反渗透培训教材有实例
反渗透(逆渗透)培训资料
反渗透培训资料目录第一章反渗透系统预处理第二章反渗透膜元件的操作与维护第三章反渗透系统的化学清洗第四章反渗透系统的运行监控与故障分析第五章、反渗透运行与纯水取样的注意事项第一章反渗透系统预处理第一节预处理的作用及目标一、预处理系统的重要性反渗透系统包括原水的预处理、反渗透装置、后处理三部分。
RO 系统对原水的预处理有它特定的要求。
由于原水的种类繁多，其成分也非常复杂，针对原水水质情况及RO 系统回收率等主要工艺设计参数的要求，选择合适的预处理工艺系统，减少对RO 膜的污堵、结垢，防止RO 膜脱盐率、产水率的降低，尤其是针对目前水源日趋匮乏、水质日趋恶化，选择一个正确的预处理系统，将直接影响整个水处理系统的功能。
众所周知，RO 系统运行失败，多数情况是由于预处理系统功能不完善造成的。
为了确保反渗透过程的正常进行，必须对原水进行严格的预处理。
二、反渗透系统的水源反渗透原水的种类很多，有各种天然水、市政水和工业废水等。
天然水包括地表水和地下水两种。
地表水的范围很广，包括江河、湖泊、水库、海洋等。
地下水则存在于土壤和岩石内，由雨水和地表水经过地层的渗流而形成。
市政二级污水、电厂冷却排污水等工业水源将成新的途径。
水源的选择将直接影响到水处理工艺的确定和水处理成本。
三、预处理的目的使反渗透膜性能降低的主要因素有：（1）膜发生化学降解，如芳香族聚酰胺受氯等氧化剂及强酸强碱的破坏；（2）膜表面难溶盐结垢；（3）膜受进水悬浮物、胶体污堵；（4）膜受微生物、菌藻等黏附、侵蚀后造成污堵与膜降解；（5）大分子有机物对膜污堵以及小分子有机物被膜吸附。
反渗透效率与寿命与原水预处理效果密切相关，预处理的目的就是要把进水对膜的污染、结垢、损伤等降到最低，从而使系统产水量、脱盐率、回收率及运行成本最优化。
因此，良好的预处理对RO 装置长期安全运行是十分重要的。
其目的细分为：（1）除去悬浮固体，降低浊度；（2）控制微生物的生长；（3）抑制与控制微溶盐的沉积；（4）进水温度和pH 的调整；（5）有机物的去除；（6）金属氧化物和硅的沉淀控制。
反渗透工程设备培训稿(水处理基础知识)
用水的深度处理。反渗透膜的孔径仅约1～10埃，可以去除水中的几乎一切物质包括各种悬浮物、 胶体、无机盐、有机物、细菌、病毒、热源等。 ➢ 工业软化设备 ➢ 用于锅炉 ➢ 超滤水处理设备 ➢ 超滤可以去除纳米（10-9nｍ）级或更大一些的颗粒杂质，可直接制取优质饮用水，也可作为反渗 透或纳滤的预处理设施。即使地表水浊度高到25NTU，经超滤处理后的浊度可降低到0.04 NTU。 由于细菌的尺寸通常为1～3mm，最小的病毒尺寸为0.03mm，因而超滤膜已经基本上可以完全去 除细菌、病毒、贾第虫和其它微生物，某种情况下可代替消毒工艺。但是超滤膜对有机物的去除效 果很差，不能有效去除总有机碳和消毒副产物及其母体。 ➢ 家庭中央水处理设备（净化、软化） ➢ 家庭中央软水器是根据国际通行的离子交换技术开发的普及型软水器，功能是：自来水进入软水器， 在软水器内由离子交换树脂进行离子交换反应，将水中的钙、镁等硬度离子及部分重金属离子截留 在软水器内，同时保留了部分人体所需的微量元素，而使得水质软化。而且由于离子交换树脂层的 过滤作用，可将水中的悬浮物、胶体等有机物进行过滤，送出卫生和优质的软水。 ➢ 投币式纯水机 ➢ 小型超纯水设备
➢ 软水器 ➢ 原水通过钠离子交换柱时（强酸Na型001×7阳树脂），水中的钙（Ca+ +）、镁
（Mg+ +）离子被交换树脂的钠离子置换，从而达到去除原水中钙、镁离子的目的， 即成软水。
➢ 保安过滤器 ➢ 在反渗透主机前设置保安过滤器是为了防止预处理设备经过长期运行和反冲洗的水
力摩擦所产生的细小颗粒物和预处理设备所未能去除的杂质进入反渗透膜。
反渗透培训教材--经典(一)
第一部分反渗透培训教材一、概述反渗透是二十世纪后期迅速发展起来的膜法水处理方式，它是苦咸水处理、海水淡化、除盐水、纯水、高纯水等制备的最有效方法之一。
它中心技术是反渗透膜，该膜是一种用特殊材料和加工方法制成的、具有半透性能的薄膜。
它能够在外加压力的作用下使水溶液中的某些组分选择性透过，从而达到水体淡化、净化的目的。
早在1748年就法国人Abble Nellet就发现了渗透现象。
1950美国人Hassler提出了利用与渗透相反的过程进行海水淡化的设想.但是,只有当1960年LoebSourirajan用醋酸纤维素作材料、研制成第一张高分离效率和高透水量的反渗透膜以后，反渗透技术才从可能变为现实.1960年世界第一张不对称醋酸纤维膜的出现使反渗透膜应用于工业上制水成为可能.初期是板式膜、管式膜，在六十年代中、后期出现了卷式、中空纤维膜，七十年代初期又研制出海水淡化膜。
