常用铸件材料的选择
常用铸造合金材料
用途：用于受力复杂、负荷较大、要求耐磨的铸件.
（F + G）：制作汽车、拖拉机底盘零件，阀体、阀盖。 （F + P + G ）：塑韧性较好，可制作机油泵齿轮。 （P + G）：强度较高，可代替中碳钢制作柴油机或内燃 机的曲轴、连杆、轧辊、凸轮轴等。 M回 + G 或 B下+ G ：用于制作汽车、拖拉机的传动齿轮。 应用
第2章 铸造成形
2.3 常用铸造合金材料
1.铸铁 2.铸钢 3.非铁铸造合金
2.3 常用铸造合金材料
2.3.1 铸 铁
铸铁：是含碳量大于2.11%并含有较多硅、锰、硫、磷等
元素的多元铁基合金；铸铁生产工艺简单、成本低， 是使用最早、应用最广泛的材料之一。
铸铁的分类 铸铁的石墨化
铸铁的熔炼
2. 可锻铸铁—玛钢
指石墨呈团絮状的灰口铸铁，由亚共晶白口铸铁 经长时间石墨化退火（900～960℃）获得。
牌号：如 KTH300-06 ，表示抗拉强度≥300MPa ，
断后伸长率≥ 。
性能：抗拉强度比灰铸铁高，为碳钢的40~70%，
接近于铸钢；有一定塑性和韧性。但仍不可锻造。
断口 心部 呈黑 色 铁素体基体黑心可锻铸铁 珠光体基体可锻铸铁
5.灰铸铁可通过表面淬火，提高其表面硬度和耐磨性。
2.3.3 铸 钢
指在铸造工艺中使用的钢，碳的质量分数一般在0.15～0.60％。
主要内容：
1. 铸钢的分类 铸造碳钢 铸造合金钢：低合金铸钢
高合金铸钢
2. 铸钢件的生产
2.3.3
1. 铸钢分类
1）铸造碳钢：
铸
钢
铸造用什么材料
铸造用什么材料
铸造是一种制造工艺，通过将熔化的金属或合金倒入铸型中，然后冷却凝固而得到所需的零件或产品。
铸造材料是指用于制造铸件的材料，常见的铸造材料有以下几种：
1. 铸铁：铸铁是一种常见的铸造材料，主要由铁、碳和硅组成。
它具有良好的铸造性能，容易流动、凝固收缩小且冷却速度慢，可以用于制造大型铸件，如发动机缸体、机床床身等。
2. 铸钢：铸钢是一种含有碳元素的合金材料，主要由铁、碳和少量合金元素组成。
它具有较高的强度和韧性，可以制造各种需要具备高强度和耐磨性能的零件，如轮毂、锻压模具等。
3. 铝合金：铝合金是一种轻质、高强度的铸造材料，主要由铝和其他合金元素组成。
它具有良好的加工性能和高的导热性能，可以制造各种结构较为复杂的零件和产品，如汽车发动机缸盖、飞机发动机壳体等。
4. 铜合金：铜合金是一种含有铜元素的合金材料，可以分为黄铜和青铜两种。
黄铜具有良好的切削性能和可塑性，常用于制造钟表零件、管道和装饰品等；青铜具有较高的耐磨性和耐腐蚀性，通常用于制造轴承、齿轮和机械零件等。
5. 硅橡胶：硅橡胶是一种弹性体材料，具有良好的耐磨性和耐高温性能，常用于制造模具和密封件等。
除了以上几种常用的铸造材料，还有一些特殊的材料，如镍基
合金、钛合金等，适用于特殊需求的铸造零件的制造。
选择合适的铸造材料，可以根据产品的特点和使用环境来决定，以确保零件的质量和性能。
压铸模材料选择及技术要求
压铸模材料选择及技术要求1.压铸模材料的选择：（1）钢材：钢材可以分为冷工作模具钢和热工作模具钢两种。
冷工作模具钢适用于生产小件、薄壁件和大批量生产的情况，例如铝合金压铸件；而热工作模具钢适用于生产大型、复杂的压铸件，例如汽车零部件。
