常用材料的特性与选用
常用五金材料的特性及用途
常用五金材料的特性及用途常用的五金材料包括钢材、铝材、铜材、锌合金和不锈钢等。
每种材料都有其独特的特性和广泛的用途。
以下是对这些常用五金材料的特性及用途的详细介绍。
1.钢材：特性：钢材是一种合金，主要成分是铁和碳，在一定程度上还包含其他元素。
钢具有良好的强度、韧性、可塑性和耐腐蚀性。
此外，钢材还具有可焊接性和可切削性。
用途：钢材广泛应用于建筑、机械制造、汽车制造、船舶制造等行业。
建筑中的钢材用于梁柱和支撑结构，机械中的钢材用于制造各种零件，汽车中的钢材用于底盘和车身等。
2.铝材：特性：铝材是一种轻质金属材料，具有良好的导电性、导热性和抗腐蚀性。
铝材还具有良好的可塑性和可加工性，可以通过冷加工、热加工和铸造等工艺进行成型。
用途：铝材广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑、电子设备等领域。
航空航天中的铝材用于制造飞机结构和零件，汽车中的铝材用于制造发动机组件和车身部件，建筑中的铝材用于门窗、幕墙和装饰材料等。
3.铜材：特性：铜材是一种良好的导热和导电材料，具有良好的耐腐蚀性。
铜材还具有良好的可塑性和可加工性，可以通过冷加工和热加工进行成型。
用途：铜材广泛应用于电子、建筑、制冷和水暖等领域。
电子领域中的铜材用于制造电线、电缆和电子元件等，建筑领域中的铜材用于制造管道和装饰材料，制冷和水暖领域中的铜材用于制造制冷管道和管件等。
4.锌合金：特性：锌合金是由锌和其他金属元素合成的合金，具有良好的耐腐蚀性和可塑性。
锌合金还具有较低的熔点，易于铸造成型。
用途：锌合金广泛应用于汽车制造、家具制造、电器制造等领域。
汽车制造中的锌合金用于制造发动机零件和底盘部件，家具制造中的锌合金用于制造家具配件，电器制造中的锌合金用于制造电器外壳和连接件等。
5.不锈钢：特性：不锈钢是一种具有耐腐蚀性和耐高温性的钢材。
不锈钢中含有至少11%的铬元素，可以形成一层致密的铬氧化膜，保护钢材不受腐蚀。
用途：不锈钢广泛应用于厨具、医疗设备、化工设备等领域。
常用材料特性及主要用途
常用材料特性及主要用途常用印刷材料有：BOPP、KOP、MATOPP、NY、PET、PVC(收缩膜及扭结膜)、VMPVC（扭结）、PCO、PL一、BOPP：中名为双向拉伸聚丙烯，它是经过双向拉伸后形成的薄膜，没有热封性能，常用作印刷材料，特性如下：1.透明度很高，故单层胶水袋及R袋常用材料;2.抗拉强度、冲击强度、挺度优异；3.耐寒性、耐热性优良，一般的冷冻食品可用此材料，使用温度范围是-40℃—120℃；耐高温比PET差，所以制袋时容易出现起皱、翘边的现象；4..隔水蒸汽的性能比PET材料好，隔氧性比PET材料差；5..常用厚度为：20—40um,密度是：0.92g/c㎡6.用途：因其有优越性的防湿性能，适用于易吸潮的饼干、凉果、膨化食品、瓜子等表层印刷材料。
7..燃烧及气味：OPP燃烧时没有烟，灭后有白烟，并有酸味；二、KOP:中文名为涂改层双向拉伸聚丙烯，客观存在是OPP表层涂了一层约1—2um的聚偏二氯乙烯（PVDC,也叫k涂层）,所以KOP既有OPP的性能，又有PVDC的优点；1.外观呈微黄色，具有优异有隔水蒸汽及隔氧性能；2.具有良好的耐药品性能；3.阻止异味透过性能好；4.常用厚度为21—22um，密度为0.99 g/c㎡5.用途：常用于月饼、香肠等含有油性及脂肪的食品。
6.注：MB777或MB21中在KOP基础上再涂上一层亚加力，其具有KOP的性能，同时又比KOP更进一步。
7.KOP膜纵横都没有拉伸强度；8.燃烧：KOP燃烧时有白烟；9.KOP透水、透氧、保香性能都很好；10.其他：K涂层量：4.5g/㎡—5g/㎡，属水性，水即可溶解其。
三、MATOPP:中文名为双向拉伸聚丙烯消光膜，它是以消光材料和聚丙烯，通过共挤出方式，并经双向拉伸而生产的具有消光效果的薄膜；反光度小，呈半透明状，是一种新型的包装材料。