在1972至1977的五年间，世界范围内的反渗透装置数量增加了15倍，制水容量增加了41倍,直至八十年代以后仍以14—30%的速度递增.反渗透除在苦咸水、海水淡化中使用外，还广泛应用于纯水制备、废水处理以及饮用水、饮料和化工产品的浓缩、回收工艺等多种领域。
反渗透水处理工艺基本上属于物理方法，他在诸多方面具有传统的水处理方法所没有的优异特点：●反渗透是在室温条件下，采用无相变的物理方法得以使水淡化、纯化;●依靠水的压力作为动力,其能耗在众多处理方法中最低;●化学药剂量少。
无需酸、碱再生处理；●无化学废液及废酸、碱排放,无酸碱中和处理过程，无环境污染；●系统简单、操作方便，产水水质稳定，两级反渗透可取得高质量的纯水；●适应于较大范围的原水水质，即适用于苦咸水、海水以至污水的处理,也适用于低含盐量的淡水处理。
●设备占地面积少，需要的空间也小;●运行维护和设备维修工作量少。
对锅炉补给水处理，反渗透法也具有常规的离子交换处理方式难以比拟的优异特色，如：●产水中的二氧化硅少，去除率可达99.5%，有效的避免了发电机组随压力升高对SiO2的选择性携带所引起的硅垢，以及天然水中硅对离子交换树脂的污染，造成再生困难、运行周期短等问题，并影响除硅效果;●产水中有机物、胶体等物质，去除率可达到95％，避免了由于有机物分解所形成的有机酸对汽轮机尾部的酸性腐蚀的问题;●反渗透水处理系统可连续产水,无运行中停止再生等操作，没有产水水质忽高忽低的波动,对发电机组的稳定运行，保证电厂的安全经济有着不可估量的作用.因而，反渗透在发电厂的锅炉补给水处理中的应用受到广泛的关注。
反渗透系统操作说明书培训课件教材1
反渗透系统操作说明书培训课件教材1反渗透系统操作说明书培训课件教材1一、引言反渗透系统是一种应用于水处理领域的膜分离技术，通过高压作用下，将水中溶质和溶解离子与水分离，从而使得水被净化。
反渗透系统在工业、农业和家庭中均有广泛应用，因此对于操作人员来说，了解反渗透系统的操作是非常重要的。
二、操作前的准备工作1.确认系统的工作原理和操作流程。
2.确保系统的设备和部件完好无损，无漏水现象。
3.确认系统的运行参数，如水量、压力等。
三、系统的启动与停止1.启动：a.打开系统进水阀，使得进水进入系统。
b.打开循环泵，使得水在系统内循环。
c.将系统的压力调整到设定值。
d.正常工作后，逐步增加产水量，直到达到设定值。
2.停止：a.关闭系统进水阀，停止供水。
b.关闭循环泵，停止水循环。
c.降低系统压力至零。
d.关闭系统排水阀，排尽系统内的水。
四、常见故障及解决方法1.滤芯堵塞：a.检查滤芯是否需要更换或清洗。
b.清洗滤芯，移除堵塞物。
c.更换滤芯，确保系统正常运行。
2.压力过高：a.检查进水阀门是否完全打开。
b.检查滤芯是否堵塞。
c.检查泵的运行状态，是否正常工作。
d.检查管道是否漏水或堵塞。
3.产水量不稳定：a.检查进水阀门的开启程度。
b.检查泵的运行状态，是否正常工作。
c.检查系统内部的漏水情况，并及时修复。
五、注意事项1.定期维护系统，进行滤芯的更换和清洗。
2.注意检查系统的运行参数，如压力、温度等。
3.如需停机维护时，请提前通知相关人员，并采取相应的安全措施。
4.不得擅自改变系统的工作参数，以免影响系统的正常运行。
5.对于有故障的系统，及时报告并采取措施进行修理。
六、总结反渗透系统的操作是一项重要的任务，正确地操作系统能够确保系统的高效运行并保证水处理的质量。
通过对系统的准备、启动、停止和常见故障的解决方法的了解，能够更好地应对各种情况，并及时修复系统故障，保证系统的稳定运行。
操作人员应根据该操作说明书进行培训，通过实践操作加深对系统操作的理解和熟悉度。
反渗透培训教材
概述
典型反渗透装置流程图
典型反渗透流程
第一节
■ 反渗透预处理装置类别、作用及相关参数
反渗透预处理类别
■ 多介质过滤器 ■ 就是将含有浊度的原水通过一定厚度的多层多孔滤料，有效的去除水中的泥沙、胶体及悬浮
物，主要可脱除大于20um的微粒，获得低浊度的水。 ■ 除铁锰过滤器 ■ 通过除铁锰滤料的催化氧化作用将二价的铁、锰氧化为三价离子，三价离子以氢氧化物由水
进水要求:
污染指数（sdi＜4） 余氯: ＜0.1mg/L PH: 5-8 水温: 4--35℃
典型RO系统流程图
相关名词解释--1
回收率—指膜系统中给水转化成为产水或透过液的百分率 。膜系统的设计是基于预设的进水水质而定的, 设置在 浓水管道上的浓水阀可以调节并设定回收率。回收率常 常希望最大化以便获得最大的产水量, 但是应该以膜系 统内不会因盐类等杂质的过饱和发生沉淀为它的极限值 。
通量—单位膜面积上透过液的流率, 通常以每小时每平方米升 数(L/m2h)或每天每平方英尺加仑数表示(gfd)。
浓水—未透过膜的那部分溶液, 如反渗透系统的浓缩水。
