低压配电柜产品出厂试验报告
2．铝母线及额定电流超过630A的铜母线在搭接部位要搪锡或者镀银。
3．额定电流在630A以下的铜母线在搭接部位允许不用镀层，但要涂导电
膏或用其它措施保证可靠连接。
4．母线应采用绝缘支持件进行固定以保证母线之间和母线与其它部件之间
距离不变。
5．母线相序排列及色标应符合标准要求。
支架上，最好敷设在线槽内。
4．穿过钢制金属隔板的导线穿线孔要加护套。
5．在可移动的地方要采用套管加以保护，并留有一定裕量。
6．通常一个端子只连接一根导线，必要时允许连接两根导线，当需要连接
两根或两根以上的导线时，应采取措施以确保连接可靠。
7．连接到发热元件上的导线应采取适当措施避免发热元件对导线的影响。
所有手动部件都应操作五次，机构应灵活可靠，无异常现象出现，机械联锁应正确可靠。
2
功能单元互换检查
用不同规格的任一功能单元在同一规格的两个功能单元隔室中各抽插五次，应灵活无卡滞。
三、保护电路的连续性检查（1）
序号
检验项目
技 术 要 求
检验结果
1
主接地点－仪表门
应小于0.1Ω
实测数据
2
主接地点－门锁
3
主接地点－主开关紧固螺栓/抽屉框架
8．各电路的导线端头应标志相应的与图纸一致的文字符号。
8
保护导体的安装
1．装置应有一条水平贯穿全长的保护导体，其截面不小于标准要求，颜色
必须是黄绿相间双色。
2．门、盖板、覆板和类似部件，如果其上装有电压值超过42V的电气设备，应采用保护导体将这些部件和保护电路连起来，其截面不小于从电源到所属电器最大导线截面。
3．连接外部的保护导体的接线端应有接地标志。
9
电气间隙爬电距离间隔距离的检查（电气间隙≥8mm 爬电距离≥14mm）
1．所有水平母线、垂直母线、分支线和主电路接插件带电部件之间的电气
间隙和爬电距离应不小于标准要求。
2．功能单元带电部件的电气间隙和爬电距离应不小于标准要求。
3．电气元件在正常操作和使用时其电气间隙和爬电距离不小于标准要求。
产品出厂试验报告
QR-WI-12-01/1.0
产品名称：
型号规格：
出厂编号：
标准代号：GB7251.□-2005
用户单位：
检测部门：
执检日期：
低压成套开关设备出厂试验报告
QR-WI-12-01/1.0编号：
工程名称
产品名称
型号规格
检验依据
试验方法
一、一 般 检 查
序号
检验项目
技 术 要 求
检验结果
1
4
主接地点－母线夹紧固螺栓
5
主接地点－框架吊环/互感器接地点
四、绝缘电阻与介电强度试验
序号
检验项目
技 术 要 求
检验结果
绝缘电阻(MΩ)
不应小于1MΩ
耐压值（KV）
应无击穿和放电现象
1
主电路：A+B+C+N－地
2.5KV无击穿和放电现象
2．应保证装置个裸露导电部件之间及它们与保护电路之间的连续性。
3．所有作为隔离带电体的金属隔板均应有效接地。
4．手动操作开关电器挡板应有措施避免电弧对操作者造成危险。
3
抽屉组装
1．各部件应连接牢固、可靠。
2．每个功能单元配备一个铭牌，固定在其正面或侧面，并且在起单元隔室
中要有三个明显位置，即：“连接、试验、分离”
5．通常一个端子只连接一根导线，必要时允许连接两根导线，当需要连接
两根或两根以上的导线时，应采取措施以确保连接可靠。
6．连接到发热元件上的导线应采取适当措施避免发热元件对导线的影响。
7
二次
绝缘
导线
安装
1．导线规格和颜色应符合图纸或标准要求。
2．多股导线应采用冷压端头进行连接，压接应牢固可靠。
3．不应贴近裸露带电部件或带尖角的边缘敷设，应使用线夹固定在骨架或
外型尺寸
安装尺寸
外观检查
测量各柜体、宽、深和侧面、后面、底面对角线之差，门与门、门与壳的间隙不均匀差及安装尺寸，颜色、外表质量等符合图纸或规定要求，喷涂层附着力试验符合规定要求。
2
结构件安
检查装
1．焊接、铆接结构符合图纸或规定要求，门开度不小于90度，晃动量少
于2mm，电镀件无起皮、胶落、生锈等现象，外壳防护等级不低于IP30。
