轧钢加热炉使用说明书
钢铁厂加热炉操作方法
钢铁厂加热炉操作方法
钢铁厂加热炉的操作方法如下：
1. 准备工作：首先，确保加热炉的燃料、氧气和冷却水等供应充足，并进行检查和维护。
清理和检查加热炉内部，确保没有杂物或残留物。
2. 点火：打开加热炉的气源和燃油源，并按照正确定火顺序依次点燃点火器。
在点火过程中，需确保通风良好以排除有害气体。
3. 运行：将燃油或燃气引导到燃料管道，调整炉内的温度和氧气供应量，以达到所需的加热温度。
4. 加料：将待加热的钢铁材料放入加热炉中。
通常，加热炉内设有合适的装料设备来确保材料的均匀分布。
5. 控制和监测：监测加热炉的温度、氧气含量和燃料供应量等参数，并及时调整控制，确保加热过程的稳定性和可靠性。
6. 冷却：加热完成后，停止燃料供应，并打开冷却水供应，迅速降低加热炉的温度，以防止材料过热或炉体过热。
7. 清理和维护：加热炉停用后，清理炉膛和燃烧室，排除残余的杂质和污垢。
进行常规的维护和保养工作，确保加热炉的正常运行和安全性。
请注意，以上为一般加热炉操作方法的简要介绍，具体操作步骤可能会因具体加热炉型号和不同工艺要求而有所差异。
在实际操作中，应严格遵守相关安全操作规程和工艺要求，并根据设备的操作手册进行操作。
轧钢加热炉自动化操作规程
轧钢加热炉自动化操作规程根绝现场实际情况和工人的操作习惯，编写自动化操作程序如下：1、主画面操作：此画面上主要显示加热炉的一些主要参数，包括加热炉的炉膛温度、排烟温度、各管道的流量数据、换向剩余时间、空燃比的设定值和实际值、各个介质的压力和液位、煤气的累计流量、出钢根数的累计、阀门位置、风机的运行状态、当前报警状态；当某一段出现换向故障的情况下，则相应段的煤气调节阀和排烟调节阀自动切换到手动状态并且开度设定为0%空气调节阀开度设定为5%。
系统登录画面功能：可以实现不同用户之间的相互切换，不同用户具有不同的操作权限，共分为三种操作权限：工程师级别、管理员级别，工程师级别权限可以通过画面上的程序按钮直接进入到PLC 程序中和退出此操作画面；管理员级别可以实现系统启炉和停炉操作；操作员级别可以实现整个操作系统的各个设备操作和系统运行中的参数设定。
注意：每次进入相应权限操作后需要重新进入登录画面并点击“退出登录”解除权限。
参数设置画面：主要实现生产过程中的报警和控制参数设定，报警参数包括炉膛温度的上限设定、煤气压力的下限设定、空气压力的下限设定、压缩空气压力下限设定、汽包压力的上下限设定、两个汽包液位的上下限设定、水箱水位的上下限设定；控制参数设定包括炉膛目标控制温度值设定、空气排烟目标控制温度值设定、煤气排烟目标控制温度值设定、汽包压力目标控制值设定、空气压力目标控制值设定、炉膛压力目标控制值设定等目标控制值的设定。
所以在生产过程中设定相应的目标控制值后整个系统就会自动跟踪控制来达到设定的目标温度。
平常我们需要的目标控制值是一个范围，及控制目标是把现场状态控制在我们的设定值范围内。
阀门控制画面：此画面主要用来控制炉膛温度和排烟温度，各个阀门的开度需要根据现场的具体情况进行调节，在调节阀门开度的时候需要注意观察主画面上的空燃比参数，保证空燃比参数在需要范围内，使空气和煤气能达到比较理想的燃烧状态；排烟阀门的控制是根据相应排烟管道上的排烟温度进行控制，如果排烟温度过高则需要适当关小相应的排烟调节阀的开度。
钢管加热炉操作规程(3篇)
第1篇一、概述钢管加热炉是用于钢管生产过程中的热处理设备，其主要作用是对钢管进行加热、保温、冷却等工艺处理。
为确保操作安全、设备正常运行及产品质量，特制定本操作规程。
二、操作前准备1. 检查设备：操作前应检查加热炉设备是否完好，包括炉体、炉门、加热元件、控制系统等。
2. 检查电源：确保电源正常，电压稳定。
