电线电缆许可证核查作业指导书
电线电缆施工作业指导书
电线电缆施工作业指导书为了提高电线电缆的安全性和质量，对电线电缆施工作业要进行指导和规范。
本文根据电线电缆施工的基本要求和实践经验，撰写了一份电线电缆施工作业指导书。
一、施工前准备1. 组织技术人员和工人按照施工任务书进行调配和安排。
2. 对施工现场进行勘查，了解施工环境和施工条件，进行现场测量和绘图。
3. 选取合适的电线电缆规格、型号和质量等级，制订施工方案。
4. 检查、清理、维修和保养所需的施工机具、设备和工具，并进行相应的安全检查。
5. 根据施工要求制定施工计划和施工管理制度，对施工过程进行管控和监督。
二、施工过程1. 施工前埋设管道或架空线杆时，要进行地面挖掘和基础施工，确保管道和线杆安全固定、牢固可靠。
2. 进行电线电缆的接头加工、连接和绝缘处理，保证电线电缆的安全性和永久性。
3. 安装接地装置，确保电线电缆的正常接地，避免因接地不良造成安全事故。
4. 进行电线电缆的保护处理，包括使用保护管、导线套管等防护措施，在易受到机械损伤或自然灾害冲击的地方进行特别保护。
5. 进行电线电缆的敷设和张拉，保证电线电缆的强度、稳定性和正确性。
6. 进行电线电缆的试验和检查，包括电气安全试验、电阻测试、电缆外观检查等，确保电线电缆符合标准和规范要求。
三、施工后的清理和保养1. 在工程建设完毕后，对施工现场进行清理和整理，清除垃圾，维护施工环境的清洁和整洁。
2. 进行电线电缆的定期检查和维护，包括隔断箱的检查、电缆头及端子的绝缘状况的检查，避免故障的发生。
3. 对电线电缆进行保护处理，避免氧化、老化等问题，包括电线电缆的防护层的处理、绝缘材料的修补等。
4. 进行电线电缆的更新和升级，对老化的电线电缆进行更换和升级，保证电线电缆的稳定性和安全性。
综上所述，电线电缆是现代化生产和生活的基础设施之一，其施工和维护工作的重要性不容忽视。
本文所提供的电线电缆施工作业指导书，在实践中可以起到一定的指导和规范作用，提高电线电缆的安全性和质量。
新版电线电缆检测作业指导书样本
电线电缆1 范围1.1本细则规定了电线电缆的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。
1.2本细则适用于电线电缆的检测。
2 规范性引用文件2.1 GBl250—1989 《极限数值的表示方法和判定方法》2.2 GB／T2951—《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》2.3 GB5013- 《额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆》2.4 GB5023—《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》2.5 GB／T3956—《电缆的导体》2.6 GB 8170-1987 《数据修约规则》2.7 GB／T3048—《电线电缆电性能试验方法》3 检测项目参数及仪器设备要求４接样或抽样4.1委托检测4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。
4.1.2检查样品是否见证送检或伴送, 委托单是否签字盖章齐全等。
4.1.3检查委托单填写是否明确, 如产品种类、数量、检测项目、技术要求等。
4.1.4检查样品状态, 与委托人进行必要的确认, 判定所检测样品是否满足检测标准要求。
4.2抽样检测4.2.1同一规格电线抽取2x100m作为被测试样, (从被测电缆或软线试样或电缆的护套试样上切取足够长的样段, 供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。
注意制备每个试件需要长度约100mm。
)4.2.2抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取, 并在抽样单上签章: 一旦抽样完毕, 立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条, 并对抽取样品采取有效保管、运输措施。
4.2.3如是工程上使用的材料, 严格按照<苏建质(1998)270号>的规定进行。
4.2.4检查抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。
5 检测前检查5.1检查检测任务( 流程) 单与样品和有关资料是否相符。