中析出，再经滤层吸附过滤，从而脱出水中游离性的铁、锰。 ■ 活性炭过滤器 ■ 活性炭的孔隙结构和大的比表面积，通过吸≤附（主要是物理吸附，其次也有化学吸附）脱
除难溶解性有机物和游离氯，有效去除水中色、嗅、异味，还能广泛去除多种多样的有毒有 害物质，如: 杀虫剂、除草剂、脂肪胺类、有毒的重金属汞、铬等。 ■ 软化器 ■ 就是采用阳树脂对源水进行软化，主要目的是让阳树脂吸附水中的钙、镁离子(形成水垢的 主要成分)，降低源水的硬度。 ■ 精密保安过滤器 ■ 用于去除大于5um的悬浮固体。一般用于反渗透的进水前，防止预处理泄漏杂质对反渗透造 成损伤。所以一般也可称为保安过滤器。 ■ 超滤（UF）装置 ■ 可用来去除水中的胶体、微粒、细菌 、病毒 、热源及大分子有机物。
反渗透技术培训资料全
反【2 】渗入渗出技巧培训材料目次1.反渗入渗出水处理体系的构成2.反渗入渗出预处理—它是让您高枕而卧的症结2-1反渗入渗出预处理适合与否的简略断定准则2-2反渗入渗出预处理设计斟酌身分2-3反渗入渗出膜元件的进水前提2-4预处理中应斟酌的反渗入渗出结垢成分2-5反渗入渗出污染物2-6针对特定污染物的反渗入渗出预处理设计要点3.反渗入渗出体系的故障诊断与运行数据的标准化3-1反渗入渗出体系的故障及其诊断3-2常见反渗入渗出污染现象3-3反渗入渗出污染症状3-4反渗入渗出故障诊断一览表3-5若何削减故障和降低反渗入渗出清洗频率3-6反渗入渗出体系的标准化4.反渗入渗出膜的清洗消毒及保存4-1什么时刻须要清洗反渗入渗出体系4-2须要清洗什么4-3若何选择清洗药剂4-4在选择和应用化学清洗药剂的留意事项4-5复合膜(CPA.ESPA.ESNA)最常用的清洗配方4-6二氧化硅垢的化学清洗4-7复合膜生物污染物的清洗4-8细菌的控制和杀除4-9反渗入渗出化学杀菌剂应有的特点4-10杀菌剂的杀菌速度4-11复合膜(CPA.ESPA.ESNA)元件消毒用杀菌剂4-12反渗入渗出体系化学清洗的一般办法4-13复合膜(CPA.ESPA.ESNA)在反渗入渗出压力容器中的保存1.反渗入渗出水处理体系的构成◆膜元件种类◆进水水质(水源及其变化)◆进水流量(小型或大型装配)◆反渗入渗出的收受接管率(高收受接管率意味着须要更好的预处理)◆后处理装备和请求◆氯的耐受力盘算树立在无铁消失的基本上2-4预处理中应斟酌的反渗入渗出结垢成分反渗入渗出进水中含有的难溶盐及相干成分达到下表中所列的浓度时,均应在预处理中采用响应的措施,以防止反渗入渗出膜结垢.留意：上表中指标的设计基本为75%的体系水收受接管率,在某些情形下,最小值规模会有变化.2-5反渗入渗出污染物A.悬浮固体●广泛消失于地表水和废水中●尺寸﹥1微米(胶体可能会小于1微米)●在未搅拌溶液中能从悬浮状况沉积下来(胶领会保持悬浮状况)●预处理后必须将下列指标降低至：浊度﹤1NTU15分钟SDI值﹤5B.胶体污染物●广泛消失于地表水和废水中●污染物重要消失于反渗入渗出体系的前端●尺寸﹤1微米●在未搅拌溶液中微粒会保持悬浮状况●可所以有机或无机成分构成的单体或复合化合物●无机成分可能是硅酸.铁.铝.硫●有机成分可能是单宁酸.木质素.腐殖物●预处理后必须将下列指标降低至：浊度﹤1NTU15分钟SDI值﹤5C.有机物污染物●污染物重要消失于反渗入渗出体系的前端●广泛消失于地表水和废水中●被接收附着在膜表面●天然腐殖有机遇起源于植物糜烂物且常带电荷●缺少明白的TOC(总有机碳)含量划定●进水中TOC含量为2ppm时引起留意●具有电中性表面的LFC1膜及CAB膜可能更实用D.生物污染●广泛消失于地表水和废水中●开端时易在反渗入渗出前端形成污染物,随后扩大及全部反渗入渗出体系●平日污染物为细菌.生物膜.藻类.真菌●警惕含量为每毫升10000cfu(菌落生成单位)●必须控制生物活性●CAB膜因为其对余氯的耐受性较好,因而可能更实用2-6针对特定污染物的反渗入渗出预处理设计要点A.针对难溶盐的反渗入渗出预处理设计●离子交流软化●弱酸阳离子软化●石灰软化●添加化学阻垢剂B.针对金属氧化物的反渗入渗出预处理设计●离子交流软化●石灰软化●锰砂过滤●添加化学疏散剂C.针对消融性硅的反渗入渗出预处理设计●石灰软化●热交流器●脱除铁●硅疏散剂D.针对微粒和胶体的反渗入渗出预处理设计●澄清●石灰软化●砂滤或添加混凝剂或絮凝剂落后行多介质过滤器●微滤或超滤E.针对天然有机物的反渗入渗出预处理设计●澄清●石灰软化●活性炭过滤●微滤或超滤F.针对有机生物滋生的反渗入渗出预处理设计●化学杀菌剂●石灰软化●紫外杀菌●微滤或超滤●保持水流淌●尽量削减逝世角G.因为预处理体系设计或操作不当而工资造成的常见污染物●在市政水厂添加化学药剂●阳离子聚合物●氯化铝或氯化铁●正磷酸锌●添加了互不相容的化学药剂●氧化剂3.