螺纹拧紧扭矩值计算公式
拧紧力矩的计算方法
拧紧力矩的计算方法1. 螺栓和螺母组成的螺纹副在紧固时，紧固力是通过旋转螺母或螺栓（通常是螺母）而获得的，紧固力与旋转螺母所用的扭矩（拧紧扭矩）成正比，为了保证达到设计所需的紧固力，就要在工艺文件中规定拧紧扭矩，并在实际施工中贯彻实施。
2. 机械设计中拧紧扭矩计算方法 M = KPD 式中： M — 拧紧扭矩，Nm K — 扭矩系数P — 设计期望达到的紧固力，KN D — 螺栓公称螺纹直径，mmK 值表（参考）3. 紧固力P 一般在设计上选取螺栓屈服强度σs 的60～80％，安全系数约为以上。
4. 扭矩系数K 是由内外螺纹之间的摩擦系数和螺栓或螺母支撑面与被紧固零件与紧固件接触的承压面的摩擦系数综合而成。
它与紧固件的表面处理、强度、形位公差、螺纹精度、被紧固零件承压面粗糙度、刚度的许多因素有关，其中表面处理是一个关键的因素。
不同的表面处理，其扭矩系数相差很大，有时相差近一倍。
例如：同螺纹规格，同强度的螺纹副，表面处理为磷化时，扭矩系数约为～，而表面处理为发黑时，扭矩系数可达～。
5. 对于M10~M68的粗牙钢螺栓，当螺纹无润滑时，拧紧力矩粗略计算公式：0.2M PD =6．VDI 2230中的拧紧力矩计算方法22(0.160.58)2: :::::KmA M G K M G Km K D M F P d F P d D μμμμ=⋅+⋅⋅+式中:装配预紧力螺距外螺纹基本中径 螺栓螺纹摩擦系数螺栓头部下面的摩擦直径 螺栓头支承面摩擦系数()()0s 2s 23310 :/4 :=+/2 /6 :=0.50.7 :s s s s s s P A A A d d d d d d d H H σπσσσ=⨯=⨯=-⨯也可以由下表查出螺纹部分危险剖面的计算直径螺纹牙的公称工作高度～螺栓材料的屈服极限F M 计算公式为：p0.20=M F R A ν⋅⋅式中：ν：拧紧过程中屈服点应力的利用因数，一般ν= ：屈服强度A 0：螺栓最小横截面积F M 和M A 可从第2部分附录C 中查得，并应根据现有条件使用螺纹摩擦系数的最小值。
拧紧力矩的计算方法
拧紧力矩的计算方法1.螺栓和螺母组成的螺纹副在紧固时，紧固力是通过旋转螺母或螺栓（通常是螺母）而获得的，紧 固力与旋转螺母所用的扭矩（拧紧扭矩）成正比，为了保证达到设计所需的紧固力，就要在工艺文 件中规定拧紧扭矩，并在实际施工中贯彻实施。
2. 机械设计中拧紧扭矩计算方法 M = KPD 式中：M —拧紧扭矩，Nm K —扭矩系数P —设计期望达到的紧固力， KND —螺栓公称螺纹直径， mm代：也可以由下表查岀 d s :螺纹部分危险剖面的计算直径 d 3 =d i -H /6 H :螺纹牙的公称工作高度0 •:螺栓材料的屈服极限3. 紧固力P —般在设计上选取螺栓屈服强度（T s 的60〜80%，安全系数约为 1.2以上。
4. 扭矩系数K 是由内外螺纹之间的摩擦系数和螺栓或螺母支撑面与被紧固零件与紧固件接触的承压面的摩擦系数综合而成。
它与紧固件的表面处理、强度、形位公差、螺纹精度、被紧固零件承压面 粗糙度、刚度的许多因素有关，其中表面处理是一个关键的因素。
不同的表面处理，其扭矩系数相 差很大，有时相差近一倍。
例如：同螺纹规格，同强度的螺纹副，表面处理为磷化时，扭矩系数约 为0.13〜0.18，而表面处理为发黑时，扭矩系数可达 0.26〜0.3。
5. 对于M10~M68的粗牙钢螺栓，当螺纹无润滑时，拧紧力矩粗略计算公式:M =0.2 PD6. VDI 2230中的拧紧力矩计算方法 M A =F M (0.16 卩 +0.58 d 2 '甩 +P = A sA s =兀 Xd ；/4d s = (d 2+d 3 y 2 G 0 = (0.5〜0.7 ¥ b s式中：F M :装配预紧力 d 2:外螺纹基本中径D Km :螺栓头部下面的摩擦直径P:螺距巴:螺栓螺纹摩擦系数比:螺栓头支承面摩擦系数10. 螺纹粘接剂（密封胶）拆卸方法一般情况下，用普通方法（如扳手、螺丝刀）即可拆开。
