检修质量管理体系标准
检修质量管理课件
详细描述：检修质量管理是一个持续改进的过程，应不 断总结经验教训，优化检修流程，提高检修质量水平， 实现检修质量的持续改进。
检修质量的持续改进机制
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总结词：质量管理体系
准备工具和备件
根据检修项目，准备所需的工具、设 备和备件，确保检修工作的顺利进行 。
检修过程中的质量管理
01
02
03
严格执行检修规程
按照检修计划和规程进行 操作，确保检修工作的规 范性和准确性。
质量检验与记录
对检修过程进行质量检验 ，确保检修质量符合要求 ，同时做好相关记录，便 于后续分析和追溯。
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总结词：培训机制
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详细描述：加强员工培训，提高员工的技能水平和质量意 识，确保员工能够胜任检修工作，为检修质量的提升提供 保障。
检修质量管理的绩效评估
总结词
绩效评估体系
详细描述
建立科学的绩效评估体系，对检修质量管理工作进行全面、客观、公 正的评估，找出存在的问题和不足之处。
总结词
反馈与改进
详细描述
根据绩效评估结果，及时反馈给相关部门和人员，针对存在的问题和 不足之处进行改进和完善，促进检修质量管理水平的提升。
06
案例分析与实践经验分享
案例一：某电厂的检修质量管理实践
总结词
全面质量管理
详细描述
该电厂采用全面质量管理方法，从检修计划制定、人员培训、设备维护、质量 检测等方面进行全方位的管理，确保检修工作的高效、安全和可靠。
检修质量管理制度
检修质量管理制度1总则为加强对脱硫区域所属设备检修过程控制，确保检修质量，使修后设备能够达到最佳运行工况，跟据《发电企业设备检修导则》（DL/T838—2003）和集团公司《工程进度计划管理办法》等要求，特制定本制度。
2 职责2.1设备部点检员负责制定设备检修作业指导书，并对检修过程实施过程质量控制管理，负责奖惩制度的执行。
2.2项目经理、副经理、设备主管、运行主管、安全主管、质量主管、专业点检负责对检修质量实施进行监督、检查及奖罚。
2.3检修单位负责对检修项目实施。
3 检修管理规定3.1检修质量管理有关定义3.1.1质检员：是指经授权不直接参加检修工作，只进行验证、检查，以确认检修工作是否符合质量标准的工程技术人员。
本项目为专业点检员、设备主管、质量主管。
3.1.2监理工程师：是指按照一定的要求和程序由本公司委托的具有发电设备质量管理资质的负责大、小修设备检修质量策划、过程监督事项的第三方机构人员。
3.1.3 质检点：是指在工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点，这些控制点不经质量检查签证不得转入下道工序。
包括H点、W点和C点。
3.1.3.1 停工待检点（H点）：是指为重要或关键工序设置的质量控制点。
必须由质检员按要求检查认可签证后，方可进入下一道工序。
3.1.3.2 质量见证点（W点）：是指由作业人员测量，质检员见证或确认后方可进行下一工序的检查点。
如质检员认为无需到场，则以自检记录为准，检修工作可以继续。
3.1. 3.3 一般检查点（C点）：是指除H点、W点之外的所有工序点，由检修工作负责人（或工作班成员）自己检查，以确认和保证所进行的工作符合质量标准。
3.1.3.4 检修文件包：是指为指导检修工作负责人完成指定的工作任务，由技术人员按有关规定、规程整理提供，由检修单位工作负责人携带、保管、使用、记录和补充的有关检修作业的书面文件汇总。
3.1.3.5 设备再鉴定：包括品质再鉴定和功能再鉴定。