常用的冷工作模具钢有CR12MOV、SKD-11等，常用的热工作模具钢有H13、H11等。
（2）铝材：铝材主要适用于生产大批量的铝合金压铸件。
铝材制作的压铸模具具有热导性好、导热均匀、加工性能好等优点。
常用的铝材有铝合金7075、6061等。
（4）合金材料：合金材料具有耐磨、耐腐蚀、高耐热性等优点，适用于生产特殊要求的压铸件。
常用的合金材料有钛合金、锥纳尔合金等。
2.压铸模材料的技术要求：（1）硬度要求：压铸模材料的硬度要适中，太硬会影响加工性能，太软则容易磨损。
一般要求模具材料的硬度为HRC40~50之间。
（2）机械性能要求：压铸模材料的机械性能直接影响到模具的使用寿命和生产效率。
一般要求模具材料具有较高的抗拉强度、屈服强度和冲击韧性。
（3）导热性要求：压铸模材料的导热性对产品的质量有着重要影响。
材料的导热性能越好，铸件凝固时间越短，产品质量越好。
因此，模具材料的导热性要求较高。
（4）耐磨性要求：压铸模材料需要具备耐磨性能，以防止在生产过程中产生磨损或磨损引起的划伤。
（5）耐腐蚀性要求：压铸模材料需要具备一定的耐腐蚀性能，以防止在铸造过程中与液态金属发生化学反应导致腐蚀和腐蚀引起的模具表面变形。
总之，压铸模材料的选择和技术要求需要综合考虑许多因素，如产品要求、生产批量、模具制造成本、机械性能、导热性、耐磨性和耐腐蚀性等。
合理选择和正确使用压铸模材料是确保压铸模具寿命、提高生产效率和产品质量的关键。
压铸件设计规范详解
压铸件设计规范详解压铸件是指利用压铸工艺将熔融金属注入模具中，经过凝固和冷却后得到的零件。
由于该工艺具有生产效率高、成本低、制造精度高等优点，被广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域。
为了保证压铸件质量和安全性，需要遵循一系列的设计规范。
下面将详细介绍压铸件设计规范。
一、材料选择1.铝合金：常用的有A380、A383、A360等。
根据使用条件和要求，选择合适的铝合金材料，确保压铸件具有良好的强度和塑性。
2.压铸型腔材料：常用的有铜合金、热处理工具钢等。
要选择适当的材料，以耐高温和磨损。
二、模具设计1.模具设计必须满足压铸件的要求，保证铸件的尺寸精度和表面质量。
2.模腔设计要考虑到铸件收缩率、冷却速度等因素，以避免产生缺陷和变形。
3.合理安排模具冷却系统，保证压铸件内部和表面的冷却均匀。
三、尺寸设计1.压铸件的尺寸设计应符合产品技术要求和工艺要求，确保功能和安装的需要。
2.避免设计尺寸太小或太薄，以免产生破裂和变形。
3.设计保证良好的表面质量，避免设计中出现接触不良、挤压不足等问题。
四、壁厚设计1.壁厚不应过薄，以免影响产品的强度和刚性。
2.避免壁厚过大，以减少成本和缩短冷却时间。
3.边缘和角部应注意壁厚过渡，避免产生应力集中。
五、设计角度和半径1.设计时应根据铝合金的流动性选择合适的角度和半径。
2.避免设计尖锐角度和太小的半径，以免产生气孔和挤压不足。
3.设计角度和半径应保持一定的一致性，避免因设计不当导致铸件变形和收缩不均匀。
六、设计放射状构件1.当压铸件具有放射状构件时，要合理设计放射状梁的位置和数量，以充分利用材料，并减少成本。
2.注意放射状构件的设计不应影响整体结构的强度。
