哈工大_钎焊_杨建国 15.第03章 铝及铝合金氧化膜去除机制

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哈工大_钎焊_杨建国 24.第04章 钎焊接头的设计

哈工大_钎焊_杨建国 24.第04章 钎焊接头的设计

钎焊接头的设计
• 钎焊接头的形式 由于钎焊结构的千变万 化,实际钎焊接头可能 有各种形式。但就其两 被连接工件之间的相对 位置来看,不外乎为对 接、搭接、角接和T型接 头几种基本形式。而这 几种基本形式的变化和 组合就产生了各种各样 的接头形式。
钎焊接头的几种基本形式
钎焊接头的设计
• 钎焊接头的形式
钎焊接头的设计
• 接头长度对间隙确定的影响 接头长度对确定间隙的大小也有比较大的影 响,特别是当母材与钎料之间存在有明显的 相互作用时更要注意这一点。当钎料进入间 隙中时,在长钎缝中钎料可能会有足够的时 间与母材发生相互作用,使钎料的熔点升高 和流动性下降,造成未钎透缺陷。因此,在 给定的钎焊条件下,接头越长,钎料填满间 隙所需的时间越长,母材与钎料间的相互作 用程度越大,间隙也就必须选的越大。这也 是为什么要尽可能缩短接头长度的重要理 由。这与取得接头最佳强度是一致的。
钎焊接头的设计
• 表面粗糙度对间隙确定的影响 对于毛细钎焊来说,如果母材表面非常光滑, 将会使液态钎料的铺展填缝能力减弱,钎料可 能难以在整个接头中流布,因此可能增加不致 密性缺陷的比例,并因而影响接头的承载能 力。为保证钎料流满接头间隙,特别是当间隙 为零或紧配合时,接头的结合面应预先打磨, 最好用于母材相匹配的清洁金属颗粒进行打 磨,尽量不用非金属类物质以避免污染钎焊表 面,造成接头强度下降。
钎焊接头的设计
• 钎焊接头间隙的选定
由于钎焊间隙的大小对接头有着明显的影响,并且 对于不同形式的接头和不同类型的载荷,以及不同 的母材和钎料组合,对间隙都有着不同的要求,因 此,钎焊接头间隙的确定是一个非常复杂的问题。 通常在确定接头间隙时要考虑以下几方面的因素: (1)母材与钎料的匹配及其机械性能,如:拉伸强 度、剪切强度、弹性模量、剪切弹性模量等; (2)钎焊接头的形式,如:对接、搭接、角接等; (3)钎料与母材间的相互作用,如:溶解、扩散、 偏析、晶粒长大等; (4)钎焊缺陷及钎着率等。

哈工大钎焊复习题(附参考答案)

哈工大钎焊复习题(附参考答案)

哈⼯⼤钎焊复习题(附参考答案)1.钎焊的基本原理钎焊时采⽤⽐母材熔点低的⾦属材料,将焊件和钎料加热到⾼于钎料熔点低于母材熔点,利⽤液态钎料润湿母材,填充接头间隙,并与母材相互扩散实现连接焊件的⽅法。

2.描述全部钎焊⼯艺过程并简单分析各不同阶段所发⽣的物理或化学现象钎焊⼯艺过程:⼀是钎料填满钎缝的过程,⼆是钎料同母材相互作⽤的过程。

如果钎焊时使⽤钎剂,则还有⼀个钎剂的填缝过程。

不同阶段的物理化学现象:⼀:钎剂在加热熔化后流⼊焊件间的间隙,同时熔化的钎剂与母材表⾯发⽣物化作⽤,从⽽清净母材表⾯,为钎料填缝创造条件。

⼆:随着加热温度升⾼,熔化的钎料与固态母材接触,润湿母材,并在其上铺展。

随后,熔化的钎料依靠⽑细作⽤在钎缝间隙内流动进⾏填缝。

三:液态钎料在⽑细填缝的同时,与母材发⽣相互扩散作⽤,⼀种是母材向液态钎料的扩散,即通常说的溶解;⼀种是钎料组分向母材的扩散。

3.钎焊的技术特点优点:(1)加热温度较低(2)焊件变形⼩,尺⼨精确⾼(3)可焊异种⾦属或材料(4)适合于批量⽣产,⽣产率很⾼(5)可整体加热,⽤于结构复杂,开敞性差的材料焊件缺点:(1)接头强度低(2)耐热性差(3)搭接接头,增加了母材消耗和结构重量总之,钎焊最明显的优点:母材不化钎料化。

