常用密封材料产品选型贮存
常用密封材料.
9、聚甲醛（POM）
• 使用温度：-40~140 ℃ • 耐油、耐温、耐磨性能好 • 抗压强度高，抗冲击性能好 • 尺寸稳定性好 • 自润滑性能较好 • 适用于制造导向环、挡圈等
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3、丁腈橡胶（NBR）
• 使用温度： -40 ℃ ~120 ℃ • 耐油、耐热、耐磨性好 • 通用性强，使用面广，适用于液压、气动系统 及轴承座的密封 • 不适用于高温、磷酸酯系列液压油及含极性添 加剂的齿轮油。
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4、夹布橡胶（FAB ）
• 使用温度：-30 ℃ ~100 ℃ • 由NBR与棉布粘合压制而成 • 强度高，耐磨性好 • 耐油性比NBR略有下降，摩擦系数高 • 用于耐高压下的往复密封，在高压油缸中应用 广泛
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5、聚氨酯橡胶（PU）
• 使用温度： -30~80 ℃ • 耐磨性能好，机械强度高 • 弹性模量高，弹性好 • 耐油性能好，但压缩变形大 • 在空气中易发生水解，储存条件要求高（密封、 避光） • 适于通用油缸密封
• 使用温度：-55~150 ℃ • 高温条件下性能保持良好 • 与NBR相比，耐油、耐介质、耐温以及耐磨性 有明显提高 • 冶金设备，如线材轧机油膜轴承密封及板材轧 机工作辊密封和油膜轴承多肢密封。
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8、尼龙（PA）
• 使用温度：-40~120 ℃ • 耐油、耐温、耐磨性能好 • 抗压强度高，抗冲击性能较好 • 尺寸稳定性差 • 适用于制造导向环、支承环、压环、挡圈等
密封橡胶、密封件成品的贮存环境和贮存期的规定
密封橡胶、塑料密封件成品的贮存环境和贮存期的规定
1、术语定义：
初始贮存期：从制造之日起适当包装的橡胶制品在样品需要重新检验之前在规定条件下可以储存的最长期限，之后需要进外观和性能检验合格后进入扩展贮存期。
扩展贮存期：适当包装的橡胶制品在初始贮存期之后需要重新检验（使用前进行外观和性能检验）之前的可以贮存期。
贮存寿命：适当包装的橡胶制品可以贮存的最长期限，超过期限的不能使用。
贮存寿命=初始贮存期+扩展贮存期。
2、贮存环境：
包装：合适的材料包括厚度超过0.075毫米且抗紫外线的牛皮纸袋和聚乙烯袋。
不透明的包装是首选。
标签：应有明确的产品型号以及生产批号、数量、检验状态等信息。
温度：不宜超过38℃，避开直接热源与光源。
湿度：相对湿度宜低于70%，产品不能发生水汽凝结。
光源：避开光源，尤其是直接阳光或者高紫外光的人工光源。
臭氧：避开产生出臭氧的高压设备。
液体或半液体：不允许与液体或半液体（汽油、润滑油、酸、清洗剂等）接触。
不同产品：不同材质或者颜色的产品避免相互接触。
3、除非本文另有阐述，否则按国标 GB/T 20739-2006 〈橡胶制品贮存指南》执行。
4、关于贮存期，国家标准、行业标准和国际通行标准有所不同，下表供参考：
5、为稳健起见，并参考本公司所用原材料供应商的技术数据，制订下表为本公司常用材
料的贮存期：（单位：年）
XXXXX橡胶制品有限公司。
仓库货物包装和封存的材料和方法规范
仓库货物包装和封存的材料和方法规范在仓库管理中，货物的包装和封存工作至关重要，它直接关系到货物的安全和保质期。
为了确保货物在仓库中的存储和移动过程中不受损和变质，需要采取一系列的材料和方法规范。
本文将详细介绍仓库货物包装和封存的材料和方法规范。
1. 货物包装材料的选择货物包装材料的选择应根据货物的特性和尺寸来确定。
以下是几种常用的货物包装材料：1.1 纸箱：纸箱是一种常见的货物包装材料，适用于轻质、非易碎的货物。
