生产车间危险源辨识方法
LEC法危险源辨识方法和标准
生产区域危险源辨识一、危险源辨识的范围1．所属区域的一切生产经营活动。
2．所有进入工作场所人员（包括合同方人员和参观者）的活动。
3．工作场所的所有设施，无论是本公司提供的还是他人提供的。
二、危险源辨识应考虑如下方面：（一）三种时态1．过去：过去的作业活动、系统或设备等安全控制状态及发生过的2．人身伤害事故，并延续到现在的。
3．现在：作业活动、系统或设备等现在的安全状态。
4．将来：可以预见的作业活动发生变化、系统、设备等新产生或在5．维护、改进、报废等活动时产生的安全控制状态。
（二）三种状态1．正常状态：指正常、持续的生产运行2．异常状态：指生产的开车、停车、检修等情况3．紧急状态：指发生爆炸、火灾、洪水、毒物泄漏等重大突发性事件。
（三）六种危险和有害因素类型1．物理性危险和有害因素2．化学性危险和有害因素3．生物性危险和有害因素4．心理、生理性危险和有害因素5．行为性危险和有害因素6．其它危险和有害因素（四）作业活动的划分1．生产（工艺）流程的阶段划分；2．地理区域划分；3．按设备或装置划分；4．按作业任务划分；5．上述几种方法的结合。
三、危险源的辨识方法1．询问交流：与某项工作具有经验的人交谈工作中的危险源。
2．现场观察：现场观察可发现存在的危险源。
3．获取外部信息：从有关生产厂家、文献资料获取有关危险源的信息，加以分析研究。
（二）进行危险源辨识、风险评价时应有员工代表的参与。
四、风险评价（一）评价原则风险评价首先用“定性法”进行评价，对不能用“定性法”评价的，用“半定量法（DLEC法）”进行评价。
（二）风险评价方法1．定性法不符合法律法规及其他要求（按A级管理）；曾经发生过事故，仍未采取有效控制措施（按A级管理）；直接观察到的危险，且无适当控制措施（按A级管理）；相关方合理抱怨或要求（按A级管理）；对属《重大危险源辨识》GB18218-2000中所规定的重大危险源（按A级管理）；满足上列任意一项时，可直接判断为不可容许风险。
(完整)1 (工厂)危险源监控)危险源辨识、风险评价
(完整)1 (工厂)危险源监控)危险源辨识、风险评价深圳市亮晶晶电子有限公司危险源辨识、风险评价1、目的为准确辨识危险源，评价其风险程度，并进行风险分级，从而进行有效控制，实现事前预防、消减危害、控制风险的目的。
2、范围适用于公司范围内危险源的辨识、风险评价和风险控制。
3、术语和定义1）危险源：危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的、可造成人员伤害、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置.它的实质是具有潜在危险的源点或部位，是爆发事故的源头,是能量、危险物质集中的核心，是能量从那里传出来或爆发的地方。
2)危险源辨识：识别危险源的存在并确定其特性的过程。
3)风险评价：评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程.4、职责1）公司主要负责人负责审批和分管该程序;负责危险源辨识及风险评价的组织领导工作.2)公司风险评价小组负责危险源辨识及风险评价管理工作，负责编制公司“危险源辨识、风险评价”。
5、工作程序5．1 危险源辨识5．1．1 危险源的分类：根据公司生产的特点及生产现场的实际情况，将公司范围内的危险源分成以下几类：1）所有活动中存在的危险源。
包括管理处管理和工作过程中所有人员的活动、外来人员的活动；常规活动（如正常的工作活动等）、异常情况下的活动和紧急状况下的活动（如火灾等）2)所有工作场所的设施设备中存在危险源，如建筑物、生产设备等。
3）所有采购、使用、储存、报废的物资中存在危险源等。
4）各种工作环境因素带来的影响，如高温、低温、照明等。
5）其它5．1．2 确定危险因素的根源和状态：1）物的不安全状态.包括:设备、材料、施工机械、机具等。
2）人的不安全行为.包括：违反法律、法规、条例、标准、规定及单位的规章制度、方案、措施等。