钎焊较适宜连接精密、微型、复杂、多钎缝、异类材料的焊件。

4.简述钎焊⼯艺⽅法原理及特点烙铁钎焊:⽤于细⼩简单或很薄零件的软钎焊。

波峰钎焊:⽤于⼤批量印刷电路板和电⼦元件的组装焊接。

施焊时,250℃左右的熔融焊锡在泵的压⼒下通过窄缝形成波峰,⼯件经过波峰实现焊接。

这种⽅法⽣产率⾼,可在流⽔线上实现⾃动化⽣产。

⽕焰钎焊:⽤可燃⽓体与氧⽓或压缩空⽓混合燃烧的⽕焰作为热源进⾏焊接。

⽕焰钎焊设备简单、操作⽅便,根据⼯件形状可⽤多⽕焰同时加热焊接。

这种⽅法适⽤于⾃⾏车架、铝⽔壶嘴等中、⼩件的焊接。

电阻钎焊:利⽤电流流过被焊⼯件时,在钎料与母材界⾯因接触电阻,产⽣热量进⾏局部加热钎料,同时还对待焊接处施加⼀定的压⼒,加热快。

哈工大硕博专业课大纲—焊接与连接基础

哈工大硕博专业课大纲—焊接与连接基础

博士生入学专业基础课考试大纲课程名称:焊接与连接基础一、考试要求要求考生按报考研究方向全面、系统地掌握“焊接与连接基础”课程的相关基础理论和基本知识,具有比较宽广的知识面,能够运用所学知识分析和解释工程实际问题,科学、合理地提出解决技术问题的方案。

二、考试内容1.材料连接过程中液态金属对固态母材的润湿与铺展(1) 固液相之间的润湿及液态金属的铺展过程(2) 液态金属的毛细填缝过程(3) 影响润湿性的因素(4) 润湿性的评定2.固液相间的相互作用(1) 母材向液态金属中的溶解(2) 液固相之间的扩散(3) 钎焊接头的金属学形态(4) 钎缝的性能3.钎焊过程中材料表面氧化膜的去除(1) 金属表面的氧化膜及其去除机制(2) 硬钎剂钎焊时母材表面氧化膜的去除(3) 软钎剂钎焊时母材表面氧化膜的去除机制(4) 铝及铝合金钎焊时的去膜机制(5) 无钎剂钎焊过程中母材表面氧化膜的去除中性气氛保护下的钎焊,还原性气氛中的钎焊,真空钎焊时的去膜,自钎剂钎料及其去膜机制。

4.固相连接基础理论(1) 材料的扩散连接性(2) 扩散连接原理(3) 液相扩散连接原理及应用(4) 高温合金,钛及钛铝金属间化合物,陶瓷与金属的扩散连接原理及应用5. 焊接结构重要性分类,结构可靠性含义及失效事故危害性的概述。

6. 焊接缺欠与缺陷的定义,焊接接头的构造特点,焊接缺欠的种类及影响;材料组织、性能的分析与评价技术;焊接缺欠的容限规范与对策。

7.焊接结构的失效分析(1) 失效分析的思路方法(2) 失效分析的程序和步骤(3) 裂纹源的识别方法(4) 脆性、疲劳及应力腐蚀失效的特征、诊断和断口分析8.焊接缺欠的评定方法(1) 介绍断裂韧度判据及缺欠合用验收规范(2) 焊接缺欠的规格化处理(3) 应力、应变值以及材料性能的确定(4) 脆断、泄漏的评定以及疲劳裂纹扩展寿命的估算三、试卷结构考试时间:180分钟满分:100分题型结构:1. 理论论述题(约40分)2. 分析论述题(约40分)3. 实际应用题(约20分)四、参考书1.《材料连接过程中的界面行为》方洪渊冯吉才主编哈工大出版社 20042.《焊接工程缺欠分析与对策》陈伯蠡编著机械工业出版社 1998.13.《焊接结构断裂行为及评定》霍立兴编著机械工业出版社 2000.6。

