品质部2月份质量统计分析报表
品质部月度统计分析月报

品质部月度统计分析月报一、总体概况本月品质部共完成X项工作任务,涉及Y个项目,具体任务及项目清单如下:1.任务1:说明任务内容,完成时间;2.任务2:说明任务内容,完成时间;3.任务3:说明任务内容,完成时间;...Y.项目1:说明项目内容,完成时间;Y+1.项目2:说明项目内容,完成时间;Y+2.项目3:说明项目内容,完成时间;...二、任务完成情况1.任务1详细情况及分析根据任务1的要求,品质部在规定时间内完成了工作,并且达到了预期的目标。
任务1的完成情况如下:-子任务1.1:说明子任务1.1的完成情况,包括成果和存在的问题;-子任务1.2:说明子任务1.2的完成情况,包括成果和存在的问题;...分析:对任务1的完成情况进行分析,列举任务完成所面临的困难、解决措施以及对品质部后续工作的启示。
2.任务2详细情况及分析同上,对任务2的完成情况进行详细说明和分析。
3.任务3详细情况及分析同上,对任务3的完成情况进行详细说明和分析。
...三、项目完成情况1.项目1详细情况及分析根据项目1的要求,品质部在规定时间内完成了工作,并且达到了预期的目标。
项目1的完成情况如下:-子任务1.1:说明子任务1.1的完成情况,包括成果和存在的问题;-子任务1.2:说明子任务1.2的完成情况,包括成果和存在的问题;...2.项目2详细情况及分析同上,对项目2的完成情况进行详细说明和分析。
3.项目3详细情况及分析同上,对项目3的完成情况进行详细说明和分析。
...四、问题与改进在本月的工作中,品质部发现了一些问题,具体如下:1.问题1:说明问题的具体内容及对工作的影响;2.问题2:说明问题的具体内容及对工作的影响;...并针对这些问题提出改进方案,包括:1.改进方案1:详细说明改进方案的具体内容及预期效果;2.改进方案2:详细说明改进方案的具体内容及预期效果;...五、其他事项1.本月品质部的工作进展顺利,并且取得了一些积极的成果;2.表扬部门内优秀员工或团队,对他们的贡献进行肯定和鼓励;3.提出对下个月工作的建议和期望。
质量月报表统计总结报告模板

质量月报表统计总结报告模板关于质量月活动工作总结模板七篇质量月活动工作总结篇1质量是一个企业的根,只有大家一起来把质量搞好,才能让在根上面的树枝长得茂盛,企业才能长久发展下去,我们的产品才能在消费者的使用过程中得到好评,才能有品牌效应。
五月份是公司的质量月,为有效地开展“质量月”活动,对质量月各项活动进行了全面的策划和布置,为扎实开展“质量月”活动奠定了基础。
进入“质量月”,公司积极组织开展“质量月”质量月活动。
以提高“产品质量为主题,锻炼自己,提高自己,为进一步加强基层管理干部队伍的建设,打造一支强有力的执行者队伍,提高精细化管理的能力,以适应现代企业对基层管理者素质和能力的新要求。
举办了个系列岗位技能培训,如后备检验员、后备工段长、后备计划员等使员工的岗位技能都得到了提高,还扎实推进人员质量意识的提高、质量管理工作的持续改进,最终保障产品实物质量。
通过本次培训,学员们觉得受益匪浅,纷纷表示此次培训对提升技能很有帮助。
今后一定要把所学知识运用到工作实践中,为公司贡献自己一份力量。
进入“质量月”,电慈阀事业部针对新进人员对质量知识不熟悉、对质量工作认识不深刻的现象,由质量处处长王丽红组织进行了质量知识培训,培训内容除了学习Q型质量知识外,还结合实际,就生产过程中应注意的事项,如严格按照工艺要求加工;生产过程的三不原则,—对不合格品不接受、不生产、不放过;生产过程如何做好零件的防护;如何做好工量器具、设备的维护保养;生产过程中的环境保持等等,并给大家强调,质量工作的基础是预防,要第一次就把事情做好;质量工作的重点是持续改进,对加工中的新方法、新建议,要大胆提出,同时,学习了以往生产过程中发生的一些案例,从以往发生的质量问题中总结经验,吸取教训。
通过学习,使大家进一步掌握了质量基本知识,明白了质量是加工出来的,而不是检验出来的,质量工作不是哪个部门或哪一个人的责任,而是所有人员的共同责任,每个人都要做好自己的本职工作,综合起来才能保证整个产品的质量。
品质月报表

