1400KW加热炉安装使用说明书
加热炉操作说明书
第一章加热炉煤气操作说明1 .高炉煤气送气说明1.1 送气前的检查●送高炉煤气前检查10只点火烧嘴的燃烧状况或炉内温度（应高于800℃）。
●检查鼓风机（开）、引风机（开）的运转状况。
●高炉煤气总管盲板阀关，金属硬密封蝶阀关，快速切断阀开。
●各煤气两位四通换向阀的工作状态是否正常。
●各煤气蓄热式烧嘴前的手动蝶阀是否关死。
1.2 高炉煤气管道的分段吹扫●将三段煤气调节阀关至最小，然后将煤气侧的三段烟气调节阀关至最小。
●检查换向阀，将3段煤气调节阀重新开至最大。
●打开高炉煤气管各段末端放散阀，并检测其下面的取样口是否关闭。
●手工打开高炉煤气吹扫阀，接入氮气进行吹扫约30分钟。
（在此之前应进行煤气总管金属硬密封蝶阀之前的管路吹扫和放散，同时高炉煤气应送达该处。
）●密切注意接点处煤气总管道内的压力，绝对不允许超过10kPa，若超过此压力就有可能损坏煤气管道上安装的压力变送器。
●吹扫气源切断。
1.3 送高炉煤气●将三段煤气侧烟气调节阀开大，将炉膛压力降为负压（约-10～0Pa）,但应注意尽量不要影响炉温。
●将三段煤气调节阀和二段空气调节阀关至最小（均热段除外，因为均热段风机供给的风同时也供给点火烧嘴，点火烧嘴的煤气单独有一路供给）。
●确认换向2~3次后，将换向方式设为定时方式。
●打开均热段最靠近烘炉烧嘴的上部及下部各一对煤气蓄热式烧嘴及空气蓄热式烧嘴的手动阀，即MD和K1以及MD和K2，共4个，送气入炉，注意炉两侧对称操作。
●逐渐开大均热段煤气调节阀，观察燃着后即逐渐开大均热段空气调节阀。
●照以上方法点燃其后的烧嘴及第二加热段、第一加热段烧嘴。
●确认高炉煤气点燃后打开均热段的空气调节阀，调整空煤气比例为0.75﹕1。
●在炉温升至840℃以上时，将换向方式设为自动定时换向。
同时炉内有明火、高炉煤气稳定燃烧，可以关闭烘炉烧嘴。
3 . 烘炉用高炉煤气切断说明●关闭所有烘炉烧嘴，空气蝶阀微微打开保护烧嘴直至炉温降至常温。
加热炉操作说明
加热炉操作说明一、引言加热炉是一种用于加热物体的设备，广泛应用于工业领域。
本文将详细介绍加热炉操作步骤，以帮助操作人员正确、安全地使用加热炉。
二、操作前的准备在开始操作加热炉之前，操作人员应确保具备以下条件：1. 了解加热炉的基本原理和工作方式；2. 确保加热炉运行所需的电力、燃料等资源供应正常；3. 穿戴相应的个人防护装备，如耐高温手套、防护眼镜等；4. 清理加热炉周围的杂物，确保工作区域整洁。
三、加热炉操作步骤1. 打开加热炉控制面板，并确保所有仪表显示正常。
如有异常情况，应立即报修；2. 检查炉膛内是否有杂物堆积，清理不洁物；3. 根据加热物体的性质和要求，选择合适的加热方法和温度范围；4. 将待加热物体放置在加热炉内，并确保其与加热元件之间的距离合理，避免热源直接接触物体；5. 关闭加热炉炉门，并锁定，确保加热过程中无人员接近；6. 打开加热炉控制面板，设置所需的加热温度和时间；7. 确认加热参数设置无误后，按下启动按钮，开始加热过程；8. 在加热过程中，操作人员应密切观察加热炉的运行状态，如发现异常情况，应立即停机并报修；9. 加热过程结束后，关闭加热炉控制面板，并等待加热炉冷却到安全温度后再进行下一步操作；10. 将加热炉内的加热物体取出，注意使用防护手套等个人防护装备，以避免烫伤；11. 清理加热炉内的残留物，确保炉膛清洁无异物。