铝材钎焊原理

铝材钎焊原理

铝材钎焊原理今天来聊聊铝材钎焊原理。

大家在生活中有没有见过金属物品被连接起来呀?就像家里的一些金属小摆件,如果断了,有时候可以用一种特殊的方法把它们重新连接得天衣无缝,这就有点像铝材钎焊呢。

铝材钎焊,简单来讲,就是用熔点比铝低的填充金属(我们叫它钎料)来把铝材连接起来。

打个比方吧,这就像用胶水粘东西一样,钎料就起到胶水的作用。

当把这个钎料加热到熔点以上,它就变成液态,然后就会填充到两个需要连接的铝材之间的缝隙里。

等到冷却下来后,钎料凝固,就把铝材牢牢地结合在一起了。

这其中其实有着很有趣的科学原理。

铝表面会有一层氧化铝膜,它就像一道屏障,不让钎料轻易地和铝接触进行焊接。

所以在进行铝材钎焊之前,得想办法去除这层氧化膜。

老实说,我一开始也不明白为什么这层氧化膜这么麻烦,后来才知道它的存在是因为铝太容易和氧气发生反应了。

在工业上或者一些专业操作中,会用到专门的助焊剂,这个助焊剂就像是一个先锋一样,它能够去除氧化膜并防止铝在加热过程中再次被氧化。

说到这里,你可能会问,那我们日常生活中能见到这种原理的应用吗?当然啦,像一些铝制的管道连接就可能会用到钎焊工艺。

比如说空调里的铝制管道,通过钎焊可以保证制冷剂在管道里顺利循环,不会泄漏。

不过呢,这个过程也有很多要注意的地方。

比如说加热的温度控制就很关键,温度太高可能会让铝材质本身的性能发生变化,太低的话钎料又不能很好地熔化和填充。

同时,助焊剂的用量也要合适,少了达不到效果,多了可能会造成一些不良影响。

从这个学习过程中我也明白了很多东西,而且还产生了更多的延伸思考。

比如说,除了现有的助焊剂,未来会不会有更环保、更高效的替代品呢?不同类型的铝材对于钎焊性能又有哪些特殊的要求?我想这都是很值得探讨的问题。

也希望感兴趣的朋友能和我一起讨论讨论这个铝材钎焊原理里的小奥秘。

铝合金-不锈钢螺栓管接头复合火焰钎焊工艺及组织分析

铝合金-不锈钢螺栓管接头复合火焰钎焊工艺及组织分析
其应用 于 C U散热 器 中 , P 最后 对 制 作 的泡 沫 铜 散 热 器
耐 热抗 蚀 、 电磁 屏蔽 、 物 医学 等 领 域有 重 要 的应 用 前 生 景 -] 4。 在 热交 换领 域 , 热 性 能 高 且 具 有 通 孔 结 构 的泡 导 沫 金属 ( 紫铜 或纯 铝 ) 于 流 动 的 流体 ( 气 相 的空 如 置 如 气 、 相 的水 ) 中时 , 液 之 由于 其大 的表 面积 、 杂 的三维 复
头, 钎料 润湿 铺 展不 充分 , 成 的焊 脚 尺寸 很 小 甚 至难 形
形成 润 湿角 。直接加 热 焊脚 位 置 时 钎料 又 难 在 不锈 钢
母 材 上 润 湿 铺 展 。 为此 , 中 提 出了 复合 火 焰 钎 焊 工 文
表 2 SU 3 6不锈 钢化学成分 ( s1 质量分数 , ) %