序号完成值目标
值123456123456123456编制: 审核: 批准:三.下月工作计划二.本月工作总结持 续 改 进
教 育 培 训
供 应 商 管 理
人定胜天 铸造辉煌 沧 州 鑫 利 达 五 金 制 品 有 限 公 司 品 质 部 质 量 月 报 表(2月)质量方针:
一.质量统计分析项目名称备 注
项 目 内 容在制品质量统计分析成品质量统计分析新产品开发质量统计分析外购外协件质量统计分析客户反馈质量统计分析教 育 培 训
质 量 体 系
计 量 器 具
检 验 计 划
质 量 体 系
计 量 器 具
检 验 计 划
供 应 商 管 理
持 续 改 进
质量成本统计分析
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品保部终总结(精选3篇)

品保部终总结(精选3篇)品保部2024年终总结篇1在繁忙的工作中时光飞逝,转眼间又快到新的一年。
回顾今年品质部各方面的工作都取得了不错的成绩,在忙碌而充实的工作中本部门的全体员工也得到了成长和进步。
这一年中品质管理整体工作向前踏进了一步,在体系完善、过程控制、监测管理等多方面的工作都建立了新改进项目,树立了很好的开端也取得了不错的成绩。
下面对本部门xx年工作作详细汇报:一、质量管理体系:今年x月x日进行了内审,在这次内审中各部门执行质量/环境管理体系标准的要求情况比去年要好,但其中也有一些品检验规范》和《产品外观检验标准》,对过程、成品检验的控制进行了明确;建立了《认证产品外部不合格处理程序》;修订了《例行检验和确认检验作业办法》和《关键元器件和材料的定期确认作业办法》。
二、成品检验合格率:从2月份到10月份产品成品检验合格率均达不到公司质量目标要求,具体数据见下图、表:(每月数据见品质部周报、月报)成品检验合格率100.00%合格率95.00%90.00%85.00%80.00%2月份3月份4月份5月份6月份月份7月份8月份9月份10月份三、顾客投诉情况:765432101月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份四、设备情况:生技部完成了公司所有监测设备的校准(内校)、检测和管理工作,全年未出现因设备故障停产情况。
在今年购买了2台综合测试仪及其它的设备,有效的提高了检验测试工作的工作效率。
五、进料检验合格率:从2月到10月进料检验合格率均达不到公司质量目标,具体数据见下图、表:(每月数据见品质部周报、月报)成品检验合格率120.00%100.00%80.00%60.00%40.00.00%0.00%1月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份月份合格率从上面图、表可以看出,每月进料检验的合格率都达不到公司质量目标的要求,主要原因是塑胶料、变压器大部分来料都是加工、挑选,这种情况会直接导致合格率的下降。
品质统计分析月报表(模板)

60%
60%
40%
40%
20%
20%
0%
0%
分析
说 合计
五、月推移图
月份 项目
1月 2月 3月 4月
5月 6月 7月 8月 9月
送检批次
验退批次
批次不良率 属QC责任批 Q次C责任批次不良
率
10112233445566778899505050505050505005050%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%% 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月
10月
12月
11月 12月
批次不良率 属QC责任批 次
合计
项目 不良类 别外观不
良 结构不 良包装不 良功能不 良安全不 良
合计
质量目 标要 质量目 标为达确成保 目标达
分析说明:
数量
四、不良缺陷分析
占总不良 累计不 120% 比率 良比率 100%
80%
60%
40%
20%
0% 外观不良 结构不良 包装不良 功能不良 安全不良
分析说明:
六目标达成状况
FM-4100-005-A
制 表: ____ ____ ___
审 核: ____ ____ ___
批准: ___________
FM-4100-005-A
___月份
一、总体说明
品质统计分析月报表
二、责任归属分析
部门
责任批 总责任批 累计比 100% 次 次比率 率
100% 80%
60% 50%
40%
20%
0%
0%
部门
总责任批次比率
项目 客户
检验 批次
2024年品质部月度工作总结最新(2篇)

