生产部危险源识别
生产设施或场所危险源辨识及监控
生产设施或场所危险源辨识及监控一、生产过程危险、有害因素分析：本公司生产过程中使用的原物料包括部分化学品，因此存在火灾、爆炸、泄漏等危险、有害因素。
1、火灾：1）易燃物料A．部分原料为易燃性化学品有易燃性。
遇高温、火花、火焰的作用，都可能引起燃烧发生火灾。
B．部分化学品在空气中易挥发，产生易燃气体，遇到明火极易燃烧。
2)生产过程中的电源、火源A．车间电线、电缆多等，易产生电气火花。
各个机台上的电线接触不良或短路，都可能引起附近或空气中的可燃物着火。
B．机器设备功率大长时间运转可能导致电线电缆高温甚至燃烧；C．机器高速转动如部分缺乏润滑油，以致摩擦发热，产生高温、引燃易燃物品D.金属工具或物品较多相互碰撞而打出火花，易引燃易燃物品E．物品反应太过剧烈，引起火灾事故；F、接地不良，导致静电火花，引起燃烧。
2、爆炸：A、易挥发的高浓度可燃气体遇火被点燃，会发生爆炸；B、物料反应太过剧烈，使反应釜高温高压，导致爆炸；C、供气系统安全阀异常，导致高压力太高，储气罐发生爆炸；3、泄漏A、普通化学原料包装损坏，导致泄漏；B、极易挥发性化学品盖子未盖好或包装损坏，导致泄漏；C、人员操作不当，导致物料溢出或泄漏；4、高空坠落A、在一楼以上工作的地址其梯、台、道、护栏等常规性防护措施不符合规范要求或损坏；B、作业人员产生不安全行为，均可引发高空坠落危险。
5、触电A、各种机器修设备检修时，未按要求断开电源，防护措施不到位，导致触电；B、电气设备、线路老化或电气线路或电气设备安装操作不当，保养不善，接地、接零损坏或失效等，将会引起电气设备绝缘性能降低或保护失效，有可能造成漏电，引起触电事故或电气伤害。
C、机械设备未使用安全电压或采取保护措施，作业人员直接接触带电体而引发人身触电伤害事故。
D、机器设备绝缘材料损坏，作业人员触及带电的设备金属外壳，也可能引发人身触电伤害事故。
6、机械伤害A、机台清洗保养时，未按要求持禁止开机牌，导致机械伤害；B、工作人员粗心，导致在易碰头等位置相碰发生伤害；C、工作人员装卸和搬运过程中没有遵守安全操作规程等，可能发生机械伤害。
生产部(生产线部分)危险源辨识表
32.
行走时不注意
车辆伤害
33.
下料口出料时现场有机动车
配电室
变配电
触电
34.
火灾
35.
电磁幅射
36.
空压机
触电伤害
37.
噪声伤害发电机
运行及维护
火灾
40.
触电
41.
噪声伤害
42.
洗车场
冲洗罐车
车辆伤害
43.
罐车
清理罐内废料
车辆伤害
44.
高处坠落
45.
粉尘伤害
46.
机械伤害
水泥库
操作、巡检、维护
噪声伤害
1.
设备噪声未戴耳塞
粉尘伤害
2.
未戴防尘口罩
辐射伤害
3.
电焊机使用不当，弧光伤眼，伤手
高空坠落
4.
高空作业违章操作
粉煤灰仓
操作、巡检、维护
噪声伤害
5.
设备噪声未戴耳塞
粉尘伤害
6.
未戴防尘口罩
辐射伤害
7.
电焊机使用不当，弧光伤眼，伤手
高空坠落
8.
高空作业违章操作
砂石料堆场
47.
混凝土
生产活动
幅射伤害
48.
批准：张一松0
目核：员工代表：制表：日期：2021年7月15日
装卸及贮存
车辆伤害
9.
机械伤害
10.
噪声伤害
11.
粉尘伤害
12.
装载机
加装物料
粉尘伤害
13.
车辆伤害
14.
机械伤害
15.
