工业自动化流水线的规格及参数

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流水线速度对照表

流水线速度对照表

流水线速度对照表流水线是一种大量生产和制造设备,它可以在有限时间内生产大量产品。

在生产和制造行业,特别是在运输和包装行业,流水线速度受到了广泛的重视。

有关流水线速度的对比表将有助于我们了解流水线的实际速度以及它能有效地完成任务的能力。

最初,流水线的速度是由工厂决定的,以适应不同的产品的不同的生产要求。

随着生产能力的提高,流水线的速度也在不断提高,以满足客户的不断增长的需求。

以下是一张关于流水线速度的对比表,它可以帮助我们更好地了解不同的流水线速度。

|度(米/分钟)|简单流水线|中等复杂性流水线|杂流水线 || ------------------ | ------------ | ----------------- |-------------- || 0.2 - 0.3 | |型负载 ||| 0.3 - 0.5 |型负载 | 中等负载| || 0.5 - 0.7 | 中等负载 |型负载| 中等 || 0.7 - 0.9 |型负载 |级重型负载 | || 0.9以上 |级重型负载 |其超级重型负载|其重 |从上表中可以看出,简单流水线的速度介于0.2至0.3米/分钟之间,只能完成轻型负荷的任务;中等复杂性流水线的速度介于0.3至0.7米/分钟之间,可以完成轻型、中等或重型负荷的任务;而复杂流水线的速度在0.7米/分钟以上,可以完成重型任务或者极其超级重型任务。

此外,为了处理大量的物料和零件,现代流水线的速度也有所增加,可以达到每分钟1米以上的速度。

高速运输流水线可以达到每分钟2米以上的速度,甚至每分钟3米以上的速度。

这些流水线通常运用自动化技术,可以有效地提高生产效率,同时减少出错的可能性。

总之,通过专门的流水线速度对照表,我们可以更好地了解流水线的实际速度,以及流水线是如何有效地完成任务的。

有了流水线速度的标准和设定,我们可以更有效率地完成生产和制造过程。

流水线的技术要求

流水线的技术要求

流水线的技术要求
一、流水线运转上:
1、不得有卡车现象;
2、吊具应与水平面成45度角在涂料槽中均匀滚动,进/出涂料槽时,吊具运转平稳,不得有使模组左右摆动,禁止有磕碰现象;
3、吊具应与水平面成90度角度在硬化槽中滚动,进/出硬化槽时,吊具运转平稳,不得有使模组左右摆动,禁止有磕碰现象;
4、吊具应与水平面下仰15度角在雨淋式撒砂机槽中滚动,撒砂均匀。

二、流水线环保要求:
1、粉尘/噪音应达到国家相关安全技术标准,粉尘量不大于100毫克/立方米,噪音小于85分贝。

2、室内减少氨气,现场设有排风扇,做到空气畅通;
3、周围环境、机动运行部位、用电部位应有安全防护栏,危险部位设有标识。

自动化流水线

自动化流水线

自动化流水线汽车玻璃输送、暂存流水线该流水线用于衔接玻璃切割与磨边,可实现玻璃切割到磨边的自动输送、旋转、暂存,及切割到人工下料平台进行人工下料等功能。

主要技术参数:A.输送玻璃尺寸:Max - 2200mm × 1100mmMin - 660mm × 380mmB.输送玻璃厚度:1.5mm – 5.0mmC.输送玻璃类型:平玻璃D.系统输送速度:40m/Min (变频可调)E.生产节拍:11秒F.系统总功率:5KWG.气动元件:FESTOH.马达减速机:SEWI.传感器:Wenglor, PNPJ.PLC控制:Simatic S7 series汽车玻璃卸载流水线该流水线用于衔接汽车玻璃钢化炉,将钢化后的曲面玻璃分成两路进行输送,可实现曲面玻璃自动输送、翻转、抬起便于人工卸载等功能。

