(推荐)生产车间危险源识别以及注意事项
生产车间危险源识别及注意事项模版
生产车间危险源识别及注意事项模版一、危险源识别1. 机械设备危险源- 车间内的机械设备可能存在的危险源包括但不限于：旋转部件、运动部件、传动部件、切削部件、电动机、高温表面等。
- 对于机械设备的识别，要注意以下几点：- 观察设备是否持续运转，是否存在损坏或松动的现象。
- 检查设备是否有安全防护装置，如安全护罩、紧急停机按钮等。
- 注意设备的使用环境，是否存在火源、易燃物质等可能造成爆炸的因素。
2. 电气设备危险源- 车间内的电气设备可能存在的危险源包括但不限于：电缆线路、电气设备本体、电源插头等。
- 对于电气设备的识别，要注意以下几点：- 检查设备的接地是否正常，是否存在漏电或电击的风险。
- 注意设备周围的电源插座、电气开关等是否易触碰到水源。
- 做好电气设备的维护保养，定期检查是否存在老化、腐蚀等现象。
3. 化学物品危险源- 车间内的化学品可能存在的危险源包括但不限于：易燃物质、腐蚀性物质、毒性物质、爆炸物等。
- 对于化学物品的识别，要注意以下几点：- 根据物品的标识、包装等信息判断其危险性质。
- 做好化学品的储存和使用管理，防止泄漏、混合、接触等造成事故。
- 提供必要的个人防护装备，如防护眼镜、防护手套等。
4. 火灾危险源- 车间内的火灾危险源包括但不限于：明火、电器故障、热源等。
- 对于火灾危险源的识别，要注意以下几点：- 观察车间内是否存在明火或可燃物品的堆放情况。
- 检查电气设备的安全性能，注意是否存在过载、短路等故障。
- 注意车间内的热源，如高温表面、焊接操作等。
5. 高处坠落危险源- 车间内的高处坠落危险源包括但不限于：高架平台、楼梯、悬挂吊篮等。
- 对于高处坠落危险源的识别，要注意以下几点：- 检查高处工作平台、楼梯等的结构稳定性，是否设置防护栏杆等安全设施。
- 注意高处工作时的个人防护装备使用情况，如安全带、安全防护帽等。
二、注意事项1. 设立安全管理制度- 制定并执行相应的安全管理制度，明确车间内各项安全规范和操作流程。
生产车间危险源识别及注意事项
生产车间危险源识别及注意事项生产车间是工业生产过程中最关键的环节之一，但也是一个充满危险的环境。
为了确保生产车间的安全，必须对其危险源进行识别和注意事项的制定。
下面是对生产车间危险源的识别和注意事项的详细介绍：1.机械设备：生产车间中常常有各种机械设备，如风机、输送带、切割机等。
这些设备在操作过程中可能会引发意外，造成人员伤害和财产损失。
因此，应制定以下注意事项：-使用设备前，必须对设备进行检查和维护，确保其正常运转。
-操作设备时必须戴上防护手套、护目镜等个人防护装备。
-禁止在设备正在运转中进行检修和维护。
-在设备周围设置安全警示标识，并定期进行检查和更换。
2.电气设备：生产车间中的电气设备是潜在的危险源，不正确的使用和维护可能引发电击、火灾等事故。
因此，应制定以下注意事项：-安装和维护电气设备的人员必须具备相关的电气知识和技能。
-使用电气设备时，应检查设备的绝缘状况和接地情况。
-禁止在潮湿的环境下使用电气设备。
-在设备周围设置防护罩和警示标识，并确保急停按钮的可靠性。
3.化学品：生产车间通常会使用各种化学物质，如溶剂、酸碱等。
这些化学品对人体有害，存在着易燃、易爆等危险。
因此，应制定以下注意事项：-储存化学品时要分类、分区，并使用专门的容器进行存放。
-化学品的使用必须按照操作规程进行，并佩戴防护装备。
-在使用化学品时要注意通风，以降低对人体的危害。
-禁止将不同种类的化学品混合使用，以免产生化学反应。
4.高处作业：生产车间中常常需要进行高处作业，如搬运货物、维修设备等。
这些作业存在着坠落、物体打击等危险。
因此，应制定以下注意事项：-进行高处作业前，必须经过相应的培训和培训，并戴上安全帽和安全带。
-在高处作业时要保持注意力集中，不得玩闹或分心。