3. 检查控制系统：检查控制系统的各项参数是否设置正确，包括加热温度、保温时间、冷却时间等。
4. 检查安全设施：确保安全设施（如安全阀、温度计、报警器等）齐全、完好。
5. 检查防护用品：操作人员应穿戴好防护用品，如防护眼镜、防护手套、防护服等。
三、操作步骤1. 启动加热炉：打开电源，启动加热炉控制系统，设置加热温度、保温时间、冷却时间等参数。
2. 加热：待加热炉升温至设定温度后，将钢管送入炉内进行加热。
加热过程中，密切观察加热情况，确保温度均匀。
3. 保温：加热至设定温度后，保温一段时间，使钢管内部组织结构发生变化。
4. 冷却：保温结束后，将钢管从炉内取出，进行冷却。
冷却过程中，控制冷却速度，防止钢管产生裂纹。
5. 取出钢管：冷却至室温后，取出钢管，检查质量。
四、注意事项1. 操作过程中，严禁将易燃易爆物品带入加热炉内。
2. 操作人员应熟悉加热炉的构造、原理及操作规程，确保操作安全。
3. 加热过程中，严禁随意调整加热温度、保温时间、冷却时间等参数。
4. 操作人员应定期检查设备运行情况，发现异常情况及时上报。
5. 操作结束后，关闭加热炉电源，清理工作现场。
五、紧急情况处理1. 火灾：立即切断电源，使用灭火器灭火，并迅速撤离现场。
2. 中毒：发现煤气中毒现象，立即将中毒人员移至空气新鲜的地方，并进行急救。
3. 设备故障：发现设备故障，立即停止操作，上报维修人员处理。
六、安全教育与培训1. 定期对操作人员进行安全教育与培训，提高安全意识。
2. 操作人员应掌握紧急情况处理方法，确保自身及他人安全。
本规程适用于钢管加热炉的操作，操作人员应严格遵守，确保生产安全。
冶金轧钢加热炉、开停炉管控方案
加热炉开、停炉作业管控方案目的：加热炉开、停炉作业存在煤气泄露、爆炸风险，制定相关管控方案，降低作业风险，杜绝安全事故的发生。
组织机构：现场负责人：副厂长成员：安全管理工、热工、生产作业区负责人、当班值班长、加热炉操作工及生产班组协作人员、加热炉电气点检员、机械点检员；现场操作负责人：热工作业指挥点：加热炉出炉操作室，人员组织由生产作业区负责人负责通知；作业前组织机构成员副厂长、安全管理工、热工、生产作业区负责人、当班值班长在加热炉现场召开协调会，进行具体分工和流程；安全管理工负责现场安全措施的检查落实；热工在向现场负责人汇报完作业前准备情况；得到明确开始的指令后热工启动以下程序程序1. 对口或电话通知作业区负责人开始清理现场、警戒工作；2.当班值班长负责协调带领4名操作工在加热炉操作工的配合下，清理加热炉区域炉顶、平台、炉底、入炉工、3#操作室、板坯库办公室、1#门行车维护休息室人员，使之离开作业区域避让，并拉设警戒带，警戒区域为：1#大门、19#大门、21#大门，每个区域设1人进行警戒，禁止无关人员进入作业区域；作业区负责人确认警戒人员到位和警戒线完成后对口或电话通报给热工。
3.加热炉一名操作工在操作室进行操作；3名操作工在现场进行眼睛阀开、关作业、放散作业、取样作业、点火作业；4.现场作业人员佩戴煤气报警仪、对讲机、空气呼吸器在煤气防护站监护下进行眼睛阀开关作业；5.作业指令由热工逐一下达如下流程；a)打开放散阀门（炉顶各段末端）；b)打开各段煤气调节阀门；c)到达煤气平台，确认煤气主管各阀门状态；d)两名操作工佩戴呼吸器、煤气报警仪进行操作；e)关闭/打开煤气总管氮气吹扫阀门；f)确认煤气总管电动阀关闭到位；电动阀与眼睛阀之间的放散阀打开；g)通知电气点检员对煤气主管眼睛阀上电，操作工对其进行开启操作，操作工在点击开阀按钮后应立即撤离煤气平台，待煤气浓度在安全范围内后，确认眼睛阀开启到位h)通知电气点检员对煤气主管电动阀上电，操作工对其进行开启操作，确认1#电动阀开启到位后，检测眼睛阀有无煤气泄露，并关闭1#电动阀与眼睛阀之间的放散阀；i)在操作室打开煤气主管快切阀进行煤气管路的放散。