主要技术参数:A.输送玻璃尺寸:Max 1,100mm × 1,850mmMin 400mm × 800mmB.输送玻璃厚度:3.0mm – 6.0mmC.输送玻璃类型:曲面玻璃D.系统输送速度:45m/Min (变频可调)E.生产节拍:15秒F.系统总功率:5KWG.气动元件:FESTOH.马达减速机:SEWI.传感器:Wenglor, PNPJ.PLC控制:Simatic S7 seriesDVD半自动装配流水线该流水线用于DVD装配,可实现DVD在工装板上自动输送,线路板、壳体的转配及在线检测等功能。

主要技术参数:A.输送机:铝型材骨架,2.5倍速链输送;B.系统输送速度:30m/Min (变频可调)C.生产节拍:8秒D.系统总功率:30KWE.气动元件:AIRTICF.马达减速机:ADLG.传感器:OMRON, PNPH.PLC控制:三菱PCB检测流水线该流水线用于线路板检测,可实现PCB自动输送及在个工位进行人工取料及检测等功能。

主要技术参数:A.输送机:防静电皮带输送机;B.系统输送速度:5.4m/Min (电子调速) C.生产节拍:20秒D.系统总功率:10KWE.气动元件:AIRTICF.马达减速机:ADLG.传感器:OMRON, PNPH.PLC控制:OMRON流水线配套专机歧管销钉压装和密封检测设备缸盖进气和出气密封性测试设备使用托克斯缸将岐管上的8个销钉一次性压入,压入过程中用力传感器控制压力大小。

工厂自动化输送设备系列样本

工厂自动化输送设备系列样本

斗式输送机 Bucket Conveyor
产品介绍 斗式输送机,通过复杂通道进行输送的容器型链式输 送机,适于输送磨耗性强输送物、块状输送物等难以 输送的输送物。
洁净房内输送线 Cleanroom Conveyor
产品介绍 洁净房内输送线适用于房内净化级别在100级以上的,输送 线结构形式采用不锈钢,铝合金,防静电材料为主,针对客户 为电子,医疗等。

Fax: +63 2 869 8291

E-mail: apcsales@.ph

泰国分部

AUTOVEYOR (Thailand) Co., Ltd.

111/92 Moo 7 Thambol Bang Koo Wat

Amphur Mueng Pathumthani 12000
. 家电行业
。日立电器,爱华电子,东芝,夏普,
西门子,松下,Funai, Philips, Thomson, Carrier, Videocon, Onida 等
. 烟草及食品行业
。英美烟草公司
. 医疗行业
。Baxter Healthcare, Japan Medical Supply,
Becton Dickinson