设备检修质量管理体系与措施
设备检修质量管理体系与措施如下：
1.明确机电设备日检修的标准，加强对维修人员技术培训，积极
组织与其他企业交流合作，从而提升自身设备维修水平。
2.明确管理责任，真正把安全维修工作落实到位，做好设备润滑
工作，最大限度的降低设备出现故障的概率，从而为企业经营发展做出更大的贡献。
3.采用先进的维修技术，技术人员要针对设备运行状态，做好相
应的故障记录，对故障部位进行全面的分析，从而不断克服设备运行不足，提升设备运行性能，从而满足企业正常生产的需要。
4.建立设备清单，统一设备编号，建立设备固定资产档案、技术
档案和运行维护原始记录，明确使用和管理责任人。
(完整)检修质量管理体系
检修质量管理体系标准1目的为了保证设备检修质量，节约检修时间规范检修管理，能够安全生产和设备正常运行，制定本标准。
2范围本标准规定了本厂设备检修质量管理的管理内容、管理目标、管理流程和验收的标准。
本标准适用于设备日常检修、计划性大、小修检修的质量管理。
3职责3.1 生产设备技术部为设备检修管理单位，负责设备检修质量管理工作。
3。
3 各车间负责本车间设备检修质量管理工作的具体实施。
4 内容4。
1 管理内容4.1.1 与检修质量管理有关的定义-—质检员:是指经授权不直接参加检修工作，只进行验证、检查，以确认检修工作是否符合质量标准的工程技术人员。
一般为检修技术员、班组技术员（或班长)。
—-检修方案：是指为指导检修检修负责人完成指定的工作任务，由专业工程师按有关规定、规程整理提供,由检修单位检修负责人携带、保管、使用、记录和补充的有关检修作业的书面文件.——设备再鉴定：包括品质再鉴定和功能再鉴定。
品质再鉴定是指检修后的设备投运前,通过试转、试验等方式对设备的性能及检修质量进行的检验。
功能再鉴定是指对检修后投入运行的设备进行是否满足运行要求的评价。
4。
1。
2管理内容—-检修阶段备品配件质量管理。
——编制检修方案。
——检修过程质量管理。
--不符合项管理.—-再鉴定质量控制。
—-质量管理文件关闭。
4.2 管理目标4.2。
1单项检修、维护工程验收合格率100％4.2.2检修设备启动一次成功率100%；4。
2。
3无质量投诉4.2.4检修作业票合格率100％4。
2。
5修后180天不发生因检修质量造成的机组非计划停运.再鉴定一次率90%以上。
4.3 管理流程4.3.1 编制检修文件——编写检修文件可包含内容：设备检修作业单、设备检修方案、设备大修网络图、开工报告单（外委检修项目）；——检修文件由质检员根据检修计划书编写；—-检修作业指导书(检修方案）一经批准可直接使用；——设备的日常维护按正常消缺流程走即可；—-审核：由生产设备技术部审核;——批准:设备厂长助理及以上领导批准。
检修质量管理制度
检修质量管理制度检修质量管理制度11、严格执行“平安第一”，“质量第一”的方针，在班长带着下，做好热工设备的检修和维护工作。
2、检修前充分做好预备工作，全面落实平安技术措施，保质保量的完成检修试验任务。
3、对所管辖的热工设备进行定期全面巡回检查，做到“三好”〔管好、用好、修好〕、“四会”〔会操作、会检查、会维护、会排查故障〕，对设备事故和异样状况仔细分析缘由准时处理。
4、根据热工设备检修试验标准和规范，对各种仪器仪表定期校验，确保精度，满意现场使用要求，并建立台帐。
5、对试验仪器建立完好台帐，爱惜并妥当保管试验仪器。
6、对各种热工设备做好检修试验记录，建立档案。
7、在保证质量的前提下，对工具、备品及材料使用本着节省的原则，反对积压铺张。
8、每次检修后与运行人员办理交接手续并进行试运。
检修质量管理制度2总则:为了确保设备检修质量增添检修人员的责任性,特制定以下制度:1、项目负责人首先对检修项目进行确认,了解设备检修前状况以及检修要求,并主动组织做好协调工作。