七、设计排气系统1.设计时要考虑到铸件内部的气孔、气泡等气体排出问题。
2.合理安排和设计排气道，以保证良好的注模效果和铸件质量。
八、设计孔和螺纹1.设计孔和螺纹时应遵循标准规范，确保质量和安装的可靠性。
2.孔和螺纹的位置和尺寸应符合产品要求，保证压铸件的功能和使用要求。
常用阀门铸件材料
常用阀门铸件材料
一、铸铁材料：
1.灰铸铁：灰铸铁具有良好的铸造性能和低的生产成本，广泛应用于
一般工业阀门和给水阀门等。
2.球墨铸铁：球墨铸铁具有优良的韧性和耐腐蚀性能，在液态化学品
和蒸气管道中使用较多。
二、铸钢材料：
1.碳钢：碳钢具有较高的强度和刚性，适用于高温和高压的工作条件，常用于电站和化工领域中。
2.合金钢：合金钢具有良好的高温性能和耐腐蚀性能，适用于要求耐磨、耐蚀和耐高温的场所，常用于石油、化工、天然气等领域。
三、不锈钢材料：
不锈钢具有良好的耐腐蚀性能和耐高温性能，适用于要求高度清洁和
杜绝污染的场所，常用于食品、制药和卫生领域。
常见的不锈钢材料有304、316、316L等。
四、铜合金材料：
铜合金具有良好的导热性能和耐腐蚀性能，适用于要求电磁泄漏和防
火性能的场所，常用于石油、天然气和化工领域。
除了以上常用的阀门铸件材料，根据实际使用场合和要求，还可以选
择其他特殊材料，如镍基合金、钛合金等。
这些特殊材料通常应用于特殊
工况下的阀门，如高温、高压和强腐蚀介质的工作条件下。
需要根据具体的工艺要求和使用环境选择合适的材料，以确保阀门的稳定性和可靠性。
总之，不同材料在阀门铸件中有各自的特点和应用范围，根据具体的工况和要求选择合适的材料是保证阀门性能和寿命的关键。
球铁铸件造型材料选择要求
球铁铸件造型材料选择要求一、引言球铁铸件是铸造工艺中常见的一种材料，具有优良的力学性能和耐磨性，广泛应用于汽车、机械、建筑等领域。
在球铁铸件的制造过程中，选择适合的造型材料对于保证产品质量至关重要。
本文将介绍球铁铸件造型材料的选择要求。
二、造型材料的基本要求耐磨性：1.由于球铁铸件在使用过程中往往承受较大的摩擦和冲击力，所选造型材料必须具备高耐磨性，能够减少磨损和击穿的风险。
耐火性：2.球铁铸件在铸造过程中需要经受较高温度和热膨胀的影响，因此所选造型材料必须具备足够的耐火性，能够承受高温环境下的热应力。
易脱模性：3.球铁铸件在铸造过程中需要与模具接触，所选造型材料要具备良好的脱模性，能够轻松地与模具分离，以确保铸件的准确成型。
稳定性：4.所选造型材料要具备较高的稳定性，能够在长时间使用过程中保持稳定的尺寸和形状。
三、常见的造型材料1.粘土型粘土型是球铁铸件制造过程中常用的一种造型材料。
粘土型具有良好的塑性和易脱模性，适用于制造较大尺寸和复杂结构的铸件。
然而，粘土型也存在一些缺点，如易变形、热膨胀系数大等。
2.硅酸盐型硅酸盐型是球铁铸件常用的造型材料之一。
硅酸盐型具有良好的耐磨性和耐火性，适用于制造高强度和高耐磨性要求的铸件。
但硅酸盐型造型材料价格较高，且易受潮湿环境的影响。
3.氧化镁砂型氧化镁砂型是一种新兴的球铁铸件造型材料。
氧化镁砂型具有较高的耐火性和稳定性，能够满足高温环境下的需求。
此外，氧化镁砂型还具有良好的抗渣性和抗粘渣性。
4.氟水玻璃型氟水玻璃型是一种特殊的球铁铸件造型材料。
