原材料取样标准
原材料取样标准汇总
建筑材料取样标准一钢材A:钢筋原材料1.钢材进场应有产品合格证书，并按规定进行抽样试验。
冷轧带肋钢筋应有省建设科技成果推广许可证书。
2.每批钢材均应有力学性能试验报告。
每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，热轧钢筋每60t为一批，冷轧带肋钢筋每50t为一批，冷拉钢筋每20t为一批，冷拔低碳钢丝每5t为一批。
B: 钢筋焊接接头或焊接制品1.钢筋焊接接头或焊接制品应分批进行检验和验收，质量检验包括外观检查和力学性能试验。
2.在现场安装条件下，电弧焊接头按每一至二层中每300个同接头型式、同钢筋级别的接头为一批；电渣压力焊按每一楼层或施工段中每300个同级别钢筋接头为一批；闪光对焊接头按在同一台班内、由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批，当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。
3.每一单位工程必须单独进行焊接复式。
4.进口钢筋进行焊接前，应分别进行化学分析试验。
当化学成分符合要求时，可采用电弧焊或闪光接触对焊.5.焊条、焊剂应有合格证，其牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
6.焊工上岗证应与焊接复试报告中的姓名相符，其复印件应由施工单位盖章。
二、水泥1.每批进场水泥必须有合格证，同时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》彩8175 等的规定。
2.当水泥出厂日期超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时应进行复验，并按复验结果使用。
3.装饰用白水泥应进行安定性试验，用于楼地面工程的白水泥应进行安定性试验。
三、砖1.每批砖（砌块）应有产品合格证书、产品性能检测报告。
2.每一生产厂家、每批砖（砌块）均应进行抽样检验。
烧结普通转：在一致条件下生产的、原料及配料比例相同的、相同的强度等级和质量等级的砖构成检验批，按3.5万〜15万块为一检验批（不得超过一条生产性的日产量），不足3.5万块亦按一批计。
材料取样标准
建筑工程材料检验取样标准一、水泥1.同厂家、同品种、同标号、同一生产时间、同一进厂日期。
以400t为一验收批，不足400t亦按一验收批计算。
白色硅酸盐水泥：50t为一验收批，不足50t亦按一验收批计算。
彩色硅酸盐指水泥：60t每一编号为一取样单位。
二、建筑生石灰：每一批不大于100t三、建筑钢筋同牌号、同炉号、等级、品种、尺寸、同一进工地为一验收批，每批重量不得大于60t。
四、钢筋焊接1.电阻点焊----钢筋焊接骨架钢筋级别、直径及尺寸相同的焊接骨架应视为一类型制品为一批，200件为一批，不足200件也按一批。
2.电阻点焊-----钢筋焊接网拉伸试验，纵向一个、横向一个；弯曲试验，纵向一个、横向一个；抗剪试件三个。
3.闪光对焊同一焊工300个同级别、同直径一验收批、拉伸试验三个、弯曲试验三个。
4.电弧焊同一接头形式、同钢筋级别作为一批。
拉伸试验每批数量不大于300个接头。
5.钢筋电渣压力焊同级别钢筋接头为一批，或每一楼层、或施工区段（指现浇混凝土多层结构）每批300个，不足300个亦按一批计，拉伸试验3个。
6.钢筋气压焊现浇钢筋混凝土同楼层为一批，一批为300个，不足300个按一批计，拉伸试验、弯曲试验各3个。
7.预埋件钢筋埋弧压力焊300件同类型预埋件作为一批，不足300件亦应按一批。
拉伸试验3个。
8.带肋钢筋挤压连接同一规格、同一压接工艺完成的500个接头为一批，不足500个仍按一批计。
拉伸3个。
9.钢筋锥螺纹连接接头同一批材料的同等级、同规格的接头以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批；同一牌号、同一罐号、同一规格、同一交货状态的母材为一批，每批不大于60t，不足60 t也为一批。
单向拉伸：取3个，钢筋母材：拉伸、冷弯各2个。
五、普通砼1.普通砼用砂同一产地、同一规格为一批，以400m3或600t为一检验批，不足者亦按一批论。
每一批取一组约10Kg。
2.普通砼用碎石或卵石同一产地、同一规格为一批，以400m3或600t为一检验批，不足者亦按一批论。
原材料见证取样标准
原材料见证取样标准
一、水泥
1、散装水泥同一批重量不超过500吨为一批，随机从不少于3个
罐车中采取等量水泥，经混拌均匀后称取不少于12公斤。
2、袋装水泥同一批重量不超过200吨为一批，从二十个以上不同
部位的袋中取等量样品水泥，经混拌均匀后称取不少于12公斤。
3、如果做配合比要每组配比增加水泥6-8公斤。
二、钢筋
1、同一批钢筋重量不大于60吨，每个型号5根。
长度500mm。
2、同一批焊件不大于300头，每个型号3根。
长度400m m～500mm。
三、碎（砾）石
1、同一产地同一规格，以400m3为一批，从料堆的顶部、中部和底部均匀分布的15个不同位置取得，组成一组样品。
2、根据所做配合比数量，每组配比多增加30KG。
四、砂