4．间隔距离：功能单元处于分离位置时，其主电路接插件裸露带电部件与垂直母线的静触头（如万能断路器）的间隔距离应不小于25mm。
共5页第3页
低压成套开关设备出厂试验报告
QR-WI-12-01/1.0编号：
工程名称
产品名称
型号规格
检验依据
试验方法
一、一 般 检 查
序号
检验项目
技 术 要 求
检验结果
10
装置铭牌的安装检查
6．母线镀层应光洁、均匀、无脱落、裂纹、生锈发黑等现象，加工后应平
整，表面无明显痕迹、缺陷、弯曲处不应有裂纹及裂口，连接处应紧密，配置整齐、美观，各连接面要采取防电气腐蚀的措施。
共5页第2页
低压成套开关设备出厂试验报告
QR-WI-12-01/1.0编号：
工程名称
产品名称
型号规格
检验依据
试验方法
一、一 般 检 查
4．需在装置内操作、调整、复位的元器件应易于接近。
5．应尽可能在靠近元件的上方标志该元件与图纸一致的文字符号。
6．主开关的操作机构应清楚地标出其“接通”和“分断”位置。
7．所有电器金属外壳（如装置的框架，仪用变压器的金属外壳，开关仪器
仪表的金属外壳及金属外壳手动操作机构等）均应有效接地。
5
母
线
的
安
装
3．铭牌内容A.单元型号或代号；B.额定工作电流；
C.额定工作电压；D.额定短时耐受电流；
4
元
器
件
的
安
装
1．元器件的型号规格符合图纸要求。
2．元器件应按说明书规定要求安装，留有足够的飞弧间距和拆卸弧栅的空
间。
3．外部接线用的连接端子应使其在安装、接线、维修和更换时易于进行，
安装位置不低于装置基础面0.2米高处，并为电缆连接提供必要的空间。
序号
检验项目
技 术 要 求
检验结果
6
一次
绝缘
导线
安装
1．导线规格和颜色应符合图纸或标准要求。
2．多股导线应采用冷压端头进行连接，压接应牢固可靠。
3．不应贴近裸露带电部件或带尖角的边缘敷设，应使用线夹固定在骨架上
或支架上。
4．穿过钢制金属隔板的交流回路的导线，该电路所有相线（包括中性线）
均应从同一孔穿过，穿线孔要加护套。
装置应配备一个铭牌固定在不更换的处于明显位置的零件上，其内容至少应标明：
a．厂名或商标（）b．产品名称或型号规格（）
c．制造年月（）d．出厂编号（）
e．额定频率（）f．额定工作电压（）
11
清洁检查
装置内应无灰尘、铁屑、线头等杂物。
二、机械操作与功能单元互换性检果
1
机械操作
型式试验报告
材料名称
型号规格
1
母线框
2
母线夹
3
绝缘子
4).开关柜的壳体材料及尺寸： 采用*****型材，板材厚度****mm，整柜采用****式组装而成；
柜宽：***mm 柜高：***mm 柜深：***mm 操作方式：
安装方式：
接线方式：
保护接地措施：
防腐蚀：
制造商（生产厂）
产品描述 (送试样品)
2.主要技术参数: 额定工作电压： AC***V 额定绝缘电压 ：AC***V 过电压类别： Ⅰ□，Ⅱ□ ，Ⅲ □ ，Ⅳ□ 材料组别： *** 污染等级： * 电气间隙： ≥***mm 爬电距离： ≥***mm 主母线（水平母线）的额定电流、额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流： ***A；**/***kA 主开关的分断能力： **kA 配电回路数： ** 配电回路每个回路的额定电流： **** 配电回路每个回路的分断能力： **kA 外壳防护等级： IP** 触电保护类别： Ⅰ类□、 Ⅱ类□、 Ⅲ类□
1
****
2
*****
3
****
4
****
制造商（生产厂）
母线与绝缘导线（型号规格、材料名称及牌号、生产厂）序号元件名称材料名称
型号规格
1
母线（汇流母线）
2
母线（N）
TMY
3
母线（PE）
4
绝缘导线
BV、 BVR
制造商（生产厂）
绝缘支撑件、母线夹板、母线框及有关连接件（材料名称及牌号、生产厂）
序号
元件名称