2、施工人员应依据检修质量要求,以仔细负责人看法进行施工。
3、检修完工后,验收负责人与施工人员应在检修项目表上共同签字认可,以便落实责任。
4、验收负责人应由设备使用单位确定。
5、发生检修质量问题,查清缘由对项目负责人验收负责人与施工人员视情节赐予惩罚。
检修质量管理制度3一、总则1、为进一步规范检修维护管理工作，提高检修点检专工〔点检员〕的工作主动性，明确点检专工〔点检员〕的工作范围、工作程序和工作职责，特制定本制度。
2、本制度暂适用于检修维护部的机、炉、电专业点检专工及点检员，其余专业将随后予以补充。
3、本制度由检修维护部依据部门的详细状况予以制定。
如在执行过程中发觉有不到之处，可随时进行修订，并负责解释。
二、工作范围机、炉、电专业点检组实行分系统管理的模式，各点检专工、点检员将视状况负责1个〔或几个〕系统的检修维护管理〔含大小修〕、平安施工、备品管理、项目打算、技术监督管理工作，详细分工详见设备系统分工制度。
检修工程质量管理制度
检修工程质量管理制度第一章总则第一条为规范检修工程的质量管理，提高检修工程质量，确保检修工程的安全、有序进行，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有检修工程项目，涉及检修工程的设计、施工、验收及交付等所有环节。
第三条检修工程质量管理原则：依法合规、科学规划、全面管理、持续改进；遵循科学、规范、严谨、高效的原则。
第四条质量管理的指导思想：专人专岗、全员参与、强化责任、严格监督。
第五条质量管理的目标：全面提高检修工程质量，确保工程按时、合格完成；降低工程质量事故发生率，实现安全、高效施工。
第六条质量管理的保证措施：建立健全质量管理组织及体系；强化质量管理监督与评估；提高项目质量管理人员素质；加强质量管理制度宣传培训。
第二章质量管理组织第七条在检修工程项目中，应设立质量管理部门，专门负责质量管理工作和监督检修工程的实施。
质量管理部门应有负责人，具有相关专业背景和丰富的实践经验。
第八条质量管理部门主要职责包括：负责制定和修改检修工程质量管理制度；组织贯彻执行质量管理制度，监督检修工程的质量管理工作；协调处理检修工程中的质量问题；定期向项目负责人报告检修工程质量状况。
第九条项目负责人应配备专职工程质量管理人员，负责全面监督检修工程施工过程，确保施工符合相关标准和规范要求。
第十条质量管理部门应建立健全人员培训机制，对项目人员进行定期的质量管理知识培训，提高其质量管理意识和实践能力。
第三章质量管理体系第十一条建立完善的质量管理体系是保证检修工程质量的重要保障。
质量管理体系包括质量政策、质量目标、质量程序和质量控制。
第十二条质量政策是项目组织为了实现质量管理目标而确立的方针和原则。
质量政策应明确质量管理的重要性，要求全员参与质量管理，坚持科学管理，按标准施工。
第十三条质量目标是项目组织在一定期间内实现的具体可量化的质量要求。
质量目标应符合相关法规标准，要求合理、可行。
第十四条质量程序是项目执行质量管理活动的程序文件，包括各项工作的责任人、时间安排、验收标准等详细要求。
工程维修质量管理制度
工程维修质量管理制度一、总则1.1 为了加强工程维修质量管理，确保工程维修质量满足设计和使用要求，提高企业信誉，根据国家有关法律法规和标准，制定本制度。
1.2 本制度适用于公司承担的各类工程维修项目，包括房屋建筑、市政基础设施、园林绿化、机电设备维修等。
1.3 公司应按照“质量第一，用户至上”的原则，全面贯彻落实工程维修质量管理制度，提高工程维修质量，满足用户需求。
二、质量管理体系2.1 公司应建立健全质量管理体系，明确各部门的质量职责和权限，确保工程维修质量管理的有效运行。
2.2 公司应设立质量管理部门，负责工程维修质量的监督、检查和评价工作。
