第五章橡胶成型加工
橡胶成型原理
橡胶成型原理
橡胶成型原理指的是将橡胶材料通过特定的加工工艺，加热软化后注入模具中，经过冷却固化形成所需形状的工艺过程。
橡胶成型原理主要涉及到以下几个方面：
1. 橡胶材料选择：根据不同的需求，选择适当的橡胶材料进行成型。
常用的橡胶材料有天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶等。
2. 模具设计：根据产品的形状和尺寸要求，设计相应的模具。
模具通常由上模和下模组成，可以根据需要加入一些辅助结构，如冷却水道和排气孔等。
3. 橡胶材料处理：将橡胶材料加热至一定温度，使其软化，便于注入模具中。
这一步骤通常称为预热或热塑化处理。
4. 模具注塑：将软化的橡胶材料注入模具中。
通常使用注射机将橡胶材料注入模具的腔室中，然后通过模具的开合运动，使橡胶材料填充整个模腔。
5. 冷却固化：注塑完成后，模具会快速冷却，使橡胶材料迅速固化。
这是为了保证成型件的尺寸稳定性和物理性能。
6. 拆模与处理：冷却固化后，将模具打开，取出成型件。
成型件通常需要进行去除毛刺、修整或进行表面处理等工艺。
综上所述，橡胶成型原理是通过将橡胶材料加热软化后注入模具中，经冷却固化形成所需形状的工艺过程。
这一过程包括橡
胶材料选择、模具设计、橡胶材料处理、模具注塑、冷却固化以及成品处理等多个环节。
第五章节 橡胶的增塑体系
电绝缘性好。 癸二酸二辛酯（DOS）：优良的耐寒性、低挥发性及优异的电绝缘性，
但耐油性差。
癸二酸二丁酯（DBS）：耐寒性好，但挥发性大，易迁移，易抽出。
3．脂肪酸酯类 耐寒性极好，主要品种有油酸酯、季戊四醇脂肪酸酯、柠檬酸酯类。 常用品种有油酸丁酯（BO），具有优越的耐寒性、耐水性，但耐侯性、
称为软化力。软化力高，对橡胶的塑化作用强。
§5.3 橡胶增塑剂
一．石油系增塑剂 是橡胶加工中使用最多的增塑剂之一。增塑效果好，来源丰富，成本低
廉。石油系增塑剂是选择适当的原油进行常压和减压蒸馏制得。主要 品种有操作油、三线油、变压器油、机油、轻化重油、石蜡、凡士林、 沥青及石油树脂等，其中最常用的是操作油。
此外，油液的折射率、外观颜色、挥发分也都能反映其组成情况。
3．操作油对橡胶加工性能的影响
1 对混炼的影响 橡胶对油的吸收速度与油的组成、粘度、混炼条件有关：一般粘度低、
芳香烃含量高、温度高，吸收得快。但油用量多，使炭黑在橡胶中的 分散性变差，必须分批加。此外，混炼时加入油，可减小生热、降低 能耗。
二．增塑剂与橡胶的相容性
1．增塑剂与橡胶的相容性 相容性是指两种不同的物质混合时形成均相体系的能力。相容性好，两
种物质形成均相体系的能力强。橡胶与增塑剂的相容性很重要，若相 容性差，增塑剂则会从橡胶中喷出，甚至难于混合、加工。橡胶与增
橡胶成型工艺讲解
其中：R 1—聚酯或聚醚链段，为柔性链段 R2—苯核、萘核、联苯核，为刚性链段 （氨基甲酸酯）内聚能大，为刚性链段
2. 品种分类
按化学结构分 聚酯型（AU）
聚醚型 (EU)
聚氨酯橡胶
混炼型
按加工方法分 浇注型
热塑性
3.性能 ①饱和性橡胶，拉伸强度高 （27.5～41.2 MPa），耐磨性最好 。
氯丁橡胶
和促进剂进行硫化。
粘接型：作粘接剂 专用型
特殊用途型
（七）丁腈橡胶（NBR）
1. 分子结构 通用型NBR由丁二烯和丙烯腈（ ACN ）通过乳 液聚合法共聚而成。呈浅黄色至棕褐色。
［ ］ （ ）（ ） CH2 CH CH CH2 x CH2 CH y n CN