-禁止从高处抛掷物体，以免造成人员伤害。
-在高处设置安全护栏和坠落防护网，确保人员和物体的安全。
5.有害气体：生产车间中可能存在着有害气体的产生，如二氧化碳、一氧化碳等。
车间危险源风险辨识及管控措施告知牌
车间危险源风险辨识及管控措施告知牌简介车间危险源是指可能引发安全事故的对象、环境和条件。
车间危险源风险辨识和管控是为了保障人员的人身安全和财产安全，特别是对于工业生产来说是非常重要的。
本文主要介绍车间危险源的风险辨识及管控措施告知牌的制作。
车间危险源的风险辨识车间危险源可分为机械设备危险源、电气危险源、压力容器危险源、化学危险源、物理因素危险源等。
要辨识车间危险源就需要进行全面的安全排查和分析。
具体而言，可以通过以下四个方面进行车间危险源的风险辨识：1.识别危险源：通过排查车间中各类危险源，如机械设备、电气设备、化学品、有毒有害气体等，将其分类，并进行分析和评估。
2.辨识危险源：对车间中存在的各类危险源进行详细的评估和分析，全面地了解其潜在风险和影响，形成风险清单和风险评估报告。
3.量化风险等级：将车间危险源按照其风险等级进行分类，划分为高风险、中风险和低风险，并进行编号和标识。
4.制订应对措施：对于高风险和中风险的危险源，制定相应的应急预案和处置措施，并需要定期检查和修订，以保持其实时有效性。
管控措施告知牌的制作管控措施告知牌是指在车间内通过告示板、标牌、贴纸等形式，将安全信息渠道化、标准化地分发到车间内，以指导员工工作、规范车间作业。
告知牌应紧密结合车间危险源风险辨识的结果，制定相应的风险管控措施及应急预案，以下是制作注意事项：1. 内容和格式措施告知牌应包含以下内容：危险源名称、风险等级、影响范围、管控措施、应急处理方案以及负责人和联系方式等。
格式上应简明扼要，突出重点和示警，易于操作和理解。
2. 确定位置和数量大型制造企业车间较为庞大，应当确定合理的位置和数量，合理分布，全面告知员工。
位置的选择应保证明显，便于识别。
3. 制定管理制度和检查制度针对制作的告知牌应建立相应的管理制度和检查制度。
将告知牌纳入车间的安全管理考核内容，由安全管理人员进行定期检查，确保告知牌更新及时，并保证告知牌的有效性。
车间危险源管理制度(3篇)
车间危险源管理制度第一章总则为了确保车间生产过程中的安全和稳定运行，保护员工的人身安全和健康，防止事故的发生和发展，维护企业的稳定和可持续发展，特制定本制度。
第二章危险源辨识与评估2.1 危险源的辨识车间负责人应对车间内存在的潜在危险源进行全面调查和辨识，包括但不限于以下几个方面：（1）有毒有害物质：包括化学品、放射性物质、有害气体等；（2）机械设备：包括旧设备、磨损设备、故障设备等；（3）电气设备：包括老化设备、电线老化等；（4）火灾隐患：包括易燃易爆物品、电气设备火灾隐患等；（5）人员行为：包括生产操作不规范、使用工具不当等；（6）其他：根据车间实际情况进行辨识。
2.2 危险源评估对于已辨识出的危险源，车间负责人应进行风险评估，根据危险程度和可能导致的后果将风险等级划分为高、中、低。
（1）高风险等级：可能对员工的生命和健康造成严重威胁，应立即采取措施进行管控；（2）中风险等级：可能对员工的生命和健康造成一定威胁，应采取措施进行管控；（3）低风险等级：风险较小，但仍需监控和管理。
2.3 危险源管理计划根据危险源评估结果，车间负责人应制定相应的危险源管理计划，并明确责任人和执行时间。
计划内容应包括：（1）高风险等级危险源：立即采取措施予以管控，确保员工的安全和健康；（2）中风险等级危险源：设定明确的监控和管理措施，减少风险发生的可能性；（3）低风险等级危险源：建立健全的监控机制，及时发现和解决潜在问题。
第三章危险源管控与措施3.1 管理与技术控制对于危险源的管理与技术控制，包括但不限于以下几个方面：（1）化学品管理：建立化学品台帐，记录化学品的种类、数量、存放位置和相关安全措施；严禁未经许可擅自购买或使用危险化学品。
