产自动化水平的提升，要想更好地顺应轧钢技术需求，步进式加热炉也需要实现大型化发展目标，具有节能环保与自动化生产操作的功能，进一步加快冶金工业发展速度。
基于此，文章将轧钢厂步进式加热炉机械设备作为主要研究对象，重点阐述与其相关的内容，希望有所帮助。
关键词：轧钢厂；步进式加热炉；机械设备现阶段，我国轧钢厂最常使用的钢坯加热炉型就是步进式加热炉，而在实际安装的时候，炉底机械安装精准度十分关键，会对炉内钢坯的运行跑偏量产生直接影响。
为此，在此次研究中，将轧钢厂步进式加热炉机械设备作为重点，在探究其性能优势的基础上，深入探究其具体的施工内容。
一、步进式加热炉概述（一）炉内热交换过程通常情况下，步进式加热炉的炉内热交换可分成三种类型，即对流传热、辐射传热以及传导传热。
其中，对流传热指的就是炉内的气体和钢材表面接触状态下的热交换，具体涵括了炉内气体不同部分位移形成的对流作用和炉内气体分子间导热的作用。
而辐射传热指的则是物体热射线传播的过程，若温度升高，那么辐射的能量就会随之增加，一般体现在炉内气体对于炉壁或者是炉内气体、炉壁相对于钢坯表面两种情况[1]。
（二）性能优势众所周知，步进式加热炉对推钢比对于退钢连续加热炉的影响进行了有效克服，一定程度上改善了加热的质量和钢坯的质量。
正是因为步进式加热炉这一优势的存在，使其在大型的热带钢连轧机中得到了广泛应用。
较之于推钢式的阿基热炉，步进式加热炉将可动步进梁加入其中，并且经步进梁产生矩形轨迹，在往复运动的作用下，使得钢坯能够在炉底正常移动，即由进料端向出料端移动。
图一是步进式加热炉的基本工作原理图示：根据图一内容发现，固定梁与移动梁是组成步进式加热炉炉底的主要部分，而移动梁也被称作步进梁。
钢坯步进蓄热式加热炉的运行成本分析与优化
钢坯步进蓄热式加热炉的运行成本分析与优化随着钢铁行业的持续发展，如何降低生产成本已成为企业追求的目标之一。
在钢铁生产过程中，加热炉是不可或缺的设备，而步进蓄热式加热炉正成为许多钢铁企业的选择。
因此，针对钢坯步进蓄热式加热炉的运行成本进行分析与优化显得尤为重要。
1. 运行成本分析钢坯步进蓄热式加热炉的运行成本可以从多个方面进行分析。
首先是设备投资成本，包括加热炉本身和与之配套的设备费用。
其次是能源消耗成本，加热炉在使用过程中会消耗大量的电力或燃气，因此对能源价格的敏感度会直接影响运营成本。
最后是维护成本，加热炉需要定期进行保养和维修，这些费用也需要计入运行成本。
2. 成本分析的关键指标在进行运行成本分析时，有几个关键指标可以帮助我们更好地了解加热炉运行成本的构成。
首先是设备投资回收期，即需要多少时间才能回收加热炉的设备投资成本。
其次是单位能耗成本，通过将能源消耗与产出进行比较，可以计算出每单位产出所需要的能耗成本。
最后是设备维护成本，该指标可以衡量设备的可靠性和维护费用的合理性。
3. 运行成本优化钢坯步进蓄热式加热炉的运行成本可以通过一系列优化措施来实现。
首先是优化设备选择，选择合适的加热炉类型和规格可以有效降低设备投资成本，并提高设备的运行效率。
其次是优化能源消耗，可以通过优化炉膛结构、改善燃料燃烧效率等方式来减少能源损耗。
同时，可以考虑使用余热回收技术，将废热再利用，进一步降低能耗成本。
此外，定期进行设备的维护和保养工作，可以减少故障率，降低维护成本。
4. 推行智能化管理随着科技的进步，智能化管理已成为钢铁企业提高效益和降低成本的重要手段。
钢坯步进蓄热式加热炉的运行也可以从传统的人工操作升级为智能化管理模式。
通过运用物联网技术，实时监测加热炉的运行状态和能源消耗，可以及时发现问题并采取相应措施。
此外，通过建立数据分析模型，可以优化运行参数，提高设备的运行效率。
5. 加强人才培养为了更好地降低钢坯步进蓄热式加热炉的运行成本，钢铁企业应加强人才培养。
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论文（设计）题目：热轧带钢步进式加热炉特点及分析系别：建筑工程与环保系班级：材料071姓名：指导教师：2012年6 月2日热轧带钢步进式加热炉特点及分析(建筑工程与环保系材料071)摘要本论文一迁钢2160加热炉为例介绍了步进式加热炉的特点及分析。
加热炉是轧钢生产线上的重要设备之一,也是钢铁工业中的耗能大户,因此提高加热炉的加热效率,降低能耗,对整个钢铁工业的节能具有重要的意义。
加热炉是轧钢工业必须配备的热处理设备。
随着工业自动化技术的不断发展，现代化的轧钢厂应该配置大型化的、高度自动化的步进梁式加热炉，其生产应符合高产、优质、低耗、节能、无公害以及生产操作自动化的工艺要求，以提高其产品的质量，增强产品的市场竞争力。
关键词：步进梁式加热炉特点工艺流程发展绪论我国轧钢工业的加热炉型有推钢式炉和步进式炉两种，但推钢式炉有长度短、产量低，烧损大，操作不当时会粘钢造成生产上的问题，难以实现管理自动化。