产品描述
3.系列的描述和型号的解释（产品描述项目与送样产品描述项目相同）： a）本单元系列额定电流等级有：****A、**** A、**** A b）本单元主母线额定短路耐受强度为：**kA/***k A c）本系列单元的短路耐受强度验证，开关柜结构形式与送试样品相同
低压配电柜检验报告
电动操作电气元件，各操作5次
漏电保护器件，按试验按钮动作5次
/
6
绝缘电阻
所有导电部件连接后对主接地应》1000Q/V
兆欧表
备注
本产品检验标准：GB7251.1-2013
序号
试验项目
技术要求
检测设备或方法
结论
1
一般检查
所有元器件安装是否正确
核对图纸
主、辅电路接线；导线截面；颜色等是否正确
核对图纸
金属防护层、绝缘件处理是否正确
序号
试验项目
技术要求
检测设备或方法
结论
1
一般检查
所有元器件安装是否正确
核对图纸
主、辅电路接线；导线截面；颜色等是否正确
核对图纸
金属防护层、绝缘件处理是否正确
目检
铭牌、标记是否正确、齐全、易辨；位置是否正确
目检
防护等级：IP40
用直径为1.0m m的塞规，塞规不能进入壳内
专用检具塞规
2
介电强度
施以以下试验电压U:
绝缘件（手柄）
3
保护电路 的连续性 检杳
有无明显的接地点及标志；保护电路是否连续
目检
1.每批全检
2•记录5点测量部位
3.结论栏填写实测值
均应w100m^
4.测试电流应》10A
仪表门一主接地
接地 电阻 测试 仪
11mQ
:开关安装梁一主接地
13mQ
r元件安装支架一主接地
9mQ
［端子支架主接地
10mQ
金属框架一主接地
有无明显的接地点及标志；保护电路是否连续
目检
1.每批全检
2•记录5点测量部位
3.结论栏填写实测值
低压试验报告
低压试验报告————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:产品出厂试验报告用户单位:项目名称:产品名称: 交流低压配电柜型号规格:检测部门: 品管部执检日期:201６年月日低压成套开关设备出厂试验报告工程名称产品名称交流低压配电柜型号规格检验依据GB7251.１-200５试验方法GB7251.1-2005一、一般检查序号检验项目技术要求检验结果1 外型尺寸安装尺寸外观检查测量各柜体、宽、深和侧面、后面、底面对角线之差,门与门、门与壳的间隙不均匀差及安装尺寸,颜色、外表质量等符合图纸或规定要求,喷涂层附着力试验符合规定要求。
合格2 结构件安检查装１．焊接、铆接结构符合图纸或规定要求，门开度不小于9０度，晃动量少ﻫ于2mｍ，电镀件无起皮、胶落、生锈等现象，外壳防护等级不低于ＩP30。
合格2．应保证装置个裸露导电部件之间及它们与保护电路之间的连续性。
合格3．所有作为隔离带电体的金属隔板均应有效接地。
合格4．手动操作开关电器挡板应有措施避免电弧对操作者造成危险。
合格3 抽屉组装1．各部件应连接牢固、可靠。
合格2.每个功能单元配备一个铭牌,固定在其正面或侧面，并且在起单元隔室ﻫ中要有三个明显位置，即:“连接、试验、分离”合格３．铭牌内容A．单元型号或代号; B. 额定工作电流;C. 额定工作电压;D. 额定短时耐受电流;合格4 元器件的1．元器件的型号规格符合图纸要求。
合格2.元器件应按说明书规定要求安装，留有足够的飞弧间距和拆卸弧栅的空ﻫ间。
合格安装3．外部接线用的连接端子应使其在安装、接线、维修和更换时易于进行,ﻫ安装位置不低于装置基础面0．2米高处,并为电缆连接提供必要的空间。
合格4．需在装置内操作、调整、复位的元器件应易于接近。
合格5．应尽可能在靠近元件的上方标志该元件与图纸一致的文字符号。
合格6．主开关的操作机构应清楚地标出其“接通”和“分断”位置。
检验规程 低压配电柜检验规程