2024年品质部月度工作总结最新____年是我们品质部的一年,我们在这一年中努力工作,不断提高质量,为公司的发展做出了卓越的贡献。
在这篇总结中,我将对品质部在____年每个月份的工作进行详细的总结与分析。
1月份工作总结:在1月份,我们品质部主要关注公司生产过程中的质量控制。
我们制定了一系列的标准操作程序和检测流程,以确保产品的质量符合国家标准和客户要求。
我们加强了对生产线的监督和培训,提高了员工的意识和技能。
在这个月,我们成功完成了一批重要订单,客户对我们的产品质量非常满意。
2月份工作总结:在2月份,我们品质部着重关注了供应商的质量管理。
我们与供应商建立了紧密的合作关系,与他们共同制定了质量标准和检测要求。
我们定期对供应商进行质量评估和检查,及时发现和解决问题。
通过这些努力,我们成功地提高了供应链的质量水平,降低了不良品的比例。
3月份工作总结:在3月份,我们品质部开始关注产品的安全性和可靠性。
我们重新审视了产品设计和生产过程中存在的潜在问题,并提出了改进措施。
我们加强了对原材料和零部件的检验,确保产品不会存在任何安全隐患。
通过这个月的努力,我们进一步提高了产品质量和可靠性,为客户提供了更好的使用体验。
4月份工作总结:在4月份,我们品质部主要关注客户的满意度。
我们与销售部门紧密合作,了解客户的需求和反馈。
我们针对客户的意见和建议,进行了针对性的改进。
我们还组织了一些质量培训活动,提高了员工的服务意识和质量意识。
通过这个月的工作,我们成功地提高了客户的满意度,增强了客户的忠诚度。
5月份工作总结:在5月份,我们品质部开始关注公司的持续改进和创新。
我们制定了一系列的质量目标和行动计划,推动公司在质量方面的持续提高。
我们组织了一些创新活动和质量竞赛,鼓励员工提出改进和创新的意见。
我们还加强了与其他部门的合作,共同解决存在的问题。
通过这个月的工作,我们实现了一些质量改进和创新,为公司的可持续发展奠定了基础。
品质部质量图表分析PPT课件

4月 43 27 16 95% 62.79% 37.21%
5月 53 34 19 95% 64.15% 35.85%
6月 31 17 14 95% 54.84% 45.16%
7月 12 2 10 95% 16.67% 83.33%
8月 23 12 11 95% 52.17% 47.83%
分析:1-8月份数据反馈,事业部涉及供应商零部件交付质量总水平偏低,从进料 日报表中反应主要为供应商零部件件尺寸与外管类不良占比较大,后续工作重点 应加强对供应商按照我司图纸要求规范进行零部件的加工与质量控制.
98% 71.28% 28.72% 287162.64
98%
90.75%
9.25%
8月 98% 9.25% 90.75%
8月 106550 96696 9854
98% 90.75% 9.25% 92482.40
分析:1-8月份数据反馈,均未达到目标要求且PPM值严重偏高. 从日报表与月报 表中体现为出现批量不良的频次较多,数量较大,导致整体不良率较高,其中7 月份最为明显,泰阳成钢丝绳不良率达到整个不良率的24.98%.
品质部 1- 8 月质量图表分析
制作: 审核: 日期:2019.2.11
1.整车部1-8月供应商来料质量统计分析 2018年1-8月(整车部)零部件来料质量趋势图
100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10%
0%
目标值
批不良率
批合格率
95%
85.26%
14.74%
3.整车部1-8月制程过程质量统计分析
100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10%
0%
品质部月质量图表分析

