深圳手机充电器标准测试国家规定标准
充电器测试标准
温箱并持续30分钟后，再在15秒内迅速回到高温箱。此为一个循环
（一个循环用时1小时），共循环16次；循环期满，回温2H后检查外
观无变形、起翘、起泡等不良现象。
4pcs
高温贮存试验：T=60±2°C，RH=95%，试验时间48小时，回温2H后
检查外观无变形、起翘、起泡等不良
4pcs
T=-40±2°C，试验时间48小时，回温2H后检查外观无变形、起翘、
3) 持续4个小时之后在此环境下使用综测仪进行射频参数测试及功
能、结构、外观、内存检查。
4pcs
230V满载时，输入一个高于6.8V到低于10V的直流电压（含6.8、
10V），充电器马上保护，保护后无电压输出，元件无损坏
2pcs
输入230V，输出负载达到620-680mA时，充电器过流保护电路马上保
常（指示、充电等功能）
USB端插拔同上
2pcs
输入电压230V,满载，正常工作24H，功能正常
2pcs
用氯化钠含量为5±1%的盐溶液；温度在35°C时，喷雾后的收集
液，PH值为6.5~7.2。允许用稀释后的化学纯盐酸或氢氧化钠调整PH
值。试验有效空间温度为35°C；连续喷雾的试验时间为48H；持续
期满后在箱内恢复到正常大气条件，稳定后保持2H，检查外观无变
ห้องสมุดไป่ตู้
起泡等不良现象。
4pcs
手机装入充满电的电池，插入测试卡，设置为开机状态后，放入气
候实验箱内的架子上，调节温度控制器到+55℃ 95%RH；
持续4个小时之后在此环境下使用综测仪进行射频参数测试及功能
、结构、外观、内存检查。
4pcs
手机装入充满电的电池，插入测试卡，设置为开机状态后，放入气
手机充电器测试标准
手机充电器测试标准手机充电器是我们日常生活中不可或缺的配件，它直接关系到我们手机的充电速度和安全性。
因此，对手机充电器的测试标准至关重要。
为了确保手机充电器的质量和安全性，我们需要建立一套科学严谨的测试标准。
下面将从充电器的输入电压、输出电压、充电速度、安全性等方面进行详细介绍。
首先，对于手机充电器的输入电压，我们需要测试其输入电压范围是否符合国家标准，以及在不同输入电压下的稳定性。
在测试时，需要使用专业的电压测试仪器，确保测试结果准确可靠。
其次，对于手机充电器的输出电压，我们需要测试其输出电压是否稳定，是否符合手机充电的需求。
在测试时，需要模拟不同负载情况下的输出电压，以确保充电器在不同情况下都能提供稳定的输出电压。
另外，充电速度也是手机充电器测试的重要指标之一。
我们需要测试充电器在不同电池容量下的充电速度，以及在不同充电状态下的充电效率。
通过测试，可以评估充电器的充电速度是否满足用户的需求，以及在不同情况下的充电性能表现如何。
除了以上几点，安全性也是手机充电器测试的重要内容之一。
我们需要测试充电器在过载、短路、过压等异常情况下的安全性能，以确保在异常情况下充电器能够及时停止输出，保护用户和设备的安全。
总的来说，手机充电器测试标准需要综合考虑输入电压、输出电压、充电速度、安全性等多个方面。
通过科学严谨的测试，可以为用户提供安全、高效的充电器产品，保障用户的充电需求和安全。
在制定手机充电器测试标准时，需要充分考虑用户的需求和安全性，同时结合国家标准和行业标准，确保测试标准的科学性和实用性。
只有建立科学严谨的测试标准，才能为手机充电器的质量和安全性提供保障，为用户提供更好的充电体验。
综上所述，手机充电器测试标准对于保障用户的安全和充电体验至关重要，我们需要建立一套科学严谨的测试标准，从输入电压、输出电压、充电速度、安全性等多个方面进行全面测试，为用户提供安全、高效的充电器产品。
只有如此，才能真正满足用户的需求，推动手机充电器行业的健康发展。
充电器测试标准
充电器测试标准《充电器测试标准》前言嘿，朋友们！在咱们这个充满各种电子设备的时代啊，充电器那可是相当重要的小物件。
不管是手机、平板电脑还是其他啥电子产品，都得靠它补充能量才能继续干活儿呢。
可是呢，市场上的充电器五花八门的，质量也是参差不齐。
为了确保咱们能安全、有效地使用充电器，就有了这充电器测试标准。