菲律宾分部

AUTOVEYOR Philippines Corporation

MMG Compound, Km. 29, National Highway

Brgy. San Antonio, San Pedro Laguna

4023 Philippines

Tel: +63 2 869 8318, 869 8293/8294

自动化流水线设计流程是什么

自动化流水线设计流程是什么

自动化流水线设计流程是什么自动化流水线设计流程是指在工业生产中,通过使用自动化技术和设备,将生产过程中的各个环节有机地连接起来,实现产品的连续加工和自动化生产。

下面将详细介绍自动化流水线设计的流程。

1.需求分析阶段:在这个阶段,需要明确生产的产品类型、规模和产量要求,以及生产过程中需要实现的功能和自动化程度。

同时,还需要考虑工作环境、设备可靠性和安全性等因素。

2.方案设计阶段:在这个阶段,需要根据需求分析的结果,制定出满足生产要求的自动化流水线设计方案。

方案设计包括以下几个方面:- 设计流程:确定生产过程中的各个环节,确定产品的运输方式和工艺流程。

- 设备选择:根据产品的特点和生产要求,选择适合的自动化设备,包括传送带、机器人、控制系统等。

- 设备布局:确定设备在流水线上的布局,考虑设备之间的距离、工作空间和物料的流动。

- 控制系统设计:设计自动化控制系统,包括传感器、执行器、PLC等,实现设备的自动控制和协调工作。

3.详细设计阶段:在这个阶段,需要对方案设计进行详细的设计和优化。

具体包括以下几个方面:- 工艺参数确定:确定生产过程中的各个环节的工艺参数,包括温度、速度、压力等。

- 设备参数确定:确定各个设备的参数,包括尺寸、功率、速度等。

- 控制系统编程:编写控制系统的程序,实现设备的自动化控制和协调工作。

- 安全设计:考虑设备的安全性,设计安全保护装置和应急停机系统。

4.制造和安装阶段:在这个阶段,需要根据详细设计的结果,制造和安装自动化流水线。

具体包括以下几个步骤:- 设备制造:根据设计要求,制造各个设备和部件。

- 设备调试:对制造好的设备进行调试和测试,确保其正常运行。

- 设备安装:将调试好的设备安装到流水线上,并进行连接和调整。

5.运行和维护阶段:在流水线投入使用后,需要进行运行和维护。

具体包括以下几个方面:- 运行测试:对流水线进行运行测试,检查设备的运行状态和产品的质量。

- 维护保养:定期对设备进行保养和检修,确保其正常运行。

自动化流水线操作规程

自动化流水线操作规程

自动化流水线操作规程引言概述:自动化流水线是现代工业生产中常见的一种生产方式,它通过机器和设备的自动化控制,实现产品的连续生产和加工。

为了确保流水线操作的顺利进行,提高生产效率和产品质量,制定一套准确的操作规程是非常重要的。

本文将介绍自动化流水线操作规程的内容和要点。

一、设备准备1.1 确认设备状态:在开始操作之前,操作人员应检查设备的运行状态,确保设备正常工作,没有故障和异常情况。

1.2 确保原材料供应:操作人员需要检查原材料的供应情况,确保足够的原材料储备,以免在操作过程中出现断料或者原材料不足的情况。

1.3 确认工具和辅助设备:操作人员需要确认所需的工具和辅助设备是否齐全,并进行必要的调试和检查,确保其正常工作。

二、操作流程2.1 启动设备:按照操作手册的要求,正确启动设备并进行必要的调试和检查,确保设备能够正常运行。

2.2 加工操作:根据产品加工工艺和操作规程,将原材料放置到指定的位置,并按照设备的操作要求进行操作,确保产品能够按照要求进行加工。

2.3 监控和调整:在操作过程中,操作人员需要时刻监控设备的运行状态和产品的加工情况,及时调整设备参数和操作方式,确保产品质量和生产效率。

三、质量控制3.1 检验标准:制定明确的产品质量检验标准,包括尺寸、外观、功能等方面的要求,确保产品质量的稳定和一致。

3.2 检验过程:在流水线操作过程中,设立检验点,对产品进行抽样检验,确保产品符合质量标准。

3.3 异常处理:如果发现产品不符合质量标准,操作人员需要及时停止生产,并进行异常处理,如调整设备参数、修复设备故障等,确保产品质量。

四、安全措施4.1 设备安全:操作人员在操作设备时,应遵守相关安全规定,正确佩戴防护用具,确保自身安全。

4.2 应急预案:制定应急预案,明确各种紧急情况下的处理措施,如设备故障、停电等,确保生产能够及时恢复。

4.3 安全培训:对操作人员进行安全培训,提高其安全意识和应急处理能力,确保操作过程的安全性。

自动化流水线生产具备的条件

自动化流水线生产具备的条件

随着经济的全球化进一步的融合发展,传统密集型加工制造业如服装、电子等行业,产品制造费用越来越高,加工利润越来越低。

为提升企业的整体利润率,提高工作效率,优化企业管理流程,推动经济高质量发展水平,通过信息化改造来提升生产效率成为有效的手段之-,自动化流水线也就越来越被广大企业所接受。