********公司检验规程合订本（B/0版）编制：审核：批准：编号：发布日期： 2013年07月16日实施日期：2013年07月18日目录目录 (I)1关键件进货检验规程<QD/LY-34B/0> (1)2关键件定期确认检验规程<QD/LY—35B/0> (14)3生产过程检验规程<QD/LY—36B/0> .......... 错误!未定义书签。
4产品例行和确认检验规程<QD/LY—37B/0> .. (10)5检验试验仪器功能检查规程<QD/LY-38B/0> (33)关键件进货检验规程 QD/LY-34B/01 目的：对进货物资进行控制，确保进货物资符合规定要求，以保证产品质量。
2 适用范围：适用于生产过程中所需的原材料、外购件的检验。
3 职责：质检部是进货物资检验和试验的归口管理部门。
4 内容4.1进货检验与试验4.1.1铜母排进厂检验和试验4.1.2 绝缘子、母线夹、一次接插件进厂检验与试验4.1.3断路器进厂检验与试验4.1.4开关柜壳体进厂检验与试验4.1.5 接触器、继电器进货检验和试验4.1.6 互感器进货检验和试验4.1.7刀(隔离)开关进货检验和试验4.1.8 电气按钮进货检验和试验4.1.9信号灯进货检验和试验4.1.10 隔离开关、转换开关进货检验和试验4.1.11 电缆（电线）进货检验和试验4.1.12电器仪表进货检验和试验4.1.13熔断器进货检验和试验4.1.14控制器进货检验和试验4.1.15电容器进货检验和试验4.1.16其它辅助材料进厂检验与试验辅助材料涉及面广，难以详述，检验时从以下几个方面进行：a)供应厂家是否有合格证、质保书；b)包装状态是否规范；c)性能是否与说明书相符；d)数量是否足额等。
4.2检验员在检验和试验过程中应按以上规定逐项进行检验和试验，并分别填写“进货检验记录”。
所采用的关键元器件要与型式试验报告描述一致，进货验证时，属于3C或CQC认证的元器件，应将证书有效性查询确认作为进货检验项目之一；抽样数量，铜排：2根以下全检，2根以上采取抽检，抽检6米，不足1根按1根抽取；其他元件10个以下全检；10个以上采取抽检，抽检20%+9。
低压配电柜产品出厂检验报告
铭牌检查
产品名称、型号、生产厂名称等是否一致。
6
结论：
检验员（签字）：年月日
注：一次合格、修后合格记为“√”，一次不合格、修后不合格记为“o”。有“×”号为直接判产品不合格。
检验标准：GB7251.1-2013
(3)元件的安装调整符合有关技术文件要求。
(4)操作机构运动方向应在操作处有明显标志，且运动方向符合有关技术要求规定。
3）母线与二次回路
检查母线规格及加工质量。
检查二次回路导线规格及配线质量。
(1)母线及二次回路导线符合设计图纸要求。
(2)一次元件接线正确，母线排列整齐美观，搭接面平整，不平度不大于0.5mm，且自然吻合，有防松防电化腐蚀措施。
交流低压配电柜
产品出厂检验报告
产品编号
产品名称
产品型号规格
额定电流
检验员
山西恒开电气设备有限公司
20年月日
低压配电设备出厂检验记录
产品型号：电流（A）：出厂编号：150101文件号：HKDQ15002
序号
检验
项目
检验内容及方法
标准要求
实测值
一次
合格
修后
合格
1
一般检查
1）外观质量
柜体内外喷漆质量
柜体正面是无反射的桔形漆，正面和侧面涂层不允许有皱纹、气泡、透底等缺陷。色泽均匀，无明显刷痕、伤痕、机械杂质，表面漆色一致。
5）绝缘电阻
检查各导电回路带电部件之间及其金属结构件之间，母线与母线之间的绝缘电阻
绝缘电阻相间.相对地均不小于5MΩ
低压配电设备出厂检验记录
序号
检验项目
检验内容及方法
标准要求
实测值
一次
JL-81-低压成套配电装置电容柜出厂试验报告
Test Conclusion
检查：报告：校核：
Tested by: Reported by: Checked by:
绝缘电阻验证
Insulating resistance Test
报告编号：JMS
Report Code:
检查日期：年月日
Test Date:
检查依据：GB/T15576-2008
年月
Date
一般检查
General Test
报告编号：JMS
Report Code:
检查日期：年月日
Test Date:
检查依据：GB/T15576-2008
Test standard:
检查项目
Test Items
试验要求
Test Requirements
检查结果
Test Result
备注
Remarks
Test standard:
检查项目
Test Items
试验要求
Test Requirements
检查结果
Test Result
备注
Remarks
主回路相间
Phase to phase
≥1000Ω/V
主回路对地
Phases to the earth
≥1000Ω/V
说明：对于按照标准经受介电强度试验，不做此项。
机构灵活、三相同步、无卡住现象
Flexible Mechanism,Three phases being synchromouse,no stuck
交流接触器
AC Contactor
机构灵活，无噪音，各触点接触良好，无卡住现象
Flexible Mechanism ,noiseless,good contact at all points, no stuck
低压配电柜产品出厂检验报告
低压配电柜产品出厂检验报告一、检验概述本报告是对低压配电柜产品进行出厂检验的结论性报告，旨在验证产品的性能和质量是否符合相关标准和客户要求。
本次出厂检验采用了标准化的测试方法和设备，确保结果的准确性和可靠性。
二、检验项目1.外观检验：对产品的外观进行全面检查，包括外壳是否完整、标识是否清晰、面板是否平整等。
2.功能检验：对产品的各项功能进行测试，包括开关操作是否正常、电流是否在规定范围内、短路和过载保护是否可靠等。
3.绝缘电阻检验：对产品的绝缘电阻进行测量，确保产品的绝缘性能符合要求。
4.效应应力测试：对产品进行效应应力测试，模拟产品在正常使用过程中的负荷情况，确保产品的结构和材料能够承受正常工作状态下的应力。
5.耐压试验：对产品进行耐压试验，模拟产品在特殊环境下的工作情况，例如高温、低温和高湿度等，确保产品能够在各种环境下正常工作。
6.电气参数测量：对产品的电气参数进行测量，例如电压、电流、功率因数等，确保产品符合设计要求。
7.电弧灭弧性能测定：对产品的电弧灭弧性能进行测试，确保产品在发生电弧事故时能够迅速灭弧，以保护人员和设备的安全。
三、检验结果经过上述项目的检验，本次低压配电柜产品出厂检验的结果如下：1.外观检验：产品的外观完整，标识清晰，面板平整。
2.功能检验：产品的开关操作正常，电流在规定范围内，短路和过载保护可靠。
3.绝缘电阻检验：产品的绝缘电阻符合要求。
4.效应应力测试：产品在效应应力测试中表现良好，未出现结构破损或材料变形等情况。
5.耐压试验：产品在耐压试验中正常工作，无异常情况发生。
6.电气参数测量：产品的电气参数符合设计要求。
7.电弧灭弧性能测定：产品的电弧灭弧性能达到或超过标准规定，对电弧能够迅速灭弧。
综上所述，本次低压配电柜产品出厂检验的结果符合相关标准和客户要求，产品在各项指标上均符合设计要求，质量可靠、性能稳定。
四、结论1.本次低压配电柜产品出厂检验的结果显示，产品在外观、功能、绝缘性能、结构强度、耐压能力、电气参数和电弧灭弧性能等方面都符合要求。
低压开关柜出厂检验报告
规格型号：用户单位：HD.J.34
检查项目
技术标准要求
检验结果
编号：
结构检查
壳体表面喷涂层无气孔流痕透底等缺陷，镀层色泽均匀；门开闭灵活，焊接结构牢固；
开关器件和元件的组合
内装元件的安装和标识符合图纸及工艺文件要求
内部电路和连接
1.检查装置中母线相序排列、标识应符合工艺文件要求
1、主电路的所有带电部分（包括连接到主电路上的控制电路和辅助电路）连接在一起与外露可导电部分之间施压1890V，施压时间1S，应无击穿闪络现象；