选择纸箱时，要根据货物的重量和尺寸来选择纸箱的厚度和强度。
1.2 木箱：木箱是一种重量较大、强度较高的货物包装材料，适用于重型和易碎货物。
木箱的材料和制作工艺要符合国际标准，确保其承载能力和防护功能。
1.3 塑料薄膜：塑料薄膜适用于覆盖货物表面，起到防尘、防潮和保护的作用。
塑料薄膜的选择要注意抗撕裂性和防水性能。
1.4 空气垫：空气垫是一种填充物，可用于填充空间、防止货物碰撞和减少振动。
选择空气垫时，要注意其抗冲击性和可重复使用性。
2. 货物包装方法规范货物包装方法的规范可以确保包装的安全和有效。
以下是几种常用的货物包装方法规范：2.1 合理填充：在纸箱或木箱内，应合理填充空气垫或保护材料，使货物在包装中紧密固定，减少运输过程中的移动和震荡。
填充物的选择要考虑到货物的重量和特性。
2.2 适当密封：包装的纸箱或木箱应通过封箱胶带或夹具进行适当的密封，以保证包装的完整性。
避免在封箱过程中出现松动和漏口，防止灰尘和水分进入。
2.3 标示清晰：包装上应标明货物的名称、数量、重量、收货人和发货人等信息，以便于仓库管理人员进行识别和查找。
标示要清晰可辨，并采用耐用的印刷或标签方式。
2.4 防潮防尘：对于易受潮或污染的货物，应采取防潮和防尘措施，如在封箱前使用防潮剂和密封袋。
同时，仓库环境也要保持干燥、整洁和无尘。
3. 货物封存方法规范货物封存是指将货物存储在仓库中并进行定期检查和记录的过程。
以下是几种常用的货物封存方法规范：3.1 区域划分：根据货物的特性和分类，将仓库划分为不同的区域或货架，为不同种类的货物分配合适的存放位置，便于管理和寻找。
密封元件选型手册
密封元件选型手册一、密封元件简介密封元件主要用于防止流体或固体颗粒从机器或设备中泄漏，或阻止气体、液体等介质相互渗透。
密封元件种类繁多，广泛应用于化工、石油、制药、食品、电力、船舶、航空航天等工业领域。
二、密封材料类型1.橡胶密封件：由天然橡胶、合成橡胶等材料制成，具有良好的弹性和耐腐蚀性，但不耐高温。
2.聚四氟乙烯密封件：由聚四氟乙烯材料制成，具有极佳的耐腐蚀性和耐高温性，但不耐磨。
3.金属密封件：由不锈钢、铜、铝等金属材料制成，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，但弹性较差。
4.塑料密封件：由尼龙、聚甲醛等塑料材料制成，具有较好的弹性和耐腐蚀性，但不耐高温。
三、密封件尺寸选择根据密封容器的尺寸、工作压力、工作温度以及介质特性等因素选择合适的密封件尺寸。
具体选择可参考密封件制造商提供的产品样本和技术数据表。
四、工作环境对选型的影响1.工作压力：根据工作压力选择能承受相应压力的密封件。
2.工作温度：根据工作温度选择能耐受相应温度的密封件。
3.介质特性：根据所密封的介质选择耐腐蚀、耐磨等性能合适的密封件。
4.环境因素：考虑环境因素对密封件的影响，如湿度、紫外线等。
五、密封件安装指南1.清洁：确保密封件安装表面和密封件本身的清洁，避免杂质的混入。
2.对中：确保密封件正确地对中，避免偏心或扭曲。
3.预紧：在安装过程中对密封件施加适当的预紧力，以保证其良好的密封性能。
4.润滑：在某些情况下，需要使用润滑剂以减小摩擦和磨损。
5.储存：密封件应存放在干燥、避光的地方，避免与有害物质接触。
六、密封件维护与更换1.定期检查：定期检查密封件的状况，如发现损坏或磨损应及时更换。
2.更换：根据实际情况和制造商的建议定期更换密封件。
更换时应选用与原规格相匹配的密封件。
3.维护：保持密封件的清洁和良好的工作环境，如清洁的流体和低尘的环境。
对于特殊类型的密封件，可能需要特殊的维护方法，如润滑或冷却。
七、密封件性能测试为确保密封件的可靠性和性能，应定期进行性能测试。
常用密封材料_产品选型_贮存
常用密封材料，产品选型，贮存。