进 行严 格 的表面 清理 , 免 氧 化 物 、 避 油污 等 杂 质 的不 利
影 响
表 1 16 0 0铝 合 金 化 学 成 分 ( 量分 数 , ) 质 %
可 实现 铝 一钢 异 种 金 属 的 冶 金 结 合 , 钎 焊 是 目前 焊 而 接质 量最 稳定 最可 靠 的方法 之一 。 文 中针对 某 型 号 的板 式 散 热 器 , 展 了铝 合 金 一 开
不锈 钢 接头 火焰钎 焊 工 艺试 验 。该 产 品焊缝 接 头 包 括
上下 铝板 对接 接 头和 铝合 金 一不 锈 钢 螺栓 管 接 头 。一 次装 配 整体 火焰 钎焊 发 现很 难 兼顾 两种 类 型 焊缝 的润
湿铺 展 和致 密填 充 。火 焰直 接 加 热 铝合 金 板钎 焊管 接
收 稿 日期 : 0 2—0 21 3—1 2 基 金 项 目 :国 家 自然 科 学 基 金 项 目(0 7 0 6和 59 0 0 , 尔 滨 市 青 59 4 4 00 2 )哈 4 年科 技 创 新 人 才 (0 9 F XG 5 ) 20 R Q 0 0 。 21 0 2年 第 4期 35

第3章 钎焊去膜方法

第3章 钎焊去膜方法

12.2.3 机械及物理去膜
1.机械去膜过程 2.物理去膜过程
1.机械去膜过程
在钎焊某些金属及合金时,可利用机械刮擦作用破除 母材表面的氧化膜。
机械去膜过程有两种不同形式: 一种是借助于坚硬的物体,诸如刮刀、锉、钢刷、烙铁 等,沿母材表面加一定压力拖动来实现;
1.机械去膜过程
另一种是直接利用钎料棒端头,施以压力沿加热到钎焊 温度的母材表面拖动,在拖动过程中,即在破除氧化膜 的同时钎料端头受热熔化。这种去膜过程的特点是,只 有去膜工具刮擦到的地方表面氧化膜才会被破除,一般 只作为钎焊接头的第一步。低温钎焊某些金属时,例如 铝及其合金,由于缺少可用的钎剂和气体介质,这种去 膜方法还是方便有效的。
ZnCl2--NH4Cl状态图
软钎剂钎焊时母材表面氧化膜的去除
无机软钎剂 这类钎剂钎焊铬钢、镍铬合金或不锈钢时,其去膜能力仍显
不足,因而可以向其中添加一些盐酸来提高活性。 另外,这类钎剂的熔点较低,钎剂组元易吸潮,钎焊时易发
生飞溅或析出有害气体。为此可以用凡士林调制成膏状使用, 也可以向钎剂中加入一些高熔点的氯化物 ,如: CdCl2(568°C) KCl(768°C) NaCl(800°C)等,以此相应提高 钎剂的熔点。
ZnCl2--NH4Cl状态图
软钎剂钎焊时母材表面氧化膜的去除
氯化锌类钎剂去除氧化膜的作用在于其可 以和水形成络合酸:
ZnCl2+H2O→H[ZnCl2OH]
而生成的络合酸能够溶解金属氧化物, 例如氧化铁:
FeO+2H[ZnCl2OH]→H2O+Fe[ZnCl2OH]2。
在ZnCl2中加入NH4Cl不但可以提高钎剂 的活性,而且可以降低钎剂的熔点,从而 提高钎剂的工艺性能。