由于推钢式炉有难以克服的缺点，而步进梁式炉是靠专用的步进机构，在炉做矩形运动来移送钢管，钢管之间可以留出空隙，钢管和步进梁之间没有摩擦，出炉钢管通过托出装置出炉，完全消除了滑轨擦痕，钢管加热断面温差小、加热均匀，炉长不受限制，产量高，生产操作灵活等特点，其生产符合高产、优质、低耗、节能、无公害以及生产操作自动化的工艺要求。
2010-6-2目录摘要---------------------------------------------------------------------------2绪论---------------------------------------------------------------------------21.加热炉概述----------------------------------------------------------------52.炉区设备-------------------------------------------------------------------72.1装料辊道-------------------------------------------------------------72.2加热炉的炉底步进机构-------------------------------------------82.3步进梁的升降、平移装置----------------------------------------92.4附属装置-------------------------------------------------------------93.加热炉主要工艺条件-----------------------------------------------------103.1用途-------------------------------------------------------------------103.2炉型-------------------------------------------------------------------103.3主要生产钢种-------------------------------------------------------103.4影响因素-------------------------------------------------------------103.5加热炉的缓冲时间-------------------------------------------------113.6 炉区的加热能力---------------------------------------------------114.炉型及结构----------------------------------------------------------------124.1轴向反向烧嘴供热的优缺点--------------------------------------124.2侧部调焰烧嘴供热优缺点-----------------------------------------125.加热炉的工艺特点-------------------------------------------------------145.1运作方式------------------------------------------------------------155.2加热方式------------------------------------------------------------156.步进式加热炉生产中的关键控制技术-------------------------------176.1 生产节奏的控制--------------------------------------------------176.2 加热炉燃烧控制---------------------------------------------------177.加热炉的供热--------------------------------------------------------------207.1烧嘴形式------------------------------------------------------------207.2烧嘴的供热能力--------------------------------------------------208.