3)管理缺陷：技术措施、设计方案、管理不到位;作业场所、作业环境的安全防护措施不合理；防护装置、用品缺少等.5．1．3确定事故类别：1）物体打击；2）车辆伤害；3)机械伤害；4）起重伤害；5）触电；6）灼烫；8）火灾；9）高处坠落;10）坍塌；11）容器爆炸； 19)中毒和窒息；20）其它伤害5．1．4确定事故产生的后果：事故可能产生的后果包括人身伤害（包括割伤、挫伤、擦拭、肢体损失、骨折等）、死亡、疾病（如头痛、呼吸苦难、失明、皮肤病、尘肺、振动病、癌症、致残等）、设备损坏、财产损失、停工、违法、影响声誉、工作环境破坏、环境污染等.5．1．5危险源辨识方法：1）收集国家和地方有关安全法规、标准,将其作为重要依据和线索。
车间危险源风险辨识及管控措施告知牌
车间危险源风险辨识及管控措施告知牌简介车间危险源是指可能引发安全事故的对象、环境和条件。
车间危险源风险辨识和管控是为了保障人员的人身安全和财产安全，特别是对于工业生产来说是非常重要的。
本文主要介绍车间危险源的风险辨识及管控措施告知牌的制作。
车间危险源的风险辨识车间危险源可分为机械设备危险源、电气危险源、压力容器危险源、化学危险源、物理因素危险源等。
要辨识车间危险源就需要进行全面的安全排查和分析。
具体而言，可以通过以下四个方面进行车间危险源的风险辨识：1.识别危险源：通过排查车间中各类危险源，如机械设备、电气设备、化学品、有毒有害气体等，将其分类，并进行分析和评估。
2.辨识危险源：对车间中存在的各类危险源进行详细的评估和分析，全面地了解其潜在风险和影响，形成风险清单和风险评估报告。
3.量化风险等级：将车间危险源按照其风险等级进行分类，划分为高风险、中风险和低风险，并进行编号和标识。
4.制订应对措施：对于高风险和中风险的危险源，制定相应的应急预案和处置措施，并需要定期检查和修订，以保持其实时有效性。
管控措施告知牌的制作管控措施告知牌是指在车间内通过告示板、标牌、贴纸等形式，将安全信息渠道化、标准化地分发到车间内，以指导员工工作、规范车间作业。
告知牌应紧密结合车间危险源风险辨识的结果，制定相应的风险管控措施及应急预案，以下是制作注意事项：1. 内容和格式措施告知牌应包含以下内容：危险源名称、风险等级、影响范围、管控措施、应急处理方案以及负责人和联系方式等。
格式上应简明扼要，突出重点和示警，易于操作和理解。
2. 确定位置和数量大型制造企业车间较为庞大，应当确定合理的位置和数量，合理分布，全面告知员工。
位置的选择应保证明显，便于识别。
3. 制定管理制度和检查制度针对制作的告知牌应建立相应的管理制度和检查制度。
将告知牌纳入车间的安全管理考核内容，由安全管理人员进行定期检查，确保告知牌更新及时，并保证告知牌的有效性。
岗位危险源辨识及预防汇总
岗位危险源辨识及预防汇总一、生产车间岗位危险源辨识及预防1.机械设备危险-机械设备没有安全防护装置，容易造成操作人员的伤害。
-预防措施：对重要的设备应安装防护装置，如安全防护罩、防护网等，同时加强员工培训，提高使用机械设备的操作技能和安全意识。
2.电气设备危险-电器线路老化或不合标准使用，存在电气泄漏的危险。
-预防措施：定期对电气设备进行检查和维护，确保电器线路的安全性，提供防护手套和鞋等个人防护设备给操作人员，对员工进行电气安全知识培训。
3.化学危险-车间内存在有毒、可燃的化学物质，存在泄漏和溢出的危险。
-预防措施：加强化学品管理，储存化学品时保持良好的通风和防火措施，定期检查化学品的存储容器是否完好，并建立应急响应机制。
4.高空作业危险-高处作业时，存在坠落和物体落下的风险。
-预防措施：为高处作业区域安装合适的护栏和安全网，限制只有授权人员可以进行高处作业，进行高处作业前，必须进行相关安全培训。
二、仓储操作岗位危险源辨识及预防1.货物叠放不稳危险-存在货物叠放不稳导致坍塌或倾斜摔倒的风险。
-预防措施：规范货物叠放，合理使用仓储工具，定期检查货物叠放情况，设立安全通道。
2.机械设备危险-小型搬运工具、叉车等机械设备的操作不当可能导致伤害或事故。
-预防措施：培训并授权合格的操作员，提供个人防护设备，定期检查机械设备的工作状况。
3.防火安全危险-仓储区域存在火灾的危险，特别是易燃物品多的仓库。
-预防措施：防火设施齐全，定期进行灭火器等消防设备的检查、维护，加强员工防火安全意识的培养。
4.环境污染危险-仓储区可能存在有毒、易燃、易爆物品，一旦泄露可能对环境造成污染。