1.具有很好的雅光效果；2.隔水、隔氧的性能比OPP好；3.没有热封性能，故不能作复合材料；4.常用厚度为20um，密度为0.92 g/c㎡5.用途：常用于膨化食品、月饼、纸巾、化妆品的包装：四、PET:中文名为聚酯膜，是由对苯二甲酸乙醇酯的薄膜材料，和OPP一样，是在纵向拉伸后进横向拉伸的二级双向拉伸薄膜，或纵横同时拉伸，而后热固定的拉伸膜。
机械行业常用的20种材料及其特性
以下是机械行业常用的20种材料及其特性：1. 碳钢：- 特性：强度高、硬度适中、耐磨性好，易于加工和焊接。
- 应用：机械零件、结构件等。
2. 不锈钢：- 特性：耐腐蚀性好、强度高、抗氧化性强。
- 应用：食品加工设备、化工设备、船舶零件等。
3. 铝合金：- 特性：密度低、强度高、良好的导热性和导电性。
- 应用：航空航天、汽车、电子设备等。
4. 铜：- 特性：良好的导电性和导热性，耐腐蚀性好。
- 应用：电子器件、导线、换热器等。
5. 钛合金：- 特性：密度低、强度高、耐腐蚀性强。
- 应用：航空航天、医疗器械、化工设备等。
6. 镍合金：- 特性：耐腐蚀性好、高温强度高。
- 应用：化工设备、航空发动机、核电站设备等。
7. 铸铁：- 特性：强度高、耐磨性好、抗冲击性强。
- 应用：机床床身、发动机缸体、管道件等。
8. 锻钢：- 特性：强度高、韧性好、耐磨性较好。
- 应用：汽车曲轴、锻造件、工具等。
9. 塑料：- 特性：良好的绝缘性、耐腐蚀性、低密度。
- 应用：工程塑料件、密封件、电器外壳等。
10. 聚酰亚胺（PI）：- 特性：高温稳定性、优异的耐化学性、强度高。
- 应用：航空航天、电子设备、汽车零部件等。
11. 聚四氟乙烯（PTFE）：- 特性：优异的耐磨性、低摩擦系数、优良的绝缘性。
- 应用：密封件、轴承、阀门等。
12. 聚氨酯（PU）：- 特性：耐磨性好、强度高、耐油性好。
- 应用：密封件、刮板、橡胶轮等。
13. 聚甲醛（POM）：- 特性：强度高、硬度高、耐磨性好。
- 应用：齿轮、轴承、零件等。
14. 高速钢：- 特性：耐高温、耐磨性好、切削性能优异。
- 应用：刀具、冲头、铣刀等。
15. 钻石：- 特性：硬度极高、耐磨性好、导热性好。
- 应用：切割工具、磨料、金刚石刀具等。
16. 合成蓝宝石：- 特性：透明度好、硬度高、耐腐蚀性强。
- 应用：光学器件、观察窗、手表表盘等。
17. 硅胶：- 特性：柔软、耐高温、优良的绝缘性。
常用的20种零件材料及其特性和应用场景
以下是常用的20种零件材料以及它们的特性和常用场景：1. 钢材：强度高、耐磨、耐腐蚀，常用于制造机械零件、汽车零部件等。
2. 铝合金：轻质、良好的导热性和强度，常用于航空航天、汽车制造等领域。
3. 铜材：良好的导电性和导热性，常用于电子器件、电线电缆等。
4. 铸铁：高强度、耐磨、耐压，常用于制作发动机零件、工业设备等。
5. 不锈钢：耐腐蚀性好，抗磨损，常用于食品加工设备、化学设备等。
6. 聚合物（塑料）：轻质、绝缘性能好，常用于电子设备外壳、塑料制品等。
7. 碳纤维：高强度、低密度，常用于航空航天、运动器材等。
8. 聚酰亚胺：耐高温、绝缘性能好，常用于航空航天、电子器件等。
9. 聚四氟乙烯（PTFE）：耐腐蚀、低摩擦系数，常用于密封件、管道衬里等。
10. 玻璃：透明、耐腐蚀，常用于光学元件、实验室器皿等。
11. 陶瓷：高硬度、耐高温，常用于发动机部件、陶瓷刀具等。
12. 橡胶：弹性好、耐磨损，常用于密封件、橡胶制品等。
13. 硅胶：柔软、绝缘性能好，常用于电子组件保护、密封件等。
14. 锌合金：低熔点、良好的流动性，常用于压铸件、五金配件等。
15. 青铜：耐磨、导热性好，常用于轴承、齿轮等。
16. 铝青铜：耐腐蚀、耐磨性好，常用于海水设备、船舶零部件等。
17. 硬质合金：硬度高、耐磨性好，常用于切削工具、钻头等。
18. 超硬材料（如金刚石）：极高硬度、耐磨性强，常用于磨料、切削工具等。
19. 纤维复合材料：高强度、轻质，常用于航空航天、汽车制造等。
20. 合成纤维（如尼龙）：强度高、耐磨性好，常用于绳索、纺织品等。
这些材料在不同的工程和制造领域中具有广泛的应用，根据具体的需求和要求选择合适的材料可以提高产品的性能和质量。
机械零件的常用材料特性及应用