（配料）料仓
运行及维护
粉尘伤害
危险源识别及防范措施+化工、机械、办公、仓库、生产线各部门潜在危险源清单
危险源识别及防范措施化工、机械、办公、仓库、生产线各部门潜在危险源清单危险源清单一、化工部1.1 有毒物质处理：在处理有毒物质时，需严格遵守操作规程，避免长时间接触、吸入或误食，同时需正确佩戴个人防护用品。
1.2 高温高压操作：高温高压操作需谨慎，遵守相应的操作规程，并确保设备维护良好，以避免发生意外事故。
1.3 易燃易爆物品处理：易燃易爆物品处理需远离火源和高温区域，并确保在处理过程中不会受到撞击、摩擦或其它引燃源的影响。
1.4 重金属处理：重金属处理需注意防护措施，避免长时间接触和吸入，正确佩戴个人防护用品，并确保废水、废气排放符合国家环保标准。
二、机械制造部2.1 机器操作：机器操作需严格遵守安全操作规程，避免疲劳操作和违规操作，根据机器设备的特点选择合适的操作方法。
2.2 电工电子设备操作：电工电子设备操作需持有相关资质和证件，正确使用设备和工具，避免带电作业和短路情况的发生。
2.3 高空作业：高空作业需确保工作场所的整洁和安全，正确使用安全带、脚手架等设备，避免高空坠落等事故的发生。
2.4 密闭空间操作：密闭空间操作需进行风险评估和通风等措施，正确使用个人防护用品，避免因缺氧、有害气体等引起的健康危害。
三、办公室3.1 文印设备操作：文印设备操作需正确使用复印机、打印机等设备，避免长时间连续使用和过度劳累，注意消防安全。
3.2 复印机操作：复印机操作需避免长时间连续使用和过度劳累，注意保持复印机设备的清洁和维护。
3.3 电脑设备操作：电脑设备操作需保持正确的坐姿和距离，合理使用电脑配件（如鼠标、键盘等），避免长时间连续使用和过度劳累。
3.4 消防安全：在办公室内需注意消防安全，熟悉灭火器的使用方法，遇到火灾时及时报警和组织自救。
四、仓库4.1 化学品储存：化学品储存需遵守国家法规和标准，分类储存和标识清晰，避免混放和泄漏等情况的发生。
4.2 燃料储存：燃料储存需远离火源和高温区域，正确使用储存设备和容器，避免燃料泄漏和火灾等事故的发生。
安全生产中重大危险源如何识别和管控
安全生产中重大危险源如何识别和管控在现代工业生产和各类活动中，安全生产是至关重要的。
而重大危险源的存在，就如同隐藏在暗处的“猛兽”，一旦失控，可能给人们的生命财产和环境带来巨大的灾难。
因此，准确识别和有效管控重大危险源，是保障安全生产的关键环节。
那什么是重大危险源呢？简单来说，重大危险源就是那些在生产、储存、使用或搬运等过程中，存在着可能导致重大事故发生的物质、设备、设施或场所。
这些危险源具有潜在的危险性，如果不能及时发现并加以控制，后果不堪设想。
要识别重大危险源，首先得了解常见的危险源类型。
比如，易燃易爆的化学品，像汽油、天然气等；高温高压的设备，如锅炉、压力容器；还有一些具有毒性的物质，像某些化学毒物。
此外，一些大型的机械设备、电力设施等也可能成为重大危险源。
在实际的生产和作业环境中，我们可以通过多种方法来识别重大危险源。
一是进行现场观察，仔细查看工作场所的布局、设备的运行状态、物料的存放等情况。
二是查阅相关资料，包括工艺流程图、设备说明书、事故报告等，从中发现可能存在的危险点。
三是与一线工作人员交流，他们在日常工作中积累了丰富的经验，往往能够提供有价值的线索。
当我们发现了可能的重大危险源后，接下来就要对其进行评估。
评估的目的是确定危险源的危险程度，以便采取相应的管控措施。
评估的指标通常包括危险源的物质特性、数量、所处的环境、可能导致的事故后果等。
通过定量或定性的分析方法，我们可以得出一个相对准确的评估结果。
在管控重大危险源方面，首先要建立完善的管理制度。
明确各级管理人员和工作人员的职责，确保每一个环节都有人负责。
同时，要制定详细的操作规程和应急预案，让员工在工作中有章可循，在突发情况下能够迅速做出反应。
对于重大危险源的设备和设施，要定期进行检查和维护。
确保其处于良好的运行状态，及时发现并排除潜在的故障和隐患。