反渗入渗出体系的故障诊断与运行数据的标准化3-1反渗入渗出体系的故障及其诊断肯定问题●您的反渗入渗出体系是否运转不正常●您的反渗入渗出体系是不是正常停机中停用时光过长●您的反渗入渗出预处理或化学加药体系是否正常●肯定您是否在恰当的进水温度.TDS和PH前提下应用●肯定您的水流量和水收受接管率是否恰当●肯定压降(进水—浓水)是否正常●肯定所有的仪器内心是否校准●对产水流量和产水水质进行标准化●逐段及逐个压力容器测量产水水质●检讨每只压力容器密封件有无破坏●检测反渗入渗出进水的保安过滤器是否含有污染物●检讨反渗入渗出膜元件是否被污染或被破坏●采样并剖析反渗入渗出进水.浓水和各段产水及总产水水质数据●将剖析所得水质数据与反渗入渗出设计的盘算值比拟较●以标准化后的产水水质.流量及压降的变化为基本,肯定可能的污染物●对猜测的污染物及垢质进行清洗●剖析清洗液中所含的污染物以及清洗液的色彩和PH值变化●将反渗入渗出膜元件送出进行非破坏性的剖析,并肯定清洗计划●最后的手腕是进行膜元件剖解剖析和试验室剖析以肯定污染物3-2常见反渗入渗出污染现象A.膜降解--水解(由过低或过高PH值造成)--氧化(Cl2,H2O2,KMnO4)--机械破坏(产水背压.膜卷凸起.过热.因为细碳粒或硅砂粒造成的磨损) B.沉淀物沉积--碳酸垢(Ca)--硫酸垢(Ca.Ba.Sr)--硅垢(SiO2)C.胶体沉积--金属氧化物(Fe,Zn,Al,Cr)--污泥D.有机物沉积--天然有机物(腐植物和灰黄素)--不溶油类(泵密封泄露,新换管道)--过量的阻垢剂或铁沉淀--过量的阳离子聚合物(起源于预处理的过滤器) E.生物污染--复合膜表面形成生物污泥--藻类--真菌3-3反渗入渗出污染症状●体系进水与浓水间压降增长●反渗入渗出进水压力产生变化●标准化后的产水流量变化●标准化后的盐透过率产生变化3-5若何削减故障和降低反渗入渗出清洗频率●在取得水质全剖析的基本上设计反渗入渗出体系●在进行设计前肯定RO进水的SDI值●假如进水水质变化,须要作出响应的设计调剂●必须保证足够的预处理●选择准确的膜元件●选择比较保守的水通量●选择合理的水收受接管率●设计足够的横向流速及浓水流速●对运行数据进行标准化3-6反渗入渗出体系的标准化●应用盘算机程序来剖析产水水质和产水水量在一段时光内的变化趋向,监测反渗入渗出体系的运行●然后可以初步控制“该反渗入渗出体系是否运转正常？”●有助于反渗入渗出体系故障消除A.标准化因为下列原因导致反渗入渗出体系机能变化：●根本设计参数如温度.应用年限.进水TDS.收受接管率.水通量等产生变化—即体系产生变化是正常●膜元件产生污染或结垢—即须要清洗●膜元件的降解—即须要购置新膜改换B.标准化界说●标准化：将如今经由盘算的操作数据(标准化后的产水流量和标准化后的脱盐率)和本来选定的基准参考时光的操作参数进行比较的进程●标准化后的流量：假如体系运行前提与初投运时雷同,如今理论上所能达到的流量●标准化后的脱盐率：假如体系运行前提与初投运时雷同,如今理论上能达到的脱盐率●参考点：1.初投运时(稳固运行或经由24小时)优先选用2.反渗入渗出膜元件制作厂商的标准参数C.标准化后的一半特点●平日CPA膜元件盐透过率每年增长10-17%●平日反渗入渗出膜元件产水通量每年削减4-10%●反渗入渗出膜元件压降平日不增长●标准化的真正意义在于懂得变化趋向,而不是评价某一天的变化●前一次有用清洗后,标准化后的流量或产水水质降低15%或压降增长15%时,建议进行再清洗4.反渗入渗出膜的清洗消毒及保存●目标：保证反渗入渗出体系的正常运行;延伸反渗入渗出膜元件的应用寿命●什么时刻须要清洗及消毒●若何清洗消毒及用何种药品进行清洗消毒4-1什么时刻须要清洗反渗入渗出体系●当标准化后的产水量比前次清洗后削减10-15%●当标准化后的产水水质比前次清洗后降低10-15%●当标准化后的压降比前次清洗后增长10-15%●在长期停用前●作为日常的保护4-2须要清洗什么●硫酸钙垢●硫酸钡.硫酸锶垢●水合金属氧化物垢(铁.锰.镍.铜等)●硅垢●胶体沉积物(无机)●有机沉积物(无机.有机混杂物)●有机沉淀物(天然产物)●有机沉淀物(工资产物)●生物滋生(细菌.真菌.霉菌等)留意：平日您须要干净的是上述几种污染物的混杂物4-3若何选择清洗药剂●肯定污染物●与膜制作厂商.工程公司或反渗入渗出专业化学药剂供给商接洽●选用通用型或专用型化学清洗药品●现场收集信息并进行清洗(试验及校订法)●向反渗入渗出专用药剂供给商供给膜元件以供试验室剖析之用●斟酌药品成本4-4在选择和应用化学清洗药剂的留意事项●遵守制作厂商推举的关于药剂品种.剂量.PH值.温度及接触时光的指点原则●最佳的清洗后果●最小限度地应用强烈化学试剂●对于CPA.ESPA膜平日PH规模为4-10●对于CPA.ESPA膜最大PH规模为2-12●在推举温度清洗,一般在30-40℃下清洗最好●须要斟酌排放对情形的影响●不要将酸碱混杂●用高PH的产水冲洗清洗剂●假如消失油污染,开端时不要应用低PH值溶液清洗4-6二氧化硅垢的化学清洗●对沉淀在膜上的消融性硅,在不破坏膜的前提下很难去除●在清洗前应讯问膜厂商●较高的冲洗流速有利于冲刷掉落污垢●重复地轮回.