当选用胶的强度过高时，用普通方法不能拆时， 可采用局部加热法， 将螺纹 捏合处局部加F M 计算公式为:F M 二 V R p0.2 A o式中:V :拧紧过程中屈服点应力的利用因数，一般V =0.9R po.2 :屈服强度 A o ：螺栓最小横截面积F M 和M A 可从第2部分附录C 中查得，并应根据现有条件使用螺纹摩擦系数的最小值。
螺栓扭矩值计算公式是什么
螺栓扭矩值计算公式是什么
螺栓扭矩值是机械装配中非常重要的参数，直接影响着机械连接的牢固程度和
安全性。
正确地计算螺栓扭矩值可以保证螺栓在工作过程中不会松动或断裂。
下面将介绍如何计算螺栓扭矩值的公式。
在计算螺栓扭矩值之前，首先需要了解螺栓的一些基本参数，例如螺纹直径、
螺距、材料强度等。
根据这些参数可以使用以下公式计算螺栓的拉力F：$$ F = \\frac{2 \\times T }{d} $$
其中，F为拉力，T为扭矩，d为螺栓的平均直径。
在实际计算中，为了确保螺栓连接的可靠性，我们通常会采用一定的安全系数，公式可以修改为：
$$ F = \\frac{2.5 \\times T }{d} $$
得到螺栓的拉力后，再根据螺栓的拉力和螺栓所受的载荷来确定螺栓的扭矩值。
常用的计算公式为：
$$ T = F \\times d \\times k $$
其中，k为摩擦系数，通常取0.15-0.3。
另外，在具体工程中，螺栓连接工作会受到很多外部因素的影响，比如温度、
润滑情况、预紧力等，因此在计算螺栓扭矩值时需要考虑这些因素对其影响，选择合适的计算公式和参数进行计算，以确保机械连接的可靠性和安全性。
综上所述，螺栓扭矩值的计算公式主要涉及到螺栓的拉力和扭矩之间的关系，
通过合理计算可以确保螺栓连接的稳定性和牢固性。
在实际工程中，需要根据具体情况选择合适的计算公式和参数，以保证螺栓连接的正常工作。
拧紧力矩的计算方法
拧紧力矩的计算方法1. 螺栓和螺母组成的螺纹副在紧固时，紧固力是通过旋转螺母或螺栓（通常是螺母）而获得的，紧固力与旋转螺母所用的扭矩（拧紧扭矩）成正比，为了保证达到设计所需的紧固力，就要在工艺文件中规定拧紧扭矩，并在实际施工中贯彻实施。
2. 机械设计中拧紧扭矩计算方法 M = KPD 式中： M — 拧紧扭矩，Nm K — 扭矩系数P — 设计期望达到的紧固力，KN D — 螺栓公称螺纹直径，mm3. 紧固力P 一般在设计上选取螺栓屈服强度σs 的60～80％，安全系数约为1.2以上。
4. 扭矩系数K 是由内外螺纹之间的摩擦系数和螺栓或螺母支撑面与被紧固零件与紧固件接触的承压面的摩擦系数综合而成。
它与紧固件的表面处理、强度、形位公差、螺纹精度、被紧固零件承压面粗糙度、刚度的许多因素有关，其中表面处理是一个关键的因素。
不同的表面处理，其扭矩系数相差很大，有时相差近一倍。
例如：同螺纹规格，同强度的螺纹副，表面处理为磷化时，扭矩系数约为0.13～0.18，而表面处理为发黑时，扭矩系数可达0.26～0.3。
5. 对于M10~M68的粗牙钢螺栓，当螺纹无润滑时，拧紧力矩粗略计算公式：0.2M PD =6．VDI 2230中的拧紧力矩计算方法22(0.160.58)2: :::::KmA M G K M G Km K D M F P d F P d D μμμμ=⋅+⋅⋅+式中:装配预紧力螺距外螺纹基本中径 螺栓螺纹摩擦系数螺栓头部下面的摩擦直径 螺栓头支承面摩擦系数()()0s 2s 23310 :/4 :=+/2 /6 :=0.50.7 :s s s s s s P A A A d d d d d d d H H σπσσσ=⨯=⨯=-⨯也可以由下表查出螺纹部分危险剖面的计算直径螺纹牙的公称工作高度～螺栓材料的屈服极限F M 计算公式为：p0.20=M F R A ν⋅⋅式中：ν：拧紧过程中屈服点应力的利用因数，一般ν=0.9 R p0.2：屈服强度 A 0：螺栓最小横截面积F M 和M A 可从第2部分附录C 中查得，并应根据现有条件使用螺纹摩擦系数的最小值。
螺栓拧紧力矩及载荷计算公式
螺栓规格d
mm