1、同一产地同一规格，以400m3为一批，从料堆上取样，由各个部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品。
2、根据所做配合比数量，每组配比多增加20KG
五、砌块：普通混凝土小型空心砖和空心砌块1万块为一批次，取5
块
轻集料混凝土小型空心砌块1万块为一批次，取10块
六、砖：烧结普通砖3.5万～15万块为一批次，取20块
蒸压灰砂砖10万块为一个批次，取15块
粉煤灰砖10万块为一个批次，取20块
烧结多孔砖3.5万块～15万块，取10块
七、防水卷材：
八、粉煤灰
1、以200吨为一个批次，散装的在各个部位取15份，每份1～3公斤混合后分四份，取最大的一份。
2、袋装的抽取10袋，每袋取不少于1公斤，按上述方法取样。
材料的送检取样要求规范标准
材料的送检取样要求规范标准建筑材料及制品取样方法指南1、水泥：连续进料的同种水泥，散装不超过500T，袋装不超过200T为一批。
随机取样，袋装水泥从20个以上不同部位取等量样品组成混合样。
散装水泥从不小于3个车罐中取等量水泥。
物理检验12kg 化学分析：1 kg （存放期超过3个月必须进行复检）2、砂：同产地同规格，400m3或600T为一批，不足以一批论。
8点、均布、等量取样，取样前先将表层砂铲除。
物理检验20kg 化学分析：1 kg3、碎石或卵石：同产地同规格，400m3或600T为一批。
取样前先将取样部位表层铲除。
在碎石堆的顶部、中部和底部均匀分布的各5个部位上，取等量的15份，混均组面一组试样。
取样数量：大于40 kg4、砼配合比：注：新进材料必须送检，出现以下情况时，应从新送检：所用材料已过期（水泥为3个月）；所用材料产地、品种、品质等有变化。
1）普通砼：水泥：1袋或20 kg 砂：70 kg 石：80kg（最大粒径≤31.5㎜）;或120 kg（最大粒径>31.5㎜）粉煤灰10 kg 外加剂:2 kg2)抗渗砼:水泥：1袋或50 kg 砂：60kg 连续级配石：60kg 粉煤灰10 kg 外加剂:2 kg或大/小石:80/60 kg3)水工/水下砼：水泥：1袋或50 kg 砂：60kg 连续级配石：60kg 粉煤灰10 kg 外加剂:2 kg或大/小石:80/60 kg4)抗折砼:水泥：2袋或100 kg 砂：80kg 连续级配石：140kg 粉煤灰10 kg 外加剂:2 kg或大/小石:100/100 kg5、砂浆配合比：注：新进材料必须送检，出现以下情况时，应从新送检：所用材料已过期（水泥为3个月）；所用材料产地、品种、品质等有变化。
1包或10 kg 砂：20kg 石灰膏：1kg 外加剂：1kg （石灰膏、外加剂为可选）6、轻集料：同产地、品种、密度和质量等级，每200 m3为一批。
钢筋原材取样标准
钢筋原材取样标准
钢筋是混凝土结构中的重要构件，其质量直接影响到混凝土结构的安全性和稳定性。
为了确保钢筋的质量，必须严格按照标准进行取样。
钢筋原材取样标准主要包括取样地点、取样数量、取样方法和取样记录等内容。
首先，取样地点应选择在原材料堆放地或者是运输途中的中间站点进行。
在取样地点，应该避免选择有明显锈蚀、变形或者其他异常情况的钢筋进行取样。
同时，取样地点应该尽可能代表整个批次的原材料情况，以保证取样的代表性。
其次，取样数量应符合国家标准的要求。
一般来说，每批原材料应至少取样3份，每份样品的长度应不少于1m。
在取样时，应该避免人为因素对取样数量进行减少，保证取样数量的充分性和代表性。
取样方法是保证取样质量的关键环节。
在取样过程中，应该使用专业的取样工具，避免出现切口不整齐、变形或者其他影响取样质量的情况。
取样时，应该避免对钢筋表面造成损伤，以免影响后续的检测和评定。
最后，取样记录是取样工作的重要环节。
在取样过程中，应该对取样地点、数量、方法和时间等信息进行详细记录，并在取样样品上做好标识。
取样记录应该由专业人员进行审核和签字确认，以确保取样工作的真实性和准确性。
总之，钢筋原材取样标准的严格执行对于保证钢筋质量具有重要意义。
只有通过严格的取样工作，才能保证后续的检测和评定工作的准确性和可靠性，从而保证混凝土结构的安全性和稳定性。
希望相关单位和人员能够严格按照标准要求执行取样工作，共同维护混凝土结构的安全。
各原材料取样方法
各原材料取样方法1、水泥：（1）检测项目：一般情况下应按批检验其强度等级、安定性和凝结时间，必要时增加检验稠度、水化热和细度。
（2）取样方法：散装水泥，同一批总量不超过400t为限，随机地从不少于三个车罐中（20个点）取等量水泥，经搅拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。
袋装水泥，同一批总量不超过200t为限，随机地从不少于20袋中各取等量水泥，经搅拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。
2、砂：(1)检验项目：一般需检验颗粒级配、含水量、含泥量、泥块含量，必要时还应检验坚固性、比重、有机质含量等。
（2）取样方法：同一产地的砂，大型运输工具运输时一般以400m3（600t）为一批（小型运输工具为200m3，300t），同一次送来的数量不足上述规定也算一批。
取样数量：按试验项目数来定。
对每个项目的取样量，按有关规范规定。
总数一般在30kg左右。
3、石料（粗骨料）：（1）检验项目：对于碎石、卵石，一般沿检验其颗粒级配、含水率，必要时还应检验含泥量。