这标准就像是一把尺子，能衡量出充电器是不是合格，质量咋样，就好比给充电器来一场严格的“大考”，只有通过了，才能放心地进入咱们的生活。
适用范围这个充电器测试标准啊，适用的范围可广了。
首先呢，就是咱们日常最常用的手机充电器。
你想啊，咱们每天都得给手机充电，要是充电器有问题，那可就麻烦大了。
比如说，那种便宜的、没牌子的手机充电器，要是不符合标准，可能就会充坏手机电池，甚至引发安全事故。
再就是平板电脑的充电器。
平板电脑的电池容量比手机大，充电要求也有点不一样，所以也得按照这个标准来测试。
像有些平板电脑充电器，如果输出功率不稳定，可能会导致平板电脑充电速度很慢，或者充电过程中突然断电。
还有啊，像那些小型的可穿戴设备，如智能手表、智能手环的充电器也适用这个标准。
虽然这些设备的充电器相对比较小，但也不能马虎。
要是不符合标准，可能会损坏这些小设备，毕竟这些可穿戴设备还挺贵的呢。
甚至一些便携式的游戏机充电器、蓝牙设备充电器等，只要是通过电能转换给设备充电的，都在这个测试标准的适用范围之内。
术语定义1. 额定输入电压（Rated Input Voltage）- 简单来说呢，这就是充电器在正常工作时，应该接入的标准电压值。
就好比咱们家里的电插座一般是220V（在咱们国家大部分地区），这个220V就是一种常见的额定输入电压。
充电器得按照这个规定的电压值来设计，如果输入电压不符合这个标准，可能就会出现问题。
比如说，如果额定输入电压是220V，你给它接入110V或者更高的380V（特殊情况除外），那充电器可能就会冒烟、损坏，甚至引发火灾呢。
手机充电器检测标准
手机充电器检测标准检 测 项 目检测结果分类 详 细 分 类 检 测 条 件检 测 内 容要 求样品样品结果充电电压恒温,LOAD : Cut off 电流4.15~4.23Vdc4.2Vdc(set 1 : 电压设定值)LED 显示/RED 恒温 Red-on 充电中 LED 显示/Green 恒温 Green-on 充电结束 过充电检测 恒温 充电终止 4.3Vdc + 0.1V 异常检测 恒温 充电终止 Id open , 输出 shortLOADREGULATION恒温,LOAD : Cut off 电流700mA,AC 220V变换电流中检测4.2Vdc (set 1 ± 0.05V)LINEREGULATION恒温, AC 85~264V变换AC 电压中检测4.2Vdc (set 1 ± 0.05V)过电流检测恒温, 充电电压2.5V加电流,充电电压降到2.5V 时的电流满足450mA+,-50mA(27K Ω) 满足750mA+,-50mA(4.7K Ω) 满足900mA+,-50mA(1.5K Ω)输出RIPPLE&NOISE恒温, AC 85 ~ 264V load : Cut off 电流700mA在输出端用47uF 电解蓄电器,0.1uF ceramics 蓄电器并联连接, 带域幅社定为20MHz变换电流(LOAD)检测max 60mVp-pREVERSE CURRENT 恒温,输出 4.2V, AC 电源 OFF 检测从手机流向充电器的电流max 0.5mA补偿充电开始电压恒温, AC 220V充电指示灯保持Green 4.07V ± 0.05V充电cut off 电流恒温, AC 220V把p/s 设定在4.15V 后,变换电流进行检测充电指示灯在Red 和Green 中转换在30 ~ 100mA 时充电终止基 本 性 能 检 测AC POWER ON/OFF恒温5秒 ON/OFF 30,000次(AC 85V/264V 各 15,000 次) 充电器正常工作充电器正常工作放在恒温2小时后充电器正常工作充电器正常工作低温保管测试-40℃/48小时( 湿度65%RH)( 电源off ) 外观无异常外观无异常放在恒温2小时后充电器正常工作充电器正常工作环境测试高温保管测试75℃/48小时℃/( 湿度65%RH ) ( 电源off )外观无异常外观无异常检测项目检测结果分类详细分类检测条件检测内容要求样品样品结果-40℃/85℃/各2小时/15Cycle充电器正常工作充电器正常工作温度冲击检测上升及下降时间在5分钟以内,放在恒温3小时后(电源off)外观无异常外观无异常充电电压: 