自动化流水线生产具备的条件
1、产品结构和工艺相对稳定,而且是长期大量需要的产品。

2、工艺过程能够划分为简单的工序,又能根据工序同期化的要求把某些工序适当合并和分解,各工序的单件时间不宜相差过大。

3、制品的产量足够大,单位制品的劳动量也较大,以保证流水线各工作地有足够的负荷。

4、原材料、协作件必须是标准的、规格化的,并能按时供应。

5、要有安装流水线的条件。

自动化生产流水线能构成一个完整的系统,是由于综合了传感技术、驱动技术、机械技术、接口技术、计算机技术等尖端科技。

自动化生产线在各
国都得到了广泛的应用,因为自动化生产流水线有着各种生产的需要、有效的综合及组织来优化整体的设备。

自动化生产流水线虽然是源于传统的流水生产线,但它的功效是远远优于传统的流水线,并且还有着多种显著的区别,有非常高的自动化控制,还有传统流水生产线所没有的精密生产节奏。

冲压自动化生产线规格书2024

冲压自动化生产线规格书2024

引言概述:冲压自动化生产线是一种高效、精确且可靠的生产工艺,广泛应用于汽车、家电、电子等领域。

本文将对冲压自动化生产线规格书中的五个主要点进行详细阐述,包括技术参数、设备配置、生产效率、质量控制和安全措施。

正文内容:1. 技术参数1.1 外观尺寸:冲压自动化生产线的整体尺寸应根据工厂场地进行设计,确保合理布局和操作空间。

1.2 冲压力:冲压自动化生产线的冲压力应根据所需产品的材质和厚度进行设定,以确保稳定的生产过程。

1.3 速度范围:冲压自动化生产线的速度应根据生产效率和产品质量需求进行调节,确保达到预定的生产目标。

2. 设备配置2.1 压机:选择适合产品冲压的压机,根据冲压力和速度需求确定压机的规格和型号。

2.2 进给装置:配备高精度的进给装置,确保产品在冲压过程中的精准定位和稳定供料。

2.3 自动送料系统:采用自动送料系统,能够实现连续、高效的料卷更换,提高生产效率。

2.4 模具:选择适合产品形状和尺寸的模具,确保产品质量和精度。

2.5 控制系统:采用先进的控制系统,实现自动化生产线的各项功能和参数的监控和调节。

3. 生产效率3.1 生产速度:冲压自动化生产线的生产速度应根据需求和产品复杂度进行合理评估和设定,以实现最佳生产效率。

3.2 自动化程度:冲压自动化生产线的自动化程度高,能够减少人工操作和人为误差,提高生产效率和产品一致性。

3.3 连续生产能力:冲压自动化生产线应具备连续稳定的生产能力,能够持续生产高质量产品。

4. 质量控制4.1 检测设备:配备高精度的检测设备,对产品进行尺寸、形状、表面质量等方面的检测,确保产品质量符合标准。

4.2 数据采集与分析:冲压自动化生产线应具备数据采集和分析功能,对生产过程中的数据进行实时监测与分析,及时发现问题并采取措施进行改善。

4.3 自动调节功能:冲压自动化生产线应具备自动调节功能,能够根据产品需求和质量参数进行调整,保持产品质量的一致性。

5. 安全措施5.1 安全设施:冲压自动化生产线应配备必要的安全设施,如安全防护门、急停按钮、紧急停机装置等,确保操作人员的安全。

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皮带线
(一)的用途及特点
皮带生产线可广泛应用于电子、轻工等行业以及航空港、邮局、仓库等部门的输送场合。