加热炉操作规程
一加热炉技术性能1、炉子形式：蓄热推钢式连续加热炉2、装出料方式：端进侧出3、用途：钢坯轧制前加热4、钢坯规格：断面：150×150 60×160 165×225 165×280 180×280mm长：2700~4500mm5、加热钢种：普碳钢、低合金钢6、钢坯装料温度：常温20℃（冷料）7、出钢温度：1150~1250℃8、炉温均匀性：钢坯断面温差≤30℃9、炉子额定产量：冷装最大80t/h10、燃料种类：发生炉煤气11、燃料发热量：发生炉煤气，1350×4.18kj/kg12、蓄热体型式：陶瓷蜂窝体13、蓄热室换向周期：60s（可调）14、蓄热体后排烟温度：≤150℃15、炉底水管冷却方式：汽化冷却16、炉子有效尺寸：32.0×5.1m二加热炉基本操作要点1．热炉烘炉准备工作1.1.新加热炉或加热炉大修之后在投产前须进行烘烤，烘炉过程应严格按耐火厂提供的烘炉曲线进行烘炉。
1.2.全部砌筑工程验收合格。
1.3.炉底滑道验收合格。
1.4.煤气快切阀、换向阀、鼓风机、引风机、汽化冷却系统等单体设备运行合格。
1.5.推钢机等炉用机械设备单机试车正常。
1.6.快切系统、换向系统和蓄热式烧嘴处于正常待投入使用状态。
1.7.空气流量调节阀、空气排烟流量调节阀、鼓风机、引风机的控制、安全显示、报警、信号连锁按设计和使用要求调试合格。
1.8.从鼓风机出口到蓄热式烧嘴前空气蝶阀之间的空气管网、从煤气总管阀到烧嘴前煤气蝶阀之间的煤气管网试压、试漏合格。
空气烟气管道（即由烧嘴手动阀门到引风机之间的管网）试漏合格。
1.9.在工作压力下对蓄热式烧嘴与炉子管网的连接处进行气密性检查和烧嘴气流通畅性检查合格。
1.10.炉子热工控制仪表调试合格。
1.11.通知电工给加热炉调节系统、报警系统、气动系统、鼓风机、引风机送电。
1.12.启动换向系统，观察检查是否正常换向，有问题立即报告处理（此项内容可在烘炉150℃前完成）。
热轧车间加热炉操作规程
Q/TXG 马鞍山天兴钢制品工艺技术标准Q/TXGJ04.3-2021 热轧车间加热炉加热操作规程2021-04-01发布 2021-04-01实施马鞍山天兴钢制品发布1 范围本标准规定了加热炉加热的操作规程。
本标准适用于马鞍山天兴钢制品热轧车间加热炉。
2内容加热炉工艺操作规程1.1排钢工工艺操作规程1.1.1负责检查排钢区域内辊道、架钢道、推钢机、信号装置、炉尾挡火炉门、炉墙等设备情况，并做好交接班工作。
问题不清楚不交班。
1操作过程中随时观察炉内运行情况，发现问题及时排除，认真操作。
1钢坯入炉前必须去除钢坯外表渣物。
严禁超长度钢坯入炉。
钢坯摆放位置对准中心线，以防擦墙、掉道。
如发现走偏时要及时用垫块加以校正，确保钢坯在炉内运行平稳。
1弯曲钢坯必须弯曲度向上，连铸坯切口向上。
1.2看火工工艺操作规程1需经常检查炉内水管冷却情况及煤气烧嘴、阀门、法兰盘，如发现漏气、漏水、断水、断气等异常情况应及时汇报有关人员。
1炉膛的钢渣需每班扒净〔均热段〕，扒完后须关紧两侧炉门。
1严格按钢种要求进行加热工艺制度，随时掌握炉内变化情况。
考虑生产速度，加热制度，出钢温度以及温差变化，合理调节气、风量和引风机进口调节扇片，按仪表指示调节炉内温度、炉压等。
1操作时做到“三勤三掌握〞〔即勤联系、勤调正、勤观察、掌握钢种及规程、掌握加热制度、掌握加热时间〕。
1密切关注各仪表所示数字是否正常，如发现失灵及时向有关人员反响及时修理，使仪表所示位置在范围内准确运行。
1当煤气压力低于1400Pa时，必须迅速逐个关闭煤气阀门，以防回火引起爆炸。
1操作时出钢机一侧的钢坯尾部温度应比出钢一侧头部温度高30℃来满足轧制工艺要求。
