生产车间危险源和预防措施.doc
危险源辨识及预防措施
受限空间、动火作业危险源辨识及预防措施南京龙源环保有限公司胜利项目部2016.3主要风险、危险因素辨识、风险控制措施1 高处作业意外坠落高处作业未系安全带高处作业人员正确使用安全带，并挂在上方牢固处施工现场无安全通道设置安全护栏和安全通道脚手架搭设不合格脚手架搭设经验收合格后方可使用高处作业区域有孔洞或其盖板不严密设置盖板并需验收合格标识高处作业的平台、走道、斜道、承台等处无防护栏杆平台、通道、斜道、承台设防护栏杆，经验收合格后使用垂直运输时接料人员未系安全带垂直运输时必须挂牢安全带在待安装设备上搬运物件作业人员应在设备边将物件放置于设备上进行滑移，不得直立行走搬运；较重物件，应二人面对面进行滑移；在搬运时挂设安全带于钢梁上或扶手绳上上下脚手架未走斜道或梯子，沿脚手立杆或拦杆攀登人员行走应走楼梯或通道，严禁从脚手立杆或拦杆处上下擅自拆除挪用安全装置和设施安全装置及设施严禁私自拆除挪用，若施工需要，须征求原搭设单位同意，施工结束按原样恢复。
高处邻边双手施压使用撬杠加设水平护栏，挂牢安全带高处作业时靠坐防护栏杆不得靠坐在栏杆上高处作业时用单根木条作跳板不得采用单根木条作跳板、必须采用双跳板、兵绑扎牢固。
高处作业时用木模板作跳板不得用木模板作跳板脚手板的搭接长度小于20㎝满足搭接长度脚手板未铺满，未铺设平稳及有探头板、未绑牢固铺满、铺平脚手板，并用铁丝扎牢脚手架材质及脚手板不符合要求钢管脚手杆应用外径48mm～51mm，壁厚3mm～3.5mm的钢管，长度以4m～6.5m及2.1m～2.8m为宜，凡弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀的钢管严禁使用；扣件应有出厂合格证，凡有脆裂、变形或滑丝的严禁使用；木脚手板应用5cm厚的杉木或松木板宽度以20～30cm为宜，长度不可超过6m，凡腐朽、扭曲、破裂的或有大横透节及多节疤的严禁使用，板的两端8cm处应用镀锌铁丝箍绕2～3圈或用铁皮钉牢。
脚手架的外侧、斜道和平台未按规范设栏杆或未设防护立网、挡脚板、防滑条；与锅炉在施工中的交叉作业。
危险源及预防措施
危险源及预防措施危险源及预防措施重大危险源可归纳为7类，可能造成人员伤害、财产损失的重大危险源。
其中，高处坠落是一种常见的危险源。
为了贯彻"安全第一、预防为主"的方针，根据本工程的结构特点和工程实际，我们制定了以下预防措施：1.在工程施工前，对从事高处作业的人员进行安全基本知识、安全注意事项等方面的安全技术交底，以防止高处坠落事故的发生。
2.施工作业人员进场后，按不同层次（项目部、施工队、班组）进行三级教育工作，提高他们的安全意识和技能。
3.对于患有高血压、心脏病及不宜从事高处作业的人员，我们严禁其参加高处作业工作。
4.为防止高处坠事故的发生，我们在首层完工后，搭设合理、牢固能起到防护作用的外脚手架，并在架体内侧支挂密目式安全网。
在去挂密目式安全网时，必须按规定高出施工层一步架设，以防止高处作业人员发生坠落事故。
5.对于所有预留洞口，我们必须加木盖进行防护。
对于超过1000mm的洞口，应在上方铺设厚度不小于50mm的木板，并在下方支挂安全网。
6.对于所有临边，我们要进行防护。
如悬挑临边可用预留的钢筋按规定绑扎严密，施工梯和进料便道临边加防护栏杆。
上栏杆在1.2米处，下栏杆在0.6米处各设一道，栏杆间距不大于2米，并在0.15米处加档脚手栏杆。
7.为保证防护措施能真正起到应有的防护作用，除在具体实施过程中由项目负责人、安全专职人员及相关作用班组长，对防护设施进行必要的监督制作过程和验收外，还应按规定要求每周进行不少于一次的检查工作，以确保防护设施的完好性，防止坠落事故的发生。