浸泡有助于除垢●对于CPA膜,高PH值10-12的碱性溶液和40℃温度有助于硅垢的去除4-7复合膜生物污染物的清洗珊瑚礁分解症：无结垢.金属氧化物.胶体物资.有机物资.活的及逝世的细菌.生物粘泥.真菌等的庞杂混杂物解决办法一：●低PH值清洗●高PH值清洗●生物杀菌剂消毒解决办法二：●应用能破坏粘泥的杀菌剂消毒●高PH值清洗●每周停运杀菌一次,每次应用杀菌剂消毒20-30分钟4-8细菌的控制和杀除浓水中细菌浓度控制规矩：●假如每毫升﹤4 log cfu,以为细菌数目已得到控制●假如每毫升4-6 log cfu,应引起留意●假如每毫升达到6 log cfu或细菌数目上升,应着手处理问题留意：4 log=10000=1046 log=1000000=106●消毒：指细菌削减99.9% (3log)●杀菌：指细菌削减99.9999% (6log)●灭菌：指细菌削减99.9999999% (9log)●杀菌剂：杀灭细菌●生物克制剂：阻拦细菌发展●粘泥破坏剂：破坏生物粘膜的数目4-9反渗入渗出化学杀菌剂应有的特点●杀除细菌●去除生物粘膜●起码接触时光●对膜伤害最小●无毒性及无情形伤害性●可以安全地操作●合理的价钱4-10杀菌剂的杀菌速度前提为20℃时去除99.9999%的孢菌杀菌剂接触时光2%甲醛溶液 12小时100ppm的次氯酸钠溶液 7小时0.2%的过氧化氢溶液 25小时5%的过氧化氢溶液 2-3小时10%的过氧化氢溶液 1-2小时1%过氧化氢和400ppm的过醋酸溶液 0.5-1小时4-11复合膜(CPA.ESPA.ESNA)元件消毒用杀菌剂A.甲醛●剂量：0.1-1.0%●在美国以为该药剂有必定毒性●对于新膜,必需在操作24小时后才可应用,不然会导致不可恢复的水通量损掉●可用作长期贮存时的杀菌剂B.异噻唑啉●剂量：15-25ppm●可用作长期贮存时的杀菌液C.亚硫酸氢钠●剂量：500ppm,应用30-60分钟●1.0%的溶液可用于长期贮存D.过氧化氢.过乙酸●剂量：0.2%(2种化合物之和)●PH：3-4(高PH值时会引起膜氧化)●温度：25℃(最高)●假如消失铁或过渡金属,会引起CPA膜氧化●重复轮回20-30分钟/浸泡2小时/随后冲洗●对于破坏生物粘膜可能须要4小时的接触时光●是有用.敏捷的氧化性杀菌剂●对于破坏生物粘膜比较有用●本杀菌液不实用于长期贮存4-12反渗入渗出体系化学清洗的一般办法步骤1：冲洗反渗入渗出膜组件消除运行进程中残剩浓水和给水通道中的污染物.步骤2：清算清洗装配如：水箱.管路.清洗水泵.清洗保安过滤器等步骤3：设置装备摆设清洗溶液(1) 应用反渗入渗出产品水,至少是软化水(2) 混杂平均(3) 调节至所需PH值(4) 调节至所需温度(5) 对于正常污染情形,每根4”X40”膜元件配制2.2加仑溶液(6) 对于正常污染情形,每根8”X40”膜元件配制8.7加仑溶液(7) 对于轻微污染的情形,可将溶液体积加倍步骤4：(1) 反渗入渗出进水进口处最大压力为60Psi,削减已松脱的污染物被冲回膜表面的可能(2) 单支膜元件最大压降10-15Psi,以防止膜卷凸起将置换出的水排入下水通道(3) 将最初20%已污染的/变色的化学清洗溶液排入下水道(4) 将干净的化学清洗溶液再轮回至清洗药箱(5) 将渗出的少量产品水再轮回至清洗药箱(6) 假如PH值变化超过0.5个单位,则须要从新调剂PH值到指定规模步骤5：低流量轮回(1) 轮回5-15min(2) 每根4”压力容器流量为11.4L/min(3) 每根8”压力容器流量为45.5L/min(4) 尽量削减冲洗下来的污染物对进水通道的堵塞步骤6：中等流量轮回(1)轮回5-15min(2)每根4”压力容器流量为22.7L/min(3)每根8”压力容器流量为90.9L/min步骤7：第一次大流量轮回(1)轮回30-60min(2)每根4”压力容器流量为30.3-37.9L/min(3)每根8”压力容器流量为132.5-151.4L/min步骤8：浸泡(选择应用)(1)循对于CPA.ESPA和CAB膜的轻度污染可浸泡1-2小时(2)对于轻微污染的CPA膜,需浸泡留宿,为保持温度可能须要保持正常流量10%的轮回流量(3)浸泡有利于污染物的去除(4)应该在必须的情形下才进行浸泡,原则上应尽量削减化学试剂与膜的接触时光步骤9：第二次高流量轮回(选择应用)(1)轮回15-60min(2)按须要浸泡及轮回步骤10：冲洗(1)应用与清洗溶液PH值及温度雷同且与体系容积雷同量的反渗入渗出产品水冲洗,并将出水排入下水通道(2)然后应用未调节过的反渗入渗出产品水重复冲洗(3)保证化学清洗液全体被洗出步骤11：应用第一种杀菌溶液(选择应用)(1)按照标准配制杀菌液(2)采用中等流量在已清洗各段的反渗入渗出装配中轮回15-60min(3)浸泡1-2小时或按须要而定(4)用反渗入渗出产品水冲洗步骤12：应用第二种清洗液进行清洗(选择应用)(1) 