选用进口防静电皮带,宽度、长度和颜色等均可按照客户指定生产。

动力采用高品质齿轮减速马达,配合使用变频器调速,输送速度可根据客户要求的调整范围设计,也可定速传送。

整体机构采用铝型材组装生产,整体造型豪华,可塑性强;同时也可使用方通及其他材料设计制造。

生产线可选配工作台、工艺卡、气路、工具挂钩、插座电源、吸风排烟等辅助功能。

设计皮带生产线可与波峰焊等设备对接使用;也可作为物料周转使用。

(二)的基本构造
流水线的基本构造:框架系统、传动单元、驱动单元、传输单元、照明系统、吊路系统、工艺卡系统、仪表台系统、工作台系统、防静电系统、空气动力系统、插座电源系统及配电控制系统等组成;
(三)标准式皮带线的设计范例
(四)皮带式流水线的标准配件
(五)皮带线传送的对接方式及设计要点
普通对接
有缝对接
辅助对接
(六)皮带的使用选择
常规使用皮带材质分类:、、橡胶、铁氟龙、硅胶等
常规使用皮带用途分类:食品级、物流级、防静电、工矿级、腐蚀性级常规附件:表面挡条、挡板、背面导向等等。

防静电皮带防滑皮带白色皮带
滚筒线
(一)介绍
输送机滚筒主要是用于输送包、箱、托盘等一般物品,由于滚筒输送过程,滚筒之间会出现小的缝隙,细小物质需放在托盘中输送,单个较大物品需单独输送,滚筒承载负荷量大。

(二)分类:
1、结构形式:按驱动方式可分为动力滚筒线和无动力滚筒线;
2、按布置形式可分为:。

3、还可按客户要求特殊设计,以满足各类客户的要求。

4、标准规滚筒线内宽度为200、300、400、500、1200等。

也可按客户需求采用其它特殊规格。

5、转弯滚筒线标准转弯内半径为600、900、1200等,也可按客户需求采用其它特殊规格。

6、直段滚筒所用的滚筒直径有38、50、 60、76、89等。

(三)材质选择
1、滚筒材质:镀锌、镀铝、不锈钢、材料等。

2、滚筒形式:双链轮滚筒;O型槽滚筒、普通滚筒。

滚筒长度:一般为500~1200;可根据用户需求定制。

3、线体支架:不锈钢、铝型材、碳钢喷塑等。

(四)滚筒线工艺参数
1.输送机滚筒组装备,需根据物体输送的长度、宽度和高度定。

2.必须查看运输货物底部情况。

3.滚筒输送过程中必须考虑滚筒输送机的输送速度以及滚筒与货物的摩擦力,考虑滚
筒与化学物品的接触受到的影响。

4.滚筒分为无动力和动力滚筒,在安装过程中需考虑所输送物体,选择正确的滚筒。

5.输送机安装需考虑滚筒承重量,如货物超过负荷,需在同一输送道安装多根滚筒。

(五)滚筒线标准规格图表
链板线
(一)介绍:
链板输送线可承受较大载荷、长距离输送;线体形式为直线、转弯输送;链板宽度可根据客户或实际情况设计。

链板形式为直线链板、转弯链板。

主体结构材质采用碳钢喷塑或镀锌,洁净室和食品行业采用不锈钢制作。

链板输送线广泛应用于柴油机、家用电器、食品、汽车、摩托车、发动机、等行业的装配及输送。

(二)链板的分类
链板主要有以下几种:排屑机链板,金属链板,输送链板、清洗链板、啤酒用金属链板,排屑机链板、冲孔链板、不锈钢链板、碳钢链板、传动链板,工程塑料链板,龙骨链板,等等。

(三)链板线特点:
1、链板输送机的输送面平坦光滑,摩擦力小,物料在输送线之间的过渡平稳,可输送各类玻璃瓶、瓶、易拉罐等物料,也可输送各类箱包。

2、链板有不锈钢和工程塑料等材质,规格品种繁多,可根据输送物料和工艺要求选用,能满足各行各业不同的需求。

3、链板输送机一般都可以直接用水冲洗或直接浸泡在水中。

设备清洁方便,能满足食品、饮料行业对卫生的要求。

4、设备布局灵活。

可以在一条输送线上完成水平、倾斜和转弯输送。

5、设备结构简单,运行平稳,维护方便。

龙骨链板输送机
齿形链板输送机
倍速链线装配线
(一)介绍
倍速链流水线是一种以倍速链条为牵引的输送类非标生产设备,根据行业可分为轻型和重型两大类,在生产中主要用于产品的装配输送。