1应有人专门负责水、风、蒸汽阀门和烟囱阀门及煤气烧嘴，其它人不得私自开动，发现不正常情况及时汇报加热班班长加以解决。
1方案检修、换辊或发生停车事故时，应根据时间长短调整煤气量和空气量，调节烟道阀门，按停降温和升温制度实行，以节约能耗和减少烧损。
轧钢加热炉操作规程
加热工序技术操作规程目 次总则 (2)1、原料技术操作规程 (3)2、加热炉设备系统性能 (6)3、加热炉设备操作规程 (9)4、加热炉运行操作规程 …………………………………………………135、加热炉烘炉操作规程 (17)6、事故水系统操作规程 …………………………………………………207、加热炉温度控制规程 (21)8、记录 (21)总 则1、适用范围：本规程适用于高线各品种、规格产品生产过程中，加热工序各岗位的操作。
产品规格为φ5.5～φ20mm热轧圆盘条，热轧圆盘条以符号φ表示。
2、高线加热工序流程简述：原料采用150mm方连铸坯，由15吨钢性耙式电磁吊成批地吊放在+5米的上料台架上，经上料台架的周期性升降运动，将钢坯单根放到炉前的上料输送辊道上，经人工检查挑出不合格坯料，合格钢坯经过输送辊道送入加热炉内进行加热。
接到要钢信号后启动炉内出料悬臂辊道将钢坯输送到出料衔接保温辊道中，经过高压除鳞装置除去钢坯上的氧化铁皮后送入粗轧机组进行轧制。
3、有关生产的台帐、卡片、检验报告等质量记录均由有关岗位操作人员按格式逐项认真填写并签名。
所有记录、台帐、卡片、检验报告均应妥善保管。
4、各生产岗位操作人员严格执行本岗位规程。
1. 原料技术操作规程1.1原料尺寸断面尺寸：150×150mm2定尺长度：12000mm范围定尺长度：8650～12000mm1.2原料钢种碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢、焊条钢、冷镦钢、弹簧钢。
1.3原料验收1.3.1严格按照相关标准对进厂钢坯进行验收。
1.3.2检查钢坯表面质量，对有结疤、裂纹、砂眼、夹杂、接痕、气孔、划痕、端部切割不规则等不符合相应标准和技术条件的坯料，要做出明显标记，组织人员进行处理，并做好记录。
1.3.3每次进料我厂原料验收人员根据上厂提供的装车小票和《质量证明书》对照实物进行核对。
1.3.4当来料与验收支数、熔炼号、重量不符时，及时向上厂人员订正。
加热炉操作规程
一加热炉技术性能1、炉子形式：蓄热推钢式连续加热炉2、装出料方式：端进侧出3、用途：钢坯轧制前加热4、钢坯规格：断面：150×150 60×160 165×225 165×280 180×280mm长：2700~4500mm5、加热钢种：普碳钢、低合金钢6、钢坯装料温度：常温20℃(冷料)7、出钢温度：1150~1250℃8、炉温均匀性：钢坯断面温差≤30℃9、炉子额定产量：冷装最大80t/h10、燃料种类：发生炉煤气11、燃料发热量：发生炉煤气，1350 ×4. 18kj/kg12、蓄热体型式：陶瓷蜂窝体13、蓄热室换向周期：60s (可调)14、蓄热体后排烟温度：≤150℃15、炉底水管冷却方式：汽化冷却16、炉子有效尺寸：32.0×5. 1m二加热炉基本操作要点1．热炉烘炉准备工作1.1. 新加热炉或者加热炉大修之后在投产前须进行烘烤，烘炉过程应严格按耐火厂提供的烘炉曲线进行烘炉。
1.2. 全部砌筑工程验收合格。
1.3. 炉底滑道验收合格。
1.4. 煤气快切阀、换向阀、鼓风机、引风机、汽化冷却系统等单体设备运行合格。
1.5. 推钢机等炉用机械设备单机试车正常。
1.6. 快切系统、换向系统和蓄热式烧嘴处于正常待投入使用状态。
1.7. 空气流量调节阀、空气排烟流量调节阀、鼓风机、引风机的控制、安全显示、报警、信号连锁按设计和使用要求调试合格。