8.在外檐施工中，作业班组要对安全防护设施脚手架拉结点、安全平网和密目式安全、脚手板等进行使用前检查，确认无误后，方能进行操作。
9.对于作业层以下无安全防护设施作业时，施工作业人员必须佩戴安全带或安全绳（使用前必须对安全防护设施进行检查），其安全带或安全绳的使用必须遵照高挂低用的原则。
凡未使用防护用品用具的不准作业，以防止高处坠落事故的发生。
危险源预防措施
危险源预防措施1.危险源的管理方法1.1 安全管理在工作场所，安全管理是非常重要的。
为了确保员工的安全和健康，公司应该采取一系列的安全措施，包括提供必要的安全培训、定期检查设备和工具的状态、制定安全操作规程等等。
只有加强安全管理，才能有效地预防和减少工伤事故的发生。
1.2 防止倾覆事故的管理倾覆事故是指机器或设备因为重心不稳而倒塌或翻倒的事故。
为了防止这种事故的发生，公司应该确保设备的基础牢固，重心稳定，并且在使用时要遵守正确的操作方法。
同时，员工也应该接受必要的安全培训，了解如何正确地使用设备，避免错误操作导致倾覆事故的发生。
1.3 防止坍塌事故的管理坍塌事故是指建筑物、桥梁等结构因为设计、施工或使用不当而发生倒塌的事故。
为了防止这种事故的发生，公司应该在设计和施工时严格遵守相关的标准和规范，确保结构的安全性。
在使用过程中，要定期检查结构的状态，及时发现和处理问题。
同时，员工也应该遵守相关的安全规定，不得随意改动和破坏结构。
1.4 防止物体打击事故的管理物体打击事故是指工作场所中，物体突然掉落或飞出，导致员工受伤的事故。
为了防止这种事故的发生，公司应该采取必要的安全措施，如安装防护网、提供安全帽等等。
同时，员工也应该注意自身安全，避免在危险区域停留或站立。
1.5 防止触电事故的管理触电事故是指员工在工作中接触到带电设备或线路，导致电流通过身体而受伤的事故。
为了防止这种事故的发生，公司应该确保设备和线路的安全性，定期进行维护和检查。
同时，员工也应该接受必要的安全培训，了解如何正确地操作设备和避免触电事故的发生。
1.6 防止高处坠落的管理高处坠落事故是指员工在高处工作时，由于操作不当或设备故障导致坠落的事故。
为了防止这种事故的发生，公司应该采取必要的安全措施，如安装护栏、提供安全带等等。
同时，员工也应该接受必要的安全培训，了解如何正确地使用安全设备和避免高处坠落事故的发生。
1.7 防止火灾事故的管理火灾事故是指工作场所发生火灾导致人员伤亡和财产损失的事故。
最新厂区危险源及防范措施
工厂车辆
过多
受损车辆
1.厂区内的车辆包括装载机、叉车、叉车和其他车辆。严禁超载。2、工厂车辆的定期维护；3、严格遵守厂区机动车辆管理办法；4、车辆驾驶员必须持有相应车辆的驾驶证；5、使用车辆操作时，任何人不得站在车辆周围；6、严禁在大风、雾等恶劣天气下使用车辆作业。7、厂区内车辆速度不得超过30公里/小时；8、对于路况不好的路段，尽可能保持低车速。
2
2.升降平台护栏不完善
跌倒会受伤
3
3.信号连接不清晰，导致误操作
伤害他人
4
刮风天气的作业
跌倒会受伤
5
4.投掷物品
伤害他人
1
封闭空间操作
有毒有害气体存在于封闭空间中
伤害他人
1.在有限空间作业前，相关人员应对有限空间作业的内容:作业环境等方面进行风险评估，并根据风险评估结果制定相应的控制措施；2.
有限空间作业人员必须进行安全教育，熟悉现场环境和作业安全要求。3.
有限空间工作场所照明灯具的电压应符合国家标准或行业标准如《超低电压限值》(GB/T3805)的规定；10.