-预防措施：严格按照相关规定正确储存危险物品，提供相应的个人防护设备，定期进行环境监测，建立应急响应机制。
三、办公室岗位危险源辨识及预防1.长时间使用计算机危险-长时间坐姿工作会导致脊椎问题和眼睛疲劳。
-预防措施：设定定时提醒休息、提供适当的办公桌和椅子、提供眼保健操和视力保护用品。
车间危险源辨识及防护措施一览表
受限空间作业
受限空间作业易发生CO中毒、触电事故；
中毒和窒息/触电
1、受限空间作业必须采取可靠措施保持良好通风；
2、确保使用的设备绝缘性良好，穿戴好劳保用品，必要时佩带防毒面具；
3、受限空间外必须有专人监护，定时轮换作业；
曾发生过受限空间内作业时触电伤人事故。
6
电器触电
1、配电盘处易发生短路引发电火花伤人事故；
2、电焊机把子线、地线易发生连电触电事故；
3、手持电动工具易发生短路漏电事故。
触电、烧伤
1、使用配电盘内插座时注意安全操作，需接线时要找设备组专业电工接线；
2、尽量避免进入电焊机多、线路杂乱的工作场地，避免触电事故；
3、使用手持电动工具前注意先观察设备完好情况，按操作规程进行操作。
曾发生过配电盘接线导致电火花伤人事故；
备注
1
高空坠物01
1、行车吊运产品时可能发生意外导致吊运的产品坠落地面；
2、行车部件因故障掉落地面。
物体打击
1、进入车间按正确佩戴安全帽；
2、禁止在行车下方逗留；
3、有吊运工件时注意躲避。
曾发生过行车吊运工件摔落地面、行车导程器因故障掉落致人受伤等事故
2
高空坠物02
除氧器、热网等高大大产品周围易发生坠物
车间使用磨光机打磨时易发生飞溅伤人事故
飞伤人
1、在车间内工作时注意躲避打磨工位；
2、教育工人按操作规程进行打磨，避开通道及行人。
3、作业场所内人员按规定佩带劳保防护用品。
9
机加工铁屑
机加工场地内铁屑易发生铁屑划伤、扎伤事故。
铁屑划伤、扎伤
1、进入机加工按规定画线路线行走；
2、进入钻床车床工作场地内需穿劳保鞋。
冷轧车间危险源辨识与安全防范措施
冷轧车间危险源辨识与安全防范措施冷轧车间各机台危险源辨识冷轧车间是制造业中高风险的区域，其中各机台都存在不同的危险源。
本文将帮助读者了解冷轧车间各机台的危险源辨识，以便采取正确的安全操作措施。
本文将主要包含以下内容：1.高温工件烫伤在冷轧车间，高温工件烫伤是一个常见的危险源。
由于冷轧工艺的需要，工件在加热后往往处于高温状态，此时操作人员如不注意防护，容易造成烫伤。
如何避免此类事故发生：●操作人员应穿戴高温防护服和手套；●避免在高温工件附近长时间停留；●确保工作区域设有有效的隔热设施。
1.油压系统故障油压系统是冷轧机的重要组成部分，其故障可能导致设备损坏和人员伤害。
油压系统故障通常由于液压油污染、管路泄漏、压力波动等因素引发。
如何预防此类事故发生：●定期检查液压油的品质和清洁度；●定期检查管路连接部位，确保无泄漏；●定期对液压系统进行维护和保养。
1.机械装置失灵冷轧车间的机械装置失灵可能导致设备损坏、生产中断和人员伤害。
机械装置失灵通常由于零件磨损、润滑不足、超载等因素引发。
如何及时发现并排除故障：●定期检查机械装置的运转情况；●关注设备的异常声响和振动；●发现故障及时停机检查，排除隐患。
1.噪音与振动伤害冷轧车间的噪音与振动可能导致操作人员听力损伤和身体健康问题。
噪音与振动主要来源于各种机械装置的运行。
如何降低噪音与振动对操作员的影响：●采取有效的隔音措施，如安装隔音屏障、戴隔音耳塞等；●定期检查设备运行状况，减少异常噪音和振动。
5.电气设施漏电冷轧车间的电气设施漏电可能引发触电事故，危及操作人员的生命安全。
电气设施漏电通常由于设备老化、电线破损、电器元件故障等因素导致。
如何避免此类事故发生：●定期检查电气设备，确保其完好无损；●严格执行安全用电规定，不私拉乱接电线；●操作人员应接受用电安全培训，掌握安全用电知识。
1.高处作业跌落冷轧车间的高处作业跌落风险较高，可能导致操作人员受伤甚至死亡。
高处作业跌落主要由操作人员疏忽、作业环境不良等因素引起。
危险源辨识与控制
危险源辨识与控制危险源辨识与控制是一种重要的安全管理方法，旨在识别和控制对人员、设备和环境构成潜在危险的因素。
通过准确定位危险源并采取相应的控制措施，可以最大限度地保护人们的安全和健康。
本文将以案例为基础，阐述危险源辨识与控制的重要性，并介绍常用的辨识和控制方法。