典型的倍速链输送线结构
(二)设备应用
的工程量通常相较于普通的输送设备较大,它的应用行业也非常广泛,比如:电子电器行业、家电生产行业、食品、化工、机械制造、五金等行业都可应用。

倍速链流水线与其他输送流水线在生产中的作用以产品输送为主。

它们主要负责将产品从 A 工位输送到 B 工位或者其他工作,继续由该工位的工作人员完成产品的装配、加工等工艺。

它亦可以与自动化专机共同应用于产品的自动化加工生产。

(三)注意事项:
倍速链流水线是一种非标定制类设备,而非标准设备。

由于各企业的生产环境、规模等各方面条件都各不相同,倍速链系列设备要应用生产时就需要依据客户的实际需求进行量身
设计、打造符合企业生产要求的设备。

因此,在沟通倍速链流水线时需要注意以下一些问题:
1、企业的规模、产量是否适合使用倍速链系列产品作为生产设备;
2、产品属性、加工工艺等是否适合;
3、设备作业环境;
建议在采购设备时咨询专业的非标设备设计工程师,他们会以多年的专业经验为你提供详细的咨询帮助。

(四)设计案例参考
设备名称:垂直回转型倍速链流水线,以下提供的数据均对该案例有效,不建议作为其他倍速链系列产品的设计。

1)双层倍速链线体:
1、规格尺寸:L12400*W58*h2000;
2、机身导轨采用 3 倍速链专用铝型材,机脚采用 40*60 铝型材;
3、链条采用 3 倍速链条;
4、上层动力系统配 750W 马达连牙箱(品牌可选);三菱变频调整速度;
5、下层采用 750W 马达连牙箱(品牌可选),速度 8 定速运行;
6、上下移动气动升降机;
7、工装板可由客户自己配置。

2)照明、供气、供电部分:
1、灯架采用 40*60*T2 铝型材;
2、压缩空气压调压过滤器:亚德客;
3、H 型铝合金型材,配绿色亚克力底板,透明有机玻璃板;
4、采用单管日光灯管,全线体安装;
5、物料盒:T1.2 不锈钢折弯制作,安装于线体侧面;
6、工具挂钩:导轨采用 26*26 铝型材,挂钩 1 个。

组合式生产线
除了有我们熟悉的皮带输送线、倍速链、装配线、老化线、流水线工作台等设备,还有相当大一部分设备属于组合式生产线。

组合式生产线顾名思义就是由两种或两种以上流水线产品,根据一定的工艺生产要求组合成一套完整的流水生产线,并且应用于产品的加工生产。

(一)特征优势
组合式生产线是充分考量了不同类型流水线产品的特征和优势,并且将其集中应用于某一产品的生产。

这种生产设备形式的变更,相应的也会带来生产人员和生产方式的变化。

组合式生产线相较于单一形式的流水线产品,具有功能多样、效率更高、简化生产步骤等明显特点。

(二)部分组合案例
对于组合式生产线的产品组合就更为多样化,与非标行业的特征也更为吻合。

例如:
1、我们可以根据需要将与工作台进行组合:皮带输送线担负加工件的输送,工作台根据需要可以设计为单边或是双边,可以用于作为工作人员的操作平台;
2、亦可以将皮带输送线、工作台、滚筒线等进行组合;或是倍速链、工作台、滚筒输送线等产品
3、更为复杂的组合式生产线案例如,北京利锋科技设计的重型倍速链装配线,项目内容包含:等众多大型流水线产品。

组合式生产线的制造工艺难度与单一流水线产品的制造工艺难度有一定的关系,但包含的组合的设备越多,难度相应的也会越大。

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