技术规范无缝钢管3PE加强级防腐招标货物及技术规范
3pe 标准
3pe 标准
3PE标准是一种防腐标准，它指的是三层聚乙烯防腐钢管的执行标准。
这种防腐方式广泛应用于石油、天然气、化工、水利等领域。
3PE标准包括以下方面的要求：
1.钢管表面必须经过除锈处理，以确保钢管表面的清洁度和光洁度。
2.钢管表面必须涂上底漆，以增强钢管的耐腐蚀性能。
底漆的选择应根据钢
管的使用环境而定。
3.防腐层需要满足一定的厚度要求，以提供足够的防腐保护。
根据不同的规
格和用途，3PE防腐钢管的防腐层厚度有所不同。
4.防腐层需要具有一定的剥离强度和抗冲击性能，以确保在搬运和使用过程
中不会受到破坏。
5.防腐层需要具有良好的耐候性能，能够在各种环境下长期使用。
6.防腐层需要具有一定的耐酸、碱、盐等化学物质的腐蚀能力，以提供更长
的使用寿命。
7.防腐层需要具有良好的流体阻力性能，以减少流体在管道中的阻力损失。
总的来说，3PE标准是一种针对钢管防腐问题的解决方案，它通过在钢管表面涂覆聚乙烯、粘合剂和底漆等材料，提供了一层保护层，以防止钢管受到腐蚀和损坏。
3pe防腐钢管技术要求
3PE防腐钢管技术要求1. 引言3PE防腐钢管是一种具有优异防腐性能的管道材料，广泛应用于石油、天然气、化工、城市给排水等领域。
本文将详细介绍3PE防腐钢管的技术要求，包括涂层结构、涂层材料、涂层质量控制等方面。
2. 涂层结构3PE防腐钢管的涂层结构一般由三层组成：底层粘合层、中间层和外层。
具体结构如下：•底层粘合层：主要是为了提高涂层与钢管的粘附性，通常采用环氧树脂作为基材，其厚度一般为80~150μm。
•中间层：主要是为了提供良好的防腐性能，通常采用聚乙烯（PE）作为基材，其厚度一般为1.8~3.7mm。
•外层：主要是为了提供良好的机械性能和抗紫外线性能，通常采用聚乙烯（PE）作为基材，其厚度一般为1.8~3.7mm。
3. 涂层材料3PE防腐钢管的涂层材料主要包括底层粘合层、中间层和外层的基材，以及涂层剂和填充物。
具体要求如下：•底层粘合层基材：应具有良好的附着性、耐水性和耐化学药品侵蚀性，常用的材料有环氧树脂。
•中间层基材：应具有良好的防腐性能、耐水性和耐化学药品侵蚀性，常用的材料有聚乙烯（PE）。
•外层基材：应具有良好的机械性能、抗紫外线性能和耐化学药品侵蚀性，常用的材料有聚乙烯（PE）。
•涂层剂：应具有良好的附着性、耐水性和耐化学药品侵蚀性，常用的涂层剂有环氧树脂、聚乙烯（PE）等。
•填充物：应具有良好的填充性能，用于填充钢管和涂层之间的缺陷和凹凸不平的表面。
4. 涂层质量控制为保证3PE防腐钢管的涂层质量，需要进行严格的质量控制。
以下是一些常用的控制方法：•涂层厚度检测：通过使用涂层厚度测量仪器，对涂层的厚度进行检测，确保其符合设计要求。
•附着力测试：使用附着力测试设备，对涂层与钢管之间的附着力进行测试，确保其达到要求。
•耐候性测试：通过暴露试验或人工加速老化试验，对涂层的耐候性进行评估，确保其在不同环境条件下的耐久性。
•化学药品侵蚀性测试：使用不同化学药品进行浸泡试验，评估涂层的耐化学药品侵蚀性。
三pe钢管防腐国标标准
三pe钢管防腐国标标准在现代工程建设中，钢管被广泛应用于输送液体、气体和固体颗粒等各种介质的管道系统中。
然而，由于环境的复杂性和介质的腐蚀性，钢管在使用过程中往往会受到腐蚀的影响，导致管道设施的损坏和安全隐患。
为了解决这一问题，人们提出了各种防腐蚀的方法，其中三pe钢管防腐技术应用广泛，并且有着国家标准的规范。
三pe钢管防腐技术是指在钢管表面涂覆一层特殊的防腐蚀涂层，以防止钢管受到腐蚀的影响。
这种技术主要包括三个部分，即底层为环氧粉末涂层，中间层为粘合剂，表层为聚乙烯外护层。
这三层结构能够有效地阻隔外界介质对钢管的侵蚀，延长钢管的使用寿命，保障管道系统的安全运行。
在中国，三pe钢管防腐技术的国家标准由国家标准化管理委员会制定和颁布，其标准编号为GB/T 23257-2009。
该标准规定了三pe钢管防腐涂层的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等内容，为三pe钢管防腐技术的应用提供了具体的指导和规范。
首先，国家标准对三pe钢管防腐涂层的技术要求进行了详细的规定。
涂层的环氧粉末应符合特定的化学成分和物理性能要求，粘合剂和聚乙烯外护层的材料性能也有着具体的规定。
这些技术要求的制定，保证了三pe钢管防腐涂层具有良好的耐腐蚀性能和机械性能，能够在不同介质和环境下长期稳定地工作。
其次，国家标准对三pe钢管防腐涂层的试验方法进行了详细的规定。
这些试验方法包括环氧粉末的粒度分布、粘合剂的粘结强度、聚乙烯外护层的破裂强度等多个方面，通过这些试验方法可以对三pe钢管防腐涂层的质量进行全面的评估和检验，确保其符合国家标准的要求。
