橡胶制品业主要工种及生产中产生的有害因素(一)
橡胶大体知识及其制品缺点及缘故
第一节、硫化工应知应会
硫化工应知应会的目的：促使硫化工把握橡胶材料和硫化的大体知识，提高硫化工专业理论知识和操作技术，更有效地效劳与新产品开发试试制工作从而提高硫化工自身的素养，使试制开发产品及时按期交样，并确保新模上线生产的产品合格率和生产效率最大化。
一、应知：
1.熟知硫化三要素之间的彼此关系及对产品的阻碍。
2.熟知橡胶产品各工序的生产，及其所利用的设备，设备的操作规程，产品的加工方式。
3.熟知模具、设备工装夹具的操作规程，平安知识及保养知识。
4.了解本公司橡胶产品的利用的胶料代号，胶种及硫化工艺性能，和主导产品的要紧工作部位，外观质量标准。
5.应知硫化时刻制定的依据，并能对生产中显现的一样质量缺点进行分析、解决，并对复杂的问题提出改良意见。
二、应会：
1.能够熟练把握及利用各类结构橡胶模具的试模方式。
2.能辨别各类胶号、胶料及胶料的外观质量的好坏、并能依照胶料代号准确判定材料的硬度。
3.能看懂各类结构的产品图、模具图及了解模具加工的大体知识。
4.会利用游标卡尺、测厚仪、测温仪，并了解其工作原理。
5.能确信出最正确、最合理的硫化工艺参数、操作技术并应用于生产。
橡胶制品加工业职业危害和预防范文
橡胶制品加工业职业危害和预防范文橡胶制品加工业是一个重要的工业领域, 但同时也伴随着许多职业危害。
该行业主要从事橡胶制品的生产、加工和销售, 包括橡胶制品的制造、橡胶制品的模具加工、橡胶制品的表面处理等工序。
这些工序中存在着一些职业危害, 例如化学物品的接触、机械设备的使用、工作环境的恶劣等因素都可能对工人的身体健康造成伤害。
因此, 为了保障工人的安全和健康, 预防职业危害是非常重要的。
首先, 化学物品的接触是橡胶制品加工业中的一大危害因素。
在制造和加工过程中, 工人经常会接触到一些化学物质, 例如橡胶制品中使用的溶剂、胶水等。
这些化学物质中的有害物质可能会对工人的皮肤、呼吸系统和消化系统造成伤害。
因此, 必须采取一系列措施来预防这种危害。
首先, 应该提供适当的劳动保护用品, 例如手套、面具和防护服等, 以防止化学物质对工人的直接接触。
此外, 还应该提供紧急处理设施, 例如紧急洗眼器和紧急淋浴器, 以便在紧急情况下能够迅速清洗有害物质。
其次, 应该对工人进行相关的职业危害知识培训, 使其了解橡胶制品中使用的化学物质的特性和危害, 并学会正确使用劳动保护用品。
此外, 应该建立健全的监测系统, 定期检测工作环境中化学物质的浓度, 在超过安全限值时立即采取相应的措施。
再次, 机械设备的使用也是橡胶制品加工业中的一大危害因素。
在生产和加工过程中, 工人经常需要使用各种机械设备, 例如橡胶切割机、橡胶混炼机等。
这些机械设备如果使用不当, 可能会导致工伤事故。
为了预防这种危害, 首先, 应该对工人进行相关的安全培训, 使他们了解每台机械设备的操作规程和安全注意事项。
此外, 应该定期检查和维护机械设备, 确保其正常运行和安全使用。
同时, 还应该建立相应的防护措施, 例如设置护栏和安全开关, 以防止工人在操作过程中受伤。
最后, 工作环境的恶劣也是橡胶制品加工业中的一大危害因素。
在生产和加工过程中, 可能存在噪音、粉尘、高温等不良工作环境。
橡胶制品生产过程中的安全管理
橡胶制品生产过程中的安全管理橡胶制品生产过程的安全管理是确保生产效率、产品质量以及员工健康与安全的重要环节。
本文将详细分析橡胶制品生产过程中的潜在风险，并提出相应的预防与管理措施。
1. 风险识别橡胶制品生产过程中可能遇到的风险包括机械伤害、火灾爆炸、化学中毒、噪声和振动危害、高温和低温伤害等。
2. 机械伤害在橡胶制品生产过程中，机械设备可能会导致员工受到伤害。
例如，未正确维护的切割机、压延机等设备可能会导致手部伤害、切割伤等。
为了预防此类伤害，应定期对设备进行维护和检查，并提供适当的操作培训。
