模具课钳工自检表
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模具钳工自检表
模号
品名
担当者
部分
检查内容
OK NG
1.模具周边不得有锈痕,划痕. 2.隔热板不得有缺口,裂痕. 3.如有热浇道,接线方式要有明显标示.(线槽要有压线板)
外观
4.要开有撬模角. 5.运水接头依客户标准,安装符合客户要求. 6.顶针挡尘板依客户要求. 7.模胚运水必须依装配图打进,出英文字码(IN,OUT)
1.导柱要有油槽,导柱导套都不得擦伤.
紧固导向 系统
2.所有导柱前端开有排气.
3.滑块滑动是否顺畅.
安全系统Fra Baidu bibliotek
1.模架是否安装锁模板. 2.滑块,与顶针,斜顶间有无强制复位,复位感应器.
检查人:
日期:
确认:
日期:
6.所有镶件都要开排气.
7.所有不封胶利角都要倒角C1.
成型系统
8.一般情况下,所有骨位,加强筋都要修圆角. 9.所有纹面,镜面不得有斑点及锈痕.
10.滑块滑动部位要有油槽,而且要分布均匀大小一致. 11.铲机,耐磨快一定要开油槽(油坑尽量不能开通边界). 12.运水是否畅通,是否漏水.
13.顶针顶出,复位是否顺畅. 14.调节阀与进胶点之间流道是否加大. 15.拉料针形状,大小,高度是否合理. 16.对照图纸模具是否有机构或胶位等漏加工.
8.码模坑离平面是否符合客户要求. 9.模具放置有明显上,下标示,向上一方有整齐的模具编号. 10.模具铭牌是否安装.
11.热流道接线是否按照设计要求. 1.主流道末端有排气. 2.如无特殊要求,流道省光至600#砂纸,镜面省光至A2(1500#砂纸).
3.冷料井是否符合图纸要求.
流道系统
4.进胶口是否同设计图纸一致(如多点进胶一模多穴的情况下每个进胶点高 度，大小是否一致).
5.唧嘴是否同设计一致,是否符合要求.
6.所有流道转弯不得有利角.
7.定位环是否符合客户要求. 1.PL不得有锉刀,打磨机纹,以及粗的铣刀纹. 2.不得有烧焊痕迹.
3.省模不得变形,产品要保持清晰轮廓线,封胶位不得有圆角. 4.所有模仁及零配件要有清晰配字码,模具编号,材质:字码要与散件图相同. 5.PL面必须开有排气,排气位置大小要合理.
模号
品名
担当者
部分
检查内容
OK NG
1.模具周边不得有锈痕,划痕. 2.隔热板不得有缺口,裂痕. 3.如有热浇道,接线方式要有明显标示.(线槽要有压线板)
外观
4.要开有撬模角. 5.运水接头依客户标准,安装符合客户要求. 6.顶针挡尘板依客户要求. 7.模胚运水必须依装配图打进,出英文字码(IN,OUT)
1.导柱要有油槽,导柱导套都不得擦伤.
紧固导向 系统
2.所有导柱前端开有排气.
3.滑块滑动是否顺畅.
安全系统Fra Baidu bibliotek
1.模架是否安装锁模板. 2.滑块,与顶针,斜顶间有无强制复位,复位感应器.
检查人:
日期:
确认:
日期:
6.所有镶件都要开排气.
7.所有不封胶利角都要倒角C1.
成型系统
8.一般情况下,所有骨位,加强筋都要修圆角. 9.所有纹面,镜面不得有斑点及锈痕.
10.滑块滑动部位要有油槽,而且要分布均匀大小一致. 11.铲机,耐磨快一定要开油槽(油坑尽量不能开通边界). 12.运水是否畅通,是否漏水.
13.顶针顶出,复位是否顺畅. 14.调节阀与进胶点之间流道是否加大. 15.拉料针形状,大小,高度是否合理. 16.对照图纸模具是否有机构或胶位等漏加工.
8.码模坑离平面是否符合客户要求. 9.模具放置有明显上,下标示,向上一方有整齐的模具编号. 10.模具铭牌是否安装.
11.热流道接线是否按照设计要求. 1.主流道末端有排气. 2.如无特殊要求,流道省光至600#砂纸,镜面省光至A2(1500#砂纸).
3.冷料井是否符合图纸要求.
流道系统
4.进胶口是否同设计图纸一致(如多点进胶一模多穴的情况下每个进胶点高 度，大小是否一致).
5.唧嘴是否同设计一致,是否符合要求.
6.所有流道转弯不得有利角.
7.定位环是否符合客户要求. 1.PL不得有锉刀,打磨机纹,以及粗的铣刀纹. 2.不得有烧焊痕迹.
3.省模不得变形,产品要保持清晰轮廓线,封胶位不得有圆角. 4.所有模仁及零配件要有清晰配字码,模具编号,材质:字码要与散件图相同. 5.PL面必须开有排气,排气位置大小要合理.