2.3 公司应定期对质量管理体系进行审查和改进，确保其适宜性、充分性和有效性。
三、质量策划与控制3.1 在工程维修项目启动前，应进行质量策划，明确工程维修质量目标、标准和要求，制定质量计划。
3.2 质量计划应包括工程维修项目的施工工艺、材料选择、验收标准、人员培训等内容。
3.3 公司应根据工程维修项目的特点，制定相应的质量控制措施，确保工程维修质量。
3.4 公司应加强工程维修过程中的质量控制，对施工过程中的关键环节进行监督检查，确保工程质量。
四、质量检查与验收4.1 公司应建立健全工程维修质量检查制度，对工程维修过程进行定期检查和不定期抽查。
4.2 质量检查应包括施工工艺、材料使用、安全文明施工等方面，发现问题应及时整改。
4.3 工程维修项目完成后，应组织验收，验收内容包括工程质量、工程进度、工程投资等。
4.4 验收合格的工程应及时交付使用，对验收不合格的工程，应重新施工，直至达到验收标准。
五、质量问题处理5.1 对发生的质量问题，公司应认真调查分析，找出原因，及时采取措施予以解决。
5.2 对质量问题严重的工程，应立即停止施工，组织返工或加固处理，直至满足质量要求。
5.3 对质量问题的处理结果应进行记录和归档，以便查阅和追溯。
六、人员培训与考核6.1 公司应加强对工程维修人员的培训和技能考核，确保其具备相应的专业知识和技能。
维修质量管理制度
维修质量管理制度维修质量管理制度1为提高车辆的维修质量，加强全场职工的质量意识，杜绝质量事故的发生，制定如下制度。
一、质量管理机构本场成立质量管理领导小组，由分管场长黄银负责。
具体质量管理工作由生产技术部门负责。
二、质量机构职责全面负责全场质量管理工作，贯彻执行国家和行业主管部门有关《汽车维护工艺规范》、《汽车维护出厂技术条件》、交通部《汽车维修质量管理办法》等有关规定，贯彻执行有关汽车维修质量的规章制度，确定质量方针，指定质量目标，对全厂维修车辆进行监督、检查、考核，对维修技术、质量问题进行分析，并提出整改方案。
1、建立健全内部质量保证体系，加强质量检验，进行质量分析。
2、收集保管汽车维修技术资料及工艺文件，确保完整有效，及时更新。
3、制定维修工艺和操作规程。
4、负责车辆档案管理工作。
5、负责标准计量工作。
6、负责设备管理维修工作。
7、负责汽车的检验工作。
提高汽车维修质量。
8、负责质量纠纷的质量分析工作。
三、对维修车辆一律进行三级检验。
格进行汽维护前检验、过程检验、竣工检验，严格执行竣工出厂技术标准，未达标准不准出厂。
认真执行汽车维修质量的抽查监督制度。
四、材料仓库应严把配件质量关。
严格做好采购配件的'入库验收工作。
五、严禁偷漏作业项目。
一经发现，即严肃查处。
六、设备管理制度一、电气机械设备使用前，设备使用人员要接受操作培训，维修部负责安排技术人员讲解。
二、使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度，维修部签发设备操作证，上岗操作。
三、使用人员要严格操作规程工作，认真遵守制度，准确填写规定的各项运作记录。
四、维修部经常性地检查设备情况，并列入员工工作考核内容。
五、公司电气使用部门的设备发生故障，须及时报维修部进行检修，防止事故的发生。
维修质量管理制度21、依照国家规定，对竣工出厂的车辆实行质量保证期制度。
2、质量保证期按以下规定执行：a、汽车和危险货物运输车辆整车修理或总成修理质量保证期为车辆行驶0公里或者100日；二级维护质量保证期为车辆行驶5000公里或者30日；一级维护、小修及专项修理质量保证期为车辆行驶公里或者10日。
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检修质量管理体系标准
1目的
为了保证设备检修质量，节约检修时间规范检修管理，能够安全生产和设备正常运行，制定本标准。
