车间危险源辨识及防护措施一览表
危险源辨识风险评价表(生产车间)
其它伤害
√
√
10
6
4
2.4
1
√
165
酒后上班
其它伤害
√
√
10
6
4
2.4
1
√
166
带病上岗
其它伤害
√
√
1
6
3
1.8
5
√
167
情绪异常造成注意力不集中
其它伤害
√
√
10
6
4
2.4
1
√
168
违章作业
健康伤害
√
√
1
6
3
1.8
5
√
169
维修敲击不慎敲击击伤
物体打击
√
√
0.6
6
6
22
3
√
6
7
320
2
√
19
调运物件没有按规定妥善堆放
物体打击
√
√
3
6
1
18
5
√
20
多人起吊重物没有专人指挥
起重伤害
√
√
10
6
7
320
2
√
21
酒后上班
起重伤害
√
√
10
6
15
900
1
√
22
指挥手势不统一
起重伤害
√
√
10
6
7
320
2
√
23
起吊工具未经常检查，超负荷使用
起重伤害
√
√
10
6
7
320
2
金工车间--危险源(危害因数)辨识、风险评价(LEC法)一览表
危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）一览表单位:金工车间 填表日期：2014 年 1 月 5 日 编号：QR序号作业活动危险源（危险因素）可能的事故、后果判别依据作业条件危险性评价（LEC)控制措施不可容许风险L值E值C值D值风险级别1车床操作培训不到位。
管理缺陷D3671263作业人员参加安全知识学习、培训。
1在工作前没有检查机床运转情况。
机械伤害D163181在开车时应先检查机床运转是否受阻碍。
在装夹工件、调整卡盘、校正测量工件时，必须停车，并把刀架移到安全处，在校正后要拆除垫板等物，方能开车。
0高速切削时未戴防护眼镜。
D6631083记住戴防护眼镜或加设防护罩，以防切屑伤眼。
1戴手套操作运转的车床。
D6631083严禁戴手套操作运转的车床。
1卡盘、花盘必须有保险装置不灵。
D363542卡盘、花盘必须有保险装置，在使用前要扳紧。
专用卡盘（如圆锥轴卡盘）要装上拉杆。
0工件未夹紧。
D3671263工件和刀具要固定牢固，不能有松动现象。
在床面上不准堆放工量具及其他物品。
1在工件转动时用手缠砂布擦光零件或用棉纱擦光零件。
D3671263在工件转动时严禁用手缠砂布擦光零件或用棉纱擦光零件。
1车床在运转过程中用手清除切削。
D363542车床在运转过程中不准用手清除切削，可用专用铁钩清理切屑。
0机械设备带病运转。
D363542设备定期检查，做日常维护及设备点检记录。
0切削时发出噪声。
噪声危害D361181戴耳塞。
0搬运及安装方式不正确。
其他伤害D163181小心搬运，谨慎操作，工作注意力集中。
培训不到位。
管理缺陷D3671263作业人员参加安全知识学习、培训。
1在工作前没有检查钻床各部分情况情况。
D163181在操作钻床前要检查钻床各部分情况是否良好、防护是否齐全、转速是否合适，发现问题要及时修复及2钻床操作戴手套操作运转的钻床。
机械伤害D6631083操作钻床时严禁戴手套，袖口要扎紧，女工要带工作帽，钻帽要上紧，思想要集中。
工厂车间危险源辨识和风险评价表
工厂车间危险源辨识和风险评价表1. 简介本文档旨在帮助工厂车间管理人员辨识和评估可能存在的危险源，以确保工作环境的安全与健康。
通过对潜在危险源的辨识和风险评价，可以采取相应的措施来降低事故发生的可能性。
2. 危险源辨识危险源辨识是指对车间进行全面的检查，搜集可能存在的危险源。
以下是常见的危险源辨识内容：- 电气设备：检查电缆、插座、开关等是否存在老化、电线暴露等问题。