此外，还要加强对员工的培训和教育，提高他们的安全意识和操作技能。
让他们了解重大危险源的特点和危害，掌握正确的操作方法和应急处理措施。
安全生产危险源识别和管理制度
安全生产危险源识别和管理制度一、引言安全生产是企业发展的基石，而危险源的识别和管理则是确保安全生产的关键。
本文将探讨安全生产危险源识别和管理制度，旨在提供一套科学、全面的管理体系，保障员工和企业的安全。
二、危险源识别1. 标准化流程危险源识别应遵循一套标准化的流程，包括以下步骤：（1）收集信息：搜集有关企业设备、工艺、材料等方面的信息；（2）识别危险源：通过对信息的分析和评估，确定危险源的类型和潜在风险；（3）风险评估：根据危险源的性质和可能造成的危害程度，对风险进行评估；（4）编制危险源清单：将识别和评估的结果整理成一份危险源清单。
2. 多方参与危险源识别应该是一个跨部门、多方参与的过程。
相关部门和人员应共同参与，包括生产、技术、安全、环保等部门的工作人员，以及技术专家和职业健康安全委员会的代表等。
通过多方参与，可以充分发挥各方的专业知识和经验，提高危险源识别的准确性和全面性。
三、危险源管理制度1. 设立管理机构为了有效管理危险源，企业应设立专门的管理机构或委员会，负责危险源管理工作。
该机构应由专门人员组成，并应有明确的职责和权力。
管理机构的工作包括危险源的监测、评估、控制和更新等。
2. 危险源评估对危险源进行定期的评估和监测，以确定其状况和存在的风险。
评估应根据危险源的类型和性质，采用科学的方法和工具进行。
评估结果应及时反馈给相关部门和人员，以便采取相应的控制措施。
3. 危险源控制危险源管理的核心是采取有效的控制措施，减少危险源可能带来的风险。
控制措施可以从源头、过程和终端等方面入手，包括改进工艺、更换设备、提供个人防护装备等。
控制措施的选择应根据危险源的性质和风险评估的结果来确定。
4. 人员培训企业应加强员工的危险源识别和管理培训，提高员工对危险源的认识和应对能力。
培训内容包括危险源的识别方法、风险评估技术、安全操作规程等。
培训可以采用多种形式，如讲座、培训班、在线学习等。
5. 监督检查管理机构应定期进行监督检查，确保危险源管理制度的有效实施。
危险源辨识情况汇报
危险源辨识情况汇报一、引言。
本文档旨在对公司内部的危险源进行辨识和情况汇报，以便及时采取相应的措施，确保员工和生产设施的安全。
通过对潜在危险源的识别和分析，我们可以有效地预防事故的发生，保障工作场所的安全。
二、危险源辨识情况。
1. 生产车间。
在生产车间的危险源主要包括机械设备、化学品、高温等因素。
机械设备可能存在未及时检修和维护的情况，导致设备故障和意外伤害；化学品的使用和储存可能存在泄漏和混合使用的风险；高温环境可能导致烫伤和中暑等问题。
针对这些危险源，我们已经制定了相应的安全操作规程和紧急处理预案，确保员工在工作过程中能够安全操作。
2. 办公区域。
办公区域的危险源主要包括电气设施、火灾风险和人员行为等因素。
电气设施可能存在线路老化和短路的风险，需要定期检查和维护；火灾风险主要来自于用电不当和烟火等因素，我们已经设置了烟雾报警器和灭火设备，确保在火灾发生时能够及时报警和扑灭火灾；人员行为方面，我们已经加强了员工的安全教育和培训，提高了员工的安全意识和自我保护能力。
3. 仓储区域。
仓储区域的危险源主要包括货物堆放、货物搬运和货架稳定等因素。
货物堆放可能存在堆垛不稳和倾倒的风险，需要加强货物的整理和固定；货物搬运可能存在人员受伤和货物损坏的风险，需要加强搬运设备的维护和操作规范；货架稳定可能存在货架倒塌和坍塌的风险，需要加强货架的安装和检查。
三、结论。
通过对危险源的辨识和情况汇报，我们已经采取了一系列的措施来预防事故的发生，确保员工和生产设施的安全。
我们将继续加强对危险源的监测和管理，不断改进安全管理体系，确保公司的安全生产工作得到持续稳定地开展。
同时，我们也呼吁全体员工共同关注安全生产，加强安全意识，共同营造安全稳定的工作环境。