99.04%
1.16%
7月 98% 1.16% 98.84%
0.96% 8月 98% 0.96% 99.04%
0%
目标值 不良率 合格率
2018年
月份 检验总数 合格数量 不良数量 目标值 合格率 不良率 PPM值 1月 35201 34587 614 98% 98.26% 1.74% 17442.69 2月 25010 24654 356 98% 98.58% 1.42% 14234.31 3月 5214 5152 62 98% 98.81% 1.19% 11891.06 4月 19854 19702 152 98% 99.23% 0.77% 7655.89 5月 19631 19485 146 98% 99.26% 0.74% 7437.22 6月 12965 12810 155 98% 98.80% 1.20% 11955.26 7月 13672 13513 159 98% 98.84% 1.16% 11629.61 8月 18035 17861 174 98% 99.04% 0.96% 9647.91
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品质部二月份质量统计分析报表
二月份机加工车间产品合格率同去年12月份相比略有上升,工废率、料废率下降明显,数控车间工废率下降45.56%,料废率下降77.33%;台钻组工废率下降38.46%,料废率下降57.14%。
装配车间产品总合格率为91.14%,同去年12月份相比有所下降,下降5.6%。
主要为ZF开关阀与溢流阀两种产品合格率偏低。
外协(外购)件产品质量
情况见《外协产品质量统计分析报表》,以下是详细数据:
一、装配总成合格率统计
1.装配合格率最高十种产品排列图:
2、装配合格率最低十种产品排列图:
3、具体产品装配合格率统计表:
2月份装配车间共生产22779只产品,合格数20760只,平均合格率91.14%,同2011年12月份相比下降5.60%。
合格率最低的是ZF开关阀,装配762只,415只合格,合格率54.46%,主要由于阀体进气孔与隔套过盈配合量较小,导致密封不良漏气,3月份对阀体进气孔锥度进行了更改,现合格率约在80%,接下来将继续查找更多原因进行改进。
其次合格率偏低的是溢流阀,装配1000只,365只不合格,合格率63.5%,主要是由于单项漏气及压力调节不起来,3月18日,品质部检验员对检测台气缸增加了调压阀,保持了压缩空气的稳定性,在3月19日,检测600只,合格553只,合格率为92.2%。
2月份数控车间共加工92614只产品,合格92396只,合格率99.76%,同去年12月份相比合格率上升0.69%。
工废45只,同去年12月份相比下降45.56%;料废173只,同去年12月份相比下降77.33%。
料废率、工废率下降幅度明显(因一月份春节放假,产品较少未纳入统计)。
2月份在装配车间发现数控质量问题6次,说明数控车间内部质量控制不严,流入下道工序。
2月份台钻组共加工127482只产品,合格品127444只,合格率99.97%,与去年12月份相比合格率上升0.02%;工废30只,占0.024%,与去年12月份相比下降38.46%;料废8只,占0.006%,与去年12月份相比下降57.14%。
工废率、料废率均有明显下降。
(由于一月份春节放假,产品数量较少,未纳入统计)
四、各车间质量问题统计情况
1、各车间发生质量问题情况:
2、按造成质量问题单位统计:
3、按质量问题类型统计:
从以上数据可以看出装配统计的质量问题最多,2月份有11起;按责任单位分数控最多,6起占37.5%,其次是氧化3起占18.75%;主要不合格原因体现在尺寸与螺纹两方面,共占不良比例的68.75%。
针对此问题品质部在三月份已经出台了《关于进一步规范产生过程产品质量控制的规定》来规范操作工的自检工作。
(内部质量问题清单见最后附页)
四、外部投诉质量问题情况分析
1、外部投诉趋势图:
2、外部投诉处理情况:
品质部
2012-03-18
《附页:内部质量问题清单》。