1.8. 从鼓风机出口到蓄热式烧嘴前空气蝶阀之间的空气管网、从煤气总管阀到烧嘴前煤气蝶阀之间的煤气管网试压、试漏合格。
空气烟气管道(即由烧嘴手动阀门到引风机之间的管网)试漏合格。
1.9. 在工作压力下对蓄热式烧嘴与炉子管网的连接处进行气密性检查和烧嘴气流通畅性检查合格。
1.10. 炉子热工控制仪表调试合格。
1.11. 通知电工给加热炉调节系统、报警系统、气动系统、鼓风机、引风机送电。
1.12. 启动换向系统，观察检查是否正常换向，有问题即将报告处理 (此项内容可在烘炉150℃前完成)。
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3t/h推钢式加热炉操作说明书贰零壹叁年拾一月目录第一章主要设备简介 (3)第二章加热炉烘炉操作说明 (4)1、加热炉烘炉作业的前提条件 (4)2、天然气系统点火前的吹扫和放散 (5)3、助燃空气系统的点火准备 (5)4、加热炉点火及升降温操作 (6)5、烘炉升温管理 (7)6、烘炉过程中的安全事项 (10)7、烘炉中可能发生的事故及对策 (12)8、烘炉期间安全保卫制度 (13)9、烘炉用的工器具.............................................................. 错误!未定义书签。
第三章加热炉操作通则. (14)第四章设备维护 (15)1. 炉体维护 (15)2. 天然气系统维护 (16)3. 现场环境要求 (16)第五章附件 (16)第一章主要设备简介1、加热炉一座●炉型：端进、侧出推钢式加热炉。
●用途：钢坯轧制前加热。
●有效炉子面积（有效长×内宽）：17.052×2.552m2●标准坯尺寸：80×80×2000mm或φ80×2000mm●加热钢种：纯镍、精密合金、高温合金、耐蚀合金等●坯料入炉温度：室温●出炉温度：～1250℃。
●额定产量：3t/h2、燃料●燃料种类：天然气●燃料低发热值：8500×4.18kJ/Nm3●额定燃气消耗量：300Nm3/h。
●空气消耗量：3000Nm3/h。
●废气量：3300Nm3/h。
●供热方式：烧嘴式燃烧，炉头端墙及炉顶供热3、烧嘴布置全炉共8套烧嘴，其中端烧嘴（低压燃气烧嘴）2只，炉顶烧嘴（平焰烧嘴）6只，烧嘴能力均为50Nm3/h。
第3页共18页4、鼓风机风机采用变频调节风压和风量，空气经冷风总管至预热器预热后再经热风总管至烧嘴。
型号：9-19No7.1D流量：8144～9988Nm3/h。
风机全压：11340～10426Pa。
转速：2900r/min。
配用电机型号/功率：Y250M-2，55kw 380V第二章加热炉烘炉操作说明1、加热炉烘炉作业的前提条件1.1 加热炉区各项施工完毕。
1.2 加热炉相关设备试运转结束，机械、电气无异常，各项设备处于正常投入状态。
1.3 加热炉仪表系统调试完毕，处于正常投入状态或随时可正常投入状态。
1.4 加热炉鼓风机及引风机调试完毕，处于正常投入状态或随时可正常投入状态。
1.5 天然气管网系统处于正常运行中，天然气可随时送到加热炉阀前。
1.6 加热炉烘炉方案已经有关部门确认、批准。
1.7 烘炉曲线坐标图已挂在操作室墙上(要求每60分钟记录一次)。
烘第4页共18页炉记事本、倒班交接记录本已准备就绪。
1.8 加热炉烘炉有关人员任务落实到位，并已定出烘炉各系统操作要领。
2、天然气系统点火前的吹扫和放散2.1 将阀站放散阀打开，阀站出口气动切断阀关闭，打开阀站氮气进口阀门对天然气阀站进行吹扫。
2.2 对天然气总管约吹扫5min后，关闭阀站放散阀门及氮气进口阀门，完成天然气阀站的吹扫。
2.3 将天然气阀站气动切断阀关闭，各区支管路的手动球阀关闭，打开氮气气动切断阀及炉顶天气气管路末端放散阀，开始对阀站后天然气管路进行吹扫。