三、特种合成橡胶
（一）硅橡胶（Q）
指每克炭黑吸油的毫升数常用 DBP（邻苯二 甲酸二丁酯）来测量，称为 DBP吸油值。吸油 值越大，说明炭黑的结构形态越复杂，越不规 则，即结构性越高。
形状因素F=L/W
等效椭圆的长半径 不对称度= 等效椭圆的短半径
疏密度 =
等效椭圆面积 炭黑聚集体平面投影面积
五、炭黑对橡胶的补强作用机理
“微观多相 结构”理论
橡胶大分子链滑动学说能够解释： 1、炭黑表面活性越大，硫化胶的强度就越高。 2、硫化胶拉伸时的应力软化现象及滞后生热现象。
事实证明：能量损耗大（即生热大）的胶料具有较高 的强度，断裂能量大的胶料具有大的应力软化效应。
2. 二元乙丙橡胶（EPM）
分子结构式 ：
［ ］ （ ）（ ） CH2 CH2 x CH2 CH y n CH3
EPM 为饱和性橡胶，有优异的耐老化性能，不 能用硫磺来硫化，必须用 过氧化物来硫化。
实验橡胶成型加工实验
橡胶的混炼工艺实验（一）实验目的1.了解橡胶混炼的目的意义和橡胶配方设计及其混炼、硫化操作的基本要点；2.了解影响开炼机混炼的主要因素；3. 熟悉开炼机混炼工艺的操作方法。
（二）实验原理混炼是在塑炼胶的基础上进行的一个炼胶工序，本实验操作是在开炼机上进行的。
为了取得具有一定可塑度的、性能均匀的混炼胶，除了控制开炼机的辊距的大小及适宜的辊温（小于90℃）之外，还必须注意按一定的加料顺序进行棍炼。
量小难分散的配合剂应首先加到塑炼胶中，让它有较长时间进行分散；量大的配合剂一般迟些加；硫磺用量虽小，但一般都是在最后加入，以防止胶料出现焦烧等质量事故。
不同的制品及不同的成型工艺要求混炼胶的可塑度、硬度等都是不同的，混炼过程要随时抽样测定，并且要严格控制棍炼的工艺条件。
本实验所列的配方表明是要通过实验制备一些软质橡胶试片。
橡胶制品的硬度主要取决于橡胶的硫化程度，通常可按软硬程度将硫化胶分为硬质胶、半硬质胶和软质胶三种。
本实验配方中硫磺的用量在5份以下，交联度较小，制品质地较柔软。
所选用的两种促进剂对天然胶和丁苯橡胶的硫化都有促进作用，不同的促进剂同时使用是因为他们的活性强弱及活性温度有所不同，在硫化时将使促进交联作用更加协调、充分显示交联效果。
助促进剂即活化剂在炼胶和硫化时起活化作用。
化学防老剂多为抗氧剂，用来防止橡胶大分子在加工及应用过程中的氧化降解，从而达到稳定的效果。
石蜡与大多数橡胶的相容性不良，能集结于制品表面起到滤光阻氧等防老化效果，并且对于成型加工有润滑作用。
碳酸钙和滑石粉等有增容和降低制品成本的作用，其用量多少对制品的物理机械性能也有较大的影响。
表3-1中所列的5个试验配方可以反映几个常见的配方变量关系，通过配方1和配方2可考察不同硫化体系对胶料硫化特性和物理性能的影响规律；通过配方2和配方3可考察不同补强填充体系对胶料物理性能的影响规律；通过配方2、4和5可考察橡胶共混体系对胶料硫化特性和物理性能的影响规律。
第五章橡胶的硫化
第五章橡胶的硫化硫化是橡胶制品加工的主要工艺进程之一，也是橡胶制品消费中的最后一个加工工序。
在这个工序中，橡胶要阅历一系列复杂的化学变化，由塑性的混炼胶变为高弹性的交联橡胶，从而取得更完善的物理机械功用和化学功用，提高和拓宽了橡胶资料的运用价值和运用范围。
因此，硫化对橡胶及其制品的制造和应用具有十分重要的意义。
本章要求：1．掌握硫化概念、硫化参数〔焦烧、诱导期、正硫化、硫化返原〕、喷霜等专业术语。