满足基本性能检测4.2V+0.05V, -0.05V高温高湿工作检测40℃, 95%/48小时max load AC 85V-264V45℃±3℃时停止充电充电终止充电电压: 满足基本性能检测4.2V+0.05V, -0.05V低温工作检测0℃/48小时 max loadAC 85V-264V-5℃ ± 3℃时停止充电充电终止ESD检测无电器工作错误, 部件损坏及性能低下过电流检测AC 300V 1分钟充电器正常工作充电器正常工作电流冲击检测 Ring wave : ±6kV, 500A/30秒间隔5次或者Combination wave : ±2kV1kA/30秒间隔5次充电器正常工作充电器正常工作电器特性(基础安全性)绝缘内压1次, 2次端子间/电压3KV/5mA上电220V : 3KV-绝缘电阻同时满足充电器正常工作检测前电流以下绝缘无损坏表面温度上升AC : 额定电压+10%下降恒温充电中55℃以下( 周围温度25℃ )消耗电力检测充电器电源下降HS Pwr Off+Bat为条件,完全充电后, 安装HS的状态下检测1W以下ACLEAKAGE CURRENT 恒温输入GND –输出GND. B+MAX 0.10mA安全检测部件发热恒温, 大容量电池(BATT)充电(充电电流750mA 基准) SWITCHING IC, TRANS,2次DIODE. 在输出TR上用热线(T TYPE)或热相分析仪检测MAX 85℃( 周围温度为 25 ℃)机械强度检测降落检测高度: 120cm降落/各面2次单品状态充电器无误工作, 部件损坏, 性能低下等现象 rh : 湿度h : 时间cycle : 反复Hs : 手机ESD : Electric Static DischargeP/S : Power Supply。
(QVALQAQP)座式充电器质量总要求
受控状态受控编号座式充电器质量总要求文件编号：QV AL-QA-QP020版本： A拟制审核会签批准深圳市华尔乐电子有限公司2004年12月18日发布2004年12月18日实施目录1. 目的 (1)2. 适用范围 (1)3. 编写依据 (1)4. 外形尺寸及主要参数 (1)5. 质量要求 (1)5.1. 充电器正常工作条件及存贮条件 (1)5.2. 外观要求 (1)5.3. 机械技术指标 (2)5.3.1. 对金属镀层的要求 (2)5.3.2. 插座、弹片与座充机体连接的可靠性要求 (2)5.3.3. 跌落性能要求 (2)5.3.4. 振动性能要求 (2)5.3.5. 碰撞性能要求 (3)5.4. 电性技术指标 (3)5.4.1. 长时间运行 (3)5.4.2. 座充的输入电压和电流 (3)5.4.3. 座充输出电压和电流 (3)5.4.4. 过冲 (4)5.4.5. 短路保护 (4)5.4.6. 过压保护 (4)5.5. 安全性能要求 (4)5.6. 环境要求 (4)5.6.1. 湿热试验 (4)5.6.2. 低温试验 (4)5.6.3. 高温试验 (4)5.7. 可靠性要求 (5)5.8. 接口要求 (5)5.9. 人机界面要求 (6)6. 试验方法 (6)6.1. 试验条件 (6)6.2. 外观测试 (6)6.3. 镀层附着力的测试 (6)6.4. 镀层耐腐蚀性的测试 (6)6.5. 插拔测试 (6)6.6. 跌落试验 (6)6.7. 振动试验 (7)6.8. 碰撞试验 (7)6.9. 长时间运行 (7)6.10. 输入、输出特性测试 (7)6.10.1. 输出特性 (7)6.10.2. 过冲 (7)6.10.3. 输出纹波 (7)6.10.4. 短路保护 (7)6.10.5. 过压保护 (7)6.11. 环境试验 (8)6.11.1. 湿热 (8)6.11.2. 低温试验 (8)6.11.3. 高温试验 (8)7. 检验分类 (8)7.1. 检验分类 (8)7.1.1. 例行检验 (8)7.1.2. 交收检验 (8)7.2. 例行检验 (8)7.2.1. 检查批的确定 (8)7.2.2. 抽样方法 (8)7.2.3. 检验项目 (8)7.2.4. 不合格分类 (9)7.2.5. 判定规则 (9)7.3. 交收检验 (9)7.3.1. 检查批的确定 (9)7.3.2. 抽样方法 (9)7.3.3. 不合格分类 (9)7.3.4. 判定规则 (10)8. 标志 (10)8.1. 产品上的标识 (10)8.2. 外包装箱标志 (10)9. 包装、运输、贮存 (10)9.1. 包装 (10)9.2. 运输 (11)9.3. 贮存 (11)1.目的规范公司采购的各型号座式充电器的质量标准和总要求。