2.4 吹扫约15分钟后，打开总放散管末端取样阀，用一块干净的白角布放置在管道出气口，待几分钟后，看白布是否变黑色和是否有杂质，如果没有，则表示管道吹扫完成，反之说明管道吹扫还要继续，直到白布不变色并无杂质为止；2.5 所有吹扫完成后，将氮气手动阀门和气动切断阀关闭。
2.6 打开天然气总管进口手动阀门及出口气动切断阀，将车间天然气引入，同时打开总管及炉顶管路上的放散阀约10min后，检验排放天然气纯度达到要后，再关闭放散阀，点火前的吹扫与放散完成。
3、助燃空气系统的点火准备3.1 助燃风机启动前的准备：第5页共18页♦手动全开装料炉门；♦风机单体设备试运转通过；♦与空气系统相关的仪表装置控制回路通电，并确认各报警设定值正常；♦全关空气管路系统的所有阀门，包括风机出口阀门；♦风机启动前检查与风机相关的联锁控制装置正常。
3.2 助燃风机的启动3.2.1与电气联系，电源送电，电压正常，电机接线是否正确。
3.2.2在机旁控制箱上点动风机启动，确认旋转方向及有无异常现象。
3.2.3确认风机正常后，正式按启动按钮，随时监控电流不得超过额定电流，达到额定频率后，电流应稳定到一定值。
3.2.4检查风机噪音、振动情况。
3.3 风机停止及注意事项3.3.1先调节风机电机频率到10左右。
3.3.2在现场控制箱上按“停止”按钮。
3.4 吹扫炉膛在点火前，打开各支管空气截止阀及手动调节阀，对炉膛吹扫约10分钟。
4、加热炉点火及升降温操作4.1 加热炉的烘炉点火前确认。
4.1.1确认天然气系统的烧嘴前手动阀全部全闭。
第6页共18页4.1.2确认加热炉天然气管路已经氮气置换合格，送天然气工作完毕，并再次检查天然气管道有无泄漏、天然气压力符合要求。
4.1.3确认加热炉助燃空气系统运行正常。
4.1.4确认电气等辅助设备正常。
4.2 烧嘴点火前的操作及点火4.2.1先在出钢口放置适量木材，并准备好点火火炬（在铁丝上捆绑浸了油的棉纱）。
4.2.2点燃木材，根据烘炉升温曲线确定木材的添加量，做到少加、勤加，避免局部温度过高；4.2.3炉温应当按烘炉曲线升温。
4.3 当炉温达到800℃时，炉体各部热膨胀检查。
4.4 停炉熄灭4.4.1关闭烧嘴前的天然气阀并调小空气阀，关闭天然气总管阀门，打开预热器空气放散阀，继续送风30min以保预热器及烧嘴，随后停风。
4.5.2如果长时间停炉，建议打开炉顶天然气管DN40放散阀，待放散10～15min后再行关闭。
4.5.3落下炉门及烟道阀门。
5、烘炉升温管理5.1 升温管理5.1.1严格按烘炉曲线（见附件1）进行升温管理。
烘炉曲线表第7页共18页5.1.2炉温在200℃以前，通过木材烘炉。
5.1.3炉温在200℃以上时，天然气切换，通过燃烧系统端烧嘴直接烘炉。
5.1.4点检记录项目●炉内温度测定，分两段每1小时记录一次。
●各种能源介质(含天然气，压缩空气，助燃空气)的、压力、温度，每1小时记录一次。
5.2 有关设备点检5.2.1冷却水通水状况的检查与确认鼓风机及引风机冷却水水温检查与确认。
5.2.2炉体等有关设备的点检与确认⏹检查炉体窥视孔、炉门和烧嘴周边有无废气或天然气漏出及局部第8页共18页外表面温度过高，确认无异常（每班定期检查）。
⏹检查各处（炉墙、炉顶、砌体及金属结构）因热膨胀引起的变形情况，确认无异常（炉温升至650℃以后每班检查一次）。
⏹炉温达到1200℃时，检查确认各处。
5.2.3 砌体耐材状况的检查与确认每班对炉体的墙和顶的耐材至少检查一次是否有异常。
5.3烘炉注意事项5.3.1烘炉点火之前，送到炉前的天然气要做爆鸣试验，并经有关人员确认合格。
5.3.2再一次强调在600℃保温终了前的低温烘炉过程中，木材及烧嘴的火焰最好不直接冲到炉顶。