用途、工作条件、物理、化学、机械工艺性能、经济性。
零件材料 各种材料的化学成分和力学性能可在相关国标、行标 和机械设计手册中查得。
以功能來分: 依其機械、電氣、熱學及其他性質功能來分。
1 )泛用塑膠： 通常以美觀及低功能使用要求，為訴求重點。 如：PE 、 PVC 、 PMMA、ABS
轴用材料
要求: 充分強度/耐磨性/耐疲勞性/充分硬度/充 分橈度
選用
一般用軸材料(A3/S10C/S45C) 強力用軸材料(SNCM240(价高)/42CrMo)
齿轮用材料
要求: 充分強度/耐磨性/充分硬度/耐衝擊性/易 加工性
選用
高周波淬火處理材料(S45C/42CrMo) 滲碳淬火處理材料(42CrMo) 氮化相比，钢具有高的强度、韧性和塑性。 可用热处理方法改善其力学性能和加工性能。
选用原则： 优选碳素钢(A3.S45C)，其次是硅、锰、硼、钒类合
金钢,特殊硬度可以选合金工具钢（Cr12).
金属热处理方式
热处理方式：退火、正火、淬火和回火四种基本工艺，俗称金 属热处理的“四把火”。 1.退火：是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不 同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达 到 或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为 进一步淬火作组织准备。 2.正火：是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效 果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削 性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。 3.淬火：是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水 溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。 (S45C可以达到42-50HRC, Cr12可以达到52-60HRC) 4.回火：是为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而 低于 710℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这 种工艺称为回火
常用材料的特性及用途
韧性低，硬度高
用于制作不受振动的而需特别高硬度的的工具如切硬金属的工具刮刀、铰刀、丝锥、锉刀、刮刀、雕刻刀等
6、灰铸铁
牌号
特性
用途
HT100
碳以片状石墨存在。塑性和韧性较低，但有一定的强度，抗压强度高，有良好的吸振性、润滑性、导热性、切削加工性和铸造性。普通铸铁中加入合金元素（硅、锰、镍、铬、钼等）便黄基体组织发生变化，从而具有耐热、耐低温、无磁等性能。
30Cr13
(sus420J2)
具有一定耐磨性及抗腐蚀性，硬度较高(HRc52-55),而耐损性等各方面之性能并不太出众。
容易切割及打磨，故适宜於用作大量生产之厂制刀具，420钢亦因碳含量低而耐锈力极佳,故亦是生产潜水刀具之理想钢材。钢筘筘片
10Cr17
(sus430)
是具有良好的耐腐蚀性能的通用钢种，导热性能比奥氏体好，热膨胀系数比奥氏体小，耐热疲劳，添加稳定化元素钛，焊缝部位机械性能好。
用于各种深引伸和弯折制造的受力零件，如销钉、铆钉、垫圈、螺母、导管、气压表弹簧、筛网、散热器零件等。
H68
H70
有极为良好的塑性（是黄铜中最佳者）和较高的强度，切削加工性能好，易焊接，对一般腐蚀非承安定，但易产生开裂。
用于复杂的冷冲件和深冲件，如散热器外壳、导管、波纹管、弹壳、垫片、雷管等
9、常用工程塑料
GCr15SiMn
179-217
在GCr15的甚而上适当增加硅、锰含量、其淬透性、弹性极限、耐磨性均有明显提高，冷加工塑性中，切削加工性能差，焊接性差
