电镀Cr3+与Cr6+外壳区分管理规程
表面镀铬工艺
1、铁件镀铬工艺流程：除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 预镀碱铜→ 酸性光亮铜（选择）→ 光亮镍→ 镀铬或其它除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 半光亮镍→ 高硫镍→ 光亮镍→ 镍封（选择）→ 镀铬2、锌合金镀铬工艺流程除蜡→ 热浸除油→ 阴极电解除油→ 浸酸→ 碱性光亮铜→ 焦磷酸铜（选择性）→ 酸性光亮铜（选择性）→ 光亮镍→镀铬3、不锈钢直接镀铬工艺1) 电化学除油→热水洗→冷水洗→浸酸活化（1ml/L HCL、10ml/L H2SO4，室温，半分钟；适用于自动线上不锈钢镀铬，不宜镀铜或镍）→水洗→镀铬。
2) 阴极电化学除油→清洗→阳极活化（10A/dm2）→直接镀铬。
3) 化学除油→清洗→阳极电化学除油（0.5A/dm2）→清洗→浸酸活化（1ml/L HCL、10ml/L H2SO4，室温，45S）→清洗→镀铬注：镀铬时，应先用是正常电镀时电流密度的1.5～2倍镀3～5分钟，然后再正常电流密度电镀，要尽量缩短各工序之间的过渡引起的停留时@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@镀后处理知识1、前言镀后处理和镀前处理在金属的表面镀工艺中占有极其重要的地位，许多采用表面镀技术制造的产品出现缺陷往往都是由前处理或后处理不当造成的，有关前处理的知识在一般的电镀书中都有比较详细的叙述，但对镀后处理还没有文章进行过系统的论述，镀后处理的目的主要是为了提高镀层的耐腐蚀性能或者保持镀层原有的特性，其中最主要的镀后处理是除氢处理和钝化处理[1]。
为了提高镀层的抗腐蚀性能，一般都要同时进行除氢和钝化处理，有些还需要涂有机膜，如镀锌件目前一般要经过除氢和化学钝化处理，仿金电镀要经过化学钝化和涂有机膜处理[2]等。
2、镀后处理2.2钝化处理钝化处理是指在一定的溶液中进行化学或电化学处理，在镀层上形成一层坚实致密的、稳定性高的薄膜的表面处理方法，钝化使镀层的耐腐蚀性能进一步的提高并增加表面光泽和抗污染的能力。
rohs对镀层的要求
rohs对镀层的要求
RoHS指令（Restriction of Hazardous Substances Directive）是欧盟针对电子电气设备和电子电气设备零部件的限制
使用有害物质的指令。
对于镀层的要求，RoHS指令限制了电子电气
设备中所使用的镀层材料中的有害物质含量，主要包括铅（Pb）、
汞（Hg）、镉（Cd）、六价铬（Cr6+）、多溴联苯（PBB）和多溴二
苯醚（PBDE）等物质的含量。
这些有害物质在镀层材料中的含量必
须符合RoHS指令规定的限制要求。
从材料角度来看，RoHS指令要求镀层材料中不得含有上述有害
物质超过规定的限量，因此制造商需要选择符合RoHS要求的环保材
料作为镀层材料，以确保产品的合规性。
同时，镀层生产过程中所
使用的化学药剂和处理工艺也必须符合RoHS指令的要求，以确保镀
层材料在生产过程中不受到有害物质的污染。
此外，从产品设计和生产管理角度来看，制造商需要建立健全
的供应链管理体系，确保从原材料采购到生产加工再到最终产品的
出厂都符合RoHS指令的要求。
这需要严格控制原材料的选择和采购，加强对生产过程的监控和管理，以及建立完善的产品合规性检测体系，确保产品的镀层材料符合RoHS指令的要求。
总的来说，RoHS指令对镀层的要求主要包括材料选择、生产工艺和产品管理等多个方面，制造商需要从多个角度全面考虑，确保镀层材料符合RoHS指令的限制要求，以满足环保和产品合规性的要求。