2范围
本标准规定了本厂设备检修质量管理的管理内容、管理目标、管理流程和验收的标准。
本标准适用于设备日常检修、计划性大、小修检修的质量管理。
3职责
3.1 生产设备技术部为设备检修管理单位，负责设备检修质量管理工作。
3.3 各车间负责本车间设备检修质量管理工作的具体实施。
4 内容
4.1 管理内容
4.1.1 与检修质量管理有关的定义
——质检员：是指经授权不直接参加检修工作，只进行验证、检查，以确认检修工作是否符合质量标准的工程技术人员。
一般为检修技术员、班组技术员（或班长）。
——检修方案：是指为指导检修检修负责人完成指定的工作任务，由专业工程师按有关规定、规程整理提供，由检修单
位检修负责人携带、保管、使用、记录和补充的有关检修作业的书面文件。
——设备再鉴定：包括品质再鉴定和功能再鉴定。
品质再鉴定是指检修后的设备投运前，通过试转、试验等方式对设备的性能及检修质量进行的检验。
功能再鉴定是指对检修后投入运行的设备进行是否满足运行要求的评价。
4.1.2管理内容
——检修阶段备品配件质量管理。
——编制检修方案。
——检修过程质量管理。
——不符合项管理。
——再鉴定质量控制。
——质量管理文件关闭。
4.2 管理目标
4.2.1单项检修、维护工程验收合格率100%
4.2.2检修设备启动一次成功率100%；
4.2.3无质量投诉
4.2.4检修作业票合格率100%
4.2.5修后180天不发生因检修质量造成的机组非计划停运。
再鉴定一次率90%以上。
4.3 管理流程
4.3.1 编制检修文件
——编写检修文件可包含内容：设备检修作业单、设备检修方案、设备大修网络图、开工报告单（外委检修项目）；
——检修文件由质检员根据检修计划书编写；
——检修作业指导书（检修方案）一经批准可直接使用；
——设备的日常维护按正常消缺流程走即可；
——审核：由生产设备技术部审核；
——批准：设备厂长助理及以上领导批准。
4.3.2 检修过程质量管理
——检修负责人在开始工作前应组织参加该项目检修工作的人员学习检修文件的内容，在完成检修文件所要求的准备工作后方可开工；
——对于机组大、小修，质检人员在大、小修项目确定后，根据项目的重要程度和具体情况确定检验级别。
在开工前下发至检修负责人和各质检员手中；
——检修工作过程中，检修负责人完成有关工序后，填写好技术数据并通过自检合格后，按照检修文件要求向质检员申请对现场质检点进行检验；
——检修过程中检修负责人对有关技术数据做好记录，对于检修文件中要求的一般质检点，由检修负责人自检；
——检验时检修负责人应带上有关技术记录表格、工作记录。
在检验过程中，检修负责人要随时回答质检员提问，出示有关图纸资料和记录。
所有检验不合格项都必须返工，合格后再另行安排检验。
完成后填写《检修项目关键程序验
收单》。
4.3.3 不符合项管理
——在检修过程中发现的、对系统或部件的质量安全或可用率有影响的异常项，如不能用已批准的程序或文件中的信息解决时由检修负责人填写不符合项报告单；
——报告单中的不符合项事实陈述由检修负责人填写，检修方负责人审核；
——纠正、预防措施栏由检修负责人或质检员填写。
纠正、预防措施由检修副总工程师或总工程师审核。
纠正、预防措施由检修负责人组织落实后按检验程序执行。
4.3.4 品质再鉴定
——检修项目完工后，检修负责人凭完整的作业指导书，向检修运行隔离及再鉴定组提出再鉴定申请。
——再鉴定组检查所有程序和资料合格后，车间安排进行试运。
设备试运时，质检员配合运行人员进行检验。
运转合格的，由检修负责人、甲方工程师、质检员和再鉴定组成员在《检修项目竣工验收报告》签字，该项检修工作结束。
4.3.5 验收
验收合格后填写《设备检修交接确认单》。
设备可正常使用。
5 相关文件记录
6 文件信息。