此外，国家标准还对三pe钢管防腐涂层的检验规则和标志、包装、运输、贮存等内容进行了规定，为三pe钢管防腐技术的应用提供了全方位的指导和管理。
这些规定的制定，有助于保障三pe钢管防腐涂层的质量，防止在使用过程中出现质量问题和安全隐患。
总的来说，三pe钢管防腐国标标准GB/T 23257-2009的制定和实施，为三pe 钢管防腐技术的应用提供了明确的规范和指导。
3PE防腐资料全
3PE 防腐管道一、防腐力量简介1、防腐围3PE、2PE、FBE 外防腐生产规格Ф114-Ф1400，长度为 8-12 米。
螺旋管，直缝管,无缝管2、防腐产量3～6km/d 或2500～9000m2/d3、防腐标准3PE/2PE 执行SY/T4013-95 或SY/T 0413-2002《埋地钢质管道聚乙烯外涂层技术标准》FBE 执行SY/T0315-97《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》4、除锈标准钢管外外表喷砂除锈按 GB/T8923-1988 要求达 Sa2.5级，钢管外表的锚纹深度在 40-100μm。
二、主要性能和特点1.主要性能特征（表1）序性能指标工程试验方法号三层剥离强度（N/cm）≥1001 20±5ºC 见附录G≥7050±5ºC阴极剥离（mm）2 ≤10见附录B(65ºC,48h)3 冲击强度（J/mm）≥8见附录H4 抗弯曲（2.5º）聚乙烯无开裂见附录I2.技术参数2.1钢管外表的预处理应符合以下规定。
在防腐层涂敷前，应先去除钢管外表的油脂和污垢等附着物，并对钢管预热后进展外表预处理。
涂敷二层构造防腐和三层构造防腐层时，其外表预处理的质量应分别到达《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈告示级》中规定的Sa2 级和S a2.5 级要求，三层构造防腐层要求锚纹深度到达50-75μm。
钢管外表的焊渣、毛刺等应去除干净。
外表预处理后，应将钢管外表附着的灰尘及磨料清扫干净，并防止涂敷前钢管外表受潮、生锈或二次污染。
2.2聚乙烯外表应平滑、无暗泡、麻点、皱折及裂纹，色泽应均匀。
2.3漏点检测：防腐层的漏点承受在线电火花检漏仪检查，检漏电压为25KV，无漏点为合格。
单管有两个或两个以下漏点时，可按本标准的规定进展修补；单管有两个以上漏点时，该管为不合格。
2.4防腐层粘结力应符合SY/T0413-2002 标准表1 中的第1 条的规定。
PE防腐钢管规范
3PE防腐钢管规范3pe防腐钢管是管道（钢管）在不同的工作环境中使用，为减缓或防止管道在外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质在其外壁上涂2层或3层聚乙烯（3PE）以达到管道防腐，3pe防腐管使用寿命延长3-5倍。
3PE防腐钢管聚乙烯三层结构防护层又称三层PE(3PE)，是近几年从国外引进的先进的防腐技术。
它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成：底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170—250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。
防护层总厚度约1.8-3.7mm。
在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。
中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。
共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。
聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用，与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。
3PE防腐钢管管道结构：第一层环氧粉末（FBE＞100um），第二层胶粘剂（共聚胶）170～250um,第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。
这三种材料紧密融合在一起，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。