（2）取样方法：在料堆上取样时，由料堆的底部、中部和底部均匀分布的十六个不同部位取样，取样前先将表层删除，然后由各部位采取大致相等的碎石15份，充分搅拌均匀，组成一组试样。
如要检验含水率，应该从底部取样。
取样数量：根据项目确定，一般是50kg左右。
4、钢筋：（1）检验项目：一般需进行抗拉强度、延伸率和冷弯试验。
需要焊接的应做焊接试验。
钢号不明的应做钢化分析。
（2）取样方法：任选2根不同的钢筋，截去端部50cm后，抗拉试验时取长度10d+300mm两根样品，冷弯试验时取长度5d+150mm两根样品。
热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋每增加40t，增加一根抗拉和一根冷弯。
取样数量：按不同批次、不同规格进行抽样，代表数量不大于60t。
5、外加剂：（1）检验项目：外加剂应检验其密度、减水率（减水剂）、凝结时间（缓凝剂）、含气量（引气剂）、抗压强度比和钢筋锈蚀（早强剂）。
现场原材料见证取样规范要求
现场原材料见证取样规范要求1.引言2.取样设备和容器2.1取样设备应具备可靠的性能和准确度，确保取样过程中不能对原材料产生任何污染或变质。
2.2取样容器应符合国家相关标准，如必要时，还应进行特殊处理，以确保不会影响原材料的质量和性能。
3.取样点的选择3.1取样点的选择应根据原材料的特性和分布情况进行，并应经过相关部门的审查和批准。
3.2在选择取样点时，应注意取样点的代表性和可重复性，以保证取得的样品能够准确代表整个批次的原材料。
4.取样方法4.1取样时应采用合适的取样方法，如均匀分割、等体积等，以确保样品的均匀性和代表性。
4.2取样时应避免外界杂质的侵入，尽量减少取样过程中的人为误差。
4.3取样时应根据原材料的特性和状态，选择适当的取样方法，如均匀取样、非均匀取样、分层取样等。
5.取样过程的记录和监控5.1取样过程应有专人进行记录和监控，记录取样点、取样时间、取样人员等相关信息。
5.2取样过程中应有相关部门的专人进行监控，确保取样过程的合规性和准确性。
5.3取样过程中如有异常情况发生，应及时记录并报告相关部门，以便采取适当的纠正措施。
6.取样样品的保存和标识6.1取样样品应保存在符合国家相关标准的条件下，以防止样品受到污染或变质。
6.2取样样品应进行适当的标识，包括批次号、取样点、取样时间等信息，以便后续的检测和分析。
7.取样样品的交接和传递7.1取样样品应按照相关程序进行交接和传递，确保样品的完整性和可追溯性。
7.2取样样品的交接和传递应有专人负责，并进行书面记录，以便后续的追溯和证明。
8.取样结果的分析和报告8.1取样结果应经过相关部门的分析和验证，确保结果的准确性和可靠性。
8.2取样结果应及时进行报告，包括分析结果和评价结论，以便后续的决策和处理。
9.取样过程的监督和审查9.1取样过程应定期进行监督和审查，以确保取样规范的执行和持续改进。
9.2取样过程的监督和审查应由专业团队或第三方机构进行，以提高取样结果的可信度和可靠性。
原材料取样标准
一、混凝土试件的取样及制作（一）现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204 -2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合以下规定：1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（二）结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。
2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。
3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。
4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。
所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。
一般情况，温度取当天的平均温度。
（三）预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。
1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。
每1 00立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
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建筑材料取样标准
一钢材
Ａ：钢筋原材料
1．钢材进场应有产品合格证书，并按规定进行抽样试验。
冷轧带肋钢筋应有省建设科技成果推广许可证书。
2。
每批钢材均应有力学性能试验报告。
每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，热轧钢筋每60t为一批,冷轧带肋钢筋每50t为一批，冷拉钢筋每20t为一批,冷拔低碳钢丝每５t为一批。
B：钢筋焊接接头或焊接制品
1．钢筋焊接接头或焊接制品应分批进行检验和验收,质量检验包括外观检查和力学性能试验.