文章出处：admin 发布时间： 2010-8-15封选型指南－－－应用示例2：密封选型指南－－－应用示例一、机床工况温度：-40℃～＋200℃（取决于O形圈材质）速度：15m/s max用途：中等负载机械实例：机床通用液压缸二、液压锤工况压力：20MPa温度：温度：-40℃～＋200℃（取决于O形圈材质）速度：15m/s用途：快速直线运动实例：液压锤三、挖掘机工况压力：50MPa温度：-35℃～＋200℃（取决于橡胶弹性体材质）用 途：重型高压挖掘机 实 例：吊杆、挖斗和悬臂液压缸工 况压 力：多种（见表）温 度：-35℃～＋200℃（取决于橡胶件材质） 速 度：表面2m/s 用 途：行走机械 实 例：旋转接头四、农用车工 况 压 力：32MPa温 度：-35℃～＋200℃（取决于橡胶件材质） 速 度：1.2m/s 用 途：轻型吊杆缸密封 实 例：农用液压缸五、推土机工况压力：40MPa（峰值50MPa）温度：-35℃～＋200℃（取决于橡胶件材质）速度：5m/s max用途：中型行走机械实例：吊杆、挖斗和悬臂液压缸六、装载机等工况压力：40MPa（峰值50MPa）温度：-35℃～＋200℃（取决于橡胶件材质）速度：5m/s用途：中型行走机械实例：转向液压缸七、高压阀及机床各部位工况压力：25MPa温度：-30℃～+200℃速度：表面0.5m/s 用途：轻型旋转实例：高压阀工况压力：无压力温度：-40℃～+200℃速度：表面10m/s 用途：快速旋转实例：流动轴承防护工况压力：0.05MPa max 温度：-40℃～+250℃速度：表面2m/s max 用途：快速旋转实例：机床旋转接头工况压力：0.05MPa max温度：-40℃～+200℃速度：表面10m/s max用途：快速旋转实例：机床迷宫式密封系统八、液压机工况压力：40MPa温度：-35℃～+200℃速度：5m/s max用途：高压机械实例：大直径液压机3：常见密封失效原因分析1、引起密封泄露的因素（1）安装问题:1 密封安装方向错误导致泄漏2 安装时混入,或管路内异物,粉尘,进入密封引起泄漏3 装配不良造成密封损坏引起泄漏4 密封杆表面划痕引起泄漏5 焊接加工时,6 同心度不够导致偏心，偏负荷引起泄漏7 涂层加工不匀，涂料进入密封圈（2）密封选用问题1 因压力过高造成间隙咬伤2 混入空气后，绝热压缩引起密封烧损3 密封材料与介质不相容，引起膨胀等材料变质反映4 高温引起材料变质略化5 低温导致材料硬化，收缩二引起泄漏6 高频往复运动导致密封件发热，干磨7 低压，低速时，运动不平稳8 润滑不良导致密封磨损加剧9 因元件受到震动因起泄漏10环境粉尘引起密封圈异常磨损11密封沟槽生锈引起泄漏（3）密封装配设计问题1 导向支承件材料选用不当，损伤缸筒，活塞杆2 摩擦副间隙不合适，导致间隙挤出咬伤3 缸筒活塞缸端部的螺纹导角不当，损伤密封圈4 刚度，自重计算错误引起运动状态不良5 密封安装导角不当损伤密封圈6 滑动面粗糙度不合适，磨损密封圈7 电镀不均匀，密封通过的表面上开孔，划伤，磨损密封圈8 密封沟槽，特别是轴密封槽粗糙度不够，磨损，损伤密封件9 活塞，活塞杆镀层气孔引起泄漏10润滑不良磨损，咬伤缸筒，活塞杆（4）保管问题1 保管，运输时受到高温，引起密封材料变质，略化2 强阳光臭氧，放射线引起密封材料变质3 缺乏适当的保存方法，使密封圈变形4 长期存放引起密封材料老化2、旋转动密封泄露排除（1）泄漏过多。
密封材料的种类及用途
TCT与活检病理对早期宫颈癌及宫颈上皮内病变的诊断效果[摘要]目的：观察薄层液基细胞学（TCT）与活检病理对早期宫颈癌及宫颈上皮内病变的诊断效果。
方法：在2021年1月—2022年12月期间本院诊断的早期宫颈癌及宫颈上皮内病变患者中选取研究对象共计150例，经后续实施手术病理检查的结果证实，其中早期宫颈癌50例、低级宫颈上皮内病变50例、高级宫颈上皮内病变50例。
150例患者均在手术开展前进行TCT检查和活检病理检查。
对比TCT与活检病理在早期宫颈癌、低级宫颈上皮内病变、高级宫颈上皮内病变诊断中的诊断准确情况、误诊情况、漏诊情况。