2、主电路不同电位的每个带电部分和不同电位其他带电部分与连接在一起的外露导电部分之间施压1890V，施压时间1S，应无击穿闪络现象
3、带电部件与用金属箔裹缠的绝缘操作手柄之间(试验时，框架不应接地，也不应与其他电路连接)施压2835V，施压时间1S，应无击穿闪络现象
2.检查导线、母线截面积是否符合要求，连接接触良好
3.检查装置中连接导线是否采用铜芯多股绝缘导线，且接线正确无误
外接导线端子
端子的数量、类型、标志、允许外接铜导线的截面积应符合图纸和工艺文件要求。
机械操作试验
对机械操作的部件操作5次无异常现象出现，机构灵活动作可靠，应无卡阻、有效
介电强度试验
绝缘电阻验证：相间及相导体与裸露导电部件之间>1000Ω/V
前门锁与地之间
后上门锁与地之间
后下门锁与地之间
刀开关手柄与地之间
断路器框架与地之间
熔断器安装支架与地之间
柜体与地之间
电气间隙
爬电距离
不同极性的裸导线之间以及它们与外壳之间
≥10mm
≥12.5mm
壳防护等级
φ2.5试具不得通过，符合IP30要求
低压试验报告
合格
11
清洁检查
装置内应无灰尘、铁屑、线头等杂物。
合格
二、机械操作与功能单元互换性检查
序号
检验项目
技术要求
检验结果
1
机械操作
所有手动部件都应操作五次，机构应灵活可靠，无异常现象出现， 机械联锁应正确可靠。
合格
2
功能单元互换检查
用不同规格的任一功能单元在同一规格的两个功能单元隔室中各 抽插五次，应灵活无卡滞。
耐压值（KV）
应无击穿和放电现象
合格
1
主电路：A+B+C+N—地
2.5KV无击穿和放电现象
^格
2
A—B
2.5KV无击穿和放电现象
^格
3
B—C
2.5KV无击穿和放电现象
^格
4
C—A
2.5KV无击穿和放电现象
^格
5
A+B+C—地
2.5KV无击穿和放电现象
^格
6
主电路与它不直接相连的辅助电路之间
2.5KV无击穿和放电现象
3.不应贴近裸露带电部件或带尖角的边缘敷设，应使用线夹固定在骨架或
合格
7
支架上，最好敷设在线槽内。
导线
4.穿过钢制金属隔板的导线穿线孔要加护套。
合格
安装
5.在可移动的地方要采用套管加以保护，并留有一定裕量。
合格
6.通常一个端子只连接一根导线，必要时允许连接两根导线，当需要连接
合格
两根或两根以上的导线时，应采取措施以确保连接可靠。
产品出厂试验报告
用户单位：
项目名称：
产品名称：交流低压配电柜
配电柜出厂试验报告
配电柜出厂试验报告
1. 测试目的
本次出厂试验的目的是验证配电柜的性能和安全可靠性，确保其符合相关标准和规范要求。
2. 试验对象
配电柜型号: [填写配电柜型号]
制造商: [填写制造商]
3. 试验内容和方法
3.1 功能性试验
3.1.1 输入电压合格试验
- 在额定电源电压下，检查配电柜是否能正常接受电源输入。
- 确保输入电压范围和电流符合设计要求。
3.1.2 输出电压和电流测试
- 测试配电柜输出的电压和电流是否符合设计要求。
- 记录并比对测量结果。
3.1.3 短路保护试验
- 通过短接配电柜的输出，确认是否触发短路保护装置。
- 确认短路保护装置的响应时间和保护能力。
3.2 安全性试验
3.2.1 绝缘电阻试验
- 测试配电柜各电路之间的绝缘电阻是否满足要求。
- 使用绝缘电阻测试仪进行测量。
3.2.2 接地电阻试验
- 测试配电柜的接地电阻是否满足安全要求。
- 使用接地电阻测试仪进行测量。
3.2.3 温升试验
- 在额定负载下，检查配电柜各元器件的温度变化。
- 检查温度是否超出安全范围。
4. 试验结果
根据以上试验内容和方法，配电柜通过了所有功能性和安全性试验。
各项指标均符合相关标准和规范要求。
5. 试验结论
经过本次出厂试验，确认配电柜的性能和安全可靠性达到要求。
符合相关标准和规范要求。
6. 签署
试验机构：[填写试验机构名称]
试验日期：[填写试验日期]。