四、注意事项1. 操作人员在操作加热炉时，应严格按照操作说明进行，切勿擅自改动加热参数；2. 加热炉应定期进行维护和保养，确保设备的正常运行；3. 加热炉周围应保持安全距离，避免堆放易燃易爆物品；4. 操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识和应急处理能力；5. 若在加热过程中发现烟雾、异常噪音等情况，应立即停机排查，确保操作安全。
五、结论本文针对加热炉的操作步骤进行了详细阐述，希望能帮助操作人员正确高效地操作加热炉，并注意操作安全。
操作人员应严格按照操作说明进行操作，并时刻保持对设备运行状态的关注，以确保工作环境的安全性和加热效果的质量。
加热炉操作手册
加热炉简介一、管式加热炉的工作原理燃料在炉内通过燃烧放出热量，把热量传递给炉管（在辐射室主若是通过辐射传热，在对流室主若是通过烟气对流传热），通过炉管壁把热量传递给管内物料，从而达到加热物料的目的。
二、管式加热炉的组成管式加热炉一样由辐射室、对流室、余热回收系统、燃烧器和通风系统组成。
1．辐射室辐射室是加热炉的要紧热互换场所，作为加热炉的最重要部位，承担着全炉70 % ～80 ％的热负荷。
而且这部份直同意到高温烟气的冲洗且温度最高，因此辐射室的运行状况好坏直接关系到整个加热炉可否长周期高效运行。
2．对流室对流室是利用从辐射室出来的烟气进行对流换热的部份。
对流室内密布多排炉管，烟气以较大速度冲洗这些管子，进行有效的对流换热。
对流室一样担负着全炉20 ％～ 30 ％的热负荷。
对流室一样布置在辐射室上方，与辐射室分开。
为了提高对流传热成效，大多数加热炉在对流室的炉管采纳钉头管和翅片管。
3．余热回收系统余热回收系统是指从离开对流室的烟气中进一步回收余热的部份4．燃烧器燃烧器是加热炉产生热量的重要组成部份，包括喷嘴、配风器和燃烧道三部份。
燃烧器按燃料的不同可分为燃料油燃烧器、燃料气燃烧器和油一气联合燃烧器三大类：按供风方式的不同，可分为自然通风燃烧器和强制通风燃烧器等。
目前加热炉经常使用的燃烧器为强制通风、油一气联合燃烧器。
5 ．通风系统通风系统的任务是将燃烧用空气导入燃烧器，并将废烟气引出加热炉，它分为自然通风方式和强制通风方式。
大多数加热炉炉内烟气侧阻力不大，依托自然通风的方式安装在炉顶的烟囱足以保证加热炉的正常运行。
最近几年来由于环境爱惜问题，石油化工厂已开始安设独立于炉群的超高型集合烟囱，这一烟囱通过烟道把假设干台炉子的烟气搜集起来，从100m 左右的高处排放，以降低地面污染气体的浓度。
三、管式加热炉按炉体形状的分类1. 箱式炉箱式炉又可分为方箱炉和斜顶炉。
斜顶炉在目前炼油厂中很少采纳。
2. 立式炉立式炉可分为上、中、下三部份，下部为辐射室，中部为对流室，上部为烟囱。
加热炉标准操作
加热炉标准操作一、加热炉概述1、概述在一个有衬里的密闭体内设置有大量的相互连接的优质或合金无缝钢管，被加热介质在一连串的无缝钢管内以高流速通过，燃料在密闭体内燃烧产生高温烟气，高温烟气通过辐射、对流和传导把热量传给被加热介质，把被加热介质加热到生产工艺规定的温度或完成一定的化学反应深度；这类设备称为加热炉。
2、本车间所有加热炉本车间共有加热炉7台，一套制氢原料气预热炉、一套制氢转化炉、一套加氢反应炉、一套加氢分馏炉、二套制氢原料气预热炉、二套制氢转化炉、二套加氢反应炉。
其中一套制氢转化炉和二套制氢转化炉为顶烧炉。