2。
在现场安装条件下，电弧焊接头按每一至二层中每3０0个同接头型式、同钢筋级别的接头为一批；电渣压力焊按每一楼层或施工段中每300个同级别钢筋接头为一批;闪光对焊接头按在同一台班内、由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批，当同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周之内累计计算。
3.每一单位工程必须单独进行焊接复式。
4.进口钢筋进行焊接前,应分别进行化学分析试验．当化学成分符合要求时，可采用电弧焊或闪光接触对焊.
5。
焊条、焊剂应有合格证，其牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
6。
焊工上岗证应与焊接复试报告中的姓名相符，其复印件应由施工单位
盖章.
二、水泥
1.每批进场水泥必须有合格证,同时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准«硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥»GＢ１7５等的规定。
２。
当水泥出厂日期超过3个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时应进行复验,并按复验结果使用。
3．装饰用白水泥应进行安定性试验，用于楼地面工程的白水泥应进行安定性试验。
三、砖
1.每批砖(砌块)应有产品合格证书、产品性能检测报告。
2.每一生产厂家、每批砖（砌块)均应进行抽样检验。
烧结普通转:在一致条件下生产的、原料及配料比例相同的、相同的强度等级和质量等级的砖构成检验批，按3。
5万～1５万块为一检验批（不得超过一条生产性的日产量),不足3．5万块亦按一批计．抽取15块,其中1０块进行抗压强度试验，5块备用.
烧结多孔砖：在一致条件下生产的、原料及配料比例相同的、相同的强度等级和质量等级的砖构成检验批,每５万块为一批，不足该数量时按一批计。
抽取15块,其中用于抗压强度、抗折荷重试验各5块,备用５块。
普通混凝土小型空心砌块:以同一种原材料配制成的相同外观质量等级、强度等级和同一工艺生产的１0000块为一检验批,每月生厂数量不足1０
００0块者亦按一批计。
抽取5块做抗压强度试验。
轻集料混凝土小型空心砌块：以用同一品种轻集料配制成的相同密度等级、相同强度等级、质量等级和同一生产工艺制成的1０0０0块为一检验批，每月生厂数量不足１0000块者亦按一批计。
抽取８块,其中5块用于抗压强度试验，3块用于表观密度试验。
蒸压加气混凝土砌块:以同品种、同规格、同等级的10000块为一检验批，不足10００0块者亦按一批计。
抽取3组９块分别进行立方体抗压强度、密度试验.每组试件.
四、防水材料
防水卷材:
1.防水材料应有产品合格证和性能检测报告、省建设科技成果推广许可证书。
2.防水卷材(包括高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材)现场抽样数量:大于100０卷抽5卷,每50０—1000卷，抽4卷，1０0-499卷抽3卷,100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。
在外观质量检验合格的卷材中,任取一卷作物理性能检验.
3。
防水涂料：
沥青基防水涂料：每工作班生产量为一批抽样;
无机防水涂料：每10t为一批,不足10t按一批抽样；
有机防水涂料：每5t为一批,不足5t按一批抽样;
胎体增强材料：每300０㎡为一批，不足3000㎡按一批抽样;
改性石油沥青密封材料:每2ｔ为一批，不足2t按一批抽样；
合成高分子密封材料:每２t为一批，不足２t按一批抽样;
高分子防水材料止水带:每月同标记的止水带产量为一批抽样;
高分子防水材料遇水膨胀橡胶：每月同标记的膨胀橡胶产量为一批抽样; 4。
防水工程应由专业队伍施工,操作员应有专业工种上岗证.