用于制作大尺寸的轴承套圈、钢球、圆锥滚子、球面滚子等，轴承零件的工作温度小于1800C,还用于制作模具、量具、丝锥及其他要求硬度高且耐磨的零部件
4、不锈钢
机械工程中常用的材料及其特性分析
机械工程中常用的材料及其特性分析机械工程是应用物理学和材料科学的领域，其中涉及到广泛的材料选择。
在机械工程中，材料的选择和使用对于提高产品性能和延长寿命至关重要。
本文将分析机械工程中常用的几种材料及其特性。
1. 金属材料金属材料是机械工程中最常见的材料之一。
金属具有良好的导电性、热传导性和可塑性。
常用的金属材料包括钢、铝、铜和铁等。
- 钢：钢具有强度高、硬度大的特点，同时具有较好的塑性。
它被广泛应用于制造机械零件和结构件。
- 铝：铝具有较低的密度和良好的耐腐蚀性，适用于制造轻型结构和航空航天器件。
- 铜：铜具有良好的导电性和导热性，广泛应用于电子设备和导线等领域。
- 铁：铁是常见的结构材料，具有良好的韧性和可塑性。
2. 塑料材料塑料是一种具有可塑性、耐腐蚀性和绝缘性的高分子化合物。
它们在机械工程领域中得到了广泛应用。
- 聚乙烯（PE）：聚乙烯具有较高的强度和良好的耐化学性，常用于制造管道、储罐和塑料零件等。
- 聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种具有良好耐腐蚀性和高韧性的材料，常用于汽车零部件和容器等领域。
- 聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种广泛使用的塑料材料，它具有优异的耐化学性和电绝缘性能，常用于制造管道、电线等。
- 聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯具有低成本、良好的耐冲击性和绝缘性能，在包装和电子器件等领域有广泛应用。
3. 纤维材料纤维材料是由纤维形状的颗粒组成的材料，常用于机械工程领域的结构件和强度要求较高的零件。
- 碳纤维：碳纤维具有极高的强度和刚度，同时重量很轻，被广泛应用于航空航天、汽车和体育器材等领域。
- 玻璃纤维：玻璃纤维具有优异的强度、耐腐蚀性和绝缘性能，在船舶、风力发电和建筑等领域有广泛应用。
- 聚酰胺纤维（ARAMID）：聚酰胺纤维具有很高的强度和耐热性，广泛用于防弹材料、绳索和高温隔热材料等。
4. 陶瓷材料陶瓷材料是一类脆性材料，具有良好的耐磨、耐高温和绝缘性能。
在机械工程中，陶瓷材料主要用于制造轴承、绝缘体和切削工具等。
常用五金材料的特性及用途
常用五金材料的特性与用途一.五金材料的生产流程二.五金材料的分类-----分板料与卷料三.常用五金材料的分类、特性与用途1. 镀锌钢板(SECC)----分日本新日铁、中钢料、宝钢料、国浦项料等。
※: SECC在COOLER MASTER主要用CASE机箱上2. 冷轧钢板(SPCC)----SAE1006、SAE1008特性: 光面处理----具有良好的机械加工性能，有细磨纹的光滑外表。
钝面处理----具有良好的机械加工性能，雾状无光泽外表加工。
用途: 因为它包含少量的残留元素，及绝佳的防腐蚀性，故被广泛的应用在镀锌彧彩色镀锌钢板上，适用于有特殊外表要求的五金产品。
※: SPCC在COOLER MASTER主要用于与散热器配套的背板上。
3. 不锈钢(SUS)3.1. SUS301----1/2H、3/4H、H特性: 耐蚀性好,冷加工性能佳在烧回状态中是非磁性,冷加工后带磁性。
用途: 用于车辆之零件,弹簧﹑建筑﹑五金等。
3.2. SUS304----1/2H、3/4H、H特性: 耐蚀性良好,具低温强度,机械性能佳,加工硬化性佳热理不硬化非磁性。
用途: 家用电器建筑装饰,车辆部件医疗器具食品工业及化工工业。
※: SUS在COOLER MASTER主要用在扣具、背板、CASE的后窗弹片。
4. 碳素钢----S50C、SK5、SK7特性: 稳定性好,可热处理。
用途: 用于工具器具,耐磨零件弹簧,如刀具,木锯,链条,钢尺等。
※: S50C、SK5、SK7在COOLER MASTER主要用于与散热器配套的背板上。