二、烘炉操作1 烘炉目的新建加热炉内部衬里等耐火材料含有较多的自然水和结晶水，不经过烘炉而直接使用，温升较快，容易导致衬内及耐火材料开裂和脱落。
通过烘炉，脱除衬里中自然水和结晶水，以增加加热炉炉墙强度和使用寿命。
2 烘炉应具备的条件2.1加热炉各部分施工验收合格2.2耐火烧注料均按规定进行了养生2.3炉墙在环境温度下（25～40℃）自然干燥 72小时以上2.4加热炉经水压试验，各相关系统已经吹扫、置换完毕2.5鼓风机、引风机经验收及单机试运合格2.6经有关人员联合检查，确认具备烘炉条件3 烘炉前检查及准备3.1检查各部件安装是否正确，主要受力件的焊接是否符合要求。
清除炉膛杂物，封好人孔3.2检查加热炉设备是否齐全好用，烟囱、烟道挡板、各烟道风门挡板是否灵活。
3.3检查燃料气、点火瓦斯（常明灯）、蒸汽管线连接是否合适、有无泄漏。
3.4拆除燃烧器上的喷头（或取下喷枪）对燃料气、蒸汽管线进行吹扫，除去施工中的残留物（如铁锈、砂粒等杂物），保证燃烧器的正常燃烧，可用空气、氮气吹扫，但从安全上考虑，对燃料气管线用空气吹扫后应进行氮气置换。
3.5炉膛灭火蒸汽管线排凝设施是否合理，管线内应无液滴存在。
3.6检查燃烧器喷枪是否对准中心线，燃料气喷孔是否向心安装。
3.7点火孔位置安装是否合适，常明灯安装是否妥当并作好点火试验。
加热炉操作规程
行业资料：________ 加热炉操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共9 页加热炉操作规程（1）穿戴好劳保用品，带棉纱、活动扳手以备用。
（2）检查供气管道各部连接点，保证各部螺丝紧固齐全，各闸门开关灵活，供气阀门应处于开启状态。
（3）液位计应清洁、完整、清晰。
（4）安全阀必须在有效期内，完好灵敏，整定压力为0.1MPa。
（5）检查压力表，保证在有效期内，显示灵敏准确。
2、点炉：(1)检查加热炉水位，液位计上显示液位在40至70之间（加热炉的1/2至2/3处），若水位不足，给炉子上水，同时冲洗液位计。
(2)检查调压阀，保证供气管线的压力在合适的范围内（1千帕左右）。
(3)合上温控箱的电源开关，并按下燃烧器启动按钮。
(4)注意观察燃烧器控制面板上指示灯的变化情况，若燃烧器处于报警状态，则需检查燃气的供给情况。
(5)观察火焰的变化情况，同时根据需要调节温控仪的上下限温度，上限定为80°，下限定为70°。
二、加热炉的运行：1、正常运行过程中炉膛内均匀连续的轰轰声。
声音异常变化时，应察看天然气供气情况，并调节燃烧器设定温度，检查程控器和伺服电机的运行情况。
2、保持供气稳定，防止气量忽多忽少，引起炉膛内燃剧烈变化，保持控制面板上水温显示在80°以上。
第 2 页共 9 页3、液位计应保持清洁，明亮，无油污，无水锈。
三、停炉1、停炉时需按下燃烧器的停止按钮，并拉下温控箱的电源开关。
2、按采暖循环泵操作规程，停止循环泵的运转。
3、维持正常水位，使炉内压力逐渐下降。
再经8---12小时，可适当放水一次，直到炉水冷却到70度以下时，便可放尽炉水。
加热炉检修规程1.检修类别检修类别周期检修内容时间大修8-xx年除基础有所保留，其余均重建60天中修1年电气仪表、机械设备检修、水管包扎大面积脱落修补、管路水垢清除、炉墙水梁检查修补、检修其它损坏部位7天小修15天不停炉状态下的损坏修补8小时2.设备检修的一般要求1.1检修的准备工作1)检查加热炉运行情况，确定需要检修的项目及内容，并制定出详细的检修方案;2)掌握加热炉设备的结构以及工作原理，检修的顺序与方法，并准备必须的工具、备件与材料;3)制定出安全预防措施与检修安全操作规程。