充电线线品质检品质检验标准(一)
充电线线品质检品质检验标准(一)充电线品质检验标准概述随着移动互联网的普及，手机等电子数码产品的使用越来越广泛，而充电线作为联系电源和产品的纽带，其中的质量问题也引起了广泛关注。
因此，对充电线品质的检验非常重要。
一般质量标准大多数充电线在产品上标注了规格、生产日期等信息，规格尺寸和颜色应当一致；连接头与线体不能有松动或接触不良；线材不能损坏、断裂或者掉皮等。
策略与规范ISO国际标准组织和国家标准化委员会都有对于充电线品质的相关规范和检验标准，同时，还有一些第三方检测机构提供充电线质量检验的服务，如深圳市消费者委员会，其依照GB/T14683《充电器及电源适配器型号》和EIA-364等标准为企业提供充电器的检测服务，包括短路、过流、过压、过温等检测，以及电脑漏电流、电脑相位不同等测试项。
检验流程1、检查规格尺寸和颜色是否一致；2、检查连接头与线体是否有松动或接触不良； 3、检查线材是否损坏、断裂或掉皮； 4、检测线内电流是否过大； 5、检测是否容易发热或着火。
结论为保障消费者用电安全，充电线检测变得非常必要，企业应定期检测质量，并按相关标准执行检测以保障产品的质量。
同时，消费者在选购充电线时也应当与一些大品牌合作，首先要重视品牌的保障。
优质充电线的特点•优良的材质：优质的充电线一般采用TPE材质，橡胶臭味小，对人体无害。
•稳定的传输：优质充电线在传输过程中，不会因为电阻、电压、电流等问题导致充电困难、发热等情况。
•安全可靠：优质充电线在设计上会考虑到安全问题，如采用壳体过大的设计来防止漏电等问题。
维护方法虽然优质充电线有着较高的品质，但长时间使用后也可能会出现一些问题，如松动、断裂、导电不良等等。
为了延长其使用寿命，我们可以在日常使用中注意以下几点： 1. 不要将充电线弯曲过度，不要用力拉扯； 2. 避免接触水、尘等杂质； 3. 切勿使用其他非原厂充电头、充电器，以免充电线被烧坏。
结语消费者应当认真对待充电线的问题，切勿为了省钱而使用质量差的充电线，从而造成隐患。
充电器检验标准
充电器检验标准
需方：深圳市爱德普科技有限公司 供方：
(Shenzhen Apex Plus Technology Co,LTD)
签字人：签字人：
签字/盖章：签字/盖章：
日期：日期：
一、目的
用以规范和统一本公司手机物料检验方案、内容及判定标准。
二、适用范围
适用于本公司手机所有充电器的检验。
不能出现严重变形、划伤、毛刺、变形、缩水、赃物等不良。金属件不能出现氧化、锈蚀等。AC插脚、DC插头不能出现松动并且与之相应物件无法配合，面与底壳配合间隙≤0.2mm且摸上去不可有刮手感觉
○
标贴
标贴内容、清晰度、贴合效果
不能出现铭牌贴错、漏贴、翘起、文字模糊、文字内容与样板不符，
○
拆壳检验
元件焊接质量、外观，PCB清洁度，是否有异物
○
跌落测试
在常温下，在高度为1M自由跌落在水泥地板上,共跌10次
允许有外观损伤，但壳体不能裂开，输出电压、电流、功能应满足规格要求，摇晃充电器不可听到异响
○
包装
1．包装方式正确性
2．部品应有效防震、防磨损、防潮、防尘等
3.外包箱应有部品的型号、数量、订单号、物料编码、生产日期等标示
1.包装方式、材料与合同要求为准
不能出现元件虚焊、连锡、硅钢片严重氧化、起翘、残留锡渣，有大于1MM的活动异物、PCB板铜皮起翘
输出电压、电流测试
测试后输出电压、电流应满足规格要求
○
绝缘强度测试
测试电压AC+3000V/50Hz，测试时间30s。测试点为AC插头与DC插头、AC插头与壳体
充电器无击穿无飞弧现象，工作正常。
四、位置定义
A面：组装完成后成品的正面
充电器成品检验标准
ˇ