根据预紧力计算扭矩
外螺纹中径 d2
mm
螺纹原始三角形高度H mm
计算直径
d 3 mm
被联接件或垫圈孔径d 0 mm
拧紧力矩 T N·m
计算预紧力F'/N
螺纹原始三角形高度H mm
外螺纹小
径d1
mm
计算螺纹
副当量摩
擦角ρ'
外螺纹中径
d2/mm
,T min ,T s 三项为根据
夹紧范围齿带厚度 D t mm mm 8～12 10～16 12～22 16～27 23～35 30～45 32～50 40～60 0.4～0.6 拧紧扭矩 N·m max 2 保证扭矩 N·m max 2.4 密封压力 Mpa 1.4 0.7 50～70 0.5～1.5 3 60～80 70～90 80～100 90～110 100～120 110～120 120～140 130～150 140～160 8～10 根据管接头结构 10～12 、软管材料、密封介质及其压力0.6 12～16 确定，并不大于 16～25 保证扭矩 19～29 3.6 0.3 B型为6 C型为2.6 计算预紧力已知预紧力 N N 1747.15544 10000 计算扭矩T0 N·m 28.61794596 M 2M t r Q t 0.15 d 按右边公式计算已知Q（kN）计算M（N·m）已知M （N·m）计算Q（kN） 169.83708 220.000004 90 69.4788043
轴向力Q M 旋紧力矩 d 螺栓直径 t 螺距μ 摩擦系数 r=d/2 Nm mm mm 螺纹和螺母之间的摩擦系数μ =0.15。
拧紧力矩的计算方法
拧紧力矩的计算方法1. 螺栓和螺母组成的螺纹副在紧固时，紧固力是通过旋转螺母或螺栓（通常是螺母）而获得的，紧固力与旋转螺母所用的扭矩（拧紧扭矩）成正比，为了保证达到设计所需的紧固力，就要在工艺文件中规定拧紧扭矩，并在实际施工中贯彻实施。
2. 机械设计中拧紧扭矩计算方法 M = KPD 式中： M — 拧紧扭矩，Nm K — 扭矩系数P — 设计期望达到的紧固力，KN D — 螺栓公称螺纹直径，mm3. 紧固力P 一般在设计上选取螺栓屈服强度σs 的60～80％，安全系数约为1.2以上。
4. 扭矩系数K 是由内外螺纹之间的摩擦系数和螺栓或螺母支撑面与被紧固零件与紧固件接触的承压面的摩擦系数综合而成。
它与紧固件的表面处理、强度、形位公差、螺纹精度、被紧固零件承压面粗糙度、刚度的许多因素有关，其中表面处理是一个关键的因素。
不同的表面处理，其扭矩系数相差很大，有时相差近一倍。
例如：同螺纹规格，同强度的螺纹副，表面处理为磷化时，扭矩系数约为0.13～0.18，而表面处理为发黑时，扭矩系数可达0.26～0.3。
5. 对于M10~M68的粗牙钢螺栓，当螺纹无润滑时，拧紧力矩粗略计算公式：0.2M PD =6．VDI 2230中的拧紧力矩计算方法22(0.160.58)2: :::::KmA M G K M G Km K D M F P d F P d D μμμμ=⋅+⋅⋅+式中:装配预紧力螺距外螺纹基本中径 螺栓螺纹摩擦系数螺栓头部下面的摩擦直径 螺栓头支承面摩擦系数()()0s 2s 23310 :/4 :=+/2 /6 :=0.50.7 :s s s s s s P A A A d d d d d d d H H σπσσσ=⨯=⨯=-⨯也可以由下表查出螺纹部分危险剖面的计算直径螺纹牙的公称工作高度～螺栓材料的屈服极限F M 计算公式为：p0.20=M F R A ν⋅⋅式中：ν：拧紧过程中屈服点应力的利用因数，一般ν=0.9 R p0.2：屈服强度 A 0：螺栓最小横截面积F M 和M A 可从第2部分附录C 中查得，并应根据现有条件使用螺纹摩擦系数的最小值。
m4螺钉的拧紧力矩
M4螺钉的拧紧力矩引言螺钉是一种常见的紧固件，被广泛应用于各种机械领域和工程中。
螺钉的拧紧力矩是指在拧紧过程中所施加的扭矩大小，它的正确选择对于螺钉的可靠性和紧固效果至关重要。
本文将对M4螺钉的拧紧力矩进行探讨，包括力矩计算方法、影响力矩的因素以及正确的力矩选择等。