（2）机械设备管理：定期检查和维护机械设备，确保其正常运行；对于存在安全隐患的设备，应立即进行修理或更换。
（3）电气设备管理：定期检查电气设备的接地和绝缘情况，及时处理发现的问题；严禁私拉乱接电线，确保电气设备的安全运行。
岗位危险源辨识及预防汇总
岗位危险源辨识及预防汇总一、生产车间岗位危险源辨识及预防1.机械设备危险-机械设备没有安全防护装置，容易造成操作人员的伤害。
-预防措施：对重要的设备应安装防护装置，如安全防护罩、防护网等，同时加强员工培训，提高使用机械设备的操作技能和安全意识。
2.电气设备危险-电器线路老化或不合标准使用，存在电气泄漏的危险。
-预防措施：定期对电气设备进行检查和维护，确保电器线路的安全性，提供防护手套和鞋等个人防护设备给操作人员，对员工进行电气安全知识培训。
3.化学危险-车间内存在有毒、可燃的化学物质，存在泄漏和溢出的危险。
-预防措施：加强化学品管理，储存化学品时保持良好的通风和防火措施，定期检查化学品的存储容器是否完好，并建立应急响应机制。
4.高空作业危险-高处作业时，存在坠落和物体落下的风险。
-预防措施：为高处作业区域安装合适的护栏和安全网，限制只有授权人员可以进行高处作业，进行高处作业前，必须进行相关安全培训。
二、仓储操作岗位危险源辨识及预防1.货物叠放不稳危险-存在货物叠放不稳导致坍塌或倾斜摔倒的风险。
-预防措施：规范货物叠放，合理使用仓储工具，定期检查货物叠放情况，设立安全通道。
2.机械设备危险-小型搬运工具、叉车等机械设备的操作不当可能导致伤害或事故。
-预防措施：培训并授权合格的操作员，提供个人防护设备，定期检查机械设备的工作状况。
3.防火安全危险-仓储区域存在火灾的危险，特别是易燃物品多的仓库。
-预防措施：防火设施齐全，定期进行灭火器等消防设备的检查、维护，加强员工防火安全意识的培养。
4.环境污染危险-仓储区可能存在有毒、易燃、易爆物品，一旦泄露可能对环境造成污染。
-预防措施：严格按照相关规定正确储存危险物品，提供相应的个人防护设备，定期进行环境监测，建立应急响应机制。
三、办公室岗位危险源辨识及预防1.长时间使用计算机危险-长时间坐姿工作会导致脊椎问题和眼睛疲劳。
-预防措施：设定定时提醒休息、提供适当的办公桌和椅子、提供眼保健操和视力保护用品。
生产车间危险源识别以及注意事项
生产车间危险源识别及注意事项生产企业是危险源较为密集的地方,安全问题不容忽视,否则就会发生安全事故,造成人员伤亡和巨大的经济损失. 危险识别1.火灾危险生产企业所使用的稀料,油漆是易燃物品,是生产企业主要的危险源.2.设备运行危险机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害.其主要危险部位如下：1、旋转部件和运行部件间的咬合处、如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等.2、旋转的轴,对向旋转部件的咬合处.3.电危险1静电预浸带生产机组在连续运转中会产生强静电,严重时可能导致空气放电,造成电击或起火.2导线电缆漏电绝缘层老化或破损失去绝缘作用,会使设备或其他接触导体带电,人体接触时触电受伤.4.噪声危害生产车间中机械设备运行噪声大,一般在70～100dBA,主要是切割机噪声,长期在噪声中工作对操作人员的身心健康不利.5.其他环境隐患工作通道被占用、安全标志不清晰或丢失的不安全工作环境,也是造成生产企业安全事故不容忽视的因素.安全措施1.防火1厂房建筑符合防火标准生产企业房建筑应符合防火标准,用科学的性能评估方法对厂房建筑进行消防安全特征分析,使厂房在满足生产需求的同时必须满足消防安全最低要求.2导线电缆符合防火要求应采用标准的耐火电缆和阻燃电缆,禁止超负荷用电,禁止私自、不安全接电、用电等.3建立火灾报警、监控系统建立火灾报警、监控系统,当监控参数超标时,自动报警,并启动相应设施,降低火险等级.2.