先用低PH溶液清洗,再用高PH溶液清洗步骤13：应用第二种杀菌溶液(选择应用)步骤14：最终冲洗(1)平日冲洗10-30min(2)应用平日的经由前处理的进水低压冲洗(3)直至浓水不再有气泡(4)直至浓水电导与进水电导雷同步骤15：运行前冲洗(1) 在正常运行操作前提雷同,但是产品水排入下水通道直至产品水水质达到所需标准4-13复合膜(CPA.ESPA.ESNA)在反渗入渗出压力容器中的保存A、短期保存●平日保存时光为1-5天(由细菌的滋生活性决议)●应用给水进行正常的停运冲洗和排气●每5天从新冲洗一次(最多保存30天)●应用1%的亚硫酸氢钠溶液冲洗可以削减生物污染的可能性B、长期保存●平日保存时光为30天以上●清洗反渗入渗出膜元件●应用合适的杀菌剂冲洗及保存(0.15%异噻唑啉,1%的亚硫酸氢钠或0.1-1.0%甲醛)●假如温度小于27度,每30天应用杀菌剂再冲洗及保存●假如温度大于28度,每15天应用杀菌剂再冲洗及保存。
RO反渗透纯水培训资料
智能化是RO反渗透纯水技术的另一个重要方向，包括自动化控制、远程监控、故障诊断 等技术的应用，以提高设备的运行效率和可靠性。
ro反渗透纯水应用领域的未来拓展计划
01
饮用水领域
随着人们对饮用水质量要求的提高，RO反渗透纯水技术将越来越广
泛地应用于饮用水处理领域。
02
工业用水领域
随着工业节水意识的提高和工业用水水质要求的提高，RO反渗透纯
3
优化系统设计
改进系统流程和布局，减少压力损失和管道堵 塞，提高系统运行效率。
ro反渗透纯水处理工艺的改造方案
增加预处理措施
如采用超滤、活性炭吸附等，提高进水水质，保 护反渗透膜不受污染。
采用新型反渗透膜
选用高性能、低能耗的反渗透膜，提高产水质量 和产水量。
优化反渗透系统
将反渗透与其他处理工艺相结合，提高系统整体 效率和稳定性。
ro反渗透纯水的工艺流程
原水预处理
去除原水中的悬浮物、胶体、微生物等杂 质。
纯水收集
收集通过反渗透膜的纯水。
高压泵
提供反渗透所需压力。
浓水排放
排放未渗透的浓水。
反渗透膜组件
分离纯水和浓水，可去除95%-99%的离 子。
ro反渗透纯水的主要设备
原水箱
储存原水，调节流量。
高压泵
提供反渗透所需压力。
膜组件
Ro反渗透技术是利用高压作用，使水分子通过半透膜，从溶液中分离出来，从而 达到提纯和分离的效果。
ro反渗透纯水的作用
Ro反渗透纯水主要用于生活饮用水、工业用水、污水处理等 领域。
Ro反渗透纯水具有高纯度、低电导率、低TDS等特点，符合 高端水质标准。
ro反渗透纯水的发展趋势
《反渗透系统培训》课件
综合考虑。
03
提高产水量的方法
为了提高反渗透系统的产水量，可以采取多种措施，如优化膜组件的排
列方式、增加系统运行压力、降低进水浊度和悬浮物含量等。
脱盐率
脱盐率
反渗透系统的脱盐率是指反渗透膜对盐分的去除率，通常 以百分比表示。脱盐率的高低直接反映了反渗透系统对盐 分去除的效果。
影响因素
脱盐率受到多种因素的影响，如进水盐分、系统运行压力 、反渗透膜的材质和性能等。在选择反渗透膜时，需要根 据实际需求和进水条件进行综合考虑。
提高回收率的方法
为了提高反渗透系统的回收率，可以采取多种措施，如优化膜组件的排列方式、降低系统 运行压力、提高进水水质等。
能耗与水耗
能耗与水耗
反渗透系统的能耗与水耗是指系统运行过程中所消耗的能源和水 资源。能耗通常以千瓦时/吨或千瓦时/立方米为单位，水耗通常以
吨/吨或立方米/立方米为单位。
影响因素
02
反渗透膜的种类和性能对产水质 量和系统的运行效率有重要影响 ，需根据实际需求选择合适的反 渗透膜。
后处理
后处理是对反渗透产水的进一步处理 ，以满足不同应用的需求。常见的后 处理工艺包括消毒、除盐、去离子和 除气等。
后处理能够提高产水的品质，满足工 业用水、饮用水和超纯水等不同领域 的要求。
反渗透系统的运行与维护
消毒方法
定期对反渗透系统进行消毒，以防止微生物滋生，消毒时应选用适当的消毒剂 ，避免对系统造成损坏。
PART 05
反渗透系统的应用案例分 析
工业用水处理案例
工业用水处理案例
反渗透技术广泛应用于工业用水处理，如电子、电力、化工 、制药等领域。通过反渗透系统，可以去除水中的离子、有 机物、微生物等杂质，提供高质量的工业用水，提高生产效 率和产品质量。
RO反渗透_知识培训教材
■ 渗透率—渗透率也是表示反渗透膜元件的产水量的重 要指标.指单位膜面积上透过液的流率,通常用加仑每 平方英尺〔GFD表示.过高的渗透率将导致垂直于末表 面的水流速加快,加剧膜表面的污染.