- 机械设备：检查机器的安全防护装置是否完善，是否存在磨损、故障等问题。
- 化学品：检查化学品的储存条件是否符合安全要求，是否存在泄漏、飞溅等风险。
- 高处作业：检查工人在高处作业时是否有足够的安全防护措施，如护栏、安全带等。
- 火灾风险：检查是否存在易燃物品、火源等可能引发火灾的情况。
3. 风险评价风险评价是指对每个辨识出的危险源进行风险评估，确定其可能带来的伤害程度和发生的可能性。
以下是常用的风险评价指标：- 伤害程度：将可能发生的事故分为轻微、一般和严重等级。
- 发生可能性：将可能发生的事故分为低、中、高等级。
- 风险级别：根据伤害程度和发生可能性确定风险级别，通常分为低风险、中风险和高风险。
4. 危险源控制措施根据风险评价的结果，对高风险和中风险的危险源采取相应的控制措施，以降低事故的发生可能性。
以下是常见的控制措施：- 修改设备或工艺，消除或减少危险源。
- 加装安全防护设施，如护栏、安全开关等。
- 提供员工培训，增强安全意识和操作技能。
- 加强巡回检查和设备维护，保障设备和环境的安全。
5. 风险评估表格样例下表是一份工厂车间危险源辨识和风险评价表的样例：6. 结论工厂车间危险源辨识和风险评价是确保工作环境安全的重要步骤。
通过对潜在危险源的辨识和风险评价，可以采取相应措施来降低事故的发生可能性。
建议定期进行危险源辨识和风险评价，并根据评价结果采取必要的控制措施，以保障工作人员的安全与健康。
车间危险源辨识及防护措施一览表
高空坠落
1、尽量避开在高空位置（2米以上）进行检测或检验；
2、高空作业时必须正确佩带安全帽、使用安全绳、安全梯。
3、使用平台时必须使用带防护栏的安全平台。
曾发生过除氧水箱上方施工人员因未采取安全措施导致坠落地面的事故；
曾发生过由平台（无防护栏）上后仰坠落的事故。
5
受限空间作业
受限空间作业易发生CO中毒、触电事故；
中毒和窒息/触电
1、受限空间作业必须采取可靠措施保持良好通风；
2、确保使用的设备绝缘性良好，穿戴好劳保用品，必要时佩带防业；
曾发生过受限空间内作业时触电伤人事故。
6
电器触电
1、配电盘处易发生短路引发电火花伤人事故；
2、电焊机把子线、地线易发生连电触电事故；
3、手持电动工具易发生短路漏电事故。
触电、烧伤
1、使用配电盘内插座时注意安全操作，需接线时要找设备组专业电工接线；
2、尽量避免进入电焊机多、线路杂乱的工作场地，避免触电事故；
3、使用手持电动工具前注意先观察设备完好情况，按操作规程进行操作。
曾发生过配电盘接线导致电火花伤人事故；
水压试验区曾发生过除氧水箱上方施工人员操作不当导致工具坠落事件。
3
车辆货物脱落伤人
厂区内叉车、半挂等车辆司机违章操作或意外导致货物脱落。
车辆伤害
1、进入厂区按规定路线行走；
2、注意观察躲避车辆，远离载有工件或货物的叉车等车辆。
曾发生过叉车倒运工件时司机违章操作，导致碰坏车间大门事故。
4
高空作业坠落
1、因工作需要需到产品上方进行检测或检验等工作时易发生高空坠落事故。
2
高空坠物02
岗位危险源辨识及预防汇总
岗位危险源辨识及预防汇总一、生产车间岗位危险源辨识及预防1.机械设备危险-机械设备没有安全防护装置，容易造成操作人员的伤害。
-预防措施：对重要的设备应安装防护装置，如安全防护罩、防护网等，同时加强员工培训，提高使用机械设备的操作技能和安全意识。
2.电气设备危险-电器线路老化或不合标准使用，存在电气泄漏的危险。
-预防措施：定期对电气设备进行检查和维护，确保电器线路的安全性，提供防护手套和鞋等个人防护设备给操作人员，对员工进行电气安全知识培训。
