推港式加热炉与步进式加热炉的区别
钢管环形炉和步进梁式炉加热钢管的烧损比较
钢管环形炉和步进梁式炉加热钢管的烧损比较钢管热处理环形炉和步进梁式炉加热钢管的烧损比较环形加热炉是一种坯料在环形的旋转炉底上边移动边加热的连续加热炉。
广泛运用于管坯、锭轧前加热钢坯、模锻前异型坯的加热和热处理燃料：天然气、液化气、发生炉煤气、焦炉煤气炉型特点：环形炉是当今世界上无缝钢管车间管坯加热采用最为广泛的加热炉炉型风阀防火阀，与其它炉型相比其特殊的优点：1) 环形炉最适宜加热圆管坯，并能适应多种不同直径和长度的复杂料坯组成，易于按管坯规格的变化调整加热制度。
2) 管坯在炉底上间隔布置，坯料三面受热，加热时间短，温度均匀，加热质量好。
3) 管坯随炉底一起转动，与炉底之间没有相对运动，氧化铁皮不易脱落，且炉子开口少，严密性好，冷空气吸入少，因而氧化烧损较小。
4) 炉内管坯可以出空，也可以留出不装料的空底段，便于更换管坯规格，操作灵活。
5) 管坯装、搪瓷水箱玻璃钢水箱不锈钢水箱出料及炉内运行都能自动进行，自动化控制水平高，生产操作灵活。
设计技术特点：1) 在炉型上符合管坯高产、优质、少氧化的要求2) 环形炉采用适应不同钢种加热工艺的技术和结构3) 环形炉满足低消耗、节能的要求4) 环形炉自动化程度高，调节阀操作维护量少步进梁式炉 walking-beamfurnace：通过步进梁系统将放置于烧结盘中的钢管在炉内进行传送的烧结炉。
技术特点：1) 可加热碳钢、不锈钢、铜材等多种钢种；2) 步进机械采用滚轮斜台面、电动偏心轮和曲柄连杆型式；3) 装备自行开发的各种燃烧器，具有燃烧效率高，低NOx排放等特性；4) 采用自主开发的高效预热器和蓄热式烧嘴，充分回收废气中的余热；5) 燃烧控制采用连续比例控制或者脉冲控制；6) 采用自主开发的加热炉二级计算机控制模型；7) 完善的自动化控制系统；8) 新型节能环保装备。
9) 用于直径Φ60-200mm，长度≤15m，壁厚6-20mm钢管的调质和正火；10) 采用发生煤气炉加热；11) 淬火采用外淋內喷，压轮压住旋转淬火，淬火后钢管直线度好。
热处理炉子的分类
热处理炉子的分类热处理炉是一种用于对金属材料进行热处理的设备，通过对金属材料加热、保温和冷却等过程，改变其组织结构和性能。
根据不同的分类标准，热处理炉可以分为多种类型，下面将对几种常见的热处理炉进行介绍。
一、按加热方式分类1. 直接加热炉：直接将燃烧产生的火焰和烟气直接接触金属材料，传递热量给金属材料。
这种炉子的特点是加热速度快，但温度分布不均匀。
常见的直接加热炉有火焰加热炉和电弧加热炉。
2. 间接加热炉：通过加热介质（如燃气、电流等）间接加热工件。
这种炉子的特点是温度均匀，适用于对工件进行精确的热处理。
常见的间接加热炉有电阻加热炉、感应加热炉和电子束加热炉。
二、按工艺分类1. 钢丝网带炉：通过钢丝网带将工件送入炉内，实现连续生产。
这种炉子适用于对批量生产的小型工件进行热处理，如弹簧、螺丝等。
2. 目测炉：通过观察工件表面的颜色变化来判断加热温度，适用于对小型工件进行热处理。
这种炉子操作简单，但对操作人员的经验要求较高。
3. 气氛炉：通过在炉腔内注入特定气体，控制炉内气氛，以达到特定的热处理效果。
这种炉子适用于对对腐蚀性气体敏感的工件进行热处理，如不锈钢、合金等。
4. 轴承式炉：通过在炉内建立轴承支撑工件，使工件在加热过程中能自由旋转，以提高加热均匀性。
这种炉子适用于对大型工件进行热处理，如飞机发动机零件、汽车曲轴等。