■ 系统压差：是指进水压力减去浓水出水压力
■
由于这些指标能及时反映反渗透的运行情况,反
5、市场上常见的反渗透阻垢剂
近两年市场上国产反渗透阻垢剂较多, 但是多是参照几个大的进口品牌做得.因 此我们重点介绍一下几个大的进口药剂 厂家. 1、美国清力公司〔Kinglee
代表产品是：
PTP0100 <分标液和8倍浓缩液> PTP2000〔分标液和8倍浓缩液
2、美国Argo 公司的贝迪反渗透阻垢剂
■ 例：产水率、回收率、膜的类型〔目前国内一直采用美 国陶氏、美国海德能膜 ,每天开机时间,全年开机时间. 由于设备的昂贵,上述参数了解后我们最好了解现在客户 现用药剂的厂家、型号、用量、反渗透膜已用多长时间. 运行状况日记录表由技术部或化水车间〔水汽车间、化 产车间取得.
■ 取一次水〔原水水样进行化验〔注意所取水样需在500 ml以上,取水样的瓶子要用干净的新的瓶子以便回来做实 验,筛选适合该水样的药剂及加药浓度,做出可行方案.
渗透用户每天24小时都会跟踪记录.我们去用户那推
荐反渗透药剂时应该注意了解一下这些参数.通过对
比现运行参数与反渗透设备原设计指标的变化,我们
能评价一个反渗透的运行状态,从而给其选择合适的
药剂.
4、现场需要了解的反渗透技术资料
■ 1. 同循环水一样我们需要了解反渗透系统的基本运行 参数,以便于我们以后给客户提供技术方案.
3、反渗透常用参数
反渗透膜操作人员培训教材
反渗透膜的性能要求和指标
（1）对水的渗透性要大，脱盐率要高；
（2）具有一定的强度和坚实程度，不致因水的压力和拉力影响而变形、 破裂。膜的被压实性尽可能小，水通量衰减小，保证稳定的产水量； （3）结构要均匀，能制成所需要的结构； （4）能适应较大的压力、温度和水质变化； （5）具有好的耐温、耐酸碱、耐氧化、耐水解和耐生物污染性能； （6）使用寿命要长； （7）成本要低。
反渗透基本原理
一.渗透 只透过溶剂而不透过溶质的膜称 为理想半透膜。当把溶剂和溶液(或两种不 同浓度的溶液)分置于此膜的两侧时，溶 剂将自发地穿过半透膜向溶液(或从低浓 度向高浓度溶液)侧流动，这种自然现象 叫做渗透(Osmosis)，如果上述过程中溶 剂是纯水，溶质是盐份，当用理想半透 膜将它们分离开时，纯水侧的水会自发 地通过半透膜流入盐水侧，此过程如左 图所示：
膜分离技术发展史
年代 1748 1827 1855 1864 科学家 Abbe Nollet Henri Dutrochet Firch Moritz Traube 成就 发现渗透现象 引入名词Osmosis 扩散定律 第一张人造膜--亚铁氰化铜膜
1870-1920
1917 1920 1930
Preffer Van't Hoff
RO 膜分离机理
压力
++
给水
H2O
Na
+
SO4
H2O Ca H2O
++
Fe
++ Mg
HCO3
浓水 Cl
H2O H2O
H2O
H2O
H2O
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膜再生
膜性能测试
Jelcleer
过滤介质
脱氯还原剂
非氧化杀菌 剂
常见的污染物 - 1
微生物类
导致膜压差升高
减少膜进水侧隔网间隙并使得胶体物质滞留
附着力强, 难以去除
常见的污染物 - 1
产生的原因
进水中生物活性高 前处理不充分 系统间断操作
清洗的不彻底
常见的污染物 - 2
快速的杀生效果 有效防止微生物污染 连续投加(0.5-2ppm) 获得主要膜供应商的认可 不建议用在饮用水行业
XXXXX 系列清洗剂
低PH值清洗剂用以去除无机结垢 高PH值清洗剂用来去除生物粘膜, 有机物污染 RO膜保护液 获得主要膜供应商认可
可在饮用水行业中使用
反渗透系统的清洗
确定何时进行清洗 分析污垢成份
确定清洗剂及用量
进行清洗
确定何时进行清洗
1.产水量比正常产水量下降10％－15％ 2.脱盐率比正常脱盐率上升10％ 3.RO系统的全部或部分膜两侧的压力差上升 10％－15％
确定清洗剂及用量
通过对污垢的分析判断，选用合适的清 洗剂，使其去处污垢，而不损伤反渗透膜。 使系统恢复正常生产。
1、2段总压差(Mpa) 0.38 0.38 0.35 0.35
浓水流量m3/h 45.1 44.1 47.4 46.9
淡水流量m3/h 98.7 99.1 98.3 96.6
外高桥发电厂RO系统清洗
RO膜污垢分析数据
项 目
1、垢量 2、烧减量 3、碳酸盐垢 4、外观 18.7% 墨黑色的淤泥样垢 2.312 g/m2 81.4%(主要是有机物和微生物)
无机物结垢
导致膜压差升高
减少膜进水侧隔网间隙 脱盐率下降 清洗不当可划伤膜表面
常见的污染物 - 2
无机物结垢的生成
高碱度
高硬度或金属氧化物含量
高PH值 高回收率 加药系统不准确
常见的污染物- 3
化学污染
产水量下降, 脱盐率下降 阳离子物质过量或进水中有油类
公司简介
膜分离行业的领先者 膜分离行业里全系列产品
絮凝剂, 阻垢剂, 清洗剂, 杀菌剂, 还原剂
在台湾, 新加坡都有生产和研发设备.