3.化学危险-车间内存在有毒、可燃的化学物质，存在泄漏和溢出的危险。
-预防措施：加强化学品管理，储存化学品时保持良好的通风和防火措施，定期检查化学品的存储容器是否完好，并建立应急响应机制。
4.高空作业危险-高处作业时，存在坠落和物体落下的风险。
-预防措施：为高处作业区域安装合适的护栏和安全网，限制只有授权人员可以进行高处作业，进行高处作业前，必须进行相关安全培训。
二、仓储操作岗位危险源辨识及预防1.货物叠放不稳危险-存在货物叠放不稳导致坍塌或倾斜摔倒的风险。
-预防措施：规范货物叠放，合理使用仓储工具，定期检查货物叠放情况，设立安全通道。
2.机械设备危险-小型搬运工具、叉车等机械设备的操作不当可能导致伤害或事故。
-预防措施：培训并授权合格的操作员，提供个人防护设备，定期检查机械设备的工作状况。
3.防火安全危险-仓储区域存在火灾的危险，特别是易燃物品多的仓库。
-预防措施：防火设施齐全，定期进行灭火器等消防设备的检查、维护，加强员工防火安全意识的培养。
4.环境污染危险-仓储区可能存在有毒、易燃、易爆物品，一旦泄露可能对环境造成污染。
-预防措施：严格按照相关规定正确储存危险物品，提供相应的个人防护设备，定期进行环境监测，建立应急响应机制。
三、办公室岗位危险源辨识及预防1.长时间使用计算机危险-长时间坐姿工作会导致脊椎问题和眼睛疲劳。
-预防措施：设定定时提醒休息、提供适当的办公桌和椅子、提供眼保健操和视力保护用品。
车间危险源辨识及防护措施一览表 (1)
1、使用配电盘内插座时注意安全操作，需接线时要找车间专业电工接线；
2、尽量避免进入电焊机多、线路杂乱的工作场地，避免触电事故；
3、使用手持电动工具前注意先观察设备完好情况，按操作规程进行操作。
曾发生过触电事故；
曾发生过电焊机线路杂乱导致线路短路事故；
曾发生过手持电动工具漏电伤人事故。
6
车间磨光机打磨飞溅
2
车辆货物脱落伤人
厂区内叉车、半挂等车辆司机违章操作或意外导致货物脱落。
车辆伤害
1、进入厂区按规定路线行走；
2、注意观察躲避车辆，远离载有工件或货物的叉车等车辆。
曾发生过叉车倒运工件时司机违章操作，导致碰坏车间大门事故。
3
高空作业坠落
1、因工作需要需到产品上方进行检测或检验等工作时易发生高空坠落事故。
1、受限空间作业必须采取可靠措施保持良好通风；
2、确保使用的设备绝缘性良好，穿戴好劳保用品，必要时佩带防毒面具；
3、受限空间外必须有专人监护，定时轮换作业；
曾发生过受限空间内作业时触电伤人事故。
5
电器触电
1、配电盘处易发生短路引发电火花伤人事故；
2、电焊机把子线、地线易发生连电触电事故；
3、手持电动工具易发生短路漏电事故。
2、需站在平台上进行工作时易发生意外后仰等坠落事故。
高空坠落
1、尽量避开在高空位置（2米以上）进行检测或检验；
2、高空作业时必须正确佩带安全帽、使用安全绳、安全梯。
3、使用平台时必须使用带防护栏的安全平台。
曾发生过未系安全带坠落事故
4
受限空间作业
受限空间作业易发生CO中毒、氢氟酸中毒、触电事故；
中毒和窒息/触电
车间使用磨光机打磨时易发生飞溅伤人事故
车间危险源辨识和风险评价表
烫伤
1
8
在浇注操作过程中由于指挥 不当造成铁水浇出。
烫伤
1
9
在浇注时由于行车工操作不 当造成铁水浇出。
烫伤
1
10
在浇注大型铸件时，上下攀 登时容易造成滑落。
跌伤
3
11
在定量包拔塞时由于拔塞杆 与称杆分离，导致拔塞杆。
砸伤
1
编制：
批准：
车间（各造型车间浇注）
1 2 2Ⅰ
1 2 2Ⅰ
2 2 4Ⅰ
1 2 2Ⅰ 1 2 2Ⅰ
作业 活动
序号