三、按炉膛结构分类1. 直立式炉：炉膛直立，工件通过顶部或侧面进出炉膛。
这种炉子结构简单，适用于对高温工件进行热处理。
2. 卧式炉：炉膛水平放置，工件通过炉膛前端进出。
这种炉子适用于对大型工件进行热处理，如船舶、桥梁等。
3. 单腔式炉：炉膛内只有一个加热腔室，适用于对工件进行简单的热处理。
4. 多腔式炉：炉膛内有多个加热腔室，可以同时对多个工件进行不同的热处理。
这种炉子适用于对多样性工件进行热处理，提高生产效率。
总结起来，热处理炉根据不同的分类标准可以分为多种类型，包括直接加热炉和间接加热炉、钢丝网带炉和目测炉、气氛炉和轴承式炉，以及直立式炉和卧式炉、单腔式炉和多腔式炉等。
加热炉的工作原理及分类
这个设备的工作原理其实也不是特别的复杂，主要是钢坯不断由炉温较低的一端（连续式加热炉炉尾）装入，以一定的速度向炉温较高的一端（加热炉炉头）移动，在炉内与炉气反向而行，当被加热钢坯达到所需温度时，便不断从炉内排出。
在炉子稳定工作的条件下，一般炉气沿着炉膛长度方向由炉头向炉尾流动，沿流动方向炉膛温度和炉气温度逐渐降低，但炉内各点的温度基本上不随时间而变化。
加热炉中的热工过程将直接影响到整个热加工生产过程，直至影响到产品的质量，所以对加热炉的产量、加热质量和燃耗等技术经济指标都有一定的要求，为实现炉子的技术经济指标，要求炉窑有合理的结构、合理的加热工艺和合理的操作制度。
炉子结构，炉子高产量、优质量、低燃耗。
由于炉体结构缺陷，造成炉窑先天不足，但会直接影响炉窑热工过程、制约炉窑的生产技术指标。
当然，这个设备的种类也不少，具体有这些可供消费者选择：1、从结构、热工制度等方面看，加热炉可按下列特征进行分类。
如推钢式炉加热炉、步进式炉加热炉、链带式、环形加热炉等
2、按温度制度可分为：两段式、三段式和强化加热式加热炉。
3、按所用燃料种类加热炉可分为：使用固体燃料的、使用重油的、使用气体燃料的、使用混合燃料的。
4、按空气和煤气的预热方式可分为：换热式的、蓄热式的、不预热加热炉。
5、按出料方式可分为：端出料的和侧出料的。
6、按钢料在炉内运动的方式可分为：推钢式加热炉、步进式加热炉等。
7、此外连续式加热炉还可以按其他特征进行分类，加热制度是确定炉子结构、供热方式及布置的主要依据。
以上就是河南恒睿热能科技有限公司分享的全部内容，希望对大家的生活和工作有所帮助。
管式加热炉
结构与工作原理
管式加热炉是在炉内设置一定输量的炉管，被 加热介质在炉内连续流过，燃料在炉膛燃烧产 生的热量以辐射方式将热量传给辐射室炉管， 通过炉管管壁传递给被加热介质，烟气经辐射 室烟道进入对流室，以较高的速度通过对流炉 管间隙，同时完成对流换热，从而使被加热介 质温度升高的一种加热装置。
加热炉的设备—圆筒炉
燃料的发热值是指单位质量或体积的燃料完 全燃烧所放出的热量，单位是kJ/kg。 燃料的发热值又分为高发热值和低发热值两 种。 高发热值是指燃烧产物中的水变为液态 时燃料放出的热量 低发热值是指燃烧产物中的水为气态时 燃烧所放出的热量。 高低发热值之差为水的气化潜热。因为烟气 排入大气时，其中的水呈气态，所以工程上 都采用燃料的低发热值计算。
虽然利用烟道气为热源的空气预热器系统较 以常压侧线为热源的空气预热系统投资大、 流程复杂，维护检修费用高，但因其能有效 地降低排烟温度，更大限度地提高加热炉效 率，所以在应用上已日益被人们所重视。
吹灰器