四、建议。
为了进一步提高公司的安全生产水平，我们建议加强对危险源的定期检查和评估，及时修正和改进安全管理措施；加强员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和自我保护能力；加强安全设施和设备的维护和更新，确保安全设施和设备的有效性和可靠性。
安全生产中的危险源识别有何方法
安全生产中的危险源识别有何方法在安全生产的领域中，准确识别危险源是预防事故发生的关键环节。
危险源，简单来说，就是可能导致人员伤亡、财产损失或环境破坏的潜在因素。
那么，如何有效地识别这些潜在的危险呢？以下为您介绍一些常见且实用的方法。
首先，现场观察法是最直观的一种方式。
工作人员亲自到工作现场，仔细观察生产过程中的各个环节、设备运行状况、人员操作行为等。
比如，在一个建筑施工现场，观察工人是否正确佩戴安全帽、安全带，起重机的吊运是否规范，脚手架的搭建是否稳固。
通过直接观察，可以及时发现一些明显的危险源，如设备的破损、防护设施的缺失、操作流程的不规范等。
其次，安全检查表法也是常用的手段之一。
这种方法是事先根据相关的法规、标准和以往的经验，制定详细的检查表。
检查表的内容涵盖了可能存在的各种危险源，如电气设备的接地情况、消防设施的配备是否齐全、危险区域的警示标识是否醒目等。
然后，按照检查表的项目逐一进行检查和记录。
这种方法的优点是系统全面，不容易遗漏重要的危险源，而且可以方便地进行对比和分析。
再者，工作任务分析法也具有重要意义。
将工作过程分解为多个具体的任务步骤，对每一个步骤进行分析，找出可能存在的危险源。
例如，在一个化工厂的生产流程中，分析原料的装卸、化学反应的控制、产品的包装等每个任务环节，考虑可能出现的物料泄漏、化学反应失控、包装机械故障等危险情况。
另外，事故树分析法能够深入剖析事故的原因和潜在的危险源。
通过构建事故树，从已经发生的事故或者可能发生的事故开始，逐步分析导致事故发生的各种原因和因素之间的逻辑关系。
这种方法不仅可以识别出直接的危险源，还能揭示出潜在的、深层次的危险因素。
除了以上方法，询问与交流也是不可忽视的途径。
与一线工作人员、管理人员、技术专家等进行交流，了解他们在工作中遇到的问题和潜在的危险。
一线工作人员往往对实际工作中的危险源有着最直接的感受和认识，他们的经验和见解能够为危险源识别提供宝贵的线索。
企业安全生产的危险源辨识与控制措施
企业安全生产的危险源辨识与控制措施安全生产是所有企业应该高度重视和关注的一个方面，它涉及到员工和企业财产的安全，也关系到企业的声誉和发展。
在实施安全生产管理过程中，危险源的辨识和控制是非常重要的环节。
本文将探讨企业安全生产中危险源的辨识和控制措施，希望能为各个企业提供一些参考和借鉴。
一、危险源辨识：危险源辨识是企业安全生产管理的基础工作之一，它的目的是确认和识别出可能存在的危险因素，为后续的控制措施提供依据和指导。
危险源辨识的过程需要全面、系统地考虑企业的各个方面，下面将从五个方面介绍危险源辨识的方法。
1. 工作场所环境：对工作场所的环境进行细致观察和分析，包括地面、墙壁、天花板等设施的状况是否良好，是否存在老化、破损或其他潜在危险。
同时还要关注工作场所的通风状况和温度调节措施是否合理。
2. 设备设施：对企业的设备和设施进行全面检查，发现是否存在设备老化、维护不及时、存在缺陷或其他安全隐患的情况。
对于那些已经被识别为潜在危险源的设备设施，要及时采取相应的保养和修复措施。
3. 工艺流程：工艺流程是企业安全生产的核心环节，对其进行全面的辨识和评估，检查是否存在操作不当、工艺参数异常或其他潜在的危险因素。
在此基础上，制定并执行合理的操作规程和应急预案，以应对突发情况。
4. 人员行为：员工的行为是企业安全生产的一个重要方面，需要关注员工存在的不良行为习惯、安全意识薄弱等情况。
通过员工培训和安全教育，提高员工的安全意识和安全技能，避免因为人员行为导致的安全事故。
5. 外部因素：考虑到外部因素对企业安全的影响，需要对周边环境和气候变化等进行分析和评估。