氟水玻璃型具有低热膨胀系数和优异的耐火性能，适用于制造要求严苛、尺寸稳定性要求高的铸件。
然而，由于氟水玻璃型造型材料价格昂贵，使用较少。
四、造型材料的选择策略在选择球铁铸件造型材料时，需要综合考虑以下因素：产品要求：1.根据铸件的使用环境和功能要求，确定造型材料需要具备的特性，如耐磨性、耐火性等。
成本考虑：2.根据预算限制，选择符合要求的造型材料，确保在满足产品质量的前提下降低生产成本。
铸造工件设计标准规范最新版
铸造工件设计标准规范最新版铸造工件设计标准规范最新版铸造是一种常见的制造工艺，用于制造各种工件和零件。
为了保证铸造工件的质量和性能，需要遵循一定的设计标准规范。
以下是最新版的铸造工件设计标准规范。
1. 材料选择铸造工件的材料选择应根据工件的使用条件和要求进行合理选择。
常用的有灰铁、球墨铸铁、合金铸铁、铝合金等。
在选择材料时要考虑其机械性能、耐磨性、耐蚀性和可加工性等因素。
2. 设计尺寸铸造工件的设计尺寸应符合工件的使用要求和制造工艺的要求。
设计尺寸时要考虑到热胀冷缩、砂芯融化收缩等因素，合理确定缩小量和公差。
3. 结构设计铸造工件的结构设计应具有合理的结构形式和几何形状，以保证工件的强度和刚度。
同时要尽量避免出现过于复杂和薄壁结构，以免影响铸造工艺和热处理工艺的实施。
4. 浇注系统设计铸造工件的浇注系统设计应合理确定浇注口、冲压头和灌注系统等部件的位置和形式。
浇注系统应保证流体金属能够顺利地填充整个铸模，避免产生砂眼、夹杂和缺陷等。
5. 管理设计铸造工件的管理设计应考虑到工件的加工性能和使用要求，合理确定表面粗糙度和加工余量。
同时要考虑到工件的热处理和表面处理等工艺要求。
6. 检测评定铸造工件的检测评定应根据工件的使用要求和质量标准进行。
常用的检测方法有目测检测、尺寸检测、化学成分分析、力学性能测试和无损检测等。
综上所述，最新版的铸造工件设计标准规范要求在材料选择、设计尺寸、结构设计、浇注系统设计、管理设计和检测评定等方面进行合理的设计和要求。
通过遵循这些标准规范，可以保证铸造工件的质量和性能，提高工件的使用寿命和安全性。
铸造常用耐磨材料的优缺点及选用
铸造常用耐磨材料的优缺点及选用1高锰钢高锰钢的优点，韧性极好，在强冲击条件下产生加工硬化。
缺点，易塑性变形，在弱冲击条件下不耐磨。
冲击磨料磨损在较低的冲击功（1J）下，120Mn13Cr2钢耐磨性高于120Mn18Cr2钢，锰含量的增加并不能有效提高材料的耐磨性；在较高冲击功（5J）以上，120Mn18Cr2钢的耐磨性高于120Mn13Cr2钢。
随着合金中锰含量的增加，材料耐磨性增强，且随着冲击功的增加，锰对提高材料耐磨性作用明显。
普通高锰钢适宜制造大型破碎机锤头、板锤、反击板、篦板，颚式破碎机鄂板，圆锥破碎机内外锥等。
如ZGMn13Cr2，主要用于破碎机中小锤头。
超高锰钢适宜制造厚大断面高锰钢工件，大型破碎机锤头、板锤等，这些铸件使用普通高锰钢心部常常出现碳化物而降低其使用性能，寒冷条件下使用出现脆断现象。
如ZGMn17Cr2，主要用于90Kg 以上的大锤头，厚鄂板。
中锰钢，在磨损冲击较小的情况下，耐磨性优于高锰钢，但中锰钢在铸造和热处理过程中易产生裂纹，使铸件成品率很低，且安全可靠性较差。