M4螺钉的拧紧力矩计算方法1. 理论计算方法要计算M4螺钉的拧紧力矩，首先需要了解其力矩计算公式。
螺钉的拧紧力矩等于螺距乘以力臂长度。
对于M4螺钉而言：拧紧力矩 = 螺距× 力臂长度其中，螺距是螺纹的间距，常见的M4螺钉螺距为0.7mm；力臂长度是施加力的垂直距离，通常由螺钉的外形决定。
2. 实际应用中的计算方法在实际应用中，我们通常采用力矩扳手来准确施加拧紧力矩。
由于M4螺钉的拧紧力矩较小，一般使用手动力矩扳手即可满足要求。
根据螺钉的拧紧标准，我们可以选择相应的力矩扳手，并通过扳手上的刻度来进行调整。
影响M4螺钉拧紧力矩的因素1. 材料特性螺钉的材料特性对其拧紧力矩有着重要影响。
不同材料的螺钉由于其强度、硬度等特性的不同，所需的拧紧力矩也会有所差异。
因此，在选择力矩扳手时，需要考虑螺钉的材料，并根据相关标准确定合适的力矩范围。
2. 螺纹接触面积螺钉与被固件接触的面积也是影响拧紧力矩的重要因素之一。
接触面积越大，螺钉所需的拧紧力矩也会相应增加。
因此，在安装螺钉时，要注意保持螺钉与被固件的良好接触，并根据需要施加适当的力矩。
3. 润滑情况润滑情况是影响拧紧力矩的另一个关键因素。
润滑剂的使用可以降低螺钉与被固件之间的摩擦阻力，从而减小所需的拧紧力矩。
在一些情况下，根据相关要求，我们可以选择使用一定的润滑剂来减少拧紧力矩。
4. 扭矩测试工具的准确性在实际应用中，选择准确的扭矩测试工具也是确保拧紧力矩准确的关键。
扭矩测试工具的准确度直接关系到螺钉拧紧力矩的精度。
因此，在进行螺钉拧紧时，要选择合适的扭矩测试工具，并进行定期的校准和检验，以确保其准确性。
螺母扭矩计算公式
螺母扭矩计算公式
螺母扭矩计算公式是：扭矩＝扭矩系数×预紧力×螺纹公称直径。
其中，预紧力=(0.6~0.7)×螺钉材料的屈服强度×螺钉应力截面积。
扭矩系数与螺纹中径、螺纹升角、螺纹当量摩擦系数、螺母与被联接件支承面间的摩擦系数有关。
而这些参数的取值都比较复杂，所以一般通过试验测得。
另外，根据《钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001》中的规定，终拧的扭矩T=KPd，其中K为扭矩系数，P为施工预拉力值标准值，d为螺栓直径。
这些系数和值可以参考厂家的测试报告和现场复测的报告。
请注意，以上公式和取值仅供参考，具体应用时应根据实际情况和相关标准进行调整。
在进行扭矩计算时，建议咨询专业人士或查阅相关手册以确保准确性和安全性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
螺栓扭紧的力矩计算方法
1. 预紧力
为了增加螺纹副连接的刚性、紧密性、放松能力以及防止受横向载荷作用螺栓连接的滑动，多数螺纹连接都要预紧。
预紧力的大小根据螺栓组受力的大小和连接的工作要求决定，设计时首先保证所需的预紧力，又不使连接得结构尺寸过大。
一般规定拧紧后螺纹连接件的预紧力不得大于其材料的屈服点的 80% 。
对于一般连接用的钢制螺栓，推荐用预紧力极限值如下计算：
碳素钢螺栓：F 0 =(0.6~0.7) σ s A s
合金钢螺栓：F 0 =(0.5~0.6) σ s A s
式中σ s ------ 表示材料的屈服点，单位 Mpa
A s ------ 表示螺栓的有效截面积，单位 mm 2
2.扭紧力矩
扭紧力矩是用扭矩扳手来完成的。
扭矩扳手的力矩 T 是用于克服螺纹副的螺纹阻力 T 1 和螺母与被连接件（或垫片）支撑面间的端面摩擦力矩 T 2 组成。
T=T 1 +T 2 =KF 0 d
式中的 K---- 扭紧力矩系数（一般取 0.1~0.2 ）
d----- 螺栓的公称直径，单位 mm
Exp. 以 M16 螺栓，等级 8.8
T=KF 0 d K 取值为 0.2
F 0 =(0.5~0.6) σ s A s
A s =167mm 2 d=16mm σ s =640N/mm 2
T=KF 0 d =0.2 × 0.55 × 640 × 157 × 16 × 10 -3
=177NM。