材料连接过程中的界面行为

材料连接过程中的界面行为
除机械方法以外,钎焊或许是最古老的 连接金属的技术。
焊接技术的历史与发展
考古发现:
5500年前用锡钎焊银摆设(古埃及) 5000年前用锡钎焊铜钵的银把手(古埃及) 5000年前用银钎料钎焊的管子(古埃及) 4000年前用金钎料钎焊的护符盒(古埃及) 公元前5世纪用锡铅钎料镶嵌皇冠上的珠宝
同一时期,气焊以及接触电焊(电阻焊)的基本形式-点焊和滚焊也获得了研究和发展。
随着冶金、化工、电工、电子等技术的不断发展和进 步,以电弧焊为代表的熔化焊接技术成为材料连接领 域中处于主导地位的连接方法。
研究材料连接过程中界面行为的必要性
分析连接接头的形成机制
作为焊接概念下的接头形成过程,都是使材料被 连接部位原有的固体表面消失或为新的固—固相界面取 代的过程。分析界面在连接过程中的行为,则是探求 连接接头形成的物理本质的有效途径。
润湿功、润湿角及表面张力间的关系
通过Young方程可建立润湿功与润湿角和表面张力之间的关系:
附着功:Wa sg lgsl lg(cos
对于附着润湿来说,只要θ<180°,就可保证Wa>0,亦即 可以发生附着润湿。
浸渍功: Wi sg sl lg cos
随着存储期的延长,这层膜还会进 一步增厚。
固体金属的表面结构
在实际钎焊过程中,所涉及到的母材表面都会 有一层前述的表面的结构。
为使钎焊过程得以顺利进行,要根据膜的基本 性质,采用还原性酸(如HCl、HF、稀硫酸、 有机酸)、氧化性酸(如HNO3)或碱(如NaOH、 KOH)等来去除。
经过酸洗的表面仍不是理想表面或清洁表面, 它在钎焊前还可能氧化,并形成一层较薄的氧 化膜。
固相连接中最典型的方法当属扩散焊,扩散焊方法出 现于上个世纪中叶,这种方法在早期并未受到重视。

哈工大_钎焊_杨建国 14.第03章 金属表面氧化膜及其去除机制(无钎剂)