加热炉操作说明
1 概述1.1前言本操作手册为整个系统的操作说明，上岗操作人员上岗前请详细阅读本手册及有关仪表说明书。
1.2系统简介加热炉系统包括加热炉炉体、燃烧器等设备和燃烧系统、自动控制系统等部分。
加热炉本体由多根立柱支撑，炉本体自挪娥、塑垂段及逛堕度城。
下部辐射段为圆筒形，炉管采用多头并联立管；中部对流段采用横向列管结构，靠近辐射段的换热管采用光管，其余选用翅片管结构；对流段上方设计带翻板的烟囱，通过控制翻板可调节炉膛压力。
辐射段底部炉底安装三台燃烧器。
燃烧系统由燃烧器、燃料管线、燃气放空管线、灭火管线、氮气置换吹扫管线组成。
燃烧器为自然通风型燃气燃烧器；燃料管线分为主燃料输送管线和长明灯燃料输送管线；烟风系统采用自然通风给燃烧器供风。
加热炉自动控制系统包括点火控制、负荷调节控制、炉膛负压控制及安保联锁控制等。
通过控制点火步骤保证加热炉安全点炉，通过物料出口温度控制燃料流量实现加热炉负荷自动调节，通过炉膛负压测点和烟囱翻板阀实现炉膛负压调节，在点炉及运行中可以通过操作画面实现直观显示相关参数，通过对敏感测点监控实现安保联锁控制保证加热炉设备安全。
2 功能及技术特征2.1工艺系统2.1.1工艺系统简介加热炉燃烧工艺系统流程详见随机资料之“系统流程图P&ID”。
燃烧系统主要包括主燃气管线、点火燃气管线、氮气置换吹扫管线和灭火管线。
主燃料气管线的燃料供应及调节阀组内设置有带温压补偿的流量计、流量调节阀、双切断加放空阀组，在燃烧器前设置手阀、阻火器和金属软管，在燃气进入界区处设置氮气置换管线，主燃气切断阀后设氮气吹扫管线。
系统可实现对燃料气的流量控制和切断，阻火器可保证燃料气管道的安全，当燃气系统停止工作时可以通过氮气管线对燃气管线进行安全置换。
长明灯燃料气管线为燃烧器的长明灯提供燃气，气源来自主燃气管线，长明灯火焰稳定燃烧，从而保证主火焰被可靠引燃，长明灯管线设置双切断加放空阀组可通过程序控制燃料气的供应，并在长明灯火焰熄灭时及时切断燃气，保证系统安全。
加热炉使用与操作指南
加热炉使用与操作指南目录一、烘炉 (2)二、点火 (4)三、正常操作时的检修项目 (5)四、加热炉维修与保养 (6)一、烘炉管式炉炉墙施工完毕后应进行烘炉，其目的是为了缓慢地除去炉墙内施工过程中积存的水份，并使耐火材料得到充分的烧结。
如果这些水粉不去掉，开工时炉温上升很快，炉墙内的水粉急剧蒸发而损坏炉墙。
在烘炉时，炉管内通入蒸汽。
炉管内蒸汽出口温度：20#钢不超过400℃；Cr5Mo 炉管不超过500℃。
用辐射出口部位的热电偶来控制炉膛温度。
一般应按下列要求进行烘炉。
1、 烘炉前必须做好以下工作：（1） 加热炉工程全部完毕，并经检查验收合格。
（2） 安全设施、卫生条件达到要求。
（3） 烘炉需用的各种管线、消防器材等均应检查合格。
（4） 烘炉需用的热工仪表应校验完毕。
2、耐热混凝土衬里（指高铝水泥陶泥蛭石轻质耐热衬里），在大修或更新后，须按下图所示烘炉曲线进行烘炉，时间为七天。
℃天21020304050加热炉在烘炉时，炉膛温度达到150℃时必须进行恒温，以除去炉墙中的自然水；320℃恒温以除去炉墙中的结晶水；450℃和500℃恒温使炉墙中的耐火泥充分结焦。