电线电缆检测作业指导书
电线电缆检测作业指导书一、前言为了保障电线电缆的安全和可靠运行，对电线电缆进行检测是非常必要的。
本指导书将针对电线电缆检测的操作流程、注意事项和安全措施进行详细说明，以供电线电缆检测工作人员参考。
二、检测流程1.准备工作（1）清点检测设备，包括仪器、工具、保险丝等，并检查设备是否完好。
（2）查看电线电缆所在的环境，确保检测安全。
（3）确认检测计划和内容，以及检测人员的职责和安全事项。
2.检测前的准备（1）检查电线电缆的规格、型号、长度等信息记录，以免混淆或遗漏。
（2）检查线路参数、接线方式和电缆敷设情况，确保检测数据的准确性和可靠性。
（3）检查电线电缆的表面外观，确认是否有损坏、老化、腐蚀、渗漏等情况。
3.检测过程（1）仪器操作：按照仪器的操作说明书，将仪器与电线电缆连接，并按照仪器的操作流程进行检测。
（2）记录数据：将检测结果记录在检测表中，并进行归类和汇总，以方便分析和后续处理。
（3）保持通讯：在随时与检测现场的通讯人员保持联系，以确保检测过程的顺利进行。
4.检测后处理（1）检测数据处理：对数据进行整理、分析、比对和评估，以便于制定后续维修或更换方案。
（2）设备维护和保养：对检测设备进行清洁、维护和保养，确保下次使用时仪器的状态良好。
（3）整理数据和报告：将检测数据整理成报告，记录检测结果和分析结论，并交付相关负责人。
三、检测注意事项1.安全事项（1）保证检测人员的人身安全：在检测电线电缆前，确保检测人员已经了解了相关的安全事项和安全措施，尤其是在高压电线电缆的检测过程中，应特别注意安全事项。
（2）保证电缆电线运行正常：在检测电线电缆前，要对电缆电线的运行状态进行全面的检查，以确保其正常运行。
2.工作流程的组织和安排（1）安排合适的工作流程：在进行电线电缆检测时，要正确地安排工作流程，并遵循严格的操作程序。
（2）做好工作记录：在检测过程中，要认真地记录检测数据，并及时整理和分类。
3.检测设备和工具的使用（1）合理使用检测设备和工具：在进行电线电缆检测时，要合理地使用检测设备和工具，并要确保其可靠性和稳定性。
电力电缆检测作业指导书
电力电缆检测作业指导书电力电缆检测作业是非常重要的，它不仅有助于发现并消除电力电缆中可能存在的损坏或缺陷，还能够有效地预防电力电缆损伤或失效。
因此，电力电缆检测作业应按照严格的指导书进行。
本文就电力电缆检测作业的指导书内容作一简要介绍。
首先，在开始进行电力电缆检测作业之前，必须要制定出全面的安全措施。
安全措施主要有以下几项：首先，应根据电力电缆所在的环境对设施进行安全检查，并清除任何阻碍检查工作的障碍物；其次，应将检查作业区域围上安全防护网；再次，应确保检测工作人员配备必要的安全装备并进行培训；最后，应检查有关的电力设备，确保其符合检查要求。
其次，在开始电力电缆检测作业之前，应熟悉电力电缆的确切情况，包括电缆类型、规格、长度、结构、架设高度以及关联的电力设备。
同时，应根据电缆的类型，选择合适的检测仪器。
再次，在进行电力电缆检测作业时，应认真检查电缆的外观、电磁特性和电缆内部结构，以查明其适用性。
特别是对自动控制和数据采集系统的电缆，应特别检查其电性能，确保其达到规定标准。
此外，在电力电缆检测作业过程中，应及时开展检测记录工作，将检测信息记录在电力电缆检测报告中。
在报告中应详细说明检测结果和相关建议。
最后，完成电力电缆检测作业后，应根据检测结果，对电力电缆系统进行必要的维修或更换，以确保电力电缆设备能够正常运行。
综上所述，电力电缆检测作业要求严格，且需要仔细检查，以确保电力电缆及其相关设备的安全可靠性。
电力电缆检测作业指导书的内容主要有：开展电力电缆检测作业前的安全措施、电缆的情况介绍、电缆的检查程序、检测记录以及完成检测作业后的维护建议等，希望以上提供的内容能够有效地帮助大家开展电力电缆检测作业。
电线电缆作业指导书
电线电缆作业指导书一、适用范围：本作业指导书适用于室温条件下电线电缆的导体直流电阻试验及截面直径。
二、检测依据：1《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：厚度和外形尺寸测量机械性能试验》GB/T2951.1-20082《电线电缆电性能试验方法第4部分:导体直流电阻试验》（GB/T 3048.4-2007）3《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分：试验方法》（GB/T 5023.2-20084《电线电缆电性能试验方法第2部分：金属材料电阻率试验》GB/T3048.2-20075 《裸电线试验方法第2部分：尺寸测量》三、试验仪器设备:单臂电桥；四、试样制备：4.1 试样截取从被试电线电缆上截取长度不小于1m的试样，或以成盘（圈）的电缆做为试样。