2PE防腐钢管管道：管道二层PE防腐结构,第一层胶粘剂（AD）,第二层聚乙烯（PE）,二种材料融为一体,各层厚度同三层PE相同.厚度：1.7-2.5管径范围Φ60～Φ1420执行标准：SY/T0413-2002优点：1、3pe防腐钢管管道具有极高的密封性,长期运行可大大的节约能源，减少成本，保护环境。
2、很强的耐腐蚀能力，施工方简有速，使用寿命可达30-50年。
钢管技术规格书
第八章招标货物及技术规范无缝钢管（3PE加强级防腐）目录0总则1制造与材料2范围3钢管力学性能4 尺寸、外形和重量5 钢管的表面质量6 试验方法7 检验规则8 生产与监督9 制造程序10 防腐11 包装、标志和质量证明书0、总则本技术要求适用于承德市天然气利用一期工程，管道设计压力0.4MPa。
本技术要求是对GB/T8163-2008的补充，应与GB/T8163-2008标准一起使用凡本技术规格未述及的条款及内容按GB/T8163-2008规定执行。
与任一制造商之间的任何约定将列入购方与该制造商的附加协议中。
*货物需求一览表备注：无缝钢管须为莱钢集团烟台钢管有限公司、天津大无缝钢管有限公司、攀钢集团成都大无缝钢管厂及上海宝钢等厂家生产。
本次招标的无缝钢管的机械性能、化学成分、外观和制造应符合以下标准：GB/T8163-2008 无缝钢管执行标准GB/T711-2008 优质碳素结构钢热轧厚板和钢带GB/T13298-1991 金属显微组织检验方法GB17820-1999 天然气ISO9000 质量管理标准GB/T2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T16825-1999 拉力试验机的检验GB/T222-2006 钢的成品化学成分允许偏差GB/T228-2002 金属材料室温拉伸试验方法GB/T229-2007 金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T232-1999 金属弯曲试验方法GB/T246-2007 金属管压扁试验方法GB/T8363-2007 铁素体钢落锤撕裂试验方法GB/T12606-1999 钢管漏磁探伤检测方法GB/T9445-1999 无损检测人员资质鉴定与认证SY/T6423.6—1999 石油天然气工业用承压钢管无损检测方法-无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管分层缺欠的超声波检测SY/T6423.7—1999 石油天然气工业用承压钢管无损检测方法-无缝和焊接钢管管端分层缺欠的超声波检测API RP 5L1-2002 管线管铁路运输推荐作法1、制造与材料1.1钢管由20牌号的钢制造。
防腐工程施工招标文件
招标文件项目名称：防腐工程施工1. 招标条件本招标项目已经项目审批/核准/备案机关批准/核准/备案，项目业主为XXX公司，建设资金来自企业自筹，项目出资比例为100%，招标人为XXX公司。
项目已具备招标条件，现对该项目的防腐工程施工进行公开招标。
2. 项目概况与招标范围2.1 项目概况防腐工程是指对建筑物、设备、管道等设施进行防腐蚀处理，以延长其使用寿命，保证其正常运行和安全。
本次招标的防腐工程施工范围包括但不限于：设备、管道、储罐、支架、平台等的防腐蚀处理，以及施工过程中的临时设施搭建、安全防护等。
2.2 招标范围本次招标范围包括但不限于：防腐工程的施工图设计、材料采购、施工、验收、保修等。
具体内容详见招标文件。
3. 投标人资格要求3.1 投标人应具备独立法人资格，具有有效的营业执照、组织机构代码证、税务登记证、开户许可证等。
3.2 投标人应具备与防腐工程施工相适应的资质证书，如施工资质、安全生产许可证等。
3.3 投标人应具备良好的财务状况和信誉，近三年内无重大质量、安全事故。
3.4 投标人应具备与本项目相适应的技术力量和施工设备。
3.5 投标人应具备类似项目的施工经验，并提供相关业绩证明。
4. 招标文件的获取4.1 凡有意参加投标者，请于招标公告发布之日起至投标截止时间前，携带有效证件到招标代理机构购买招标文件。
4.2 招标文件售价为人民币壹佰元整，售后不退。
4.3 购买招标文件时，需提供以下材料：（1）营业执照、组织机构代码证、税务登记证、开户许可证等复印件；（2）资质证书复印件；（3）法定代表人身份证复印件；（4）授权委托书及被授权人身份证复印件；（5）类似项目业绩证明。
5. 投标文件的递交5.1 投标文件递交的截止时间（投标截止时间）为XXXX年XX月XX日XX时XX分，地点为XXX公司。
5.2 逾期送达或者未送达指定地点的投标文件，招标人不予受理。
6. 开标6.1 招标人定于投标截止时间公开开标。
【技术规范】无缝钢管(3PE加强级防腐)招标货物及技术规范