2．掌握硫化历程、各种硫化剂、促进剂的特性；3．掌握硫化体系与硫化胶结构与功用的关系、硫化条件的选取与确定。
4．了解各种硫化体系的硫化机理、硫化工艺及方法。
本章主要参考书：橡胶化学〔王梦蛟译〕、橡胶化学与物理、橡胶工业手册〔2、3分册〕§1 绪论一．硫化开展概略1839年，美国人Charles Goodyear发现橡胶和硫黄一同加热可失掉硫化胶；1844年，Goodyear又发现无机金属氧化物〔如CaO、MgO、PbO〕与硫黄并用可以减速橡胶的硫化，延长硫化时间；1906年，运用了无机促进剂苯胺。
Oenslager发如今硫化功用最差的野生橡胶中添加苯胺后，可使其功用接近最好的巴拉塔胶。
NR+S+PbO+苯胺——→硫化速度大大加快，且改善硫化胶功用；1906-1914年，确定了橡胶硫化实际，以为硫化主要是在分子间生成了硫化物；1920年，Bayer发现碱性物有促进硫化作用；NR+S+ZnO+苯胺——→1921年，NR+S+ZnO+硬脂酸+苯胺——→同年又发现了噻唑类、秋兰姆类促进剂，并逐渐看法到促进剂的作用，用于橡胶的硫化中。
在此之后又陆续发现了各种硫化促进剂。
硫黄并非是独一的硫化剂。
1846年，Parkes发现SCl的溶液或蒸汽在室温下也能硫化橡胶，称为〝冷硫化法〞；1915年，发现了过氧化物硫化；1918年，发现了硒、碲等元素的硫化；1930年，发现了低硫硫化方法；1940年，相继发现了树脂硫化和醌肟硫化；1943年，发现了硫黄给予体硫化；二战以后又出现了新型硫化体系，如50年代发现辐射硫化；70年代脲烷硫化体系；80年代提出了平衡硫化体系。
第五章-熔融沉积快速成型工艺知识讲稿
第二节 熔融沉积快速成型材料及设备
熔融沉积快速成型工艺对支撑材料的要求：
能承受一定高温度 由于支撑材料要与成型材料在支撑面上接触，所以支撑材料必须能够承受成型材
料的高温，在此温度下不产生分解与融化。 与成型材料不浸润，便于后处理
图5-8 3D Systems公司的XT 3-D Modeler机型 图5-9 3D Systems公司的LD 3-D Modeler机型
第五章 熔融沉积快速成型工艺
1 熔融沉积快速成型工艺的基本原理和特点 2 熔融沉积快速成型材料及设备 3 熔融沉积快速成型工艺过程 4 熔融沉积快速成型工艺因素分析 5 气压式熔融沉积快速成型系统
第一节 熔融沉积快速成型工艺基本原理和特点
1.熔融沉积快速成型工艺的基本原理
熔融沉积（Fused Deposition Modeling，FDM）又叫熔丝沉 积，它是将丝状的热熔性材料加热熔化，通过带有一个微 细喷嘴的喷头挤喷出来，如果热熔性材料的温度始终稍高 于固化温度，而成型部分的温度稍低于固化温度，就能保 证热熔性材料挤喷出喷嘴后，随即与前一层面熔结在一起。 一个层面沉积完成后，工作台按预定的增量下降一个层的 厚度，再继续熔喷沉积，直至完成整个实体造型。
第二节熔融沉积快速成型材料及设备适用的设备系统可供选择的颜色abs丙稀腈丁二烯苯乙烯fdm1650fdm2000fdm8000fdmquantum白黑红绿蓝耐用的无毒塑料absi医学专用absfdm1650fdm2000黑白被食品及药物管理局认可的耐用的且无毒的塑料e20fdm1650fdm2000所有颜色人造橡胶材料与封铅轴衬水龙带和软管等使用的材料相似icw06熔模铸造用蜡fdm1650fdm2000可机加工蜡fdm1650fdm2000造型材料genisysmodeler高强度聚酯化合物多为磁带式而不是卷绕式表52fdm工艺成