3、加热炉烘炉时，应严格按照以下步骤进行：（1）烘炉前应先打开全部人孔、看火门、防爆门、开启烟囱挡板，自然通风5天以上，然后开始点火烘炉。
（2）开始烘炉时，烟囱挡板开启1/3左右，待炉膛内温度升高、抽力增加时，再稍开烟囱挡板。
（3）炉管内通入蒸汽开始暖炉，当炉膛温度升到130℃时，即可点燃火嘴，继续烘炉。
（4）烘炉时应尽量采用瓦斯燃料，火嘴应对角点火。
（5）在烘炉过程中，温度均匀上升，升温和降温速度应按烘炉曲线进行，并经常观察炉墙情况。
（6）在烘炉过程中应做好记录，烘炉后应画出实际烘炉曲线。
（7）炉膛以20℃/h的速度降温。
当炉膛温度降到250时，熄火焖炉，降到100℃时进行自然通风。
（8）烘炉完毕后，应对炉子进行全面检查，如发现缺陷等，应进行处理。
1400度高温马弗炉说明书
深圳市中达电炉厂产品使用说明书高温马弗炉说明书电话: 0755— 817006968170052681700620传真: 0755— 81700525网址: 使用时注意：1．本机器第一次使用时可能会有一点异味或白烟产生，那是因为新产品的关系，电炉烘烤一段时间后会自动消失，不影响本机性能。
2．电炉首次使用必须烘炉：250度烘4个小时，400度4个小时，600度4个小时，800度4个小时，1000度4个小时，1200度4个小时。
烘炉完成后自然冷却到100度以下方可打开炉门。
如因未烘炉或烘炉不当而造成的炉膛炸裂不在本厂保修范围内。
深圳市中达电炉厂一、公司介绍深圳市中达电炉厂于2008年通过ISO9001质量管理体系认证。
是一家集专业设计、生产非标环保节能工业电炉，控制软件开发及生产于一体的专业电炉厂，尤其在高温电炉领域有着丰富的经验，并有过很多成功案例。
我们长期着力于改变生产和工艺存在的难题，不断学习、研发以满足客户的需要。
改变了传统电炉设计对电网造成的干扰和损耗。
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我厂通过引进国际先进电炉设计技术、采用正规厂家生产的优质新型耐火、隔热及发热材料，从而使产品具有使用寿命长、性能可靠、高效节能、升温快、控温精度高等优点。
主要生产：硅钼棒、硅碳棒高温箱式电阻炉，陶瓷推板窑，隧道窑、网带炉、真空烧结炉、真空回火炉、真空热处理炉、台车炉、铝合金炉，蒸气炉、实验炉、高低温烘箱、烘房、ED 涂装线、熔金炉、金属熔练炉，温度可达范围：室温——2500℃。
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技术支持：我厂特请经验丰富的电炉专家吉林工大研究生赵宏哲先生任总工程师，拥有一批经验丰富的设计技术人才、先进的生产检测设备及完善的管理体系，结合深圳特区效率高、速度快、公平、公正、公开的经营模式、资源齐等特点及完善的售后服务体系，产品远销国内外。
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水套加热炉安装使用说明书规格型号：HL1400-2-ＰQ/6.3-Q青岛合力锅炉有限公司目录一、结构简介 (3)二、加热炉性能特点及规范 (3)三、出厂简况 (4)四、安装准备 (5)五、安装要求 (5)六、受压元件的检验和水压试验 (6)七、使用说明 (7)八、试运行： (10)九、正常运行与管理： (11)十、水质 (12)十一、排污换水 (12)十二、停炉： (13)十三、维护保养 (13)十四、说明 (13)十五、加热炉电气控制柜使用说明书 (14)一、结构简介本加热炉，采用卧式内燃二回程湿背式结构型式，配用微正压燃烧器。