结果：活检病理诊断子早期宫颈癌、低级宫颈上皮内病变、高级宫颈上皮内病变的总体准确率比TCT高，P＜0.05。
TCT及活检病理诊断早期宫颈癌、低级宫颈上皮内病变、高级宫颈上皮内病变的总体误诊率和总体漏诊率对比，P＞0.05。
TCT及活检病理诊断早期宫颈癌、低级宫颈上皮内病变或高级宫颈上皮内病变的单项准确率、单项误诊率、单项漏诊率对比，P＞0.05。
结论：与TCT相比，活检病理对早期宫颈癌及宫颈上皮内病变的诊断效果更好，但活检病理是一种有创检查，在临床应用时应注意尊重患者意愿，并告知注意事项。
[关键词]TCT；活检病理；早期宫颈癌；宫颈上皮内病变；诊断宫颈癌是女性最为常见的生殖道恶性肿瘤，对女性的健康和生命造成严重的威胁。
虽然近几年随着人们对健康的重视程度加深、宫颈癌筛查的普及、宫颈癌诊断和治疗的技术手段提高，临床宫颈癌的发病率和死亡率有所降低，但数据显示，新发宫颈癌患者的年龄却在逐渐减小，对宫颈癌的相关研究仍然较为热门[1]。
对于宫颈癌的治疗，开展的时间越早，临床治疗效果越好[2]。
而治疗的开展需要依靠准确的诊断数据。
因此对早期宫颈癌进行诊断具有较高的临床意义。
此外，宫颈上皮内病变是一种癌前病变，早期诊断可以有效预防宫颈癌的发生。
临床建议女性定期开展早期宫颈癌和宫颈上皮内病变的筛查[3]。
混凝土密封材料标准
混凝土密封材料标准一、引言混凝土密封材料是用于混凝土表面防水、防潮和防尘的材料。
该材料应具有良好的附着性、耐候性、耐磨性和耐化学性能。
本标准旨在规定混凝土密封材料的技术要求、试验方法、标志、包装、储存和运输等方面的内容。
二、材料分类混凝土密封材料可分为有机型和无机型两类。
（一）有机型有机型混凝土密封材料是以有机高分子材料为主要成分的密封材料。
有机型密封材料主要分为以下几种：1.聚合物乳液型：以聚合物乳液为基础，添加填料、助剂等制成的密封材料。
2.丙烯酸酯型：以丙烯酸酯为主要成分，添加填料、助剂等制成的密封材料。
3.聚氨酯型：以聚氨酯为主要成分，添加填料、助剂等制成的密封材料。
（二）无机型无机型混凝土密封材料是以硅酸盐、水泥等无机物为主要成分的密封材料。
无机型密封材料主要分为以下几种：1.硅酸盐型：以硅酸盐为主要成分，添加填料、助剂等制成的密封材料。
2.水泥基型：以水泥为主要成分，添加填料、助剂等制成的密封材料。
三、技术要求（一）外观要求混凝土密封材料应呈现出均匀、光滑、无明显气泡、麻点、杂质和分层现象。
（二）物理性能要求1.附着力：混凝土密封材料与混凝土表面的附着力应符合以下要求：①有机型：不小于1.5MPa②无机型：不小于2.0MPa2.耐水性：混凝土密封材料在水中浸泡24h后，不应出现明显的变化。
3.耐候性：混凝土密封材料应能在-30℃～70℃的环境下长期使用，不出现明显的变化。
4.耐磨性：混凝土密封材料应经受住人行、车行等不同程度的磨损，不出现明显的剥落、龟裂或磨损。
5.耐化学性：混凝土密封材料应能在不同酸、碱、盐等化学物质的腐蚀下，保持稳定的性能。
（三）应用性能要求1.施工性能：混凝土密封材料应具有良好的可铺涂性、可滚涂性、可刷涂性等特点，施工便捷。
2.环保性能：混凝土密封材料应符合国家环保标准，不含有毒物质，不产生有害气体。
四、试验方法（一）附着力试验按照GB/T 5210-2006《涂料、清漆和染料涂料的附着力试验》进行试验。
橡胶密封制品设计选型、储存、安装使用说明
橡胶密封制品设计选型、储存、安装使用说明常用的较为可靠的橡胶品类及区别，包含使用条件、储存、安装使用说明等。
1、设计选型密封件设计选型时建议参照以上参数进行选型低温丁腈橡胶与丙烯酸酯橡胶对比如下，供参考：2、储存要求2.1密封制品应贮存在阴凉干燥通风的仓库内。
贮存温度：-5℃～40℃。
湿度：保证包装材料上不会有凝结的水分，不应悬挂存放。
包装件存放高度应不超过2 m，且应距离地面0.3 m以上，距热源应在1 m以外。