无缝钢管（3PE加强级防腐）招标货物及技术规范目录0总则1制造与材料2范围3钢管力学性能4 尺寸、外形和重量5 钢管的表面质量6 试验方法7 检验规则8 生产与监督9 制造程序10 防腐11 包装、标志和质量证明书0、总则本技术要求适用于承德市天然气利用一期工程，管道设计压力0.4MPa。
本技术要求是对GB/T8163-2008的补充，应与GB/T8163-2008标准一起使用凡本技术规格未述及的条款及内容按GB/T8163-2008规定执行。
与任一制造商之间的任何约定将列入购方与该制造商的附加协议中。
*货物需求一览表备注：无缝钢管须为莱钢集团烟台钢管有限公司、天津大无缝钢管有限公司、攀钢集团成都大无缝钢管厂及上海宝钢等厂家生产。
本次招标的无缝钢管的机械性能、化学成分、外观和制造应符合以下标准：GB/T8163-2008 无缝钢管执行标准GB/T711-2008 优质碳素结构钢热轧厚板和钢带GB/T13298-1991 金属显微组织检验方法GB17820-1999 天然气ISO9000 质量管理标准GB/T2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T16825-1999 拉力试验机的检验GB/T222-2006 钢的成品化学成分允许偏差GB/T228-2002 金属材料室温拉伸试验方法GB/T229-2007 金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T232-1999 金属弯曲试验方法GB/T246-2007 金属管压扁试验方法GB/T8363-2007 铁素体钢落锤撕裂试验方法GB/T12606-1999 钢管漏磁探伤检测方法GB/T9445-1999 无损检测人员资质鉴定与认证SY/T6423.6—1999 石油天然气工业用承压钢管无损检测方法-无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管分层缺欠的超声波检测SY/T6423.7—1999 石油天然气工业用承压钢管无损检测方法-无缝和焊接钢管管端分层缺欠的超声波检测API RP 5L1-2002 管线管铁路运输推荐作法1、制造与材料1.1钢管由20牌号的钢制造。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
无缝钢管（3PE加强级防腐）招标货物及技术规范目录0总则1制造与材料2范围3钢管力学性能4 尺寸、外形和重量5 钢管的表面质量6 试验方法7 检验规则8 生产与监督9 制造程序10 防腐11 包装、标志和质量证明书0、总则本技术要求适用于承德市天然气利用一期工程，管道设计压力0.4MPa。
本技术要求是对GB/T8163-2008的补充，应与GB/T8163-2008标准一起使用凡本技术规格未述及的条款及内容按GB/T8163-2008规定执行。
与任一制造商之间的任何约定将列入购方与该制造商的附加协议中。
*货物需求一览表备注：无缝钢管须为莱钢集团烟台钢管有限公司、天津大无缝钢管有限公司、攀钢集团成都大无缝钢管厂及上海宝钢等厂家生产。
本次招标的无缝钢管的机械性能、化学成分、外观和制造应符合以下标准：GB/T8163-2008 无缝钢管执行标准GB/T711-2008 优质碳素结构钢热轧厚板和钢带GB/T13298-1991 金属显微组织检验方法GB17820-1999 天然气ISO9000 质量管理标准GB/T2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T16825-1999 拉力试验机的检验GB/T222-2006 钢的成品化学成分允许偏差GB/T228-2002 金属材料室温拉伸试验方法GB/T229-2007 金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T232-1999 金属弯曲试验方法GB/T246-2007 金属管压扁试验方法GB/T8363-2007 铁素体钢落锤撕裂试验方法GB/T12606-1999 钢管漏磁探伤检测方法GB/T9445-1999 无损检测人员资质鉴定与认证SY/T6423.6—1999 石油天然气工业用承压钢管无损检测方法-无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管分层缺欠的超声波检测SY/T6423.7—1999 石油天然气工业用承压钢管无损检测方法-无缝和焊接钢管管端分层缺欠的超声波检测API RP 5L1-2002 管线管铁路运输推荐作法1、制造与材料1.1钢管由20牌号的钢制造。