加热炉本体采用波形炉胆，高温火焰在炉胆内进行辐射放热后，进入后部回燃室，再折向进入烟管管束进行对流传热，最后通过烟囱排入大气。
加热炉前部装有活动烟箱盖，拆、装检修方便。
加热炉配有整体式燃烧器，具有启动快，效率高，自动调节等特点。
加热炉具有水位检测控制，缺水保护，意外熄火停炉保护，程序起动等完善功能。
加热炉的阀门设有补水阀、排污阀及燃烧器所带的电磁阀等。
加热炉仪表设置有炉水温度显示和控制，排烟温度显示及燃烧器的燃气压力显示。
为便于检修，锅炉上部装设人孔及平台扶梯。
电控箱配套出厂。
二、加热炉性能特点及规范1、结构紧凑、体积小、重量轻、出力足，运行安全可靠、具有完备的自动控制、自动调节功能，节能效果显著，热效率可达88％以上。
2、环保效果显著：烟尘排放浓度≤50mg/Nm3，林格曼黑度为Ⅰ级，噪音≤60dB。
3、燃烧及检测采用全自动控制，操作方便、劳动强度低、安全保护装置可靠，维护和检修方便。
4、配套齐全，安装周期短，投资低，具有启动升压、升温快等特点。
5、加热炉规范：名称参数额定输出热量1400 kw炉体设计/工作压力0.4/0.36 MPa换热盘管设计压力（天然气/采暖水） 6.3/1.0 MPa导热介质温度（热水）148 ℃被加热介质温度（天然气/采暖水）7～30/70～95 ℃辐射受热面积13.2 m2对流受热面积56.7 m2加热盘管换热面积（天然气/采暖水）25.5/27.3 m2设计热效率≥88%适用燃料天然气燃料耗量201 Nm3 /h6、主要参数经济指标名称参数运行安全稳定30～100%燃料低位发热值32630 KJ/ Nm3排烟温度℃≤170 ℃排烟过量空气系数 1.05加热炉耗钢量14400 ㎏耗电总功率约4 kw7、加热炉主要部件及作用序号部件名称承压状态作用1 锅筒承受内压部件充装水2 火筒承受外压部件形成炉膛，辐射形式传递热量3 回燃室承受外压部件形成炉膛，辐射形式传递热4 烟管承受外压部件对流形式传递热5 加热盘管承受内压部件对流、传导形式传递热6 燃烧器微正压组织燃料充分燃烧，根据符合调节燃烧量7 控制、仪表检测控制项目，分析，实现控制三、出厂简况加热炉出厂时，分件包装如下：1、锅炉主体（包括管道阀门、仪表件、电器控制箱、燃烧器）2、平台扶梯及栏杆3、随机图纸及技术文件4、质量证明书四、安装准备加热炉安装应符合GB50273《锅炉安装工程施工及验收规范》及锅炉说明书的规定。
1、安装必须由具备安装许可证的单位安装。
2、安装地点最好接近用户地点，以利缩短管路，降低基本建设费用，减少散热损失。
3、安装地点应使用和排水方便。
4、设备布置应符合《石油工业用加热炉安全规程》有关规定，要通风良好，地面不应积水，便于操作和检修。
5、安装地点要求平整，或预先做好设备基础。
6、设备验收，设备发运时，用户应按订货合同规定的地点对照用户图纸及发货清单，进行清点零、部件并验收，复核设备的完整性。
7、设备大件起吊：起重设备起重能力不得小于设备大件的重量的1.3倍，在加热炉底部橇装架上的两组吊耳进行起吊或用千斤顶在底座下缓缓顶高，切勿在其它部位任意起吊或顶高，以免损坏设备。