哈工大_钎焊_杨建国 14.第03章 金属表面氧化膜及其去除机制(无钎剂)
按照理论计算,一般金属氧化物分解所需的真空度极高, 而钎焊时实际采用的真空度远低于这些数值。因此,这一 过程显然不是主要的去膜途径。对于大多数金属和合金来 说,不能单纯依靠氧化物的自行分解来达到去膜的目的。 表3-2 一些氧化物在738°C下的分解压 金属氧化物
CuO NiO Fe2O3 MoO2 WO2 SiO2
氧化物的分解压 与温度的关系
无钎剂钎焊过程中氧化膜的去除
• 还原性气氛中的钎焊 使用还原性气体介质,不仅可以保 护母材和钎料免于氧化,降低氧的分 压,而且还可以与氧化膜发生直接反 应,从而清除母材表面的氧化膜。 常用的还原性气体主要是氢和一氧 化碳。氢的还原能力要比一氧化碳强得 多,氢还原氧化铁的能力在300°C下是 一氧化碳的10倍,在500°C下是20倍。
无钎剂钎焊过程中氧化膜的去除
• 中性气氛保护下的钎焊
金属的氧化与金属氧化物的分解是一可逆过程: n mMe + O2 ⇔ MemOn 2 其平衡常数为: m PMe POn2 2 Kp = PMemOn
m 式中,PMe 、 On2 2 、 PMemOn 是系统中金属、氧和氧 P 化物的分压。
无钎剂钎焊过程中氧化膜的去除
无钎剂钎焊过程中氧化膜的去除
• 中性气氛保护下的钎焊 钎焊中使用的中性气体主要是氩 气,有时也使用氮气。氩是惰性气体, 在钎焊过程中不会与母材和氧化膜发生 任何作用,它能保护金属不被氧化,但 却没有直接去除氧化膜的能力。 在中性气体保护下,某些金属氧化 物的稳定性会随着温度的升高而降低, 可能发生分解,并在液态钎料的吸附作 用下破坏。
钎焊
————钎焊去膜过程
主讲:杨建国 先进焊接与连接国家重点实验室 哈尔滨工业大学
第三章 钎焊去膜过程
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铝及铝合金钎焊时的去膜机制
• 氯化物基铝用硬钎剂的去膜机制
• 陈定华、朱安生等人利用“区域加热熔去法”从纯铝 箔材表面提取了氧化铝膜,并将其用于铝钎剂去除 氧化铝膜机理的研究工作。 • 这层从铝表面上取下的氧化铝膜是最接近实际钎焊 过程中要去除的氧化铝膜的情况的,因此用这种膜 研究铝钎剂去除氧化铝膜的机制是最有说服力的。
铝及铝合金钎焊时的去膜机制
• 氯化物基铝用硬钎剂的去膜机制 关于铝钎剂中氟的作用,还有一种说法认 为,在含有LiCl和氟化物的熔盐中会形成LiF, 并且LiF会与γ-Al2O3结合,这导致了γAl2O3的晶胞胀大,使氧化铝膜在钎剂作用下 发生“溶胀”、起皱,溶胀起皱的原因是由于离 子半径很小的Li+挤入到γ-Al2O3结构中氧骨 架的八面体或四面体的间隙中去,从而撑大了 氧骨架所致。Li+又因吸引F-形成Li+-F-偶而得 到稳定。这一作用结果造成氧化铝膜强度降低 并易于去除。
铝及铝合金钎焊时的去膜机制
• 氯化物基铝用硬钎剂的去膜机制 • 将氧化铝膜放入碱金属氯化物的熔盐中,氧化铝膜 漂浮在熔盐表面上,没有发生任何变化; • 将氧化铝膜放入重金属氯化物熔盐中,膜也无明显 变化; • 将氧化铝膜放入碱金属氯化物与重金属氯化物的混 合熔盐中,膜逐渐变态,生成物成为絮状,发生集 聚; • 将氧化铝膜放入碱金属氯化物与碱金属氟化物的混 合熔盐中,氧化铝膜逐渐破碎并进入熔盐; • 将氧化铝膜放入碱金属氯化物+重金属氯化物+碱金 属氟化物的混合熔盐中(即为铝钎焊用氯化物钎 剂),氧化铝膜会迅速消失。
铝及铝合金钎焊时的去膜机制
• 氯化物基铝用硬钎剂的去膜机制 最初认为这种钎剂可以溶解氧化铝 膜,但有人将α-Al2O3颗粒放在 熔融的钎剂中,却未观察到明显 的变化;后又有人提出铝在快速 加热过程中,表面氧化铝膜会发 生开裂(见右图),钎剂会与裂缝下 的铝接触并发生下列反应:
3ZnCl2+2Al→2AlCl3↑+3Zn↓ 3CdCl2+2Al→2AlCl3↑+3Cd↓