钢管应采用热轧（挤压、扩）或冷拔（轧）无缝方法制造1.2牌号为20钢的化学成分（熔炼分析）应符台GB/T 699的规定。
钢应采用电弧炉加炉外精炼或氧气转炉加炉外精炼方法冶炼。
1.3管坯采用连铸或热轧（锻）方法制造，钢锭也可直接用做管坯。
当需方要求做成品分析时，应在合同中注明，成品钢管的化学成分允许偏差应符台GB/T 222的规定。
1.4 交货状态1.4.1 热轧（挤压、扩）钢管应以热轧状态或热处理状态交货。
要求热处理状态交货时，需在合同中注明。
1.4.2 冷拔（轧）钢管应以热处理状态交货。
根据需方要求，经供需双方协商，并在台同中注明，也可以冷接（轧）状态交货。
2、范围2.1钢管规格：Ø219ⅹ6.0mm Ø159×6.0mm、Ø108×4.5mm无缝钢管2.2钢管钢级：20牌号的钢3、钢管力学性能钢管的力学性能见下表14、尺寸、外形和重量4.1 外径和壁厚钢管的外径（D）和壁厚（s）应符台GB/T 17395的规定。
根据需方要求，经供需双方协商，可供应其他外径和壁厚的钢管。
4.2 外径和壁厚的允许偏差4.2.1 钢管的外径允许偏差应符合表2的规定。
4.2.2 热轧（挤压、扩）钢管壁厚允许偏差应符合表3的规定。
4.2.3 冷拔（轧）钢管壁厚允许偏差应符合表4的规定。
4.2.4 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表2、表3、表4规定以外尺寸允许偏差的钢管。
4.3 长度4.3.1 通常长度钢管的通常长度为3000mm～12500mm。
4.3.2 范围长度根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按范围长度交货。
范围长度应在通常长度范围内。
4.3.3 定尺和倍尺长度4.3.3.1 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。
4.3.3.2 钢管的定尺长度应在通常长度范围内，全长允许偏差应符合以下规定： a ）定尺长度不大于6000mm ， mm； b ）定尺长度大于6000mm ， mm 。
4.3.3.3 钢管的倍尺总长度应在通常长度范围内，全长允许偏差为： mm ，每个倍尺长度应按下述规定留出切口余量： a ）外径不大于159mm ，5mm ～1Omm ；b ）外径大于159mm ，1Omm ～15mm 。
4.4 弯曲度4.4.1 钢管的每米弯曲度应符合表5的规定。
4.4.2 钢管的全长弯曲度应不大于钢管总长度的1.5‰。
4.5 不圆度和壁厚不均根据需方要求，经供需双方协商，并在台同中注明，钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的80%。
4.6 端头外形4.6.1 外径不大于60mm 的钢管，管端切斜应不超过1.5m 外径大于60mm 的钢管，管+10% -0%+15% -0% +20%0%端切斜应不超过钢管外径的2.5%，但最大应不超过6mm。
钢管的切斜见图1所示。
圈1 切斜4.6.2 钢管的端头切口毛刺应予清除。
4.7 重量4.7.1 钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货。
钢管理论重量的计算按GB/T17395的规定，钢的密度取7.85kg/dm3。
4.7.2 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，交货钢管的理论重量与实际重量的偏差应符合如下规定：单支钢管：±10%；每批最小为10t的钢管：±7.5%。
5、钢管的表面质量钢管的内外表面不允许有目视可见的裂纹、折叠、结疤、轧折和离层。
这些缺陷应完全清除，清除深度应不超过公称壁厚的负偏差，清理处的实际壁厚应不小于壁厚偏差所允许的最小值。
不超过壁厚负偏差的其他局部缺欠允许存在。
6、试验方法6.1 钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具进行测量。
6.2 钢管的内外表面应在充分照明条件下世行目视检查。
6.3 钢管其他检验项目的取样方法和试验方法应符合表6的规定。
序号检验项目取样数量取样方法试验方法7、检验规则7.1 检查和验收钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。
7.2 组批规则7.2.1 钢管按批进行检查和验收。
7.2.2 若钢管在切成单根后不再进行热处理，则从一根管坯轧制的钢管截取的所有管段都应视为一根。
7.2.3 每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。