必须在有限的空间内提供监护人。
2
在受限空间焊接时有触电危险
伤害他人
3
在斜槽中工作时有坠落的危险。
伤害他人
4
当我独自工作时，遇到紧急情况时，我情不自禁。
伤害他人
5
空间作业可能存在交叉作业带来的安全风险
手部受伤
10
指挥失控、误操作、违章操作
伤害他人
11
人员站立位置不当
伤害他人
12
设备安装不完好，保护装置安装不完整
伤害他人
5
/
5
2
驾驶
开车
危险源识别及预防措施
危险源识别及预防措施一、危险源识别危险源识别是指对工作场所中可能导致事故和伤害的因素进行识别和评估的过程。
通过有效的危险源识别，可以及早发现潜在的危险，采取相应的预防措施，保障员工的安全和健康。
1. 人为因素危险源识别人为因素是工作场所中最常见的危险源之一。
通过观察员工的行为和工作方式，可以发现一些潜在的危险源。
例如，员工可能存在疏忽大意、操作不当、缺乏安全意识等问题，这些都可能导致事故的发生。
因此，对员工进行培训和教育，提高其安全意识和操作技能非常重要。
2. 物理因素危险源识别物理因素是指工作场所中存在的可以直接对员工造成伤害的物理条件。
例如，高温、高压、高噪音、有害气体等。
通过定期进行安全巡检、测量和监测，可以及时发现和识别这些物理因素危险源，采取相应的防护措施，保障员工的安全。
3. 化学因素危险源识别化学因素是指工作场所中存在的可以对员工的身体健康造成损害的化学物质。
例如，有毒气体、腐蚀性物质、放射性物质等。
通过对工作场所进行化学物质的调查和分析，可以识别潜在的化学因素危险源，并采取相应的防护和控制措施，保障员工的健康。
二、预防措施危险源识别只是第一步，为了保障员工的安全和健康，还需要采取相应的预防措施来降低事故和伤害的发生概率。
1. 建立完善的安全管理制度制定并执行适用于工作场所的安全管理制度，包括安全操作规程、事故应急预案、安全培训计划等。
通过规范员工的行为和操作，降低事故的发生概率。
2. 提供必要的个人防护装备根据工作场所的实际情况，为员工提供必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
并确保员工正确佩戴和使用这些防护装备，减少事故和伤害的风险。
3. 定期进行安全培训和教育定期组织安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和操作技能。
培训内容可以包括危险源识别方法、紧急救援技能、防护装备的使用方法等。
4. 定期进行安全巡检和维护定期进行安全巡检，及时发现和排除潜在的危险源。
同时，对设备和设施进行定期维护和保养，确保其安全可靠。
生产车间危险源识别及注意事项：保障员工安全
生产车间危险源识别及注意事项：保障员工安全生产车间危险源识别及注意事项在生产车间中，存在许多可能对员工健康和安全构成威胁的危险源。
以下是对常见危险源的识别以及相应的注意事项。
1.高温与低温环境2.高温环境可能导致员工中暑、灼伤和其他健康问题，而低温环境则可能导致员工冻伤。
在高温环境中，应确保工作场所通风良好，员工有足够的休息时间和适当的防暑降温设施。
在低温环境中，应提供必要的保暖措施，如加温设备、防寒服和工作场所的适当加温。
3.噪音与振动4.长时间接触噪音和振动可能导致员工听力损伤和身体不适。
在生产车间中，应采取有效的隔音和减振措施，如使用隔音材料、防震装置等。
同时，定期对员工进行听力检查，并采取措施保护员工的听力健康。
5.辐射与化学物品6.辐射和化学物品可能对员工的健康造成严重威胁。
在生产过程中，应尽可能减少员工接触辐射的机会，如使用防护设备、定期检查辐射剂量等。
对于化学物品，应遵守相关法律法规，正确使用和储存，避免员工接触有毒有害物质。
7.机械与设备故障8.机械和设备故障可能导致员工受伤或设备损坏。
在生产过程中，应定期对机械和设备进行检查和维护，确保其正常运行。
同时，员工在操作机械和设备时，必须接受相关培训并遵守操作规程，避免因操作不当导致的意外事故。
9.电击与静电10.电击和静电可能对员工的生命安全构成威胁。
在生产车间中，应确保电气设备的安全可靠，避免电线裸露或电气设备漏电。
同时，应定期检查防静电设施，确保其有效性。
员工在操作电气设备时，必须佩戴防静电设备和绝缘鞋等防护用品。
11.防护设施缺失12.防护设施的缺失可能导致员工的生命和健康受到威胁。
在生产车间中，应提供齐全、有效的个人防护用品，如防护手套、防护眼镜、耳塞等。
同时，应定期检查防护设施是否完好有效，及时更换损坏或失效的防护用品。
13.操作不当与失误14.操作不当和失误可能导致设备损坏或人员受伤。