型材料的基本信息第二节熔融沉积快速成型材料及设备抗拉强度mpa弯曲强度mpa冲击韧性jm2延伸率肖氏硬度d玻璃化温度abs2241107105104absi3761101431108116absplus365296absm3036611391095108pcabs3485012343110125pc52975339115161pciso52825339161ppsf55110587386230e20645534796icw0635431713genisysmodelingmaterial1932693262表53fdm工艺成型材料的特性指标第二节熔融沉积快速成型材料及设备供应熔丝沉积制造fdm设备工艺的单位主要有美国的stratasys公司3dsystems公司medmodeler公司以及国内的清华大学等
《橡胶成型加工原理及技术》课程教学大纲
橡胶成型加工原理及技术一、课程介绍《橡胶成型加工原理及技术》是一门从高分子实际生产和应用为出发点，研究橡胶技术基础、橡胶成型工艺和橡胶成型工艺应用的专业课。
掌握橡胶技术的基本理论、各种成型工艺；掌握各种成型工艺的基本原理；了解橡胶的应用，相关的橡胶制品的配方，改性橡胶所用的助剂。
通过本课程的学习，使学生对橡胶成型加工原理和相关技术有一明确了解，并初步具备选择改性橡胶和橡胶成型加工的能力、初步掌握常用加工方法的操作，为以后从相关研究和技术工作奠定必要的基础。
本课程所讲述的内容有橡胶技术基础、塑炼、混炼、压延、压出及硫化共6章，教学部分共包含理论22学时，实验2学时，以期末开卷考试形式结课。
Introduction“Rubber Processing Principle and Technology” is a subject elective to study the rubber based technology, rubber molding process and the application of rubber molding technology, which all from the application production of related polymers. The content of this course including the basic theory of rubber technology, principles of various molding process, the application of rubber, the formulas of related rubber products and the additives to modify rubbers. This course would make the students have the ability to understanding the processing principle and technology, possessing the ability of rubber modification and molding, knowing the rubber molding. It is necessary for students in their future research and technology related work.There are 6 chapter in this course, including the overview of rubber technology，plasticate, mixing, rolling, extrusion, vulcanization. The classperiod covers22teaching classes and 2 practicing classes.1Open-book examination is necessary in this course.