同时要了解周边区域的安全等级和相关政策法规，确保企业的安全处于合规状态。
二、危险源控制措施：危险源辨识之后，企业必须及时采取相应的控制措施，以降低安全事故的发生风险。
以下是几种常见的危险源控制措施。
1. 工程控制：通过改变工作场所的环境和设施等工程控制手段来控制危险源。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
审核:
批准:
时间:
导致各类事故
6
6
3
108
中度风险
加大日常、作业前危险源分析
厂区内车辆超速
车辆伤害
6
3
7
126
中度风险
内保部及各职能部门加强管理
上、下班车辆未停稳开始上车
车辆伤害、踩踏事 故
3
6
7
126
中度风险
专人组织，有序出门、上车，酌情加 车
出差注意交通安全
车辆伤害
1
6
15
90
中度风险
遵守交通规则，注意观察环境
日光灯、吊扇连接件损坏坠落 所引起的打击
高温作业
中暑
3
6
1
18
轻微风险
引起注意、尽量避免高温作业、使用 防暑降温药品
废旧模板上铁钉未打弯，乱放
人身伤害
3
6
1
18
轻微风险
引起注意，观察并清理现场环境
进入作业场所危险区域
物体打击、机械伤 害、触电、灼烫、 火灾、高处坠落、 中毒
3
6
7
126
中度风险
穿戴好劳动防护用品，注意观察作业 环境
3
违章指挥
物体打击
1
6
15
90
中度风险
作业前穿戴好各劳动保护用品
2
巡检
接触各种危险化学品、设备及 环境隐患
中毒、灼烫、触电、 物体打击、机械伤 害接触各种职业危 害（粉尘、噪声等）
6
6
3
108
中度风险
作业前穿戴好各劳动保护用品，注意 观察环境，避免接触危险区域
楼面孔洞无盖板
高处坠落
3
6
7
126
中度风险
遮盖并作出醒目标记
3
6
7
126
中度风险
严禁超载
装货车辆安全附件不全
人身伤害、交通事 故、违反法律法规
3
6
7
126
中度风险
严禁带病运行，及时处理
司机开车时不注意观察路面 环境
车辆伤害、交通事 故
3
6
7
126
中度风险
遵守交通规则及公司各项管理制度， 遵守安全操作规程
翻斗车装载、卸货时不注意观 察作业环境
车辆伤害、人身Leabharlann 害生产一部 年编号:
序 号
工艺过程 工序/设备/人 员
危险源（危害）
危险（风险）
D=L*E*C
危险源
等级
控制措施
备注
L
E
C
D
1
日常活动
移动电器（落地扇、电脑）、
插座
触电、机械伤害、 灼烫
3
6
1
18
可忽略风 险
杜绝违早使用电器，由电工进仃接线、 维护、维修
开水瓶
灼烫
1
6
1
6
可忽略
定置
巡检中对危险区域认识不够
造成各种危险化学品、设备及 环境隐患、事故
人员中毒、灼烫、 触电、物体打击、 机械伤害等
1
6
15
90
中度风险
杜绝违章指挥，遵守操作规程及安全 操作规程，落实各项安全措施
4
车队
翻斗车、铲车违章行驶
人身伤害、交通事 故
3
6
7
126
中度风险
遵守交通规则及公司各项管理制度， 遵守安全操作规程
翻斗车超载
人身伤害、交通事 故、违反法律法规
物体打击
1
6
6
36
轻微风险
使用单位每年使用前检查
办公场所用电及其他设施不 按规定配备消防器材、电气线 路老化、电器漏电、吸烟引发 的火灾，人为引起的火灾
潜在火灾
1
6
15
90
中度风险
线路检查，无漏电保护器的不允许使 用，禁烟
电脑荧光屏、复印机
辐射伤害
1
6
1
6
可忽略
减少作业时间
巡查时劳动防护用品（安全 帽、工作服）不正确使用
3
6
7
126
中度风险
遵守交通规则及公司各项管理制度， 遵守安全操作规程
柴油
火灾、爆炸、中毒
3
6
7
126
中度风险
加强管理，落实消防措施
说明：LEC法是一种常用系统危险性的半定量评价方法。其危险性（D）值的表示方法由三种主要因素L、E、C的指标值的乘积表示即D=
LEC,并由D值确定风险等级。DA160的危险因素为不可承受风险和重大风险，反之为一般风险。