表5.4.22钢桩施工 检验批质量验收记录
模板、支架和拱架安装检验批质量验收记录

检查结果
主控项目
1
模板、支架和拱架制作及安装应符合施工设计图(施工方案)的规定,且稳固牢靠,接缝严密,立柱基础有足够的支撑面和排水、防冻融措施。
第5.4.1条
一般项目
1
允许偏差
相邻两板表面高低差(mm)
清水模板
2
混水模板
4
钢模板
2
2
表面平整度(mm)
清水模板
3
混水模板
5
钢模板
3
3
垂直度(mm)
验收部位/区段
检验批容量
施工及验收依据
《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ2)
验收项目
设计要求或
规范规定
最小/实际抽样数量
检查记录
检查结果
一般项目
1
允许偏差
预埋件
支座板、锚垫板、联接板等(mm)
位置
5
平面高差
2
螺栓、锚筋等(mm)
位置
3
外露长度
±5
2
预留孔洞
预应力筋孔道位置(梁端)(mm)
5
其他(mm)
专业工长:(签名)项目专业质量检查员:(签名)年月日
监理单位验收结论
专业监理工程师:(签名)年月日
市政基础设施工程
模板、支架和拱架安装检验批质量验收记录
市政验·桥-2-1
第页共页
工程名称
单位工程名称
施工单位
分包单位
项目负责人
项目技术负责人
分部(子分部)
工程名称
分项工程名称
验收部位/区段
检验批容量
施工及验收依据
《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ2)
检验批质量验收记录表完整

检验批质量验收记录表(可以直接使用,可编辑实用优秀文档,欢迎下载)
降水与排水工程检验批质量验收记录表
模板安装工程检验批质量验收记录表
010601□□
模板拆除工程检验批质量验收记录
010601□□
钢筋加工检验批质量验收记录表
010602□□
钢筋安装工程检验批质量验收记录表
010602□□
混凝土施工检验批质量验收记录表
010603□□
现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表
010603□□
QESMR/F5120211207侧石工程检验批质量验收记录表
分项工程检验批质量验收记录表
格文本及填写说明》填写。
分项工程质量验收记录表
编号:SPMC-69-
分部(子分部)工程验收记录
单位(子单位)工程质量竣工验收记录表
单位(子单位)工程质量控制资料核查记录
编号:SPMC-72(1)-
续表
SPMC-72(2)-
单位(子单位)工程安全和功能检验
资料核查及主要功能抽查记录
编号:SPMC-73-
单位(子单位)工程观感质量检查记录
编号:SPMC-74-。
36《钢筋混凝土预制桩检验批质量验收记录》表格示例及填写说明

《钢筋混凝土预制桩检验批质量验收记录》表格示例及填写说明【规范名称及编号】《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202・2002)【条文摘录】摘录一:5.1 一般规定5.1.1桩位的放样允许偏差如下:群桩:20mm;单排桩:10mm。
5.1.2桩基工程的桩位验收,除设计有规定外,应按下述要求进行:1当桩顶设计标高与施工场地标高相同时,或桩基施工结束后,有可能对桩位进行检查时,桩基工程的验收应在施工结束后进行。
2当桩顶设计标高低于施工场地标高,送桩后无法对桩位进行检查时,对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时,进行中间验收,待全部桩施工结束,承台或底板开挖到设计标高后,再做最终验收。
对灌注桩可对护筒位置做中间验收。
5.1.3打(压)入桩(预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩)的桩位偏差,必须符合表5.1.3的规定。
斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角)。
表5.1.4灌注桩的桩位偏差必须符合表 5.1.4的规定,桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m,桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求,应按本章的各节要求执行。
每浇注50m3必须有1组试件,小于50m3的桩,每根桩必须有1组试件。
5.1.5工程桩应进行承载力检验。
对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂,成桩质量可靠性低的灌注桩,应采用静载荷试验的方法进行检验,检验桩数不应少于总数的1%,且不应少于3根,当总桩数少于50根时,不应少于2根。
5.1.6桩身质量应进行检验。
对设计等级为甲级或地质条件复杂,成检质量可靠性低的灌注桩,抽检数量不应少于总数的30%,且不应少于20根;其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20%,且不应少于10根;对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩,检验数量不应少于总桩数的10%,且不得少于10根。
每个柱子承台下不得少于1根。
5.1.7对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法,应符合国家现行标准的规定。
钢管混凝土构件安装检验批质量验收记录