5. 铜(CU)6.1. 无氧铜(OFCU)----C1020----O、1/4H、1/2H、H特性:电导性,热传导性,挤压加工性,耐蚀性,耐候性均佳。
用途:接线端子,散热片,变压器线圈等高导电材料。
6.2. 韧炼铜(TCU)红铜彧紫铜----C1100----O、1/4H、1/2H、H特性: 电导性、热传导性、延展性、挤压加工性、耐蚀性、耐候性均佳。
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常用材料的特性与选用
• 二﹑热镀锌板
• 锌层表面处理： 1. 铬酸钝化（C）和无铬钝化（C5） 该表面处理可减少产品在运输和储存期间表面产生白锈。无铬钝化处理时，对钝化膜中 有害人体健康的六价铬物质进行限制。 2. 铬酸钝化＋涂油（CO）和无铬钝化＋涂油（CO5） 该表面处理可进一步减少产品在运输和储存期间表面产生白锈。无铬钝化处理时，对钝 化膜中有害人体健康的六价铬物质进行限制。 3. 无铬耐指纹（N5） 该表面处理可减少产品在运输和储存期间表面产生白锈，同时耐指纹膜可以提高电子或 电气产品表面的耐汗渍玷污性。无铬耐指纹膜对有害人体健康的六价铬物质进行限制。 4. 自润滑（SL） 该表面处理可减少产品在运输和储存期间表面产生白锈，同时自润滑膜可较好改善钢板 的成型性能。 5. 涂油（O） 该表面处理可减少产品在运输和储存期间表面产生白锈，所涂的防锈油一般不作为后续 加工用的轧制油和冲压润滑油。 6. 不处理（U） 该表面处理仅适用于需方在订货期间明确提出不进行表面处理的情况，这种情况下，钢 板及钢带在运输和储存期间表面较易产生白锈。
热镀锌板全名称表达方式
• 三﹑电镀锌板 • 电镀锌板又名电解板(SECC﹑SECD﹑SECE)，基体为铁板﹐表 面经电解镀锌而成
• SECC（原板SPCC）、SECD（原板SPCD）、SECE（原板SPCE）锌层代号：E8、E16、E24、 E32 符号：S-钢（Steel）、E-电镀（Electrodeposition）、C-冷轧（Cold）、第四位C-普通级（ common）、D-冲压级（Draw）、E-深冲级（Elongation）。 锌层代号：E-电镀锌层，8、16、24、32表示锌附着量，单位为g/m2，镀层厚度（单面） 1.4μ、4.2μ、7.0μ。 表面处理代号：C-铬酸系处理、O-涂油、P-磷酸系处理、S-铬酸系处理+涂油、Q-磷酸系处 理+涂油、M-不处理。 耐指纹处理N5 电镀锌板的耐指纹处理的目的在于使电镀锌板制作的电器操作面板等，不受手印污染，且 导电性好，耐锈蚀性好。 (无指纹处理剂是采用聚硅酸锂被膜。此被膜在冲压拉伸过程中，亦会被刮损，损坏处在 220℃的固化炉中会出现小气泡、小颗粒，影响到喷涂层的外观质量。此膜在涂装前处理 过程中，基本上不会成磷化膜，不利于喷粉的附着力。) C5为无铬钝化处理
常用材料的特性与选用
讲解人：胡晓东 时间：2016.5.26
常用材料的特性与选用
• 一﹑冷板
冷轧板分类﹕
• 一般用(SPCC) DC01/ST12 • 冲压用(SPCD) DC03/ST13 • 深冲用(SPCE) DC04/ST14 • S=STEEL P=PLATE C=COLD H=HEAT 材料描述﹕ SPCC-SD 、 SPCD-SD、 SPCE-SD、 SPCC-SB 热处理状态 A ：退火 硬度 30~48HRB S ：退火+平整 硬度 30~48HRB 8：（1/8）的硬质、4：（1/4）的硬质、2：（1/2）的硬质、1: 硬质 1/8硬度8 HRB：50～71 HV：95～130 1/4硬度4 HRB：65～80 HV：115～150 1/2硬度2 HRB：74～89 HV：135~185 硬度1 HRB: ≥85 HV：≥170 表面加工状态 D ： 麻面 轧辊经磨床加工后喷丸处理 B ： 光亮表面 轧辊经磨床精加工
常用材料的特性与选用