新加坡分厂具有膜测试和再生的能力
膜分离过程中常见的污染
1.微生物类污染 2.无机物结垢 3.化学污染
4.胶体污染
全面的系统管理
絮凝剂 清洗剂/杀菌剂 阻垢/分散剂
生长.
聚羧酸
聚合阴离子攻击晶体表面
的阳电荷,扰乱晶体增长 所必需的电荷平衡，晶体 就停止生长.
O C CO32Ca2+
-O
使用聚合物阻垢剂要注意
加入过量可污染RO 膜 聚丙烯酸会和一些阳离子聚合物反应导致
RO膜的污染
Precipitation of Polyacrylic Acid and a Quaternary Amine
浓水流量m3/h
50.0
淡水流量m3/h
108.0
总之,本次清洗的效果是非常明显的。
XXXXX 系列清洗剂
XXXXX
pH ~10.5 at use 使用时PH值保持在10.5-11 可用于RO膜和中空纤维超滤膜清洗 高效液体清洗剂, 用以去除反渗透膜表面的胶体物质 及有机污染物 由缓冲剂, 螯合剂和表面活性剂组成 使用量为清洗容积的1-3%, 循环时间为45分钟 温度较高时效果更好 饮用水反渗透系统使用合格认证(ANSI/NSF60认证)
控制由微生物导致的污染 根据用途可在系统中连续或间断投加 环保可接受产品
XXXX -999非氧化杀菌剂
快速的杀生效果 可降解为环保可接受的物质 获得主要膜供应商的认可
进水中加药量为: 200--400 mg/l 加 30 分钟
处理的过程中产品水须排放掉
XXX-&&& 非氧化杀菌剂
清洗步骤
1、XXXX杀菌剂灭菌； 2、酸性清洗剂清洗； 3、XXXXX清洗剂清洗。
XXX发电厂RO系统清洗
清洗系统连接
XXXX发电厂RO系统清洗
清洗效果
1.经酸性清洗完成后的清洗液发绿，冲出一 片片的黑色污染物； 2.经XXX清洗完成后的清洗液发黑，清洗液 中含有大量 不同直径的絮状物，与RO膜 解剖发现的污染物同状，应该认为是本系 统的RO污染物； 3.在对RO系统用预脱盐水、预处理水低压 冲洗的过程中，发现有较多的絮状物被冲 洗出来；
XXXXX 系列清洗剂
XXXXX
使用时PH值保持在2.5-3
可用于RO膜和中空纤维超滤膜 高效液体酸性清洗剂, 用以去除反渗透膜表面的金属氢
氧化物, 碳酸钙类结垢以及微生物和藻类的沉积, 使用量为清洗容积的1-3%, 循环时间为45分钟 温度较高时效果更好 饮用水反渗透系统使用合格认证(ANSI/NSF60认证)
XXXX发电厂RO系统清洗
该厂有反渗透系统3×100 T/H
3#系统运行状况
时间(2001年)
7月1日2:00 7月1日6:00 7月2日0:00 7月2日6:00
1段压力（Mpa） 进口 0.98 0.98 0.95 0.95 出口 0.82 0.82 0.8 0.8
2段浓水压力 (Mpa) 0.6 0.6 0.6 0.6
数 据
外高桥发电厂RO系统清洗
选用清洗药剂
序号 1 2 3 4 5 药剂名称 酸性清洗剂 XXXX清洗剂 XXXX杀菌剂 工业纯级氨水 工业纯级盐酸（31%） 用量（kg） 100 100 20 20 10 包装规格 国产25Kg纸袋 美国20kg塑料桶装 美国25kg塑料桶装
外高桥发电厂RO系统清洗
quaternary amine (coagulant)
N+ O C
polyacrylic acid (antiscalant) forms precipitate
O-
SEM Images of a Chemically Fouled Membrane (not XXXstuff)
XXXX 系列非氧化杀菌剂
常见的污染物- 3
化学污染产生的原因
前处理絮凝剂加入过量
化学品互不兼容 清洗用化学品不适合
进水有污染
常见的污染物 - 4
胶体
压差上升, 产水量下降
产生原因 进水水质较差 进水SDI值超出控制范围
对流沉积
加入的化学品有可能
使胶体颗粒物质聚集 并沉积在膜表面 膜表面通常带有负电 荷
Membrane Ions
分散处理
选择合适的化学品可
以防止颗粒聚集 颗粒可以保持在浓水 中从而减少膜表面的 污染
Membrane
滤过水浊度/时间
0.45 Micron SDI Filter Pads
多介质过滤器 不加絮凝剂
多介质过滤器 加絮凝剂
JelCleer
UF
阻垢剂
阻垢剂的原理是分散离子和分子并且扰乱晶体的
XXX发电厂RO系统清洗
4.系统投运数据反映，3#RO系统的总压差有明显 的下降（相同工况下压差降30%），产水量有较 大上升；
3# RO系统清洗后压差数据
时间(2001年)
7月6日13:30
1段压力（Mpa） 进口 0.86 出口 0.73
2段浓水压力 (Mpa)
0.6
1、2段总压差(Mpa)
0.26