焊锡技术之有害物质限用指令
焊锡技术之有害物质限用指令(RoHS）无铅锡线无铅焊锡膏无铅锡膏有害物质限用指令（Directiveon Restrictionoftheuse of certain Hazardous Substances in electrical and electronicequipment，简称RoHS）RoHS与WEEE同时间发布，可视为WEEE精神的延伸，规范产品除了WEEE中「医疗设备」与「监控设备」尚未纳入之外，其余八类电子电机产品皆属其限制范畴。
RoHS以六项有害化学物质－铅（Pb）、汞（Hg）、镉（Cd）、六价铬（Cr6+）、多溴联苯（PBB）与多溴联苯醚（PBDE）之限用禁用为其内容大纲，其中前四项化学物质的规范曾出现在过去「包装废弃物管理指令」与「废弃车辆指令」中，此次乃是限用范围的再扩大。
欧盟各国同样必须在2004/8/13前完成立法程序，但正式生效日则略有不同，订于2006/7/1。
RoHS限用物质之应用范围与危害物质应用对人体之危害物质铅（Pb）焊料、电缆、电线、塑料件及组件抛光贫血、腹部剧痛、麻痹汞（Hg）开关、液晶显示器、继电器与灯泡微量即可引发中毒，长期滞留体内可损伤内脏和神经系统镉（Cd）自动贩卖机电源线、电线与开关触点毒性强，引发神经性障碍六价铬（Cr6+）外壳的表面处理毒性强，直接接触即可引发皮肤炎，可能造成遗传性基因缺陷，吸入可能致癌多溴联苯（PBB）塑料与印刷电路板之耐燃剂被怀疑具有扰乱内分泌作用的化学物质（环境荷尔蒙）多溴联苯醚（PBDE）塑料、橡胶与印刷电路板之耐燃剂被怀疑具有扰乱内分泌作用的化学物质（环境荷尔蒙）注：三价铬（Cr3+）、四价铬（Cr4+）与金属铬（Cr）并不具有上述毒性分析此六种化学材料，对台湾制造业来说，影响最大应是「铅」的限用政策。
我国电子零组件产业结构完整，其中包括印刷电路板、连接器、铜箔厂、被动组件等业者都将因RoHS对于「铅」在电子电器产品中的限用禁用受到影响：传统连接器产业在电镀制程中使用锡铅（90/10）电镀液与焊接时所用的锡铅（63/37）焊料，锡铅合金具有低成本、焊接性与抗腐蚀性强以及回焊（reflow）温度（注4）低之特性，而业者为了因应「无铅制程」（注5）的风潮，目前连接器已开发出多种替代品如纯锡、镍锡、铜锡.等多种电镀液，但由于无铅制程回焊温度远高于含铅制程，除了回焊设备需另行购置之外，连接器外壳材质亦需重新调整，基本上「热变形温度」愈高的塑料材质，价格也愈高；印刷电路板、被动组件、铜箔基板甚至是半导体业者皆同样面临「无铅制程」工作温度较高的难题。
金属电镀件检验标准
1 范围本标准规定了金属电镀件的缺陷定义、外观判定标准、功能性要求、检验方法、检验规则、运输与贮存。
本标准适用于本公司的3个通用金属电镀功能等级分别为CA级、CE 级、CF级的电镀品。
在ERP系统中物料料号以这3个等级代码体现。
如果客户有严格客户标准，且本标准3个通用等级不适用时，可以为该客户另外制定专用标准和电镀等级代码。