去除试样外表面绝缘、护套或其他覆盖物，也可以只去除试样两端与测量系统相连接部位的覆盖物，露出导体。
去除覆盖物时应小心进行，防止损伤导体。
4.2 试件拉直需要将试样拉直，不应有任何导体试样导体横截面发生变化的扭曲，也不应导致试样导体伸长。
4.3试样表面处理应预先清洁连接部位的导体表面，去除附着物，污垢和油垢。
连接处表面的氧化层应尽可能除尽。
如用试剂处理后，必须用水充分清洗以清除试剂的残留液。
对于阻水型导体试样，应采用低熔点合金浇注。
4.4大截面铝导体试样型式试验的试样长度导体截面（95-185）mm2，取3m；导体截面240mm2及以上，取5m。
有争议时，导体截面95-185mm2，取5m；导体截面240mm2及以上，取10m。
五.实验程序5.1实验环境温度5.1.1形式试验时，试样应在温度为（15～25）℃和空气湿度不大于85%的试验环境中放置足够长的时间，在试样放置和试验过程中，环境温度的变化应不超过±1℃。
应使用最小刻度为0.1℃的温度计测量环境温度，温度计距离地面应不少于1m,距离墙面应不少于10cm，距离试样应不超过1m，且二者大致在同一高度，并应避免受到热辐射和空气对流的影响。
电线、电缆类产品工厂检查作业指导书
逐批 逐批 逐批 1 次/3 月 1 次/3 月
运行 检查
√ 描述
1
√ 描述 2
检测仪器要求 及运行检查方法
测量误差应不大于 2﹪。 火花试验机。 火花机高压电极对地的电位差误 差应在±5﹪范围内。 检定周期不超过 1 年。 主要检定项目：试验电压、电极 尺寸、安全保护连锁装置、灵敏 度、稳定性。 部分矿用电缆需要进行绝缘电阻 试验。 如果使用高阻计，应符合 JJG690 －2003。 耐电压测试仪。 输出电压误差应不超过±3﹪。
线电缆
工厂界定编码 0103
成品例行检验和确认检验控制要求
例
产品 认证依据标
确认 行 运行
试验项目
名称
准
检验 检 检查
检测仪器要求 及运行检查方法
验
交流 GB12528.1-9
√ √ 火花试验机。
额定 电压
3kV 及以 下铁
0
GB12528.1103
绝缘火花 试验
描述 1
火花机高压电极对地的电位差误 差应在±5﹪范围内。 检定周期不超过 1 年。 主要检定项目：试验电压、电极 尺寸、安全保护连锁装置、灵敏
志耐擦性
逐批
测量仪器主要有千分尺、测量显
绝缘厚度*
微镜、低倍投影仪、钢直尺等。
护套厚度*
逐批
外形尺寸（f 逐批
值）
修订次数：0 修订日期：
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CQC/16 流程 0208(0102-0105)-2008
电线、电缆类产品工厂检查作业指导书
产品种类编码 0103 产品名称：交流额定电压 3kV 及以下铁路机车车辆用电
一、工厂检查要求： 1、产品确认检验应检查到所有申请人、制造商每张证书的确认检验记录。
电线电缆产品作业指导书7-8
有下列情况之一时：
1．未制定安全生产制度。
2．生产设施、设备的危险部位没有必要的安全防护装置。
3．实地核查期间发生重大安全生产事故。
2.2
设备
工装
1*．企业必须具有本实施细则5.2中规定的必备生产设备和工艺装备，其性能和精度应能满足生产合格产品的要求。
1．是否具有本实施细则中规定的必备生产设备和工艺装备，必要时应核查其购销合同、发票等凭证及设备编号。
1．是否有本实施细则中表5和表7规定的检测设备，必要时应核查其购销合同、发票等凭证及设备编号。
2．设备性能、准确度能满足生产需要。
3．是否与生产规模相适应。
按其申证范围核查其是否有本实施细则中规定的检验设备。对照申请书核查有关检测设备是否相符。
关注点：
1.检测设备是否齐全，是否为借用。
2.检测设备量程、容量、精度、数量是否满足要求（大型企业应关注其检验设备配备的充分性）。
存在以下情形时：
1.维护保养计划可操作性不强。
2.未完全按计划要求对设备工装进行维护保养。
3.维护保养记录不完整。
4.生产设备和工艺装备保养不良但不影响正常运转。
5.其他类似的情形。
因设备保养不良造成设备或工装或生产线现场不能正常运转或开启使用，或对加工精度和性能产生较大影响。
2.3
测量
设备
1*．企业必须具有本实施细则5.2和5.4中规定的检测设备，其性能和精度应能满足生产合格产品的要求。