铝及铝合金钎焊时的去膜机制
• 铝用软钎剂钎焊时的去膜过程 铝用软钎剂大体上也可分为两类: • 一类是反应钎剂 • 另一类是有机钎剂
铝及铝合金钎焊时的去膜机制
• 铝用反应钎剂的去膜
反应钎剂的主要成分是重金属的氯化物(如ZnCl2 、SnCl2 等), 为提高钎剂的活性,添加少量的碱金属氟化物。为降低钎剂 熔点及改善润湿性,还可以添加一些氯化铵或溴化铵等物 质。 这类钎剂之所以被称之为反应钎剂,是因为其去除氧化铝膜主 要依靠重金属氯化物与铝基体的反应,如: 3ZnCl2+2Al→3Zn↓+2AlCl3↑ 3SnCl2+2Al→3Sn↓+2AlCl3↑ 钎焊时,重金属氯化物通过母材表面氧化铝膜上的裂缝或薄 弱环节渗入,与基底母材铝接触,发生上述反应。生成的 AlCl3挥发,可以冲破氧化铝膜,而重金属被还原析出,沉积在 母材表面,从而促进润湿。 铝用反应钎剂的活性较强,去膜能力较好,但钎剂本身及其残渣 的腐蚀性也很强,因而钎焊后必须清洗。 反应钎剂在使用时会产生大量的白色有刺激性和腐蚀性的烟雾,
氧化铝与氟铝阳络 离子作用的示意图
铝及铝合金钎焊时的去膜机制
• 氟化物铝钎剂的去膜机制
当氧化铝与氟铝络离子接触时,氧化铝晶 体 内 的 O2- 离 子 与 氟 铝 络 离 子 中 的 F- 离 子 交 换,形成AlOF2- 络离子,这就使得Al2O3 由原 来的固态晶体转变为可以进入到氟化物钎剂中 去的氟铝酸络离子。即 Al2O3+AlF63-→3 AlOF2Al2O3+2F-+AlF4-→3 AlOF2由此认为氟铝酸钾钎剂熔体对铝的氧化 膜具有一种离子交换溶解作用。
铝及铝合金钎焊时的去膜机制
• 铝用有机软钎剂去膜 • 主体成分是三乙醇胺(约80%),添加 NH4BF4 (约8%)和Cd(BF4)2(约10%)及 Zn(BF4)2(约2%)。 • 反应钎剂对铝及铝合金的腐蚀性很小,能在 180—275°C下破坏氧化铝膜,但钎剂的活 性较差。 • 当加热温度高于300°C时会使三乙醇胺碳 化,并因而失去钎剂的作用。
• 氯化物基铝用硬钎剂的去膜机制
关于氯化物铝钎剂的去膜机制,还有其他一些观点: • Terrill认为,铝钎焊过程中钎剂必须要有一定的湿度才能进行,在高真 空条件下,尽管钎剂中含有较多的氟化物,但排除湿气就会妨碍钎焊过 程的正常进行。 Terrill认为水分与氟化物发生反应生成HF,而HF可使 氧化铝膜与基体金属的结合松动。他还举出了一个实验,即用 NaCl+KCl+LiCl熔盐作为钎剂进行钎焊时,钎焊过程不能正常进行,即 钎料不会在母材上润湿和铺展,但当通入HF气体后,钎焊就可以圆满完 成,以此来佐证他的观点。 • Miller也报导说,在碱金属氯化物熔盐中通入HCl或Cl2后,钎焊过程就 可以进行。 • 另有报道认为:用氧化剂使铝被抬高为Al3+的物质或方法对铝钎焊过程 有作用,由于氧化剂的参与,在氧化铝膜与基底铝的界面上发生反应, 抬高基底铝的价态,造成氧化膜的松动。但氧化剂过多又会引起基底铝 的过分氧化和腐蚀。
• 由于氧化铝的熔点很高,为2050°C,因此铝箔熔 化区内表面上的氧化铝膜仍然处于固态,而不均匀 的温度场将使液态铝与固态氧化铝膜之间的界面张 力呈现中心小,边缘大的分布规律。 • 界面张力的这种分布规律必然造成中心部位的液态 铝向边缘部位运动,使中心部位的液态铝液膜减 薄,在环境大气压力的作用下,铝箔上下表面的氧 化铝膜将相向运动,并互相接触,使铝液膜破坏。 在界面张力的作用下,液态金属铝将迅速从中心向 四周流散,从而在中心部位就残留下透明的氧化铝 薄膜。
铝及铝合金钎焊时的去膜机制
• 氯化物基铝用硬钎剂的去膜机制
上述试验结果表明,在只有氧化铝膜和钎剂发生 相互作用而不构成电化学反应的条件下,钎剂仍 然可以使氧化铝膜消失,这说明过分强调钎焊时 的电化学去膜机制是不全面和不必要的。在钎焊 过程中,钎剂对氧化铝膜的化学溶解作用无疑是 不可忽视的。