8、加热炉大件的卸车时必须用起吊设备，不得用滑动或滚动方式卸车，以免损坏设备。
五、安装要求由于加热炉大部分附件在出厂前已经装好，现场安装工程量小，只需将加热炉橇装底座置于水平位置即可。
1、天然气管道安装要求：安装后应进行保温。
2、排水管应接至安全处，管道应固定，以防止排水时移位。
3、栏杆在设备定位后按图纸要求安装。
4、水位表处必须安装照明设备，便于安装或查看，放水管应接至安全处。
5、燃气管路安装要求：燃烧器本身的燃气管路已接好，有“进气”接口，只把外供燃气管道对接即可（法兰对接），进气管路应尽量减少弯头且要求密封性能好，防止漏气。
6、烟囱安装要求：烟囱安装时法兰间必须垫石棉板，并用吊垂线的方法检查烟囱的垂直度，用三根斜拉钢丝绳固定找正，烟囱高度不予限制，但要符合当地环保部门要求，烟囱顶部应加装防雨设施。
六、受压元件的检验和水压试验1、加热炉有下列情况之一时就应对各受压元件进行内外检查和水压试验。
⑴新装、改装和移装后。
⑵停止运行一年以上、需要恢复运行时。
⑶受压元件经重大修理后。
⑷根据运行情况，对设备状态有怀疑必须进行检验时。
2、检验前加热炉应完全停炉，彻底清除内部水垢、外部尘埃，必要时尚须拆除外面罩壳和保温材料，检查重点如下：⑴筒体的焊缝有无裂缝。
⑵加热炉的管孔焊缝等是否正常，有无渗漏情况。
⑶加热炉钢板内外有无腐蚀起槽变形等现象。
⑷烟管有无弯曲变形腐蚀膨胀等情况。
⑸锅筒各管座和锅筒连接处有无缺陷。
3、试验压力锅壳试验压力：0.53Mpa盘管试验压力（天然气/采暖水）：10.29/1.64Mpa4、锅壳水压试验步骤：⑴水压试验时，进水温度应保持在20－70℃左右，温度过低易使炉体外壁凝有露水与发生渗漏等不严密情况会混淆不清，增加检查困难，温度过高则易引起不均匀的胀缩而使焊口松弛，或外表温度太高会使水滴蒸发致使渗漏处不易发现。
⑵试验时，压力应缓慢上升至设计压力，确认无渗漏和异常现象后继续升压到规定的试验压力，保压时间不应少于30min。
然后降至规定试验压力的80%，保压足够时间进行检查。
如有渗漏，修补后重新试验。
⑶发现任何渗漏情况都应立即做记录，以便降低到大气压力时进行处理。
⑷水压试验后，应将水排尽并用压缩空气将内部吹干。
5、水压试验符合下列情况，即认为合格：⑴无渗漏。
⑵无可见的变形。
⑶试验过程中无异常响声。
6、安全措施及注意事项：⑴严格禁止带压时紧固或拆卸螺栓。
⑵在水压试验时应有特别标志，避免人多噪杂的情况下发生危险。
⑶有压力时不得站在焊口法兰及阀门和仪表的正前面。
七、使用说明1、启动加热炉的正常启动分为冷态启动和热态启动两种。
加热炉检修后准备用及新装的启动都属于冷启动。
⑴、冷启动前的准备工作启动前，应该进行全面的检查：a、对加热炉外观和内部检查。
b、检查各用电设备是否正常。
c、各阀门仪表旋塞是否正常打开或关闭。
检查验收合格，确定各部分无缺陷，适合点火状态的要求后，才能启动。
⑵、上水当加热炉内外及气路系统、电控系统检查完毕，若无异常，可通过进水口向炉体加水。
加水时应打开排气阀，排出炉内空气；当水位达到高水位时（高水位位于水位计中心线往上25mm处），关闭加水阀，停止加水。
同时应密切观察电气系统自动检测系统是否正常，低水位报警指示是否正常、可靠。
⑶、加热炉全面检查的项目还主要有以下几个方面：①、加热炉内部、外部的检查这种检查一般是在新装或检修后的加热炉结合验收进行。