2.企业生产设施、设备的危险部位应按有关规定配备安全防护装置。
1.是否制定并执行安全生产制度。
2.危险部位是否有必要的防护措施。
查安全生产制度：是否制定有安全生产制度。
现场察看：生产设施、设备的危险部位是否有必要的安全防护装置或清晰的标识。
电线电缆检测作业指导书
电线电缆1 范围1.1本细则规定了电线电缆的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。
1.2本细则适用于电线电缆的检测。
2 规范性引用文件2.1 GBl250—1989 《极限数值的表示方法和判定方法》2.2 GB／T2951—2008《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》2.3 GB5013-2008《额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆》2.4 GB5023—2008《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》2.5 GB／T3956—2008《电缆的导体》2.6 GB 8170-1987 《数据修约规则》2.7 GB／T3048—2007《电线电缆电性能试验方法》3 检测项目参数及仪器设备要求４接样或抽样4.1委托检测4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。
4.1.2检查样品是否见证送检或伴送，委托单是否签字盖章齐全等。
4.1.3检查委托单填写是否明确，如产品种类、数量、检测项目、技术要求等。
4.1.4检查样品状态，与委托人进行必要的确认，判定所检测样品是否满足检测标准要求。
4.2抽样检测4.2.1同一规格电线抽取2x100m作为被测试样，(从被测电缆或软线试样或电缆的护套试样上切取足够长的样段，供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。
注意制备每个试件需要长度约100mm。
)4.2.2抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章：一旦抽样完毕，立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条，并对抽取样品采取有效保管、运输措施。
4.2.3如是工程上使用的材料，严格按照<苏建质(1998)270号>的规定进行。
4.2.4检查抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。
5 检测前检查5.1检查检测任务（流程）单与样品和有关资料是否相符。
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2.抽查的设备和工艺装备运行正常。
1.有计划，但未完全按计划实施。
2.抽查的个别生产设备和工艺装备运行不正常。
1.无计划，并且未进行过保养。
2.抽查的全部生产设备和工艺装备运行不正常，或者可能影响产品的关键特性。
2.3
测量设备
1*企业必须具有本实施细则5.2中规定的检验、试验和计量设备，其性能和精度应能满足生产合格产品的要求。
⑴了解产品质量法、标准化法、计量法和《工业产品生产许可证管理条例》对企业的要求（如企业的质量责任和义务等）；
⑵了解企业领导在质量管理中的职责与作用。
2．是否有相关的专业技术知识。
⑴了解产品标准、主要性能指标等。
⑵了解产品生产工艺流程、检验要求。
与企业领导进行交谈，分析其对相关知识了解的情况。
1．了解“三法”和“条例”对企业的要求。
2．了解自身在质量管理中的职责与作用。
3．了解产品标准、主要性能指标等。
3.试验室的环境条件是否符合标准要求。
按申证范围，查阅设备档案、企业申请书并现场核查生产场所、主要生产设备和检验设施的最大生产能力，核查运转情况和试验室环境条件。
1.具备满足申证产品的生产和检验设施及场所。
2.生产和检验设施能正常运转。
3.试验室的环境条件符合标准要求。
－
1.生产和检验设施及场所不能满足申证产品的生产和检验需要。
按申证范围，核查其现有生产设备和工艺装备的生产能力和数量。（检查设备档案、申请书并进行现场核实，必要时查阅企业的购置发票或资产台账）。
1.具有本实施细则中规定的必备生产设备和工艺装备。
2.设备工装的性能和精度满足加工要求。
3.生产设备和工艺装备与生产规模相适应。
－