5.3.3常温至350℃的烘炉阶段，是炉子砌体中的水份中的游离水大量排出的阶段。
如果在350℃经保温后仍有大量的蒸汽冒出，则应视具体情况延长该段的保温时间，以保证烘炉质量。
5.3.4加热升温和保温时均以炉子安装的热电偶所指示的温度进行控制，要注意热电偶所指示的温度，是否符合烘炉曲线的要求及测量值的准确性。
5.3.5仪表应记录整个烘炉过程的升温与保温曲线，操作人员应随时观察和记录下列事项：--- 炉子砌体的膨胀情况。
--- 钢结构的膨胀情况。
第9页共18页5.3.6在烘炉或正常生产时，若正常电源突然停电时，加热炉要立即采取停炉操作。
手动天然气切断阀关闭，关闭烧嘴前所有空气、天然气阀门，风机出口阀门关闭，打开烟道阀门及侧炉门。
5.3.7烘炉期间各工种要24小时值班，每小时要做详细的烘炉记录。
6、烘炉过程中的安全事项6.1天然气点火前的准备6.1.1参加烘炉操作及加热炉、天然气站操作的人员必须进行安全知识教育和上岗操作培训，并考核合格。
6.1.2对炉内进行全面检查，对耐材的养护、养生后产生的庇点都应修补完毕，无异常情况。
6.1.3对炉内各部位做已清扫，炉内无剩余杂物，炉子周围道路畅通，不得堆放可燃物品，油脂等。
6.1.4加热炉区域消防用水正常。
6.1.5灭火器和安全防火警告牌就位。
6.2 天然气操作安全6.2.1天然气通入前，送天然气方案由天然气厂制定。
送天然气时必须由天然气厂负责检测、监护，轧钢厂加热操作人员负责操作。
无关人员必须远离作业区。
6.2.2天然气管道氮气置换后，保证管道中氧气含量降到一定程度后方可向管道内送天然气。
6.2.3在送天然气及点火时，炉子周围严禁烟火，严禁吸烟，未经批准第10页共18页严禁明火作业。
6.3 天然气烧嘴点火安全6.3.1点火前先开空气吹扫5分钟后将空气阀门关小，再将手持点火器点燃，从点火孔伸入，再微开启天然气烧嘴前手动阀门，点燃烧嘴，然后调节火焰，观察火焰是否正常。
6.3.2如果点火把火苗熄灭，不允许打开烧嘴前天然气手动阀。
6.3.3如果点火把火苗未熄灭，天然气阀门开度达到10～20%，但点不燃时应立即关闭此天然气阀，开大空气进行吹扫15分钟并同时查明原因采取措施。
在等待一段时间后，让炉内天然气散尽，再按上述步骤点火。
6.3.4待燃烧稳定后，再根据升温曲线进行天然气流量，助燃空气流量的调节。
6.4 天然气烧嘴燃烧运行中的安全6.4.1当发生烧嘴突然熄火时，应立即关闭烘炉烧嘴前天然气手动阀，查找熄火原因，采取措施后重新点燃。
6.4.2当发生突然停电事故时，应立即关闭烘炉烧嘴前天然气手动阀，并通知有关部门关闭烘炉天然气总管阀门，打开放散阀进行氮气吹扫。
6.4.3当天然气低压时，会造成烘炉烧嘴熄火，此时应采取与烧嘴熄火同样的急救措施。
6.5 停炉的安全6.5.1关闭各段天然气后，要检查各段天然气总管阀门及天然气总管上第11页共18页放散阀是否打开。
天然气炉上放散阀是否打开。
6.5.2打开天然气放散阀，继续天然气放散，然后导入氮气吹扫，在等待一段时间后，炉内天然气散尽，关闭氮气和放散阀。
6.6 现场的安全6.6.1无关人员不得进入烘炉现场。
6.6.2严禁在辊道上面行走和横跨，应走安全桥或临时通道。
6.6.3与操作无关的人员禁止进入天然气管道和风机运行等区域。
6.6.4与操作无关的人员禁止乱动，触摸阀门，开关和按钮。
6.6.5在进行天然气作业时必须严格执行天然气操作规程及有关安全规程。
6.6.6在现场行走及行动，应按照安全标志牌指示进行。
7、烘炉中可能发生的事故及对策7.1发生天然气泄露。
7.1.1当发生天然气泄露时，系统会发生天然气报警信号并切断天然气供应，此时应查明管路泄漏原因后再进行点火操作，严防盲目抢救，扩大事故。