防止设备运行危险1严格操作规程选用符合安全标准的印刷机及其他设备,确保设备的防护装置工作状态良好,运行不正常的设备应停产检修.2严肃劳动纪律员工要提高安全意识,自觉遵守生产安全法规.同时要建立健全劳动安全检查制度,定期进行安全检查.3.防触电措施1防静电易产生静电的设备应加装静电消除配套设施,严格控制印刷车间的环境温度和湿度,定期为车间、设备消除静电.静电易发工段的操作工人要穿专门的防静电服装.2防止导线电缆漏电设备应有正确的接地保护,导线电缆应避开人员必经之路,老化、破损电缆要及时更换,带电维修要遵守操作规范.4.防治噪声为主要噪声设备加装隔音降噪设施；车间墙壁采用吸声材料,减少反射产生的混响声；采取相应的个体防护措施.5.消除环境隐患企业环境应当体现以人为本的思想,实现人与环境的和谐统一.。
生产车间危险源识别及注意事项：保障员工安全
生产车间危险源识别及注意事项：保障员工安全生产车间危险源识别及注意事项在生产车间中，存在许多可能对员工健康和安全构成威胁的危险源。
以下是对常见危险源的识别以及相应的注意事项。
1.高温与低温环境2.高温环境可能导致员工中暑、灼伤和其他健康问题，而低温环境则可能导致员工冻伤。
在高温环境中，应确保工作场所通风良好，员工有足够的休息时间和适当的防暑降温设施。
在低温环境中，应提供必要的保暖措施，如加温设备、防寒服和工作场所的适当加温。
3.噪音与振动4.长时间接触噪音和振动可能导致员工听力损伤和身体不适。
在生产车间中，应采取有效的隔音和减振措施，如使用隔音材料、防震装置等。
同时，定期对员工进行听力检查，并采取措施保护员工的听力健康。
5.辐射与化学物品6.辐射和化学物品可能对员工的健康造成严重威胁。
在生产过程中，应尽可能减少员工接触辐射的机会，如使用防护设备、定期检查辐射剂量等。
对于化学物品，应遵守相关法律法规，正确使用和储存，避免员工接触有毒有害物质。
7.机械与设备故障8.机械和设备故障可能导致员工受伤或设备损坏。
在生产过程中，应定期对机械和设备进行检查和维护，确保其正常运行。
同时，员工在操作机械和设备时，必须接受相关培训并遵守操作规程，避免因操作不当导致的意外事故。
9.电击与静电10.电击和静电可能对员工的生命安全构成威胁。
在生产车间中，应确保电气设备的安全可靠，避免电线裸露或电气设备漏电。
同时，应定期检查防静电设施，确保其有效性。
员工在操作电气设备时，必须佩戴防静电设备和绝缘鞋等防护用品。
11.防护设施缺失12.防护设施的缺失可能导致员工的生命和健康受到威胁。
在生产车间中，应提供齐全、有效的个人防护用品，如防护手套、防护眼镜、耳塞等。
同时，应定期检查防护设施是否完好有效，及时更换损坏或失效的防护用品。
13.操作不当与失误14.操作不当和失误可能导致设备损坏或人员受伤。
在生产过程中，员工必须接受相关培训并熟练掌握操作技能。
生产车间危险源识别及注意事项（三篇）
生产车间危险源识别及注意事项生产车间是一个复杂的工作环境，经常涉及到各种危险源。
以下是对生产车间危险源的识别和注意事项的详细介绍：一、机械设备和操作1. 车间中的机械设备应与其他工作区域相隔一定的距离，并且应该有足够的安全通道。
2. 设备应定期维护和保养，确保其正常运行。
3. 操作人员应接受良好的培训，了解机械设备的使用方法和安全操作规程。
4. 操作人员应正确使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和耳塞等。
二、化学品1. 车间中使用的化学品应标有明确的标识和说明。
2. 存储化学品应有专门的储存柜，并设有明确的标识和警示标识。
3. 操作人员应正确使用和储存化学品，并遵循相应的防护措施。
4. 发生泄漏时应立即采取措施，如戴上防护手套、口罩等，以防止伤害和污染。
三、电气设备1. 所有电气设备应有合格的电气工程师进行安装和维护。