危险源描述
风险评价
是否
可能造成的 可能伤害
风险 重点
事故/伤害 的对象
L
E
C
D
等级 危险 源
控制计划
1
辅助 仓库
2
采购部
3
货架高处物资摆放不稳 库内消防通道堵塞 库内电源线破损
砸伤 火灾 触电
1 1 1 1Ⅱ 1 1 1 1Ⅰ 1 1 1 1Ⅰ
按采购部油库应急预案及仓 库安全管理制度执行
8
吊熔渣时未戴防护面罩
溅伤眼睛
3126
9
出渣池积水未处理干燥
爆炸
3 1 7 21
10
前炉废气不申通
爆炸
11
编制：
出铁槽烘烤不充分，铁水爆 溅。
烫伤
批准：
1177
1122
日 期：
车间（修/开炉段） 危险源辨识和风险评价表
设备 设施/ 场所/ 岗位
作业 活动
序号
危险源描述
风险评价
是否
可能造成的 可能伤害
2 2 12 Ⅰ 2 2 12 Ⅰ 2 2 4Ⅰ
车间危险源风险辨识及管控措施告知牌
导
警
致 后
可能发生爆炸事故
示 标
果
志
危险源 名称
编号
危险化学品 SYC-QKYCC-12
危 险 因
1、化学品使用，化学品泄漏，可能造成中毒; 2、化学品储量存放超标; 3、明火、电气火灾等可能导致火灾因素。
素
1、化学品应定点存放,保证通风,存放中的化学品应处于密
应 对 措 施
封状态,避免泄露。作业现场应有稀释水源并备有公用防毒 面具; 2、化学品存放应指定责任人，并在现场明确标明储量; 3、化学品存放区域严禁烟火，必须配备灭火器,消防砂等 应急物资。并设专人维护，每天检查一次。并保证存放区
6. 乙炔瓶放倒存放或使用"
1.拒绝使用
2. 检验周期内使用，定期检验保证气瓶安全附件完好
应
3. 存放和使用工业气瓶时必须使用防倾倒装置
对
措 4. 存放和使用与明火间距≥5米 施
5. 更换，清理作业现场易燃物
危险源 名称
工业管道
编号
SYC-QKYCC16
1. 架空管道支架不牢固
危 险
2. 压缩空气管道出口防护缺陷
对
2. 与钻床保持相对的距离并戴护目镜
措
施
3. 严格遵守安全操作规程
导
警
致
示
后
可能发生机械伤害事故 标
果
志
危险源 名称
作业环境
编 号 SYC-QKYCC-18
1.地面坑池无盖板
危
险 2. 作业区域地面有突出绊脚物等
因
素
3. 器具占道，地面有积油、积水
1.设置盖板或护栏
应
对 2. 清除绊脚物等，或设置盖板或护栏
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车间危险源辨识及防护一览表
编制部门：生产部2016 年9 月06 日
可能导致的
序号危险源危害因素控制措施备注
伤害
1、行车吊运产品时可能发生意1、进入车间按正确佩戴安全帽；
曾发生过行车吊运工件摔
1 高空坠物01 外导致吊运的产品坠落地面；物体打击2、禁止在行车下方逗留；落地面、行车导程器因故障
2、行车部件因故障掉落地面。
3、有吊运工件时注意躲避。
掉落致人受伤等事故
1、进入车间按正确佩戴安全帽；
2、在车间内要走规定的画线通道行走，禁止随意进
入小组工作场地；
2 高空坠物02 除氧器、热网等高大大产品周围易
发生坠物
物体打击
3、因工作需在大产品周围逗留时，需提前观察产品
上方是否有施工人员，必要时告知施工人员，注
水压试验区曾发生过除氧
水箱上方施工人员操作不
意躲避；当导致工具坠落事件。
4、高空作业时教育工人采取规范措施，避免工具零
部件等坠落事故。
3 车辆货物脱
落伤人
厂区内叉车、半挂等车辆司机违章
操作或意外导致货物脱落。
车辆伤害
1、进入厂区按规定路线行走；
2、注意观察躲避车辆，远离载有工件或货物的叉车
等车辆。