在生产过程中，员工必须接受相关培训并熟练掌握操作技能。
危险源识别及预防措施
危（wei）险源识别及预防措施一、危（wei）险源识别危（wei）险源识别是指对工作场所中可能导致事故发生的因素进行全面的识别和评估，以便采取相应的预防措施。
下面是危（wei）险源识别的普通步骤：1. 工作场所调查：对工作场所进行全面的调查，了解工作环境、工作过程、设备设施等情况。
2. 危（wei）险源辨识：根据工作场所调查的结果，辨识出可能存在的危（wei）险源，如机械设备、化学品、电气设备等。
3. 危（wei）险源评估：对辨识出的危（wei）险源进行评估，包括危（wei）险性评估和暴露评估。
危（wei）险性评估是评估危（wei）险源本身的危（wei）险程度，而暴露评估是评估工作人员接触危（wei）险源的可能性和程度。
4. 危（wei）险源分类：根据危（wei）险源的性质和特点，将其进行分类，如物理性危（wei）险源、化学性危（wei）险源、生物性危（wei）险源等。
5. 危（wei）险源登记：将识别出的危（wei）险源进行登记，包括危（wei）险源的名称、位置、危（wei）险性质、评估结果等。
二、危（wei）险源预防措施危（wei）险源预防措施是为了消除或者减少危（wei）险源的危害，保障工作场所的安全和员工的健康。
根据危（wei）险源的不同特点，采取相应的预防措施如下：1. 机械设备的预防措施：- 定期检查和维护机械设备，确保其正常运行。
- 提供安全防护装置，如安全防护网、安全开关等。
- 员工必须接受相关培训，了解机械设备的操作规程和安全注意事项。
2. 化学品的预防措施：- 严格按照化学品的储存和使用规范进行操作。
- 提供个人防护装备，如防护眼镜、防护手套等。
- 建立化学品泄漏应急预案，确保及时有效的应对措施。
3. 电气设备的预防措施：- 定期检查和维护电气设备，确保其安全可靠。
- 建立电气设备使用管理制度，明确操作规程和安全操作要求。
- 员工必须接受电气安全培训，了解电气设备的安全操作方法。
危险源识别及预防措施
危险源识别及预防措施一、危险源识别危险源识别是指对工作场所中可能引发事故的因素进行识别和评估的过程。
通过对危险源的识别，可以及时采取相应的预防措施，保障员工的安全与健康。
1. 环境危险源识别环境危险源是指工作场所周围的自然环境可能引发事故的因素，如地质条件、气象条件等。
通过对环境危险源的识别，可以预防自然灾害等可能发生的事故。
2. 设备危险源识别设备危险源是指工作场所中使用的各类设备可能引发事故的因素，如机械设备、电气设备等。
通过对设备危险源的识别，可以及时发现设备故障，采取维修或更换措施，避免事故的发生。
3. 人为危险源识别人为危险源是指工作场所中人员行为可能引发事故的因素，如操作不当、疏忽大意等。
通过对人为危险源的识别，可以加强员工的安全培训，提高员工的安全意识，减少事故的发生。
二、预防措施针对危险源的识别结果，制定相应的预防措施是确保工作场所安全的重要举措。
以下是一些常见的预防措施，供参考：1. 安全培训定期组织员工进行安全培训，包括安全操作规程、紧急救援知识等。
提高员工的安全意识和应急处理能力，减少事故发生的可能性。
2. 安全设施安装必要的安全设施，如消防设备、紧急疏散通道、防护栏等。
确保员工在工作过程中有足够的安全保障，减少事故的发生。
3. 工作流程优化优化工作流程，减少危险因素的存在。
例如，采用自动化设备替代人工操作，减少人为因素引发事故的可能性。
4. 定期检查与维护定期对设备进行检查与维护，确保设备的正常运行。
及时发现并处理潜在的危险源，避免事故的发生。
5. 应急预案制定制定应急预案，明确各种紧急情况下的应对措施。
组织演练，提高员工的应急处理能力，确保在事故发生时能够迅速做出正确的反应。
6. 安全监测与评估建立安全监测与评估机制，定期对工作场所进行安全巡查和评估。
发现问题及时整改，确保工作环境的安全与健康。
三、总结危险源识别及预防措施是确保工作场所安全的重要工作。
通过对环境、设备和人为危险源的识别，制定相应的预防措施，可以降低事故发生的概率，保障员工的安全与健康。
车间安全及预防
车间安全及预防标题：车间安全及预防引言概述：车间安全是工业生产中非常重要的一个环节，关系到员工的生命安全和生产效率。
为了确保车间安全，预防事故发生，必须采取一系列有效的措施。
本文将从五个方面详细介绍车间安全及预防措施。
一、设备安全1.1 确保设备正常运转：定期检查设备，及时发现并处理故障，确保设备正常运转，避免事故发生。
1.2 使用符合标准的设备：使用符合国家标准的设备，避免使用过期设备或者假冒伪劣产品，确保设备安全性。