课程基本信息二、教学大纲1、教学目的“橡胶成型加工及技术”是材料科学与工程专业（高分子材料与工程模块）的一门选修课。
橡胶成型加工原理共148页
51、 天 下 之 事 常成 于困约 ，而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。——卢 梭
53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
55、 为 中 华之 崛起而 读书。 ——周 恩来
谢谢！
橡胶成型加工原理
1、纪律是管理关系的形式。——阿法 纳西耶 夫 2、改革如果不讲纪律，就难以成功。
3、道德行为训练，不是通过语言影响 ，而是 让儿童 练习良 好道德 行为， 克服懒 惰、轻 率、不 守纪律 、颓废 等不良 行为。 4、学校没有纪律便如磨房里没有水。 ——夸 美纽斯
5、教导儿童服从真理、服从集体，养 成儿童 自觉的 纪律性 ，这是 儿童道 德教育 最重要 的部分 。—— 陈鹤琴
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•生活中的橡胶制品
第五章橡胶成型加工
•橡胶科技发展方向
➢橡胶制品向功能化、高性能化方 向发展。
➢橡胶助剂向绿色无毒方向发展。 ➢橡胶加工技术向节能、自动化、
清洁环保方向发展。
第五章橡胶成型加工
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/12/11
第五章橡胶成型加工
第五章橡胶成型加工
橡胶成型加工
➢ 加工性能：门尼粘度、门尼焦烧、硫化特性、其它； ➢ 使用性能：综合物理机械性能。
粘弹性能 老化性能（疲劳、热氧、臭氧、天候) 耐磨性 阻燃性 耐低温性能 …………
第五章橡胶成型加工
•橡胶定义 •橡胶是一种在外力作用下能发生较大的 形变，当外力解除后，又能迅速恢复其原 来形状的高分子材料。别名弹性体。
第五章橡胶成型加工
配方举例
曲轴箱前端垫密封件
NBR7001 (单位:份数)
N3350生胶 100
氧化锌
5
硬脂酸
1
防老剂RD
1
DR分散剂
1
N774碳黑 75
白碳黑
15
碳酸钙
40
DOP
12
硫磺
1.5
促进剂TT 0.5
促进剂CZ 1.5
电线套管 (单位:份数)
甲基乙烯基硅橡胶 100
•硫黄硫化体 系
•“硫化”的来源
硫黄、促进剂（噻唑类、次磺酰胺 类等）、活化剂（氧化锌、硬脂酸）
第五章橡胶成型加工
•橡胶配合 •硫黄硫化体 系
第五章橡胶成型加工
•橡胶配合 •过氧化物硫化体系
第五章橡胶成型加工
•橡胶配合 •金属氧化物硫化体 系
•氧化锌 ZnO
第五章橡胶成型加工
•橡胶配合
•树脂硫化体 系
第五章橡胶成型加工
•橡胶的硫化工艺
第五章橡胶成型加工
•橡胶的硫化工艺
•橡胶硫化仪
第五章橡胶成型加工
•橡胶加工中常见的问题
•缺料原因
➢ 模具与橡胶之间的空气无法排出。 ➢ 称重不够。 ➢ 压力不足。 ➢ 胶料流动性太差。 ➢ 模温过高,胶料焦烧。 ➢ 胶料早期焦烧(死料）。 ➢ 料不够厚,流动不充分。