吹灰器一般用在加热炉的对流室。 1、蒸汽吹灰器 采用吹灰器将蒸汽调整喷射在炉管上壁，可除去炉管 表面的灰垢。常用吹灰器有固定回转式和可伸缩喷枪式两 种，前者又分为手动、气动和电动三种。固定回转式吹灰 器的吹灰器固定在炉内，吹灰时可利用手动装置使链轮回 转，也可开动电机机械或风动马达使之回转。在炉外装有 阀门和传动机构，在吹灰器的吹灰管穿过炉墙处设有防止 空气漏入的密封装置。这种吹灰器结构简单，但由于吹灰 管长期在炉内，管子容易损坏，蒸气喷孔容易堵塞。可伸 缩式吹灰器的结构比固定回转式复杂，它的喷枪只在吹灰 时才伸入炉内，吹毕又自行退出，故不易损坏。这种吹灰 器一般在高温烟气区使用。
空气预热系统
随着加热炉的大型化发展和对加热炉效率 要求的提高，目前常减压装置已普遍采用强制 通风空气预热器，一般不采用自然通风。与自 然通风相比，强制通风空气预热主要有以下好 处： 1、有助于实行风量自动控制，降低过剩空气 量； 2、有利于提高空气与油雾的混合速度，使燃 烧速度和燃烧温度上升，增强火焰的辐射能力； 3、易于控制火焰形式，使之与炉型相配合； 4、为采用新型高效燃烧器提供了条件。
国内外加热炉介绍和加热技术研究情况
1.加热炉设备研究
1.4炉子设备运行和维护
钴合金垫块裂纹
固定梁和活动梁末端垫块出现裂纹，
现象 裂纹发生在末端1/ 3位置，从垫块顶
部直达焊缝，裂纹最宽处达4mm
原因
坯料摆放在垫块的末端,垫块受纵向力（ 坯料静载荷和活动梁托起/放下坯料时动 载荷），该力对活动梁和固定梁垫块的频 繁的冲击，产生疲劳裂纹，并发生扩展
1.加热炉设备研究
1.4炉子设备运行和维护
包扎料易损机理
（1）耐火材料性能(例如抗折强度和热 震稳定性)不理想 （2）锚固钩设计不合理（如有的采用 “L”型锚固钩，或锚固钩太长） （3）锚固件焊接质量较差，不够牢固 或长度、密度、形状不符合要求 （4）纤维毯没压实或铁兹没有缠紧， 露在纤维毯外的锚固件较短
燃烧器 平焰烧嘴
调焰烧嘴 低NOX烧嘴
蓄热式烧嘴
1.加热炉设备研究
1.4炉子设备运行和维护 （5）蓄热体损坏
蓄热体 陶瓷小球
蜂窝体
应用较多
蜂窝孔堵塞、蜂窝蓄热体粘渣
现象 、孔壁熔蚀、通孔破裂、蜂窝
蓄热体崩塌、蓄热体错位等
1.加热炉设备研究
1.4炉子设备运行和维护 （6）水封槽内刮渣板变形损坏
现象 刮渣板机构使用变形而将水封槽本体刮漏
3.燃烧技术的研究
3.2高温低氧空气燃烧技术（HTAC）
（3）加热炉的热效率比较 （4）运行成本与造价
3.燃烧技术的研究
3.3富氧燃烧技术
（1）定义 指供给燃烧用的气体中氧气的体积分数>21%时的燃烧。
（2）富氧对燃烧技术的影响
大大减少燃烧产物生成量，从而提高燃烧温度； 由于氧含量增加，加热剧燃烧反应，提高了燃烧速度； 降低燃料燃点，有助于燃料燃烧提高火焰强度； 燃烧产物的辐射能力提高，加强了加热炉传热； 燃料燃烧火焰变短，可能造成炉内局部温度高而烧坏钢坯。
步进式加热炉步进机构的控制
步进式加热炉步进机构的控制步进式加热炉是工业生产中常见的加热设备，步进机构是步进式加热炉的重要组成部分，对步进机构的控制直接影响到加热炉的加热效果和工作稳定性。
本文将就步进式加热炉步进机构的控制进行详细介绍。
一、步进机构的结构与工作原理步进机构是步进式加热炉中用于控制加热器位置和加热时间的重要组件，通常由电机、减速器和控制装置组成。
1. 电机：电机是步进机构的动力源，通常采用步进电机或直流电机，步进电机具有精确的定位功能，可以按照设定的步长精确移动，适用于对位置控制要求较高的场合；直流电机则具有更大的扭矩和速度范围，适用于对动力要求较大的场合。