2合金钢合金钢有低碳中合金钢、中碳低合金钢、中碳中合金钢，其化学成分、热处理工艺可在很大范围内变化，最终产品机械性能差距很大，硬度HRC40-60，冲击韧性10-100J/cm2，可根据易损件的应用工况条件分析其主要磨损机制，优化和选择合金的化学成分和综合机械性能，达到经济合理的选用。
在无冲击或低冲击工况可采用尽可能高硬度的低合金材料，在较大冲击的工况下，必须兼顾材料的塑韧性，不宜采用硬度很高的低合金材料。
中碳低合金钢的优点：合金量少，生产成本低，依靠水淬或油淬提高硬度，满足耐磨件的寿命。
如ZG30CrMnSi。
中碳中合金钢的优点：中等的合金含量使基体组织得到固溶强化，且有弥散碳化物，热处理工艺简单且稳定，综合机械性能较佳，与中碳低合金钢相比，既使硬度相同，耐磨性也明显增高，但生产成本偏高。
如ZG35Cr4Mo。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
常用铸件材料的选择
铸件是通过将熔化的金属或合金注入到模具中，经冷却后得到所需形状的零件的方法。
在铸造过程中，材料的选择是非常重要的，因为它直接影响到铸件的性能和耐久性。
下面将介绍一些常用的铸件材料及其选择的考虑因素。
1.铸铁：铸铁是一种合金，主要由铁、碳和其他元素组成。
它具有良好的流动性、良好的耐磨性和抗冲击性。
根据碳的含量和形式，铸铁可以分为灰铸铁、球墨铸铁和白口铁。
灰铸铁由于含有大量的石墨形成的灰色断口而得名，适用于制造一些静态负荷和摩擦力较大的零件，如缸体和底座。
球墨铸铁是在铸铁中通过添加镁等金属元素使得其形成球状的石墨，具有良好的韧性和抗拉强度，适用于承受动载荷的零件。
白口铁在固态下没有石墨的形成，具有较高的硬度，适用于制造耐磨性要求较高的零件，如刀具。
2.铝合金：铝合金是一种由铝和其他合金元素组成的材料。
它具有低密度、良好的导热性和良好的抗腐蚀性。
铝合金通常用于制造轻量化和高强度要求的零件，如汽车发动机罩、飞机零件和电子设备外壳等。
根据合金元素的含量和类型的不同，铝合金可以分为多种等级和系列，如常用的A356和ADC12
3.铜合金：铜合金是由铜和其他合金元素组成的材料。
铜具有良好的导热性、导电性和耐腐蚀性。
铜合金通常用于制造需要良好导电性和耐蚀性的零件，如电器连接器和管道配件等。
常用的铜合金有黄铜、青铜和磷青铜等。
4.不锈钢：不锈钢是一种具有耐腐蚀性的钢铁合金。
它主要由铁、铬、镍和其他合金元素组成。
不锈钢具有良好的耐高温性、耐腐蚀性和良好的
机械性能。
不锈钢通常用于制造要求耐腐蚀和耐高温性能的零件，如化工
设备、食品加工设备和航空航天零件等。
在选择铸件材料时，需要考虑以下因素：
1.零件的功能和使用条件：根据零件的功能和使用条件，选择材料的
力学性能和耐蚀性能等方面的要求，以确保零件具有良好的使用寿命和性能。
2.工艺性能：根据铸造工艺的要求，选择具有良好流动性、凝固性能
和冲击韧性的材料。
3.成本和可用性：考虑材料的成本和可供性，确保在预算范围内选择
合适的材料。
4.环境影响：考虑材料的可回收性和对环境的影响，选择对环境友好
的材料。
总之，铸件材料的选择是一个综合考虑多个因素的过程，需要根据具
体的需求和条件，综合考虑材料的物理、力学、化学和工艺性能等方面的
要求，以选择最合适的材料。