第五章橡胶成型加工
•橡胶加工中常见的问题 产品脱模破裂原因 ➢ 模温过高或者硫时过长。 ➢ 硫化剂用量过多。 ➢ 脱模方法不对。
第五章橡胶成型加工
•橡胶加工中常见的问题 产品脱模破裂解决措施
➢ 降低模温。 ➢ 缩短硫化时间。 ➢ 减少硫化剂用量。 ➢ 喷脱模剂。 ➢ 采取正确的脱模方法。
第五章橡胶成型加工
第五章橡胶成型加工
•橡胶加工基本工艺
2） 混 炼：
将塑炼后的生胶和配合剂混合均匀的过程。
混炼的加料顺序是：塑炼胶、防老剂、填充剂、增塑 剂、硫化剂及硫化促进剂等。混炼时要注意严格控制温 度 和时间。 常用的混炼机有密炼机和开炼机。
第五章橡胶成型加工
•橡胶加工基本工艺
•双辊开炼机
第五章橡胶成型加工
第五章橡胶成型加工
•橡胶加工中常见的问题
缺料的解决措施
➢ 加开排气槽。 ➢ 多排气。 ➢ 提高压力。 ➢ 改配方，增加胶料流动性。 ➢ 改配方，延长焦烧时间，防止麻木。 ➢ 增加料厚度。
第五章橡胶成型加工
•橡胶加工中常见的问题
喷霜、发白
原因 硫化不足。 配合剂过量，超过橡胶的溶解度。
解决措施 ➢ 延长硫时或采取二次硫化。 ➢ 调整配方，减少低溶解度配合剂的用量。
第五章橡胶成型加工
•橡胶加工中常见的问题
气泡、发孔原因
硫化不足。 压力不足。 模内或胶料中有杂质或油污。 硫化模温过高。 硫化剂加少了，硫化速度太慢。
第五章橡胶成型加工
•橡胶加工中常见的问题
气泡、发孔的解决措施
➢ 加压。 ➢ 加长硫化时间。 ➢ 调整配方，加快硫化速度。 ➢ 多排气。 ➢ 模温不能过高。 ➢ 增加硫化剂用量。
2#气相法白碳黑 30
双二五
1
二苯基硅二醇
5
第五章橡胶成型加工
•橡胶加工基本工艺 •塑炼 混炼 成形 硫化
第五章橡胶成型加工
•橡胶加工基本工艺
生胶流动温度高、粘度大，它与各种配 合剂的混合，需要通过塑炼和混炼来实现。
1） 塑 炼：
强迫生胶反复通过两个转速不同的滚筒之间的间隙， 使之在强剪切力作用下长分子链被切断，相对分子量减 小 ，从而流动性增加（即塑性增加）的工艺过程。
•橡胶的硫化工艺 硫化的工艺参数是温度、时间和压力， 俗称硫化的三要素。 1) 硫化压力
平板硫化压力的设定方法：
第五章橡胶成型加工
•橡胶的硫化工艺 2）硫化温度
• T1—温度为t1时的硫化时间； • T2—温度为t2时的硫化时间； • K —硫化温度系数
3）硫化时间：依据硫化特性得到。
第五章橡胶成型加工
第五章橡胶成型加工
•橡胶加工基本工艺 •开炼后的状态
第五章橡胶成型加工
•橡胶加工基本工艺
➢ 设计实验配方，准确称量； ➢ 检查开炼机； ➢ 开动机器，预热辊筒； ➢ 将辊距调至规定大小，调整并固定挡胶板； ➢ 加胶，包辊，留堆积胶； ➢ 按加料顺序加入各种配合剂； ➢ 小料（固体软化剂、活化剂、促进剂、防老剂、
第五章橡胶成型加工
•橡胶加工中常见的问题 重皮、开裂原因 ➢ 硫化速度太快，胶流动不充分。 ➢ 模具脏或胶料粘污迹。 ➢ 隔离剂或脱模剂太多。 ➢ 胶料厚度不够。
第五章橡胶成型加工
•橡胶加工中常见的问题
重皮、开裂的解决措施 ➢ 降低模温，减慢硫化速度。 ➢ 保持胶料、模具清洁。 ➢ 少用隔离剂或脱模剂。 ➢ 胶料够厚。
硫黄、过氧化物、树脂、辐射 金属氧化物、辐射 硫黄、树脂、辐射 过氧化物、辐射
过氧化物、树脂、辐射 过氧化物、树脂、辐射
第五章橡胶成型加工