钢管混凝土构件安装检验批质量验收记录时间:XXXX年XX月XX日地点:XXXX工地参与人员:1.项目经理:XXX2.工程监理:XXX3.施工单位:XXX4.验收人员:XXX5.其他相关人员:XXX一、检验项目:1.钢管混凝土构件的尺寸和几何形状是否符合设计要求。
2.钢管混凝土构件的脱模和养护是否符合规定要求。
3.钢管混凝土构件的钢筋间距、钢筋直径和混凝土强度是否符合设计要求。
4.钢管混凝土构件的安装是否符合设计要求,连接是否牢固。
5.钢管混凝土构件的表面平整度和外观质量是否符合规定要求。
6.其他需要检验的项目。
二、检验计划:根据施工图纸和相关设计要求,制定检验计划。
三、检验过程:1.进行尺寸和几何形状的检验:通过测量量取样检测,检查各构件的尺寸、形状、平直度等是否符合设计要求。
2.进行脱模和养护的检验:检查构件的脱模过程和养护方法是否符合规定,并观察混凝土表面是否有明显的裂缝、起砂、麻面等现象。
3.进行钢筋间距、钢筋直径和混凝土强度的检验:通过取样检测,检查构件中钢筋的间距和直径是否符合设计要求,并对混凝土强度进行测定,确保达到设计强度。
4.进行安装质量的检验:检查构件的安装过程是否符合设计要求,连接是否牢固,无松动、倾斜等问题。
5.进行表面平整度和外观质量的检验:检查构件表面是否平整光滑,是否有明显的开裂、麻面等质量问题。
四、检验结果:1.钢管混凝土构件的尺寸和几何形状均符合设计要求。
2.钢管混凝土构件的脱模和养护符合规定要求。
3.钢管混凝土构件的钢筋间距、钢筋直径和混凝土强度均符合设计要求。
4.钢管混凝土构件的安装符合设计要求,连接牢固可靠。
5.钢管混凝土构件的表面平整度和外观质量符合规定要求。
五、存在问题及处理意见:1.部分构件的脱模养护不规范,导致表面出现了一些裂缝和局部麻面,需要及时修补和养护,确保质量。
2.部分构件的连接处存在轻微的松动现象,需要进行加固处理,确保连接牢固可靠。
3.部分构件的表面平整度稍有不符合规定要求,需要进行修整,确保平整度达标。
检验批质量验收记录表

场地平整
管沟
地(路)面基础层
人工
机械
主控项目
1
标高
—50
±30
±50
-50
-50
2
分层压实系数
设计要求
一般项目
1
回填土料
设计要求
2
分层厚度
及含水量
设计要求
3
表面平整度
20
20
30
20
20
施工单位
检查评定结果
专业工长(施工员)
施工班组长
项目专业质量检查员:年月日
监理(建设)单位
验收结论
专业监理工程师:
010601□□
020101□□
单位(子单位)工程名称
分部(子分部)工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设单位)验收记录
主控项目
1
模板支撑、立柱位置和垫板
第4.3。6。1
2
避免隔离剂沾污
第4。3.6.2
一般项目
1
模板安装的一般要求
第4。3。6.3
2
用作模板地坪、胎模质量
第4。3。6。4
3
模板起拱高度
第4。3.6。5
4
预埋件、预留孔允许偏差
预埋钢板中心线位置(mm)
3
预埋管、预留孔中心线位置(mm)
3
插筋
中心线位置(mm)
5
外露长度(mm)
+10,0
预埋螺栓
中心线位置(mm)
2
外露长度(mm)
+10,0
护栏安装质量验收记录表

护栏安装检验批质量验收ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ录表编号:xal-012
单位(子单位)工程名称
菏泽市西安路绿化工程
分部(子分部)工程名称
园林设施安装
分项工程名称
护栏安装
施工单位
项目负责人
检验批容量
分包单位
分包单位 项目负责人
验收部位
施工依据
验收依据
CJJ 82-2012园林绿化工程施工及验收规范
设计要求及规范规定
施工单位检查记录
5
5.4.2条第7款:竹木质护栏的主桩下埋深度不应小于50cm。主桩的下埋部分应做好防腐处理。主桩之间的间距不应大于6m。
一般项目
1
5.4.2条第1款:竹木质护栏、金属护栏、钢筋混凝土护栏、绳索护栏灯均应属于维护绿地及具有一定观赏效果的隔栏。
2
5.4.2条第8款:栏杆空隙应符合设计要求;设计未提出明确要求的,宜为15cm以下。
监理单位验收记录
主控项目
1
此处填写具体设计要求(护栏的基础、基础强度、基础深度);设计无要求时,按5.4.2条第3款规定执行。
2
5.4.2条第4款:护栏基础采用的混凝土强度不应低于C20.
3
5.4.2条第5款:加工的金属护栏应做防锈处理。
4
5.4.2条第6款:栏杆之间、栏杆和基础之间的连接应牢固。金属栏杆的焊接应符合国家现行相关标准要求。
3
5.4.2条第9款:护栏整体应垂直、平顺。
施工单位
检查结果
专业工长:
项目专业质量检查员:年月日
监理(建设)单位
验收结论
(建设单位项目专业负责人):年月日
钢桩检验批质量验收记录