曾发生过叉车倒运工件时
司机违章操作，导致碰坏车
间大门事故。
1、因工作需要需到产品上方进1、尽量避开在高空位置（ 2 米以上）进行检测或检
曾发生过除氧水箱上方施
4 高空作业坠
落
行检测或检验等工作时易发
生高空坠落事故。
2、需站在平台上进行工作时易
高空坠落
验；
2、高空作业时必须正确佩带安全帽、使用安全绳、
安全梯。
工人员因未采取安全措施
导致坠落地面的事故；
曾发生过由平台（无防护发生意外后仰等坠落事故。
3、使用平台时必须使用带防护栏的安全平台。
栏）上后仰坠落的事故。
5 受限空间作
业受限空间作业易发生CO 中毒、触
电事故；
中毒和窒息/触
电
1、受限空间作业必须采取可靠措施保持良好通风；
2、确保使用的设备绝缘性良好，穿戴好劳保用品，
必要时佩带防毒面具；
曾发生过受限空间内作业
时触电伤人事故。
3、受限空间外必须有专人监护，定时轮换作业；
1、配电盘处易发生短路引发电1、使用配电盘内插座时注意安全操作，需接线时要
曾发生过配电盘接线导致火花伤人事故；找设备组专业电工接线；电火花伤人事故；
6 电器触电2、电焊机把子线、地线易发生连
电触电事故；触电、烧伤
2、尽量避免进入电焊机多、线路杂乱的工作场地，
避免触电事故；
曾发生过电焊机线路杂乱
导致线路短路事故；
3、手持电动工具易发生短路漏3、使用手持电动工具前注意先观察设备完好情况，
曾发生过手持电动工具漏电事故。
按操作规程进行操作。
电伤人事故。
7 渗透剂、丙
酮、酒精等易
燃化学品
做无损检测用的渗透剂、显影剂等
易燃化学品遇明火易发生火灾事
故
火灾
1、按操作规程进行操作；
2、使用此类化学品时周围10 米内禁止明火；
3、严禁作业时吸烟。
曾发生过由吸烟造成渗透
剂燃烧的事故。
8 车间磨光机
打磨飞溅车间使用磨光机打磨时易发生飞
溅伤人事故
飞溅伤人
1、在车间内工作时注意躲避打磨工位；
2、教育工人按操作规程进行打磨，避开通道及行人。
3、作业场所内人员按规定佩带劳保防护用品。
9 机加工铁屑机加工场地内铁屑易发生铁屑划
伤、扎伤事故。
铁屑划伤、扎伤
1、进入机加工按规定画线路线行走；
2、进入钻床车床工作场地内需穿劳保鞋。
机加工人员曾发生过铁屑
划伤脚后跟腱、扎伤脚底等
事故
10 机加工钻床
换热管压纹
机卷板机等
旋转部件的
设备
此类设备易发生旋转绞伤事故机械伤害
1、机加工工位工作时禁止带手套；
2、机加工工位工作服袖口要扣紧；
3、机加工工位女士应将长发盘入工作帽内；
4、按操作规程要求操作。
曾发生过钻床旋转部位机
械伤人事件；
曾发生过压纹机机械伤人
事件。
11 剪板机、刨边
机
此类设备易发生剪压伤人事故机械伤害
1、非专业人员禁止靠近设备；
2、严格按照操作规程进行操作。
12 喷漆场所产品喷漆作业时遇明火易发生火
灾事故；与油漆长时间接触易发生
中毒事故。
火灾/中毒和窒
息
1、远离喷漆场所，10 米内禁止明火靠近；
2、喷漆作业按要求佩带防毒面具；
1、气瓶质量要合格，安全附件齐全有效；乙炔瓶氧气
2、储存使用处设置警示标志，加强通风装置，设立瓶/油漆稀料
13 储存使用过
程潜在火灾
爆炸易发生火灾爆炸事故火灾
防倾倒措施，灭火设施齐全有效；
3、加强安全监督检查，定期进行相关应急预案演练；
4.严格执行安全操作规程。
14 X—射线检测
过程泄漏易发生X 射线泄漏事故X 射线泄漏
1.减少接触时间；
2.增加与设备距离；
3.对射线加以屏
蔽；4.防止设备被盗、丢失。
1、非专业人员禁止靠近热处理炉；
15 热处理炉热处理炉周围易发生烫伤事故灼烫2、在热处理炉附近作业时严格按照操作规程进行操
作。