抛光表面加工： NO.3：用100-120号研磨带研磨出来的产品。具有较佳的光泽度，具有不连续 的粗纹。用于建筑内外装饰材料、电器产品及厨房设备等。 3A：表面经过均匀地研磨，磨料粒度为80～100。 3B：毛面抛光，表面有均匀的直纹，通常是用粒度为180～200的砂带在2A或2B板 上一次抛磨而成。 NO.4（240#）:用240号研磨带研磨出来的产品。具有较佳的光泽度，具有不连 续的粗纹，条纹比 NO.3细。用于浴池、建筑内外装饰材料、电器产品、厨房设备 及食品设备等。 No.6（320#）: 用320号研磨带研磨出来的产品。具有较佳的光泽度，具有不 连续的粗纹，条纹比 240#细。用于浴池、建筑内外装饰材料、电器产品、厨房设 备及食品设备等。 No.7（400#）: 用400号研磨带研磨出来的产品。具有较佳的光泽度，具有不 连续的粗纹，条纹比 320#细。用于浴池、建筑内外装饰材料、电器产品、厨房设 备及食品设备等。 No.8：镜面抛光表面，反射率高，通常被称为镜面表面加工，因为它反射的 图像很清晰。 毛丝面HAIRLINE：HL NO.4经适当粒度抛光砂带的连续研磨生成研磨花纹的产品 （细分 150-320号）。主要用于建筑装饰，电梯，建筑物的门、面板等
常用材料的特性与选用
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五﹑不锈钢板
2，SUS316（L） 由于添加Mo(2~3%)，耐腐蚀性能，特别是耐点蚀性能优秀，SUS316不锈钢 适用于海水中适用设备! 通常环境可用SUS304替代，如在环境恶劣情况下使用，就要优先选用 SUS316(L)
3 ， SUS 301 适合用弹性用途，含碳量高，硬度 高，不易弹性疲乏，延展性不好，不 易抽伸. 分类主要按硬度来进行划分，见右 侧！ （如SUS 301 3/4H跟SUS 304 H虽然 硬度相同，但是用在弹性的产品上， SUS 304 H较易产生弹性疲乏！)
常用材料的特性与选用
• 五﹑不锈钢板
1，SUS304 不锈钢表面加工级别，（表面加工程度） 轧制表面加工。板材和带材有三种基本的轧制表面加工，它们是通过板材和带 材的生产工艺表示的。 No.1：经过热轧、退火、酸洗和除鳞。处理后的钢板表面是一种黯淡表面，有 点粗糙。一般用于冷轧材料，工业用槽罐、化学工业装置等，厚度较厚有2.0MM8.0MM。 (目前我司厚板不锈钢后缀带的为NO.1） NO.2D：冷轧后经热处理、酸洗者，其材质柔软，表面呈银白色光泽，用于深 冲压加工，如汽车构件、水管等。 2B：冷轧后经热处理、酸洗，再以精轧加工使表面为适度之光亮者。由于表面 光滑，易于再研磨，使表面更加光亮，用途广泛，如餐具、建材等。采用改善机 械性能的表面处理后，几乎满足所有用途。 BA光亮退火：经冷轧后施以光亮退火，并经过平整得到的产品。表面光泽度极 好，有很高的反射率。如同镜面的表面。用于家电产品、镜子、厨房设备、装饰 材料等。
常用材料的特性与选用
• 二﹑热镀锌板
DC51D+Z-40/40-M-FC-C5什么意思？ D:表示冷成形用扁平钢材； C：代表基板冷轧基板； 51：用以代表纲级序列号；（52~53为冲压用) D：代表热镀 Z：代表纯锌镀层 40/40：等厚镀层，单位g/m² M：代表无锌花；FC：高级表面； C5：无铬钝化。 属于GB/T-2518-2008连续热镀锌钢板及钢带。
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•常用材料的特性与选用 Nhomakorabea耐指纹处理N5性能介绍
常用材料的特性与选用
常用材料的特性与选用
• 四﹑铝板
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1﹑鋁﹕