2 参考标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 4955 金属覆盖层厚度测定 阳极溶解库仑方法GB 5933-86 轻工产品金属镀层的结合强度测试方法GB5944-86 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价GB6461-86 金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级 (等效 ISO 4540-80)GB 6462 金属和氧化物覆盖层 横断面厚度显微镜测量方法GB/T 10125-97 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 （等效 ISO 9227-90）ASTM B456-95 铜+镍+铬和镍+铬的电镀层的技术规范EN248-2002 镍、铬电镀通用技术规范ASTM B368-97 铜加速醋酸盐雾实验标准方法ASTM B571-97 金属镀层的结合强度测试方法3 缺陷定义3.1 功能性外观缺陷：功能性表面缺陷是指产品构件的基材在产品使用过程中被腐蚀。
不允许在任何已经表面处理完毕的零件存在任何功能性装饰性外观缺陷。
3.2 装饰性外观缺陷：装饰性外观缺陷导致构件不能象期望的那样外观完好，但它不会造成功能失效。
本规范规定装饰性外观缺陷的种类、部位和可接受的限度。
3.3 常见的表面处理缺陷描述：见表1缺陷名称现象描述附着力（Adhesion）涂层剥落或被擦去。
气泡（Blister）泡状或浮起的区域，在用铅笔尖挤压时能变形电镀烧伤（Burn）电镀过程中局部电流过大引起的镀层发白、发暗，有粗糙感。
螺栓表面氧化处理标准规范
螺栓表面氧化处理标准规范螺栓的表面处理按方法分会有1，氧化发黑。
也有发蓝黑的，一般氧化后涂防锈油使用。
2，磷化。
一般磷化后要涂油。
3，电镀。
主要是电镀锌，还有镀铬，镀镍，镀银等等4，热浸锌。
5，渗锌。
6，非电镀锌片涂层。
广义上的达克罗，又分锌铬涂层，锌铝铬涂层按颜色分，蓝色，银白色，银灰色，铜黄色，黑色，绿色等目前常见的螺栓有银白色，银灰色，黄色，黑色。
这种颜色大多数是为了考虑外观或环保而来，对于是否能提高防腐性，机械财经持保留态度。
机械财经认为提高螺栓防腐性，要通过使用更高级的表面处理方法，如从电镀更改到热浸锌或达克罗。
单纯的更改颜色虽会略微改变防腐效果，但防腐效果仍处于同一数量级之内。
如电镀锌，可以镀黄锌，彩锌，银白锌，但是防腐数量级上还是一样的，市场上的通用电镀锌工艺盐雾试验仍在70小时左右。
再如采用非电解锌片处理方法，可以是银灰色，或特殊处理为黑色，如果涂层厚度一样，其防腐数量级也没有什么特殊的，盐雾试验在900小时200小时的样子。
那么我们再详细聊聊镀锌工艺中各种颜色的些许差别。
一般来讲常见的是银白锌，蓝锌，黄锌，黑锌，如果非要比较出一个耐蚀能力，那么参考镀锌标准，镀白锌c1B、镀彩锌c1C、镀深色铬酸盐（分黑锌c1D(H)和军绿色c1D(J)），其防腐蚀性按上述顺序递增，也就是说白<彩锌（黄或蓝）<黑锌<军绿。
还有可以通过颜色大致区分有害物质Cr6+的存在，一般，彩色是肯定含有Cr6+的，银白色一般是Cr3+，镀黑色的一般都是要求ZnNi合金。
这里的黑色与黑锌以及达克罗黑完全不是一回事，发黑可能是表面处理最简单或者最便宜的方法，大多数是加热氧化发黑，所以也叫煮黑。
发黑就是将螺栓放入溶液槽，溶液槽主要是含有氧化剂的化学溶液，经过加热在螺栓表面形成四氧化三铁（Fe3O4）薄膜，厚度一般为0.6-0.8μm呈黑色或蓝黑色。
不知道大家的家里有没有一些锤头之类的工具，如果是黑色那么基本就是做过氧化发黑处理的。
轧辊镀铬工艺流程
轧辊镀铬工艺流程
在钢铁工业中，轧辊是轧机的主要零件，为了提高表面质量，通常用镀铬处理。
然而在镀铬过程中，由于杂质的存在及溶液本
身的化学作用等原因，往往出现镀层发花、发脆、变色等问题。
因此，提高镀铬质量对提高产品质量具有重要意义。
铬是一种很活泼的金属，在空气中能与氧化合生成四氯化钛（TiCl）和四氯化铁（FeCl）两种化合物。