一、案例引入在某工厂生产车间，存在一台老旧的机械设备，其使用寿命已经超过十年，且未经过定期维护和检修。
该设备存在诸多安全隐患，如机械零件磨损、电气线路老化、易生锈等。
为了确保工人的安全和生产的连续进行，必须对该设备进行危险源辨识和控制。
二、危险源辨识的重要性危险源辨识是防范事故和保护人员安全的前提。
通过全面、准确地识别危险源，可以及时采取相应的控制措施，降低潜在风险发生的可能性。
在我们的案例中，如果不对老旧机械设备进行辨识，工人在操作中可能会面临机械故障、电气触电等风险，严重时甚至可能导致生命安全事故的发生。
三、危险源辨识方法1. 审查历史记录和统计数据：回顾以往的事故记录和统计数据，了解可能带来风险的问题和趋势。
2. 进行工作场所巡视：认真观察工作场所的环境和设备，寻找存在的潜在危险源。
3. 进行工作过程分析：对每个工作过程进行详细的分析，确定可能带来风险的环节和因素。
4. 进行作业流程图绘制：将工作流程图绘制出来，以便更好地发现和理解潜在危险源的存在。
5. 进行专家咨询：与相关专家进行咨询和讨论，获得他们的经验和建议。
四、危险源控制的方法1. 工程控制：通过改进设备、工艺和环境，从根本上减少危险源的存在或产生。
如在案例中，可以对老旧机械设备进行维修、更换相关零部件，以保障其正常运行。
2. 行政控制：制定和执行相关安全规章制度，加强对工人的培训和警示，提高其安全意识和应急能力。
3. 个体防护措施：对从事高风险工作的人员提供适当的个体防护用具，如头盔、安全鞋等，以保护其人身安全。
4. 减轻风险：通过降低危险源的频率和程度，减轻潜在风险的影响。
生产车间危险源辨识方法
生产车间危险源辨识方法1.安全检查：定期进行全面的安全检查，包括设备、工具、设施、环境等方面的检查，以发现潜在的危险源。
可以借助专业的安全检查表格，全面而系统地对生产车间进行安全检查。
2.事故统计分析：对已经发生的事故进行统计分析，了解其原因和隐患，分析事故的共性和规律，以便在生产车间中避免类似的事故再次发生。
3.风险评估：对生产车间各类工作环节进行风险评估，包括对人员、设备、材料和环境等方面的评估，确定各类危险源的危险等级，以便有针对性地采取控制措施。
4.工艺流程分析：对生产车间的工艺流程进行细致的分析，找出其中可能存在的危险源，并制定相应的控制措施。
例如，在涉及到高温操作的工艺中，要考虑高温烫伤的危险，并采取相应的隔热措施和防护措施。
5.操作风险评估：对各类操作进行风险评估，包括工人的操作方式、频率、力量等方面的评估。
例如，对于频繁搬运重物的操作，要注意人员的体力负荷和姿势是否合理，是否存在意外伤害的风险。
6.现场勘察和观察：定期进行现场勘察和观察，注意观察生产车间中的各个工作环节，寻找潜在的危险源。
例如，可以观察设备是否正常运行，材料是否存放整齐等，发现问题及时解决。
7.工人培训和广泛参与：对生产车间中的工人进行相关的危险源识别培训，提高他们的危险源辨识能力。
同时，鼓励工人参与危险源辨识工作，发现并报告潜在的危险源。
8.经验交流和案例分析：同行业或同类生产车间之间进行经验交流，共享危险源辨识和控制的经验。
同时，对已经发生的事故进行案例分析，总结经验教训，以提高危险源辨识的能力。
综上所述，生产车间危险源辨识方法是多种方法的综合应用，需要结合实际情况进行。
通过进行安全检查、事故统计分析、风险评估、工艺流程分析、操作风险评估、现场勘察和观察、工人培训和广泛参与、经验交流和案例分析等方法，可以有效地识别和评估生产车间中的潜在危险源，从而采取相应的控制和防护措施，保障工人的安全与健康。
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危险源辨识
一、基本概念
1、危险源
危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质，释放危险的、可造成人员伤害、财产损失或环境破坏的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。
2、事故隐患
是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。