3. 火灾爆炸橡胶制品生产过程中可能会使用到易燃易爆的化学品，如硫磺、炭黑等。
火灾爆炸的风险主要来源于设备故障、操作失误、不当的储存和搬运等。
为了预防火灾爆炸，应建立健全的防火防爆制度，定期进行消防设施的检查和维护，并对员工进行消防培训。
4. 化学中毒橡胶制品生产过程中使用的化学品可能会对员工的健康产生危害。
例如，长期暴露在橡胶浆料、硫磺等化学品中可能会导致呼吸系统疾病、皮肤病等。
为了预防化学中毒，应加强化学品的储存和管理，提供适当的个人防护装备，并定期对员工进行健康检查。
5. 噪声和振动危害橡胶制品生产过程中产生的噪声和振动可能会对员工的听力和身体健康产生影响。
例如，粉碎机、混炼机等设备的运行产生的噪声和振动可能会导致员工听力下降、振动病等。
为了预防噪声和振动危害，应采取隔声、减振等措施，并对员工进行相应的防护培训。
6. 高温和低温伤害橡胶制品生产过程中可能会遇到高温或低温环境，如硫化机、冷冻机等设备的运行可能会导致工作环境温度异常。
高温和低温环境可能会对员工的身体健康产生危害，如中暑、冻伤等。
为了预防高温和低温伤害，应合理调节工作环境温度，并提供相应的个人防护装备。
以上就是橡胶制品生产过程中的安全管理的一部分内容，后续将继续分析其他潜在风险以及相应的预防与管理措施。
以上内容为橡胶制品生产过程中的安全管理左右。
橡胶制品加工业职业危害和预防
橡胶制品加工业职业危害和预防橡胶制品加工业是一种以天然橡胶或合成橡胶为原料，通过一系列工艺加工而成的产业。
这个行业具有重要的经济价值，但同时也存在着一些职业危害。
本文将从职业危害和预防两个方面进行讨论。
橡胶制品加工业的主要职业危害包括以下几个方面：1. 化学危害：橡胶制品加工过程中，常使用多种化学物质，例如橡胶助剂、溶剂等，这些化学物质对人体有一定的毒性和刺激性。
长期接触这些化学物质可能会引发皮肤过敏、呼吸道疾病、肺功能异常等健康问题。
2. 噪声危害：橡胶制品加工过程中，常常伴随着噪声，特别是在橡胶混炼和橡胶挤出过程中。
长时间暴露在高强度噪声下，容易导致听力损伤、耳聋等问题。
3. 机械危害：橡胶制品加工设备多为机械设备，操作时需要接触旋转部件、压力设备等。
操作不慎可能会引发机械伤害，如手指夹伤、擦伤等。
4. 尘肺病危害：在橡胶制品加工过程中，橡胶粉尘会随着空气漂浮，并被工人吸入体内。
长期吸入橡胶粉尘容易导致尘肺病，严重影响呼吸系统的正常功能。
针对以上职业危害，需要采取一系列的预防措施，如下：1. 做好劳动防护：工人在进行橡胶制品加工时，应佩戴好防护用品，如防护眼镜、口罩、防护服等，有效防止化学物质对身体的损害。
2. 加强通风设施建设：橡胶制品加工车间应配备良好的通风设施，及时排除橡胶粉尘和有害气体，减少工人吸入的机会。
3. 做好噪声预防：通过采取隔音措施，减少噪声的产生和传播。
同时，工人应佩戴好防噪耳塞或耳罩，避免噪声对听力造成损害。
4. 定期体检：工人应定期进行职业健康体检，及早发现和预防职业病。
5. 安全培训：对从事橡胶制品加工工作的员工进行相关的安全培训，提高他们的安全意识和自我保护能力。
总之，橡胶制品加工业存在着一些职业危害，但通过采取合适的预防措施，可以有效减少这些危害对工人的伤害。
企业应高度重视职业危害防护工作，同时加强监管，确保工人的职业健康和安全。
顺丁橡胶生产过程中危害因素分析及解决措施
顺丁橡胶生产过程中危害因素分析及解决措施摘要：现阶段我国社会经济水平得到了较大程度的提高，在这个过程各个领域发展的速度也会得到相应的提高，不过在这个过程中还会存在一些问题。
就从目前的情况看来，随着石油化工领域的不断发展，我国橡胶行业整体经济水平也会得到进一步提高，然而该行业在激烈的市场竞争当中面临着很多的机遇和挑战，如果还在沿用传统的生产模式和理念，那么就会导致各种问题和风险发生的概率增加。