4、产品表面有明显凹痕，裂缝，缩水变形，修整不平、修伤等现象。
ˇ
批 准：
审 核：
拟 制：
文件编号：TW/WI/QC—003-A
版次：A/0
文件名称：
手机充电器成品检验标准
生效日期：2005-11-16
检验项目
检验工具及方法
缺点现象
3．2、主要缺陷
一个缺陷出现在外观或性能上
a、影响到产品销售
b、产品丧失功能或多余部件连续倾向性少，有碍产品品质和价质
c、与原设计或者图面有极大出入
3．3、次要缺陷
一个缺陷出现在外观或性能上
a、不妨碍产品销售，不影响产品功能，并且对使用者来说并不显著
b、与原理设计或图面有稍微出入
4、检验条件
1、将待测品置于正常温度（25℃+3℃）,两眼与待测物呈45度角方向，距待侧物30CM，1米日光（40W）、5秒内目视查之，相对湿度60%
CR
MAJ
MIN
三、包装检查
目
视
8、保证卡：内容、图案、纸质、颜色与客户要求不符，印刷重影，模糊无法识别
ˇ
9、手机锂电池：包装盒破损、污脏，图案，印刷文稿、颜色与客户需求不符，电池正反两面刮伤，划痕
ˇ
10、适配器：规格、颜色、logo不符合要求；表面花，有批锋，喷油不良；表面破损、残旧、污脏
ˇ
11、输出线：线径、线长度、颜色与客户需求不符，线划伤，破损、裂痕、连接头生锈、氧化污脏
ˇ
6、三包凭证：内容、封面图案logo与客户需求或本厂要求不符。
ˇ
7、三包凭证：破损、裂痕、压痕、污脏、印刷重影，模糊不清有黑点。
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深圳手机充电器标准测试国家规定标准
要认识手机充电器的充电标准测试，我们必须先了解充手机充电器的详细指标，通过手机充电器的详细指标，才能跟深层次的理解国家规定手机充电器的测试标准：
手机充电器的详细指标
1. 输入、输出端插头、插座交流充电器的输入插头应符合GB 2099.1-1996中的相关要求；如充电器输入端为可拆卸的电源软线，还应符合GB 5023.5-1997和GB 17465.1-1998的要求。
输出插座应符合4.2节中的要求。
2. 输入电压适应范围交流充电器输入额定交流电压适应范围应为100～240V，容差为±10％。
在正常负载条件下，额定电压＋10％到－10％的范围内，其稳态输入电流不应超过额定电流的1.1倍，且能正常工作。
3. 输入频率适应范围交流充电器应能适应输入额定频率为50/60Hz的电源条件。
在正常负载条件下，额定电压＋10％到－10％的范围内，其稳态输入电流不应超过额定电流的1.1倍，且能正常工作。
4 .输出电压充电器的额定输出电压应为直流5V，容差为±5％。
5. 输出电流充电器的额定输出电流范围应为300mA～1800mA。
我国2007年就已经颁布了手机充电器国家标准，并在国内市场强制实施。
业内人士认为，中国的手机充电器标准与国际标准完全兼容，但安装在手机上microUSB接口的充电功能还不完善。
早在2006年12月，由中国通信标准化协会组织专家编制的移动通信手持机充电器及接口技术要求和测试方法》，正式由原信息产业部发布并强制实施。
由于《方法》首次对国内手机充电器做了较为详细的统一要求，因此被业内人士称之为手机充电器的“国家标准”。
目前，我国统一的手机充电器标准则采用的是“电源适配器+数据充电线”的自由配置方式，主要硬性规定的是电源适配器一端的规格。
我国的标准规定是，电源适配器必须具备USB输出端口，但是在充电/数据线上则允许不同的厂商在连接手机的那端采用不同的标准。
值得注意的是，此次欧盟采用的统一充电器标准和中国制订的充电器标准虽然并不完全一致，但所幸的是两者之间可以兼容。
业内预计，手机充电器标准的统一还将在全球范围内进一步演进,未来有可能统一为微型microUSB接口。
而国内厂商也正在逐步弃用目前的小型miniUSB接口，向更为通用的微型USB接口靠拢。
了解国家规定的测试标准，生产商的朋友们有一个很好的概念来对自己的产品做规划，而购买产品的朋友们可以根据这些标准来选购合格的产品。
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