危险源本身是一种“根源”，事故隐患可能导致伤害或疾病等的主体对象，或可能诱发主体对象导致伤害或疾病的状态。
例如：装乙炔的气瓶发生了破裂。
~
危险源是乙炔，是可能导致事故的根源；事故隐患是乙炔瓶破裂，导致事故的“状态”。
3、危险因素
指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。
4、有害因素
指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。
5、危险、有害因素的辨识
是确定危险、有害因素的存在及其大小的过程，通常两者通称为危险有害因素。
6、危险、有害因素的产生
&
(1)、能量、有害物质
A、能量就是做功的能力，它即可以造福人类，也可以造成人员伤亡或财产损失；一切产生、供给能量的能源和能量的载体在一定的条件下，都可能是危险、有害因素。
B、有害物质在一定条件下能损伤人体的生理机能和正常的代谢功能，破坏设备和物品的效能，也是最根本的危害因素。
(2)、失控
A、故障（包括生产、控制、安全装置和辅助设施等）
B、人员失误
C、管理缺陷
D、温度、风雨雷电、照明等环境因素都会引起设备故障或人员失误。
…
二、危险源的辨识方法
一般危险源的辨识
(1)、按GB/T13861－1992《生产过程危险和有害因素分类与代码》进行辨识（其中类型）
——物理性危险、危害因素
——化学性危险、危害因素
——生物性危险、危害因素
——生理性危险、危害因素
——心理性危险、危害因素
》
——人的行为性危险、危害因素
——其他危险、危害因素
B、化学性危险、危害因素
C、生物性危险、危害因素[
D、生理性危险、危害因素
健康状况异常、从事禁忌作业等。
E、心理性危险、危害因素
、
心理异常；辨识功能缺陷等。
F、人的行为性危险、危害因素
指挥失误，操作错误，监护失误等。
G、其他危险、有害因素。
(2)、按照GB 6441－1986《企业职工伤亡分类》进行辨识
——物体打击
——车辆伤害
——机械伤害
：
——起重伤害
——触电
——淹溺
——灼烫
——火灾
——高处坠落
——坍塌
——放炮（爆破）
'
——化学性爆炸（瓦斯爆炸、火药爆炸）
——物理性爆炸（锅炉爆炸、容器爆炸）
——其他爆炸
——中毒和窒息
——其他伤害
(3)、根据国内外同行事故资料及有关工作人员的经验进行辨识
(4)、引发事故的四个基本要素
——人的不安全行为
——物的不安全状态
|
——环境的不安全条件
——管理缺陷
2、危险源的三种时态
a 过去：作业活动或设备等过去的安全控制状态及发生过的人体伤害事故；
b 现在：作业活动或设备等现在的安全控制状况；
c 将来：作业活动发生变化、系统或设备等在发生改进、报废后将会产生的危险因素。
…
三、危险源的评价与分级
1、是非判断法
直接按国内外同行业事故资料及有关工作人员的经验判定为重要危险因素。
2、作业条件危险性评价法
即LEC法：当无法直接判定或直接不能确定是否为重要危险因素时，采用此方法，评价是否为重要危险因素。
风险值（D）＝发生事故或危险的可能性（L）＊暴露于危险环境的频次（E）＊发生事故可能产生的后果（C）
这是一种评价具有潜在危险性环境中作业时的危险性半定量评价方法。
它是用与系统风险率有关的3种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小，这3种因素是，L为发生事故的可能性大小；E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C为一旦发生事故会造成的损失后果。
取得这3种因素的科学准确的数据是相当烦琐的过程，为了简化评价过程，采取半定量计值法，给3种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以3个分值的乘积D来评价危险性的大小；
·
即D＝L＊E＊C。
D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。
L为发生事故的可能性大小
E为暴露于危险环境的频繁程度
C为发生事故产生的后果
D为危险性分值
表1 事件发生的可能性（L）
,
表2 暴露于危险环境的频繁程度（E）
：
表3 发生事故的后果（C）
风险值大小一般所对应的危险级别。