为此，橡胶行业在实际发展运营当中要提高对顺丁橡胶生产的重视程度，严格按照相关规定来采取有效措施对相关危害因素进行处理，这样才能够提高每一个环节的生产效率和质量。
关键词：顺丁橡胶；危害因素；应对策略前言：就从目前的情况看来，在众多合成橡胶当中最为常用的就是顺丁橡胶，这种橡胶与其他橡胶之间存在较大程度的差异，前者有着较为良好的耐寒性能和耐磨性能，并且还能够与天然橡胶，氯丁橡胶等有效的结合到一起，进而可以在轮胎、胶带等橡胶制品当中发挥出良好的作用。
目前我国经济发展的同时，顺丁橡胶生产能力也得到了进一步提高，为了能够在激烈的市场竞争当中得到更好的生存和发展，相关企业要顺应时代发展特点来完善生产工艺和流程，从而才能够提高每一个环节的生产效率和质量。
一、顺丁橡胶相关概述所谓的顺丁橡胶，简单的来说就是将丁二烯作为基本原料，这种物质能够与相关催化剂之间发生相互作用，在顺式加成反应当中可以制作形成顺是聚丁二烯，相关工作人员要采取有效的措施来将聚丁二烯胶液及时的输送到胶液罐当中，在这之后通过脱水、膨胀干燥等一系列工艺才能够形成顺丁橡胶成品。
在通常的情况下，丁二烯属于一种无色且稍微带有蒜味的气体，在一定程度上会对黏膜带来相应的刺激，其自身的性质比较活泼，并且还会与空气混合形成一种具有爆炸性的混合物。
不仅如此，如果人们过去吸入丁二烯，那么严重的时候会出现急性中毒的现象，在这个过程中会伴随着头晕、头痛等症状，人与丁二烯脱离接触之后能够迅速恢复。
橡胶制品加工业职业危害和预防模版
橡胶制品加工业职业危害和预防模版橡胶制品加工业是一种以橡胶制品为主要生产对象的行业，包括橡胶制品的制造、加工、销售等环节。
在橡胶制品加工过程中，存在着一系列的职业危害因素，如化学物质的毒害、机械设备的伤害、噪声的危害等。
为了保护劳动者的身体健康和生命安全，必须采取一系列的预防措施来降低职业危害的发生。
本文将从职业危害的种类、危害防护措施和职业危害的预防模版等方面进行详细阐述。
一、橡胶制品加工业的职业危害种类1. 化学物质的毒害：橡胶制品加工过程中使用的化学物质，如胶乳、硫化剂、油剂等，可能产生一定的毒性。
这些化学物质可能通过吸入、皮肤接触或食入等途径进入人体，并对呼吸道、皮肤、消化系统等产生一定的损害。
2. 机械设备的伤害：橡胶制品加工过程中使用的机械设备，如橡胶切割机、橡胶混炼机等，存在夹、割、磨等伤害风险。
误操作、设备故障或不符合安全标准的机械设备可能导致手指、手臂、脚等部位的伤害。
3. 噪声的危害：橡胶制品加工过程中会产生噪声，如橡胶切割、橡胶混炼等过程中的机械噪声、设备震动噪声等。
长期暴露在高噪声环境下可能导致听力损害、精神紧张、工作效率下降等问题。
4. 环境污染：橡胶制品加工过程中可能产生一些废弃物、废气、废水等，如果未经处理直接排放，可能对环境产生一定的污染，同时也会对工作环境及劳动者的健康产生一定的危害。
二、橡胶制品加工业的职业危害防护措施1. 化学物质的毒害防护措施：（1）加强化学品管理，确保化学品的储存、使用、运输等过程符合安全标准。
（2）采用替代品或尽量选用低毒、低挥发性的化学品。
（3）加强通风设备的设置，保持车间空气流通。
（4）劳动者必须戴好防护用品，避免吸入、皮肤接触或食入有毒化学物质。
2. 机械设备的伤害防护措施：（1）确保机械设备的安全运行，定期检查设备的安全装置是否完好。
（2）员工必须接受相关的机械设备操作培训，并遵守相关操作规程。
（3）机械设备周围必须设置警示标识，并确保工作区域的安全隔离。
橡胶制品业主要工种及生产中产生的有害因素(一)
橡胶制品业主要工种及生产中产生的有害因素（一）
一、主要工种及生产中产生的有害因素
（一）、橡胶配料
按照配方，将橡胶及各种橡胶配合剂进行配制，以供橡胶的塑炼、混炼工序使用。
产生的有害因素主要是炭黑粉尘、有机粉尘、氧化锌、局温。
（二）橡胶混炼
塑炼后的胶内加入配料中的促进剂、氧化剂、硫化剂等，然后在开放式炼胶机或密炼机等混炼设备上制备混炼胶。