2. 安装在生产车间内的电气设备应远离水源和易燃物。
3. 电气设备的线缆和插头应保持完好，没有破损和裸露的部分。
4. 操作人员应了解电气设备的安全操作规程，并且应时刻保持警惕，防止电气事故的发生。
四、起重设备和物料堆放1. 起重设备的使用应有专门的人员进行操作，并具备相应的资质证书。
2. 起重设备应经过定期检查和维护，以确保其运行的安全可靠。
3. 起重设备操作区域应有明确的标识和安全提示。
4. 物料堆放应稳固，不得堆放超过规定高度和负荷。
五、噪音和振动1. 噪音和振动会对员工的健康造成持续的影响，应采取有效措施进行防护。
2. 如果噪音超过标准限值，应提供适当的个人防护设备，如耳塞或耳罩。
3. 对于频繁受振动影响的员工，应定期进行体检和职业病筛查。
六、火灾和爆炸1. 务必保持生产车间的通道畅通，以确保紧急情况下人员的安全疏散。
2. 车间内应设置足够数量和种类的灭火器，并定期维护和检查。
3. 使用易燃物品时应遵守相关的防火措施和操作规程。
七、危险气体1. 车间内有可能产生危险气体的工作区域应配备气体检测装置，并定期检查和维护。
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生产车间危险源识别及注意事项
生产企业是危险源较为密集的地方，安全问题不容忽视，否则就会发生安全事故，造成人员伤亡和巨大的经济损失。
危险识别
1.火灾危险
生产企业所使用的稀料，油漆是易燃物品，是生产企业主要的危险源。
2.设备运行危险
机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。
其主要危险部位如下：
1、旋转部件和运行部件间的咬合处、如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。
2、旋转的轴，对向旋转部件的咬合处。
3.电危险
(1)静电
预浸带生产机组在连续运转中会产生强静电，严重时可能导致空气放电，造成电击或起火。
(2)导线电缆漏电
绝缘层老化或破损失去绝缘作用，会使设备或其他接触导体带电，人体接触时触电受伤。
4.噪声危害
生产车间中机械设备运行噪声大，一般在70～100dB(A)，主要是切割机噪声，长期在噪声中工作对操作人员的身心健康不利。
5.其他环境隐患
工作通道被占用、安全标志不清晰或丢失的不安全工作环境，也是造成生产企业安全事故不容忽视的因素。
安全措施
1.防火
(1)厂房建筑符合防火标准
生产企业房建筑应符合防火标准，用科学的性能评估方法对厂房建筑进行消防安全特征分析，使厂房在满足生产需求的同时必须满足消防安全最低要求。
(2)导线电缆符合防火要求
应采用标准的耐火电缆和阻燃电缆，禁止超负荷用电，禁止私自、不安全接电、用电等。
(3)建立火灾报警、监控系统
建立火灾报警、监控系统，当监控参数超标时，自动报警，并启动相应设施，降低火险等级。
2.防止设备运行危险
(1)严格操作规程
选用符合安全标准的印刷机及其他设备，确保设备的防护装置工作状态良好，运行不正常的设备应停产检修。
(2)严肃劳动纪律
员工要提高安全意识，自觉遵守生产安全法规。
同时要建立健全劳动安全检查制度，定期进行安全检查。
3.防触电措施
(1)防静电
易产生静电的设备应加装静电消除配套设施，严格控制印刷车间的环境温度和湿度，定期为车间、设备消除静电。
静电易发工段的操作工人要穿专门的防静电服装。
(2)防止导线电缆漏电
设备应有正确的接地保护，导线电缆应避开人员必经之路，老化、破损电缆要及时更换，带电维修要遵守操作规范。
4.防治噪声
为主要噪声设备加装隔音降噪设施；车间墙壁采用吸声材料，减少反射产生的混响声；采取相应的个体防护措施。
5.消除环境隐患
企业环境应当体现以人为本的思想，实现人与环境的和谐统一。
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