2. 减速器：减速器用于降低电机的输出速度，提高扭矩输出，使步进机构能够更精确地控制加热器的位置。
常见的减速器有齿轮减速器和带轮减速器，选择合适的减速比可以满足步进机构的运动需求。
3. 控制装置：控制装置是步进机构的大脑，它能够接收外部信号，根据设定的参数控制电机的转动，实现对加热器位置和加热时间的精确控制。
控制装置通常采用PLC或单片机，具有良好的稳定性和可靠性。
步进机构的工作原理是通过控制电机的转动实现加热器的精确移动，以及对加热时间的精确控制，从而实现对加热炉加热过程的精确控制。
二、步进机构的控制方式步进机构的控制方式可以分为开环控制和闭环控制两种。
1. 开环控制：开环控制是指控制装置只能按照设定的参数控制电机的转动，无法实时反馈加热器的位置信息。
开环控制结构简单，成本低，但无法对电机的实际位置进行实时调整，容易受到外界因素的影响。
在实际应用中，根据加热炉的要求和工作环境的特点，可以选择合适的步进机构控制方式，以确保加热炉的稳定加热和工作效率。
步进机构的控制参数包括电机的步数、速度和加速度等。
1. 步数：步数是指电机转动一圈的步长，步数越大，加热器的精确移动能力越强。
在不同的加热炉工作环境中，可以根据加热器位置的要求选择合适的步数，以实现精确控制。
2. 速度：步进机构的速度直接影响到加热炉的加热效率，速度过快会导致加热器位置不稳定，速度过慢则会影响加热效果。
步进式加热炉课程设计
步进式加热炉课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握步进式加热炉的基本原理、结构、工作流程及其在工业中的应用。
通过本课程的学习，学生应能够：1.描述步进式加热炉的原理和结构；2.解释步进式加热炉的工作流程和操作方法；3.分析步进式加热炉的优缺点及应用场景；4.设计简单的步进式加热炉控制系统。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.步进式加热炉的基本原理：介绍步进式加热炉的工作原理，包括炉膛、加热器、步进式送风系统等；2.步进式加热炉的结构与特点：讲解步进式加热炉的各个组成部分及其结构特点；3.步进式加热炉的工作流程：详细介绍步进式加热炉的工作流程，包括送风、加热、排烟等；4.步进式加热炉的应用：分析步进式加热炉在工业中的应用场景及其优势；5.步进式加热炉的控制系统：讲解步进式加热炉的控制系统及其工作原理。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行授课：1.讲授法：通过讲解步进式加热炉的基本原理、结构、工作流程等知识点，使学生掌握基本概念；2.案例分析法：分析实际案例，使学生更好地理解步进式加热炉的应用及其优势；3.实验法：学生进行步进式加热炉的实验操作，提高学生的实践能力；4.讨论法：学生进行小组讨论，培养学生的团队协作能力和解决问题的能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统的学习资料；2.参考书：提供相关的参考书籍，丰富学生的知识体系；3.多媒体资料：制作精美的PPT、视频等多媒体资料，提高学生的学习兴趣；4.实验设备：准备步进式加热炉实验设备，为学生提供实践操作的机会。
五、教学评估本课程的教学评估将采用多元化的评估方式，以全面、客观地评价学生的学习成果。