純鋁(99%) 1*** 作为伸展及其他用途，其强度最差 Cu 2*** 作为伸展用合金 Mn 3*** 一般作为伸展用合金之用，仅作了解 Si 4*** 锻造用材，焊接材料；低熔点，耐蚀性好，具有耐热、耐磨的特性 Mg 5*** 主要特点为密度低，抗拉强度高，延伸率高，抗腐蚀性，可焊性，疲劳强度，机加性能低 Mg+Si 6*** 抗腐蚀性、氧化性好，加工性好 Zn 7*** 航空用材料 还有 8*** 9*** 分类 • 铝板状态分类 • F：自由加工状态 适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的 • 产品，该状态产品的力学性能不作规定 • 2 、O：退火状态 适用于经完全退火获得最低强度的加工产品 • 3 、H：加工硬化状态 用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过 • （也可不经过）使强度有所降低的附加热处理。代号后面必须根有两位或三位阿拉伯数字 • 4 、W：固溶热处理状态 一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效 • 的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段 • 5 、T：热处理状态 （不同于F、O、H） 适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定状态的产品，T代号后面 必须根有一个或多位阿拉伯数字。 • 状态细分 Hxx状态： （AL5052-H32是什么含义） H1×——热轧、张力强；H2×——连铸连轧、张力强、部分韧化；H3×——经过内应力处理、性能稳定；H4×——经过上漆或 涂层； H×2——25%硬度处理；H×4——50%硬度处理；H×6——75%硬度处理；H×8——90以上硬度处理。
常用材料的特性与选用
• 四﹑铝板
Hxxx状态：（AL5083-H112的含义) • H111：适用于最终退火后又进行了适量的加工硬化，但加工硬化程度又不及H11状态的产品。 • H112：适用于热加工成型的产品，该状态的力学性能有规定的要求。 • H116：适用于镁含量≥4% 的5×××系合金制成的产品。这些产品具有规定的力学性能和抗剥落腐蚀性能要求。 Tx状态：（ AL6061-T6的含义) • T0：固溶热处理后、经自然时效再通过冷加工的状态。适用于经冷加工提高强度的产品。 • T1：由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态。适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫 平，但不影响力学性能极限）的产品。 • T2：由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态。适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工、或矫直、矫平 以提高强度的产品。 • T3：固溶热处理后进行冷加工，再经自然时效至基本稳定的状态，适用于在固溶热处理后，进行冷加工、或矫直。矫平以提高强 度的产品 。 • T4：固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态。适用于固溶热处理后，不再进行冷加工（可矫直、矫平，但不影响力学性能极限） 的产品。 • T5：由高温成型过程冷却，然后进行人工时效的状态。适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工（可进行矫直、矫平，但不 影响力学性能极限），予以人工时效的产品。 • T6：固溶热处理后进行人工时效的状态。适用于固溶热处理后，不在进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限） 的产品。 • T7：与T6类似。 • T8：固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状态。适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。 • T9：固溶热处理后人工时效，然后进行冷加工的状态。适用于经冷加工提高强度的产品。 • T10：由高温成型过程冷却后，进行冷加工，然后人工时效的状态。适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。