1.3 提供设备操作培训：为员工提供设备操作培训，确保他们熟练掌握设备操作技能，避免因操作不当导致事故。
二、员工安全2.1 定期进行安全培训：定期组织员工进行安全培训，提高员工安全意识，教育他们正确的安全操作方法。
2.2 配备个人防护装备：为员工提供符合标准的个人防护装备，如安全帽、护目镜等，保障员工的人身安全。
2.3 建立应急预案：建立完善的应急预案，指导员工在事故发生时迅速做出正确反应，减少事故损失。
三、环境安全3.1 维护车间环境清洁：保持车间环境整洁，避免杂物堆积引起事故，确保员工工作环境舒适安全。
3.2 定期检查通风设备：定期检查车间通风设备，确保通风良好，避免有毒气体积聚，保障员工健康。
3.3 确保电气设备安全：定期检查电气设备，防止漏电、短路等问题，避免火灾发生。
四、管理制度4.1 建立安全管理制度：建立健全的安全管理制度，规范员工的行为，明确责任分工，确保车间安全。
4.2 定期进行安全检查：定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保车间安全运行。
4.3 奖惩分明：对安全工作表现突出的员工进行奖励，对违反安全规定的员工进行惩罚，形成安全意识。
五、技术创新5.1 采用先进技术设备：引进先进的技术设备，提高生产效率的同时确保员工安全。
5.2 开展安全技术研究：开展安全技术研究，引入新技术手段，提高车间安全水平。
5.3 推广安全技术成果：将安全技术成果推广到车间生产中，提高生产效率的同时保障员工安全。
危险源辨识及预防措施
危险源辨识及预防措施危险源辨识就是识别危险源并确定其特性的过程。
危险源辨识主要是对危险源的识别，对其性质加以判断，对可能造成的危害、影响进行提前进行预防，以确保生产的安全、稳定。
下面店铺为大家分享危险源辨识及预防措施，欢迎大家参考借鉴。
危险源辨识及预防措施篇1一、安全生产保证措施1、严格执行安全生产有关条例，制定安全生产责任制，签订安全生产责任合同，建立安全台账，施工现场安全标准化管理，设立安全监督责任岗位。
2、本公司将为所有现场施工人员配备必要的劳保用品，包括：安全帽、防砸鞋、劳保衣等物品;现场施工工人应穿戴整齐，不得存在无配带安全帽、穿拖鞋、穿短裤，不穿上衣等违规现象。
3、特种作业人员需持劳动部门颁发的有效证件作业，严禁无证作业。
4、健全安全交底的制度。
各分项工程施工要实行逐级安全、消防技术交底，并不定期的向相关组长进行交叉作业的安全交底，并履行签字手续。
5、开展班组安全自检和互检活动。
工地现场每月召集一次安全检查活动，并实行安全生产奖惩制度。
6、所有施工人员进场，必须进行安全消防三级教育，进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。
7、制度具体安全目标，实行目标管理，强化对工作指令、技术措施、操作规程、人员素质、设备完好、安全检查等方面工作，把安全事故消灭在萌芽状态中，并抓住事故苗头实行“三不放过”的原则。
8、本工程派往施工施工现场的施工机械保证在安全使用年限内，杜绝带病作业，项目部定期对所有施工机械进行检查维护。
9、在交叉作业中，不得在同一垂直方向上同时作业，下层作业的位置必须处于依上层高度确定的可能坠落的范围半径之外。
不符合此条件时，中间应设置安全防护层。
10、严防带电金属导线乱扯乱放，严格执行安全用电各项规定。
随时监督和检查导线完好情况。
11、质量安全部应定期抽检、当班焊工应每天检查安全带有无烧损，其安全带用选挂绳必须全部加套。
并不得穿戴化学纤维制作的防护用品。
12、严禁在带压、带电和装有易燃、易爆和有毒介质的设备或管道上施焊。
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生产车间危险源和预防措施1
生产车间危险源和预防措施
危险源
1.行车吊重物时，不打铃，直接从员工头上经过
2.行车吊500管桩，12米以上的一次吊两条
3.管桩堆放超过三米，堆放不合理，结构不牢固
4.行车的挂钩容易造成员工的手损伤
5.离心机在给管桩离心时，会甩出一些管桩部件，容易造成安
全事故
预防措施：
1行车吊重物时，一定要打铃，提醒员工及时避让
2.对于长度超过12米的管桩，一次只能吊一根，不能一位的求速度，求省事，要把安全摆在第一位。
3.管桩堆放不能超过3米，且管桩堆放要整齐一致，相同型号的管桩堆在一起，另外管桩下方要固定，防止管桩滚落。
4.挂钩工一定要带好手套，另外要加强安全意识，注意挂钩时的安全。
5.员工在车间一定要佩戴安全帽，时刻注意可能发生的危险
芜湖恒达新型材料有限公司
综合办
2011年8月2日。