•橡胶配合 •补强体系 •炭黑、白炭黑、碳酸钙、高岭土等。
•炭黑
第五章橡胶成型加工
•橡胶配合 •防老化体系
•抗氧剂、抗臭氧剂、抗疲劳剂、光稳定剂等。 •如防老剂RD、防老剂4010、防老剂4020等。
•硫化定义: “硫化”最初是天然橡胶 制品用硫磺作交联剂进行交联而得名， 现在将线性高分子通过交联作用而形成 网状高分子的工艺过程称之为硫化。
第五章橡胶成型加工
•橡胶的硫化工艺
•优点: 具有较高的强度、 韧性、良好的弹性和化学 稳定性等。
第五章橡胶成型加工
•橡胶的硫化工艺
•平板硫化机
第五章橡胶成型加工
第五章橡胶成型加工
•橡胶定义
•粉末橡胶原料、液体橡胶原料
第五章橡胶成型加工
•橡胶定义
第五章橡胶成型加工
•橡胶加工基本工艺 •配合 塑炼 混炼 成形 硫化
第五章橡胶成型加工
•橡胶配合
•硫化体系 ➢硫黄硫化体系
➢过氧化物硫化体系
➢金属氧化物硫化体系
➢树脂硫化体系
➢辐射硫化
第五章橡胶成型加工
•橡胶配合
第五章橡胶成型加工
2020/12/11
第五章橡胶成型加工
•橡胶成型加工 •将橡胶原料加工成制品的工艺研究和性能测试。
第五章橡胶成型加工
橡胶成型加工
➢ 橡胶的加工工艺 生胶的塑炼工艺 混炼工艺 混炼胶的硫化工艺
➢ 未硫化胶的性能测试 门尼粘度的测试 可塑度的测试 混炼胶的门尼焦烧特性 混炼胶的硫化特性
•橡胶加工基本工艺
•密炼机
第五章橡胶成型加工
第五章橡胶成型加工
•橡胶加工基本工艺 •门尼粘度计的结构
第五章橡胶成型加工
•压铸成形
第五章橡胶成型加工
•注压成形
•工艺过程：•加料—胶料软化预热—注压(射)—硫化定型— 取出制品。
第五章橡胶成型加工
•挤出成形
第五章橡胶成型加工
•橡胶的硫化工艺
•酚醛树脂硫化 •醌类衍生物硫化 •马来酰亚胺硫化
•辐射硫化
第五章橡胶成型加工
•橡胶配合•（各种橡胶硫化体系）
橡胶种类 天然橡胶 丁腈橡胶 乙丙橡胶 丁苯橡胶 顺丁橡胶 氯丁橡胶 丁基橡胶
硅橡胶 聚氨酯橡胶
氟橡胶
硫化体系
硫黄、过氧化物、树脂、辐射 硫黄、过氧化物、辐射
硫黄、过氧化物、树脂、辐射 硫黄、过氧化物、辐射
➢ 硫化胶的性能测试 硫化胶的拉伸性能 硫化胶的硬度
硫化胶的撕裂性能 硫化胶的冲击弹性 硫化胶的耐磨性 硫化胶的热空气老化 硫化胶的压缩疲劳生热 硫化胶的屈挠疲劳和裂口增长 硫化胶的耐液体介质实验 硫化胶的低温脆性实验 硫化胶的燃烧性能-氧指数实验 炭黑的分散度的测定 硫化胶的伸张疲劳 硫化胶伸张时的有效弹性 硫化胶滞后损失
•橡胶加工中常见的问题
难加工原因 ➢ 产品撕裂强度太好 (如高拉力胶)，这
种难加工表现为毛边撕不下来。
➢ 产品强度太差，表现为毛边很脆，会 连产品一起撕破。
第五章橡胶成型加工
•橡胶加工中常见的问题
难加工解决措施 ➢ 如果是撕不掉，就得调整配方，多填
充配合剂，减小收缩率。
➢ 如果是撕破,则
a. 降低模温，缩短硫化时间。 b. 减少硫化剂用量。 c. 调整配方，增加胶料强度。
•橡胶的硫化工艺
•最大扭矩Mh •最低扭矩Ml •焦烧时间t10 •理论正硫化时间tH •工艺正硫化时间 t90
•硫化仪测试结果
第五章橡胶成型加工
•橡胶的硫化工艺
常用胶料所适合的硫化温度
胶料
NR、IR SBR、BR、PU NBR、CR、FKM EPDM、IIR SR
硫化温度 (℃)
➢ 140-----160 ➢ 150-----170 ➢ 160-----180 ➢ 170-----185 ➢ 160-----190