1.缺少本实施细则中规定的必备生产设备和工艺装备。
1.没有规定与产品质量有关的部门、人员的质量职责。
2.没有明确有关部门、人员的权限和相互关系。
1.3
有效实施
在企业制定的质量管理制度中应有相应的考核办法并严格实施。
1.是否有相应的考核办法。
2.是否严格实施考核并记录。
查阅有关文件和记录。
1.制定了适用的、可操作的考核办法。
2.实施了考核并保存了记录。
1.是否有本实施细则中规定的检验、试验和计量设备，其性能、准确度能满足生产需要。
2.是否与生产规模相适应。
按申证范围，检查其现有检验、试验、计量设备的检测能力（可检查档案，必要时进行现场核实，可查阅检查设备的购置发票）和数量。
1.具有本实施细则中规定的检验、试验、计量设备，其性能、准确度能满足生产需要。
电线电缆产品生产许可证
企业实地核查作业指导书
全国工业产品生产许可证办公室
电线电缆产品生产许可证企业实地核查作业指导书
一、质量管理职责
序号
核查项目
核查内容
核查要点
核查方法
合格
轻微缺陷
不合格
此项
不适用
1.1
组织机构
企业应有负责质量工作的领导，应设置相应的质量管理机构或负责质量管理工作的人员。
1.是否指定领导层中一人负责质量工作。
2.设备工装的性能和精度无法满足加工要求。
3.生产设备的数量无法满足生产规模的需要。
模具、盘具、字轮只需具备常用规格，其他规格可以是配模文件或模具图纸。
2.企业的生产设备和工艺装备应维护保养完好。
检查设备维护和保养计划及实施的记录。
查阅生产设备维护和保养内容及计划规定，
现场抽取任意申证单元任意规格产品的生产设备和工艺装备各3台（不足3台的全抽）进行检查，其计划执行情况，其生产能力通过现场运行进行验证。如运行不正常，允许加倍验证一次。
2.主要生产和检验设施全部不能正常运转。
3.关键检验项目的环境条件不能满足标准要求。
2.2
设备工装
1*企业必须具有本实施细则5.2中规定的必备生产设备和工艺装备，其性能和精度应能满足生产合格产品的要求。
1.是否具有本实施细则中规定的必备生产设备和工艺装备。
2.设备工装的性能和精度是否满足加工要求。
3.生产设备和工艺装备是否与生产规模相适应。
2.数量与生产规模相适应。
－
1.缺少本实施细则中规定的检验、试验、计量设备，其性能、准确度不能满足生产需要。
2.数量不能满足现行生产规模的需要。
如果申证范围产品的检测不需要本细则中的某种设备，可以不具备。
2.企业的检验、试验和计量设备应在检定或校准的有效期内使用。
在用检验、试验和计量设备是否在检定有效期内并有标识。
检查检定或校准周期是否符合规定。
检查必备的检验、试验和计量设备是否按规定周期进行检定或校准。
查检定或校准的证书/记录和标识，查证书的内容是否符合相应标准的要求。
1.检定或校准周期符合规定。
2.检验、试验和计量设备按规定周期进行检定或校准，保存了证书/记录，设备有检定或校准标识。
1.检定或校准周期不符合规定。
应规定各有关部门、人员的质量职责、权限和相互关系。
1.是否规定与产品质量有关的部门、人员的质量职责。
2.有关部门、人员的权限和相互关系是否明确。
查阅有关文件和座谈。
1.规定了与产品质量有关的部门、人员的质量职责。
2.有关部门、人员的权限和相互关系明确。
1.规定的质量职责没有覆盖本文件的要求。
2.相互关系不协调。
1.考核办法无可操作性。
2.考核记录不完整。
1.未制定考核办法。
2.不能提供考核记录。
二、生产资源提供
序号
核查项目
核查内容
核查要点
核查方法
合格
轻微缺陷
不合格
此项
不适用
2.1*
生产设施
企业必须具备满足生产和检验所需要的工作场所和设施，且维护完好。
1.是否具备满足申证产品的生产和检验设施及场所。
2.生产和检验设施是否能正常运转。
2.没有检定或校准标识。
3.个别设备超出有效期或出具检定/校准证书，有的单位不具备资质
关键的检验、试验和计量设备超过检定或校准有效期1年以上。
三、人力资源要求
序号
核查项目
核查内容
核查要点Βιβλιοθήκη 核查方法合格轻微缺陷
不合格
此项
不适用
3.1
企业领导
企业领导应具有一定的质量管理知识，并具有一定的专业技术知识。
1．是否有基本的质量管理常识。
2.是否设置了质量管理机构或质量管理人员。
查阅有关文件和座谈。
1.指定了领导层中一人负责质量工作。
2.设置了质量管理机构或质量管理人员。
1.负责质量工作的人员不是领导层成员。
2.质量管理人员的数量不满足日常运作需要。
1.未指定领导层中一人负责质量工作。
2.未设置质量管理机构或质量管理人员。
1.2
管理职责