钢桩检验批质量验收记录一、检验批概述本次检验批包括钢桩的验收工作,共检验了XX根钢桩。
本次验收工作的目的是确保钢桩的质量符合设计要求和相关规范标准。
二、验收项目1.材料验收:对钢桩的材料进行检查,包括材料牌号、厚度、直径、化学成分等。
2.焊接质量验收:对钢桩的焊接工艺进行检查,包括焊缝的外观质量、焊接表面的清洁度等。
3.地基验收:对钢桩的插入地基的质量进行检查,包括插入深度、垂直度、位置偏差等。
4.钢筋锚固验收:对钢筋锚固的质量进行检查,包括锚固长度、锚固效果等。
5.腐蚀保护验收:对钢桩的腐蚀保护层进行检查,包括涂层厚度、涂层附着力等。
三、验收结果1.材料验收:经检查,所有钢桩的材料牌号、厚度、直径均符合设计要求和相关规范标准。
2.焊接质量验收:经检查,钢桩的焊缝外观质量良好,焊接表面清洁度满足要求。
3.地基验收:经检查,所有钢桩的插入深度、垂直度和位置偏差均在允许范围内。
4.钢筋锚固验收:经检查,钢筋锚固长度和锚固效果满足设计要求和相关规范标准。
5.腐蚀保护验收:经检查,钢桩的腐蚀保护层涂层厚度符合要求,涂层附着力良好。
四、存在问题及整改措施1.部分钢桩存在表面锈蚀现象。
整改措施:重新清洗钢桩表面,刷上抗腐蚀涂层。
2.部分焊缝外观质量不达标。
整改措施:对有问题的焊缝进行重新焊接或修补。
3.部分钢桩的插入深度稍有偏差。
整改措施:重新调整钢桩的插入深度,保证符合要求。
4.部分钢筋锚固长度不满足设计要求。
整改措施:重新进行钢筋锚固,确保锚固长度符合要求。
五、验收结论经过验收,本次检验批的钢桩质量整体符合设计要求和相关规范标准。
存在的问题已经提出整改措施,经过整改后,相信质量问题会得到解决。
同时,还要加强质量监督和管理,确保后续施工工作的质量控制。
六、相关文件1.钢桩质量验收报告2.钢桩图纸及设计要求3.监理单位的意见和建议4.相关施工记录和文件此为钢桩检验批质量验收记录,共计XXX字。
管桩验收表

桩位偏差
见本规范表5.1.3
2
承载力
按基桩检测技术规范
一
般
项
目
1
电焊接桩焊缝
上下节端
部错口
外径≥700mm
mm
≤3
外径<700mm
mm
≤2
焊缝咬边深度
mm
≤0.5
焊缝加强层高度
mm
2
焊缝加强层宽度
mm
2
焊缝电焊质量外观
无气孔,无焊瘤,无裂缝
焊缝探伤检验
满足设计要求
2
电焊结束后停歇时间
min
>1.0
2
防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
4.1.8条
3
防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造,均须符合设计要求,严禁有渗漏。
4.1.9条
一
般
项
目
1
防水混凝土结构表面应坚实、平整,不得有露筋、蜂窝等缺陷,埋设件位置应正确。
4.1.10条
2
防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm,并不得贯通。
项目经理
陈纪淦
施工单位
浙江温州城乡建筑工程有限公司
验收部位
施工执行标准名称及编号
专业工长
(施工员)
分包单位
温州经济技术开发区长城基础工程公司
分包项目经理
施工班组长
质量验收规范的规定
施工单位自检记录
监理(建设)单位
验收记录
检查项目
质量要求
主控项目
1
防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。
4.1.7条
工程名称
瑞安市外滩佳园E区工程
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DL/T 5210.1-2012 表 5.4.22
单位(子单位) 工程名称
分部(子分部) 工程名称
分项工程名称
验收部位
编号:
施工单位 施工执行标准 名称及编号
分包单位
分包项目经理
检验项目
质量标准
1 工程桩应进行承载力检查
必须符合设计要求
主
控 2
项
目
垂直基础
盖有基 梁中心线
≤100+0.01H2 mm
础梁的
沿基础
桩 梁中心线
≤150+0.01H2 mm
桩
桩数为 1 根~3 根桩
位
≤100 mm
基中的桩
偏
桩数为 4 根~16 根桩
差
不大于 1/2 桩径或边长
基中的桩
☆
最外边
桩数大于
不大于 1/3 桩径或边长
的桩
根桩基中
的桩
中间桩 不大于 1/2 桩径或边长
项目专业技术负责人:
监理(建设)单位 验收结论
专业监理工程师:
(建设单位项目专业技术负责人)
年月日 年月日
缝焊缝咬边深度Fra bibliotek应符合设计要求 ≤3 mm ≤2 mm ≤0.5 mm
焊缝加强层高度偏差
≤2 mm
焊缝加强层宽度偏差
≤2 mm
3
电焊结束后停歇时间
>1.0 min
4
节点弯曲矢高
小于 1/1000 两节桩长
5
桩顶标高偏差
±50 mm
备注
H2 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
施工单位 检查结果
项目专业质量检查员:
项目经理 专业工长 (施工员) 施工班组长
施工单位自检记录
监理(建设) 单位验收记录
3
斜桩倾斜度偏差
±0.15 斜角正切
应符合设计要求或试
1
停锤标准
桩确定的控制数值
焊缝电焊质量外观
无气孔,无焊瘤,无裂 缝
焊缝探伤检验
一
电
外径不
般
焊
小
项
接 上下节端
目 2 桩 部错口 于 700mm
外径小
焊
于 700mm