五、预制构件
1。
预制构件包括预制的钢筋混凝土及预应力混凝土构件、钢结构构件（另列)、钢木结构构件、木结构构件等。
凡结构工程用的承重构件,由工厂预制的均应有构件出厂合格证；由工地制作的，应具备完整的材质证明、检验批质量验收记录、有关施工记录及试验报告。
2。
构件合格证应包括工程名称、构件名称、型号、规格、数量、出厂日期等,并有出厂检验部门印章。
对于钢筋混凝土预制构件，尚应由混凝土设计标号及实际强度、主筋品种、规格、机械性能以及构件结构性能、试验编号及试验结果、鉴定结论等。
3。
预应力混凝土多空板，尚应提供市检测中心的现场测试报告。
六、内外墙涂料、油漆
１。
各种内外墙涂料、油漆均须送到检测中心复验.涂料、油漆的复试要求为：建筑面积1000~40０0M２的每个品种取样1件，４０００～80００M2的每个品种取样2件,大于800０M2的送样数适当增加。
若工程实际涂料（油漆)面积较小的,视工程实际酌情处理。
七、其他材料
１。
民用建筑工程室内饰面若采用天然花岗岩石材,当总面积大于２0０Ｍ２时,必须到检测中心对不同产品分别进行放射性指标复验。
2．民用建筑工程室内装修中采用某一种人造木板及饰面人造木板面积大
于500M2时,必须到检测中心对不同产品分别进行游离甲醛含量或游离甲醛释放量指标复验。
３.外墙陶瓷面砖应进行吸水率试验,具体检测数量为：按粘结面积每1００0Ｍ2抽检一组。
4。
饰面砖粘结强度试验要求：粘结有饰面砖的外墙，每1000Ｍ2坐一组复试.
八、混凝土
用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇注地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定:
1.每拌制100盘且不超过100ｍ3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
2。
每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次。
3.当一次连续浇注超过1００0ｍ3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
4。
每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
５.每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数根据有关规定执行．
6。
现场拌制的混凝土一般要求25m3（350L搅拌机)留置一组试件；楼地面试块按每一层(或检验批）每1０00m2留置一组试件。
７标准养护试件与同条件养护试件应分别评定,评定方法按«混凝土强度检验评定标准»GＢJ1０7—８7执行。
同条件养护试件按规范确定后应乘折算系数取用,折算系数宜取1。
１。
８.抗渗混凝土试件的留置要求:连续浇注每５00m3留置一组试件（一组为6
个抗渗试件)，且每项工程不得少于两组。
采用预拌混凝土时,留置组数应视结构的规模和要求而定。
水箱混凝土若有抗渗要求,可留置一组抗渗试件．
九、砂浆
１．砌筑砂浆试块应在砂浆搅拌机出料口随机取样制作,一组试样应在同一盘砂浆中取样制作,同盘砂浆只应制作一组试样。
抽样数量按每一检验批且不超过２50m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次.砌筑砂浆的检验批,同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组，基础砌体可按一个楼层计算.
2。
楼地面砂浆试块每一层（或检验批)每1000m２不少于一组。
十、植筋拉拔试验要求
1．拉结筋：建筑面积小于400０Ｍ２试验二组,40０0～80０0M2试验三组,大于8000M２试验适当增加。
2。
结构植筋：各个规格至少试验一组。
十一、节能产品进行抽样复检的取样标准
1.板材应对导热系数、抗压强度或压缩性能、密度进行抽样复检,抽样数
量为每3０0ｍ3抽1个样（不足30０ｍ3按3０0ｍ3抽样）,数量不少于3平方米。
2.浆体材料应对导热系数、干密度、抗压强度进行抽样复检,抽样数量为
每50ｔ抽1个样(不足50ｔ按50t抽样）,数量不少于25kg，应从１０袋中抽取;
3.块材应对导热系数、干密度、抗压强度进行抽样复验,抽样数量为每100
０0块抽１个样(不足10000块按1０0０0块抽样）,数量不少于35块。
十二、土壤密实度试验
1.对有密实度要求的填方,在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进
行检验，一般采用环刀法取样测定土的干密度和密实度;或用小轻便触探仪直接通过捶击数来检验干密度和密实度,符合设计要求后，才能填筑上层。
2.基坑和室内填土，每层按３０～5０㎡取样一组；场地平整填方，每层
按400~900㎡取样一组;基坑和管沟回填每20～50㎡取样一组,但每层均不少于一组,取样部位在每层压实后的下半部。
3.填方密实后的干密度，应有９0％以上符合设计要求;其余10%的最低值
与设计值之差不得大于0。
08t/ｍ3，且不宜集中。