在锌合金和铜合金中，由于锌的含量较高（一般为22%~25%），因此铬在锌合金和铜合
金中的活动性较大。
镀铬液中的铬主要是以Cr2O3形式存在，当
溶液温度为100~150℃时，铬离子以Cr3+形式存在。
铬层在常温
下具有良好的耐磨性和耐蚀性。
在高温时（高于450℃），铬离
子又转变成Cr3+或Cr6+状态存在。
由于铬层中含有较多的杂质，如铁、钛、铝等金属离子都会降低铬层的耐蚀性。
为了提高镀铬
质量，除控制铬离子浓度外，还应注意以下几点：
1.为保证铬层与基体有良好的结合力，除采用小电流密度外，还应使铬层均匀。
—— 1 —1 —。
电气控制柜设计制作-机柜制作-表面处理-镀后除氢和钝化处理
镀后处理1．除氢处理有些金属如锌，在电沉积过程中，除自身沉积出来外，还会析出一部分氢，这部分氢渗入镀层中，使镀件产生脆性，甚至断裂，称为氢脆。
为了消除氢脆，往往在电镀后，将镀件在一定的温度下热处理数小时，称为除氢处理。
除氢这个工序一般在钝化之前。
除氢处理的方法比较单一和简单，一般都是采用热处理的方式把原子态的氢驱逐出来。
对于常用的镀锌构件，应在镀后立即或4h内进行去氢处理。
一般在带风机的烘箱中，即在200～215℃温度条件下保温2h，即可达到去氢目的。
如果保温时间过长则容易产生铬脆。
除氢后再进行钝化，这样不会造成由于氢脆而导致钝化层破裂。
2．钝化处理所谓钝化处理是指在一定的溶液中进行化学处理，在镀层上形成一层坚实致密的、稳定性高的薄膜的表面处理方法。
钝化使镀层耐蚀性大大提高，并能增加表面光泽和抗污染能力。
这种方法用途很广，镀锌，铜等后，都可进行钝化处理。
按照钝化膜的化学成分钝化处理可分为无机盐钝化和有机类钝化两类；根据钝化膜组成成分对人体的危害性可分为铬酸钝化和无铬钝化。
铬酸钝化是无机盐钝化的一个分支，目前国内外采用较多的无铬钝化有钼酸盐溶液、钨酸盐溶液、硅酸盐溶液、钛盐钝化、含锆溶液、含钴溶液、稀土金属盐溶液、三价铬溶液、磷酸盐钝化（磷化处理）等无机盐钝化和有机类钝化等。
1）无机盐钝化处理无机盐钝化处理研究比较成熟和应用较早的是铬酸盐钝化。
在含铬钝化膜中，Cr3＋起骨骼作用，Cr6＋起血肉作用，Cr6＋在空气中具有良好的自修复功能，因而对镀层具有很好的保护作用，而且，改变Cr6＋和Cr3＋的不同配比，还可以得到不同色彩的钝化膜。
这些突出的优点使得铬酸钝化仍然是目前应用最广的钝化工艺。
但是由于Cr6＋具有相当高的毒性且易致癌，随着环境保护意识的增强，人们越来越希望寻找可以代替铬酸钝化的新配方和新工艺。
钼和铬是同族元素，因此，它与铬具有相似的化学性质。
钼酸盐已经广泛用于钢铁以及有色金属的缓蚀剂和钝化剂。
电镀生产工艺流程(1)
Pd
Pd
Pd
Pd
Pd
Pd
Pd
Pd
Pd
Pd
Pd
Pd
Pd
Pd
Pd
化学镍
电镀部分 electro-plating
焦铜/瓦特镍 2 µm
光铜 10-30 µm
化学镍 0.5 µm
光镍 8-15 µm
光铬 0.1~ 1 µm
电镀生产工艺流程(1)
概述
电镀
五金电镀--在金属基体上直接进行电镀
塑胶电镀--使不导电的塑胶基体覆上一层 导电金属膜后进行电镀 ●前处理 通过化学反应在塑胶表面涂覆一层薄金 属膜层，为之后的电镀提供导电媒介 ●电镀 通过电化学反应使被镀工件表面沉积上致 密而平整的金属层
塑胶电镀 Plastic Electro-Plating
粗化Ⅰ
粗化Ⅱ
整面
亲水
中和
钯水
喷水洗
水洗1#
七 联 水 洗 7# 6# 5# 4# 3# 2# 1#
四 联 水 洗 1# 2# 3# 4#
碱解胶
水洗
水洗
水洗
水洗