评估方式包括：1.平时表现：通过课堂参与、提问、小组讨论等环节，评估学生的学习态度和课堂表现；2.作业：布置相关的作业，评估学生的理解和应用能力；3.考试：安排期中和期末考试，评估学生对课程知识的掌握程度；4.实验报告：评估学生在实验过程中的操作技能和问题解决能力。
加热炉介绍
加热炉设备介绍加热炉是将物料或工件加热的设备。
按热源划分有燃料加热炉、电阻加热炉、感应加热炉、微波加热炉等。
应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。
在冶金工业中，加热炉习惯上是指把金属加热到轧制成锻造温度的工业炉，包括有连续加热炉和室式加热炉等。
金属热处理用的加热炉另称为热处理炉。
初轧前加热钢锭或使钢锭内部温度均匀的炉子称为均热炉。
广义而言，加热炉也包括均热炉和热处理炉。
连续加热炉包括推钢式炉、步进式炉、转底式炉、分室式炉等连续加热炉,但习惯上常指推钢式炉。
连续加热炉多数用于轧制前加热金属料坯，少数用于锻造和热处理。
主要特点是：料坯在炉内依轧制的节奏连续运动，炉气在炉内也连续流动；一般情况，在炉料的断面尺寸、品种和产量不变的情况下，炉子各部分的温度和炉中金属料的温度基本上不随时间变化而仅沿炉子长度变化。
RJ2系列高温井式电阻炉结构简介：RJ2系列高温井式电阻炉结构，外壳由钢板和型钢制成圆柱形炉体，全部采用密封焊接。
炉衬采用超轻质0.6g/cm3节能真空球耐火保温砖砌筑。
炉衬与炉壳夹层置酸铝纤维毡保温，间隙填充膨胀保温粉。
电阻丝采用0Cr27Al7Mo2高电阻合金丝绕成螺旋状安装在炉膛的搁丝砖上。
炉盖采用手动或电动升降。
如用户提出需要气氛保护使工件减少氧化，可在炉盖上安装有不锈钢三头油注器，滴入甲醇或煤油，以产生简易保护气氛，在炉膛下部安装有氮气进气管道，可通入氮气保护或冲散可燃性气体，以防发生爆炸事故。
为保证操作安全在升降机构附近装有限位开关，此开关与高温井式电阻炉控制柜电源联锁，炉盖关闭时通电源。
当炉盖开启时限位开关即切断控制电源，因此加热元件的电源同时切断，以保证安全操作。
高温井式电阻炉出厂时配套自动控温柜，热电偶。
用途：RJ2系列高温井式电阻炉是国家标准节能型周期作业井式电阻炉，最高温度1200℃，工作温度1200℃，主要供合金钢、高速钢、高锰钢、高铬钢、轴类、管材等金属材料和机械零件在一般气氛或简易保护中进行正火、退火、淬火等热处理用。
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推钢式加热炉与步进式加热炉的区别
推钢式连续加热炉靠推钢机完成炉内运料任务的连续加热炉。料坯在炉底或在用水冷管支撑
的滑轨上滑动，在后一种情况下可对料坯实行上下两面加热。炉底水管通常用隔热材料包覆，
以减少热损失。为减小水冷滑轨造成的料坯下部的“黑印”，近年来采用了使料坯与水管之
间具有隔热作用的“热滑轨”。有的小型连续加热炉采用了由特殊陶质材料制成的无水冷滑
轨，支撑在由耐火材料砌筑的基墙上，这种炉子叫“无水冷炉”。
步进式连续加热炉靠炉底或水冷金属梁的上升、前进、下降、后退的动作把料坯一步一
步地移送前进的连续加热炉。炉子有固定炉底和步进炉底，或者有固定梁和步进梁。前者叫
做步进底式炉，后者叫做步进梁式炉。轧钢用加热炉的步进梁通常由水冷管组成。步进梁式
炉可对料坯实现上下双面加热。70年代以来，由于轧机的大型化，步进梁式炉得到了广泛
应用。同推钢式炉相比，它的优点是：运料灵活，必要时可将炉料全部排出炉外；料坯在炉
底或梁上有间隔地摆开，可较快地均匀加热；完全消除了推钢式炉的拱钢和粘钢故障，因而
使炉的长度不受这些因素的限制。