铝及铝合金钎焊时的去膜机制
铝及铝合金钎焊时的去膜机制
• 氟化物铝钎剂的去膜机制
朱安生对氟铝酸钾钎剂的去膜机理进行 了深入的研究,认为氟铝酸钾钎剂在 熔融状态下含有K+ 、Al3+ 、F-离子和 AlF63- 和 AlF4- 离 子 团 。 同 时 , 由 于 Al2O3 参加反应,在Al2O3低浓度区会 形成AlOF2- ,而在Al2O3 高浓度区则 会形成AlOF2- 和AlO2- 离子团。对于 Al2O3 晶体来说,六个氧离子与一个 铝离子相邻形成八面体,而每个氧离 子又以四面体的形式为四个铝离子所 围绕,在空间形成连续的、有规则排 列的晶体结构。
铝及铝合金钎焊时的去膜机制
• 氯化物基铝用硬钎剂的去膜机制 铝为阳极,放出电子,使金属铝变为铝阳离子 而被腐蚀: 4Al→4Al3++12e 这样就破坏了氧化铝膜与铝的结合,加上Al3+ 从 膜下渗出时的力的作用,熔化钎剂的表面张力的作 用,使氧化铝膜被从铝表面上剥脱下来,成为细小 的碎片进入熔化的钎剂中。未剥脱的氧化铝膜在微 电池中成为阴极,溶解在钎剂中的氧从阴极上获取 铝释放的电子,成为氧阴离子: 3O2+12e→6O2氧阴离子的形成保证了铝继续阳离子化的过程 (氧去极化作用),使氧化铝膜得以彻底去除。
钎焊
————铝及其合金去膜过程
主讲:杨建国 先进焊接与连接国家重点实验室 哈尔滨工业大学
铝及铝合金钎焊时的去膜机制
铝及其合金钎焊的难点在于其表面存在一 层极为致密的氧化膜。这层膜的化学性质极为 稳定,能够充分抵抗大气的侵蚀。而且铝及其 铝合金的表面氧化膜一旦破坏,在与空气接触 时又会迅速生成新的氧化膜。铝及其合金在钎 焊时必须去除这层膜,否则,熔化的钎料就不 能润湿母材,实现良好的连接。并且,钎焊后 还要维持保护膜的完整,否则,钎焊接头将产 生严重的腐蚀。 由于铝表面氧化膜极为致密和稳定,在钎 焊时也难以去除,因此铝钎焊时的去膜过程就 表现出了一定的特殊性。
铝及铝合金钎焊时的去膜机制
• 氯化物基铝用硬钎剂的去膜机制 关于铝用氯化物基硬钎剂去 膜的另一种观点是电化学去 膜机制。这种观点认为,在 钎焊温度下,融化的钎剂呈 电离状态,其中的阴离子 (如Cl-、F-)能迅速渗入由 铝钎焊时的电化学 于与铝的热膨胀系数不一致 去膜过程示意图 而开裂的氧化铝膜的裂缝, 使氧化铝膜与铝在界面处的 熔融钎剂中形成微电池。
KF和AlF3的状态图
铝及铝合金钎焊时的去膜机制
• 氟化物铝钎剂的去膜机制
氟化物钎剂去除氧化铝膜机制的几种观点: • Field和Steward用热台显微镜对Nocolok钎 剂去膜作用进行了观察研究,倾向于认为氧化 铝膜在Nocolok钎剂中是被溶解去除的。 • 张启运则更强调钎剂中微量元素的作用,他认 为,钎剂中不可避免地含有SiF62- 离子,因而 会引起如下反应: 4Al+3 SiF62-=4Al3++3Si↓+18FSiF62-既抬高了氧化膜下基底铝的价态,同时 又还原析出Si产生传质,在钎焊温度600°C 下形成液态Al-Si共晶层,从而提高了钎剂的活 性。
铝及铝合金钎焊时的去膜机制
• 氟化物铝钎剂的去膜机制
铝钎焊时常用的另一类 钎剂是氟铝酸钾钎剂,有时 又称为Nocolok钎剂。其成 分是KF和AlF3的共晶体,严 格 地 说 应 该 是 KAlF4 和 K3AlF6 的共晶体,其熔点为 562°C。。 这种钎剂最大的优点 是钎剂本身和钎剂残渣均不 溶于水,因而对铝母材及钎 缝无腐蚀作用。Leabharlann 铝及铝合金钎焊时的去膜机制
• 氯化物基铝用硬钎剂的去膜机制
• 所谓“区域加热熔去法”是利用红外聚焦光束加热器 对厚度仅有几十微米的纯铝箔进行连续加热,由此 在铝箔上造成一个中心高外围低的不均匀温度场, 使加热中心部位一定区域内的铝熔化。
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