要求加热炉内外及看火孔、人孔等均完好，无缺陷。
检查燃烧器是否完好；检查防爆门是否装设正确和严密；检查压力表的管子接头处有无泥垢堵塞；还应检查炉体内有无遗漏的物品及平台和扶梯等处有无堆积杂物。
②、承压部件的检查承压部件的检查主要依靠水压试验。
如有下列情况之一时，均应进行水压试验：运行6年或停炉一年以上；受压元件经重大修理或改造后。
③、气管道各阀门的检查首先应检查各连接管道上的所有阀门是否安装正确，牢固及完好。
各阀门的开关及传动装置是否灵活，开度指示和其实际开度是否符合。
检查后各阀门应处于点火前所需要的位置。
④、燃料供应系统的检查加热炉的燃料通过管道输送至燃烧器，在加热炉启动前应对燃料供应系统做全面的检查。
燃气管路系统的主要流程是：通过调压站的燃气经过外部的燃气总管输入加热炉燃气干管，并由燃气支管送至燃烧器。
对燃气系统的检查，要求供气管路上安装的附件连接严密可靠，能承受最高使用压力。
因此主要检查易泄漏的部分，如阀门、法兰连接等处的严密性。
对于新安装或检修后的供气管路系统，应按规定进行压力试验和严密性试验。
燃气压力表和连接压力表的管段应畅通，连接处无泄漏。
燃气供应系统上的各种阀门是保证加热炉安全正常运行的重要部件，必须严格检查。
检查各种电动或手动的切断阀、调节阀、快速切断电磁阀、排空阀和流量计以及燃气系统调压站的调压阀、安全阀和燃油系统的止回阀、其它附件等是否正常。
各种阀门开关或传动装置应灵活；切断阀应保证其关闭的严密性；流量调节阀和其它阀门的开度指示和其实际开度应符合。
⑷、加热炉的点火及升温准备工作结束后，加热炉就可以点火启动，并逐渐加强燃烧使炉体升压。
一般按以下的次序进行：①、燃料管道和炉体的吹扫在点火前，应吹净燃料系统的空气和炉体及烟道内的可燃气体混合物，以防止爆炸事故的发生。
燃气系统的吹扫介质可用燃气本身或其它惰性气体，如氮气、二氧化碳，燃气系统的吹扫，除调压站远离加热炉或系统较复杂时采用分段吹扫外，一般将调压站的燃气管道和加热炉的供气管道一次进行吹扫。
总管道吹扫时，应先关闭炉前燃气干、支管的阀门，吹扫时间一般不应少于5min，在吹扫出口（即放散管处）取样分析，其含氧量不超过1％为合格。
总管吹扫结束后，先关闭总管上的放散阀，再开启各燃气干、支管道上的阀门和放散阀，但必须严密关闭燃烧器前的切断阀，防止燃气进入炉膛和烟道，然后对干管和支管进行吹扫。
吹扫时间一般不少于15s，合格标准与上述相同。
对于新组装或大修后的管道，应先用压缩空气进行吹扫，清除管内的积水、泥沙，焊渣及其它杂物。
空气在管内流速达到30～50m/s，压力不宜超过0.2～0.3MPa。
连续吹扫时间一般为30min左右，原则上以从吹扫口出来的气体达到纯净为止。
吹扫完后再用燃气将系统内的空气置换干净。
燃气系统的吹扫工作结束后，关闭所有放散阀，使燃气系统充压，保持压力在正常范围。
有条件时，可用测气仪器检查调压站和加热炉周围，特别要注意检查室内安装的加热炉通风不良的区域有无泄漏的可燃气体存在。
②、点火严格按燃烧器说明书进行。
本加热炉为程序起动，启动前开关置于自动位置，加热炉在加热过程中应注意水位变化，应注意观察水位表，保持冲洗水的清洁。
2、煮炉加热炉安装完毕经检查和冷态试运行，证实各部件完善，具备安全启动热态运行的条件，即可开始煮炉。
⑴、煮炉的主要目的是为清除锅炉内部的杂质和油垢。
煮炉时加热炉内需加入适当的药品。
使炉水成为碱性炉水，去掉油垢等其它物。