每批钢管的数量应不超过如下规定：a）外径不大于76mm，并且壁厚不大于3mm：400根；b）外径大于351mm：50根；c）其他尺寸：200根。
7.2.4 需方如无特殊要求时，10、20钢可以不同炉号的同一牌号、同一规格的钢管组成一批。
7.2.5 剩余钢管的根数，如不少于上进规定的50%时则单独列为一批，少于上述规定的50%日寸可并入同一牌号、同一炉号和同一规格的相邻一批中。
7.3 取样数量每批钢管各项检验的取样数量应符合表8的规定。
7.4 复验与判定规则钢管的复验与判定规则应符合GB/T 2102的规定8、生产与监督8.1 首批生产的钢管必须经用户代表或用户授权的检查人员在现场按本技术规格书进行检查，合格后方可正式生产。
8.2钢管生产期间，购方将指派专业人员作为驻厂代表，负责钢管的监督、检查、验收有关事项，并有权拒收不符合规定要求的管子。
8.3用户驻厂代表如认为有必要，将对产品质量检验进行抽查，以保证与规定要求一致。
8.4制管厂应容许用户（驻厂代表）对管子制造期间为控制生产所进行的全部试验记录及试样进行检查和抽样实验。
8.5用户对供方生产及检验规程的认可及驻厂监督不能免除供方对钢管质量的责任。
9、制造程序9.1 供货商工艺规范供货商应制定制造工艺规范，应在开始生产之前至少两周，将该规范提交业主批准。
该制造工艺规范至少应包括以下内容：·钢材牌号；·化学成分；·机械特性；·生产工艺；10、防腐管道制造完成后，须进行外防腐处理，详见防腐技术要求。
11、包装、标志和质量证明书11.1 钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 2102的规定或双方协商确定。
11.2 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的内外表面可涂保护层。
钢质管道三层结构聚乙烯防腐层技术规范1、范围本标准规定了钢质管道三层结构聚乙烯防腐层的技术要求及试验方法、标志、堆放及安全、卫生和环境保护。
本标准适用于挤压聚乙烯三层结构防腐层的涂敷及检验。
挤压聚乙烯防腐管道的最高使用温度为70℃。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
GB/T 1040.2 塑料拉伸性能的测定第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T 1408.1 绝缘材料电气强度的试验方法第1部分工频下的试验GB/T 1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T 1633 热塑性塑料软化点(维卡)的测定GB/T 1842 聚乙烯环境应力开裂试验方法GB/T 3682 热塑性塑料质量熔体流动速率和体积熔体流动速率的测定GB/T 4472 化工产品密度、相对密度测定通则GB/T 5470 塑料冲击脆化温度试验方法GB 6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB/T 6554 电气绝缘用树脂基反应复合物第2部分试验方法电气用涂敷粉末试验方法GB 7692 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 13021 聚乙烯管材和管件碳黑含量的测定（热失重法）GB/T 18570.3 涂覆涂料前钢管表面处理表面清洁度评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏粘带法）GB/T 18570.9 涂覆涂料前钢管表面处理表面清洁度评定试验第9部分：水溶性盐的现场电导率测定法GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范GBZ 1 工业企业设计卫生标准HG/T2751-1996 未增塑乙酸纤维素含水量的测定SY/T0315-2005 钢质管道熔结环氧粉末外防腐层技术标准Q/SY GJX 0113 管道防腐补口补伤技术规范3、防腐层结构3.1 三层结构聚乙烯防腐层由以下三层组成：底层为环氧粉末涂料，中间层为共聚物胶粘剂，面层为聚乙烯。
3.2 防腐层的厚度应符合表1的规定。
焊缝部位的防腐层厚度不应小于表1规定值的70%。
环氧涂层m 胶粘剂层m4、材料4.1 钢管4.1.1 钢管应符合国家现行有关钢管标准或订货条件的规定, 并具有出厂合格证。
钢管焊缝的余高不应超过2.5mm,且焊缝应平滑过渡。
4.1.2 防腐厂应对钢管逐根进行外观检查。
外观质量应符合国家现行有关标准或订货条件的规定，不合格的钢管不应涂敷防腐层。