产生的有害因素主要是炭黑粉尘、有机粉尘、氧化锌、高温。
（三）橡胶制浆
将切成小块的塑炼胶或混炼胶与配合剂、溶剂按比例放入搅拌机制成胶浆。
产生的有害因素主要是氨、苯、甲苯、二甲苯、汽油、甲醛。
（四）浸胶刮浆
用浸胶机或刮浆机，将橡胶骨架材料的纤维织物、线绳表面浸渍或刮上一层很薄的处理剂或浆料。
产生的有害因素主要是苯、甲苯、二甲苯、汽油。
（五）橡胶喷浆
在橡胶制品骨架上喷上以胶水氨液、甲醛、汽油等混合溶剂制成的乳胶浆。
产生的有害因素主要是氨、汽油、甲醛。
（六）橡胶成型
根据产品要求，以手工或机械方法，将上浆后的织物加工成所需形状。
产生的有害因素主要是滑石尘、苯、甲苯、二甲苯、汽油。
（七）橡胶硫化
塑性橡胶经过加热、加压一定时间，在混入其中的各种配合剂的共同作用下，使橡胶分子产生交联，由线性结构转变为三维网状结构。
产生的有害因素主要是硫化氢、二氧化硫、5$及其他化合物、高温。
（八）橡胶上光
在雨鞋一类的橡胶制品上用刷子刷上甲苯、汽油配制的上光剂，使橡胶制品表面呈出光泽，产生的有害因素主要是甲苯、汽油。
橡胶和塑料制品业较大危险因素辨识与防范措施
橡胶和塑料制品业较大危险因素辨识与防范措施
序号 场所 ／ 环节 ／ 部位 （ 一） 混合
较大危险因素
易发生的事故类型
混合、 搅拌机
摩擦、 碰 撞 火 花 和 静 电等 因 素， 容 易 引 起 粉尘爆炸。
其他爆炸
车间 １
车间 粉 尘 扬 起 后 引 发 爆炸， 存 在 伤 亡 扩 大 的危险。
其他爆炸
（１）应按爆炸性粉尘环境的要求对车间进行设计， 应设泄爆 口， 并达到相应的泄爆面积。 （ ２） 禁止使用易燃材料作为易爆粉尘建筑结构。 （３）建立粉尘清扫制度， 应及时清扫附着在地面、 墙体、 设备 等表面上的粉尘， 防止粉尘堆积。 （４）禁止采用正压吹扫。 易产尘点应设置负压除尘措施， 设置 岗位粉尘扩散措施和爆炸应急处置方案。 （５）粉尘爆炸危险场所， 应采取防雷措施。
《木器涂装职业安全健 康要求》 （ ＡＱ ５２１７）
《塑料制品加工企业职 业安全卫生设计规定》 （ ＱＢ １５３２）
《塑料制品加工企业职 业安全卫生设计规定》 （ ＱＢ １５３２）
《粉尘防爆安全规程》 （ ＧＢ １５５７７）
序号 场所 ／ 环节 ／ 部位 （ 二） 涂装
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橡胶制品业主要工种及生产中产生的有害因素(一)
一、主要工种及生产中产生的有害因素
（一）、橡胶配料
按照配方，将橡胶及各种橡胶配合剂进行配制，以供橡胶的塑炼、混炼工序使用。
产生的有害因素主要是炭黑粉尘、有机粉尘、氧化锌、高温。
（二）橡胶混炼
塑炼后的胶内加入配料中的促进剂、氧化剂、硫化剂等，然后在开放式炼胶机或密炼机等混炼设备上制备混炼胶。
产生的有害因素主要是炭黑粉尘、有机粉尘、氧化锌、高温。
（三）橡胶制浆
将切成小块的塑炼胶或混炼胶与配合剂、溶剂按比例放入搅拌机制成胶浆。
产生的有害因素主要是氨、苯、甲苯、二甲苯、汽油、甲醛。
（四）浸胶刮浆
用浸胶机或刮浆机，将橡胶骨架材料的纤维织物、线绳表面浸渍或刮上一层很薄的处理剂或浆料。
产生的有害因素主要是苯、甲苯、二甲苯、汽油。
（五）橡胶喷浆
在橡胶制品骨架上喷上以胶水氨液、甲醛、汽油等混合溶剂制成的乳胶浆。
产生的有害因素主要是氨、汽油、甲醛。
（六）橡胶成型
根据产品要求，以手工或机械方法，将上浆后的织物加工成所需形状。
产生的有害因素主要是滑石尘、苯、甲苯、二甲苯、汽油。
（七）橡胶硫化
塑性橡胶经过加热、加压一定时间，在混入其中的各种配合剂的共同作用下，使橡胶分子产生交联，由线性结构转变为三维网状结构。
产生的有害因素主要是硫化氢、二氧化硫、碲及其他化合物、高温。
（八）橡胶上光
在雨鞋一类的橡胶制品上用刷子刷上甲苯、汽油配制的上光剂，使橡胶制品表面呈出光泽，产生的有害因素主要是甲苯、汽油。