加热炉钢结构-----------------------------------------------------------218.1炉底钢结构--------------------------------------------------------218.3加热炉上部钢结构-----------------------------------------------218.2加热炉两端和两侧钢结构--------------------------------------219.现代步进梁式板坯加热炉的新进展--------------------------------------219. 1炉型结构-----------------------------------------------------------229.2炉子长度与热耗---------------------------------------------------229.3采用低氧化氮烧嘴------------------------------------------------23结语---------------------------------------------------------------------------23参考文献--------------------------------------------------------------------24 致谢-------------------------------------------------------------------------241.加热炉概述这个加热炉是由总设计的，在一条全是德马克设备的工艺线上显得格外特别，我能在这里工作感到十分自豪。
热轧项目主要生产普碳钢、优质碳素钢、低合金钢、API-5L管线钢等品种带钢卷。
其生产规模：第一步为200万t/a；第二步达到400万t/a。
加热炉在热轧过程中所处位置如图1所示：图1带钢热轧工艺流程示意图如图2为流程简图（以鞍钢为例）：2. 加热炉的炉区设备2.1装料辊道：步进加热炉长行程装料机以梅山加热炉为例，如图3所示：2.1.1主要功能：采用长行程装料机，装钢臂行程可满足不同板坯的4～6个空位的要求，确保板坯直接热装操作，使加热炉具有一定的生产缓冲能力,起到匹配连铸——轧机生产能力的作用。
2.1.2主要结构：设有六支长达22米的重型箱形结构装钢臂，行程可达8000mm，可满足4～6块钢坯空位。
装钢臂进退传动由电机—减速机—齿轮—齿条—电磁离合器—润滑—冷却系统等组成。
机架为重型锻钢焊接结构，与装钢臂进退传动为浮动连接。
设有副轮压浮动平衡机构。
设有装钢臂升降及扭矩平衡机构。
设有冷却水随行供给及排出机构。
装钢臂最大行程：8000mm装钢臂进退速度：0.3～0.8m/s装钢臂提升行程：h=200mm（以辊面做基准正负100mm）装钢臂数量：6套装钢臂进退传动（两套）2.2加热炉的炉底步进机构步进炉的炉底机械是用来支撑加热炉平移框架和框架上的水梁立柱及炉的板坯,并使板坯在炉沿炉长方向做步进移动的设备.步进炉的炉底机械为斜坡辊轮、双层框架、大轮距结构。
步进机械采用液压传动方式，提升装置采用斜坡辊轮，辊轮直径1000mm,斜坡倾角为11.5度，设有纠偏装置。
炉底框架分段组装而成，上面安装有活动梁、水封等，下面安装有轨道、纠偏装置并与水平液压缸相连，炉底机械上有控制升降和水平行程的位移传感器，炉底机械采用集中干油润滑，炉底机械升降行程200mm，上升15s，下降15s，前进后退行程550mm，前进7.5s，后退7.5s，步进周期45s。
板坯在炉正常运送情况下，步进机械采用“正循环”操作，即板坯向出料端移动。
为了保温或处理短时间事故，防止板坯弯曲和出现黑印，步进机械采用“踏步”操作，板坯只作上、下运动，但这种操作过多会使板坯在炉横移量增加，因此，应控制这种操作方式的时间和次数，一般采用步进机械“上升等待”操作。
当轧机出现事故和长时间停炉时，需要将板坯由出料端侧退到装料端炉外时，步进机械采用“逆循环”操作。
板坯在加热炉的步进梁上前进并被加热，当加热至规定温度的板坯在受到激光射线（LS）检测时，步进机械走完水平行程后停止，此时由板坯出钢机将板坯托出放到出料辊道上即完成一个出钢周期。
步进机械操作方式有正循环、逆循环、踏步和上位等待四种基本操作，控制方法具有手动（单独动作）和自动操作。
2.3步进梁的升降、平移装置通过驱动搁置在斜坡台面上的提升框架，使装在提升框架下部的提升辊轮沿斜坡台面滚动，实现步进梁的升降动作。
步进梁升降时，平移液压缸处于静止状态。
通过平移液压缸来驱动支撑步进梁的平移框架，使它在提升框架上部的两排平移辊轮上做平移运动。
步进梁平移时，提升液压缸处于静止状态。