三联水洗 1# 2# 3#
化学镍前 水洗
除蜡
除油
水洗
水洗
沙 碳 水 洗
酸 浸
水 洗 2# 3# 4#
Pd
Pd
Pd
Pd
Pd
Pd
Pd
Pd
Pd
Pd
Pd
Pd
Pd
目的：使塑料制品表面金属化。 原理： 化学镀---在无电流通过（无外界动力）时借助还原剂在同一溶液中发生氧化还原作用，从而使金属离子还原沉积在胶件表面上的一种镀覆方法。 Ni2+ Ni
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1.1为满足不同客户对产品表面电镀处理的不同要求，防止外壳电镀Cr3+与Cr6+的产品混装、混用；
1.2防止因产品表面电镀处理不同的混装，而导致组装不良的流出。
2.适用范围
本规程适用于浙江环方汽车电器有限公司所有电镀Cr3+与Cr6+外壳的区分管理。
3.职责与权限
3.1生产部负责电镀厂家、库存管理及制造过程的标识与管理；
3.2质管部负责入库检查及对电镀产品整个过程的标识和监控管理。
4.一般原则
4.1没有特殊要求的外壳产品电镀Cr3+采用白色、兰白色，电镀Cr6+采用彩色；
4.2特殊客户要求电镀Cr3+彩色的外壳，必须采用特殊的产品标识；
4.3只有质管部下属的检验科才能对从电镀厂电镀完成转至公司司内部的外壳进行内部包装的转换工作；
4.4仓库物流人员将相关外壳件转至电镀厂电镀加工时，必须实行统一的蓝色塑料箱包装，并在开的票据上注明箱数数量与电镀要求；
4.5电镀厂产品防护包装要求：
4.5.1电镀Cr3+与Cr6+采用统一的蓝色塑料包装；
4.6公司内部检验完成后的产品包装要求：
4.6.1电镀Cr3+与Cr6+采用统一的蓝色塑料包装，并在每箱放置检验合格证并注明产品型号及电镀色别或电镀颜色要求；
4.7在任何状态下的产品都必须要有产品标识，对没有产品标识的产品，不得使用，作为不合格品处理；只有通过检验科重新确认或重新检验后按照相关要求进行检验标识包装后方可正常使用；
5区分管理流程
5.1生产部在编制生产派工单时必须在单上注明电镀的颜色要求与电镀状态；
5.2仓库在进行产品转序电镀出库时，必须在出库单上注明产品的箱数及数量，并附上产品流动卡，出库必须按4.4的包装要求严格执行；
5.3电镀加工厂在收到加工指令后，必须严格按照出库单票据或图纸的要求进行电镀加工，并进行有效标识、包装及送货；
5.4仓库在收到电镀厂加工完成后的产品时，必须将对方出示的送货单与本厂出库的单票据进行核对，对电镀处理、包装要求等不相符的产品及时反馈质管部相关人员进行处理；
产品及进反馈质管部相关人员进行处理；
5.5仓库对电镀厂送货产品进行确认无误后，填写产品电镀工序报检单，注明电镀的状态及数量报与检验科检验；
5.6检验科接到报检单后必须按《三价铬与六价铬分辨试验操作规程》对产品Cr3+与Cr6+的状态进行检验确认；并按《外观检验作业要领书》对产品的外观进行检验、转换包装方式；
5.7检验科检验及包装转换完成后将产品与检验结果反馈给仓库，不合格品按《不合格品管理程序》执行，对合格品进行入库记录后方可向组装车间发料进行生产；
5.8组装车间按照生产部生产派工单的生产要求领用外壳，对不符合产品生产要求及包装要求的产品不予领用，对存在异议的产品报与质管部门进行处理；
6.任何部门及科室个人都必须严格遵守本规定，如有违反将依据公司相关制度进行处罚。
7.相关文件
7.1《不合格品管理程序》
7.2《三价铬与六价铬分辨试验操作规程》
7.3《外观检验作业要领书》
8.记录和表格
《外协、外购件入厂报检及检验单》
编制/日期
黄勇干
2011.9.10
审核/日期批准/日期。