2.2密封制品应存放在清洁、通风的环境中，不应与酸、碱、油脂类、化学药品、有机溶剂等一起存放。
2.3在符合上述条件的情况下，自生产日期算起，丁腈橡胶密封制品的贮存期一般不应超过一年，低介损减震橡胶的储存期一般不应超过二年，丙烯酸酯橡胶、氟橡胶、氟硅橡胶、三元乙丙橡胶密封制品的贮存期一般不应超过五年。
3安装须知3.1安装注意事项橡胶密封制品在装配前，需检查装配表面确保无毛刺、尖角、碎屑、外来颗粒、焊疤、凹凸不平、缝隙、缺口等缺陷。
装配时，要居中放置在密封表面，不得放偏或压偏，更不能出现扭曲变形，保证密封制品受力均匀。
如在装配时遇螺纹尖端处需提前将将橡胶密封件保护以免划伤密封件。
安装示意图如下:正确错误胶珠类产品：在安装时，设备干燥时需将螺栓松开，干燥结束后，再将螺栓拧紧。
胶条类产品：接头用胶水粘接的胶条类产品在安装时，接头处要处于上下压接的方式，不得出现扭转变形；箱沿用密封条：在装配时，必须使用辅助工具，防止密封件弹出密封槽。
上箱盖与下箱体盖合时，不能直接下落闭合，需使用辅助工装，防止上箱盖发生较大的移动导致密封条因上箱盖移动冲击而被挤出密封槽。
设备喷漆时，密封制品需用塑料薄膜防护，避免油漆喷涂到密封件表面导致密封件失效。
所有密封制品拆卸后均不宜重复使用。
注：密封件应放置在密封槽内，结构件必须有密封槽且槽内不应喷漆。
3.2特殊说明丁腈橡胶不宜使用在暴露空气及紫外线较强的环境中；丙烯酸酯橡胶拆卸时避免用力过猛导致产品撕裂，可在安装圈涂抹少量硅油；氟硅橡胶由于本体含有硅元素，根据相似相容原理安装时需要避免与含有硅成分的润滑脂及润滑油接触，如各类硅脂、硅酮密封胶等产品。
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常用密封材料产品选型贮存
密封材料在工程设计和制造中起着非常重要的作用，可以防止液体、
气体和固体颗粒的泄漏和渗透，保持密闭性和抗腐蚀性。
下面将介绍常用
的密封材料、产品选型以及贮存方法。
1.橡胶密封材料
橡胶密封材料是一种特种聚合物材料，具有耐温、耐化学药品侵蚀、
弹性好等特点，常用于密封垫片、O型圈等密封件的制造。
选型时需考虑
橡胶材料的耐高温、耐低温性能、化学耐性、机械强度等因素。
贮存时应
避免阳光直射、高温和油品等接触。
2.聚四氟乙烯（PTFE）密封材料
PTFE是一种优良的非金属密封材料，具有耐高温、阻燃、耐化学腐
蚀等特点，广泛应用于化工、石油、电力等行业。
选型时需考虑PTFE的
温度范围、压力范围、化学耐性等因素。
贮存时需避免PTFE与有机溶剂、酸碱等物质接触。
3.金属密封材料
金属密封材料包括不锈钢、铜、铁等材料，具有高强度、耐高温、耐
腐蚀等特点，常用于高温高压的密封应用。
选型时需考虑金属材料的耐腐
蚀性、耐高温性、机械强度等因素。
贮存时需防止金属表面生锈和腐蚀。
4.瓶塞密封材料
瓶塞密封材料常用于药品、食品等领域的密封，防止其受到外界污染
和氧化。
常见的瓶塞密封材料有石墨、硅胶、橡胶等。
选型时需考虑材料
的耐腐蚀性、透气性、密封性等因素。
贮存时应将瓶塞储存在干燥、无光
照和低温环境中。
5.膨胀密封材料
膨胀密封材料主要用于防火、耐高温等环境中的密封，能够在高温下
膨胀填充缝隙，并具有较好的密封效果。
常用的膨胀密封材料有膨胀胶带、膨胀填料等。
选型时需考虑材料的耐高温性、膨胀性能、化学稳定性等因素。
贮存时应避免受潮和高温。
在选择密封材料时，需要综合考虑使用环境的温度、压力、化学物质
和机械要求等因素。
同时，密封材料在贮存过程中也需要一些特殊的注意
事项，以保证其性能和寿命。
在贮存过程中，应将密封材料储存在干燥、
阴凉、通风的环境中，避免阳光直射和与化学品接触。
对于一些易于吸湿
的材料，可以采取密封包装或加入除湿剂以延长其寿命。
总之，密封材料的选型和贮存对于工程设计和制造具有重要的影响，
需要根据具体的需求和环境条件进行选择，并注意其贮存环境和方式，以
确保其性能和使用寿命。