处理高浓度氨氮废水硝化时亚硝酸盐积累.
厌氧氨氧化污水处理工艺及其实际应用研究进展
厌氧氨氧化污水处理工艺及其实际应用研究进展厌氧氨氧化是一种利用厌氧条件下的微生物将氨氮氧化为亚硝酸盐的过程，广泛应用于污水处理领域。
本文将介绍厌氧氨氧化的工艺原理及其在实际应用中的研究进展。
厌氧氨氧化工艺原理主要包括两个步骤：厌氧氨氧化和亚硝化反硝化。
厌氧氨氧化由氨氧化菌完成，将有机氮底物氨氮氧化为亚硝酸盐；亚硝化由异养菌完成，将亚硝酸盐氧化为硝酸盐。
两个步骤共同作用，实现了氨氮的脱除。
厌氧氨氧化工艺具有以下特点：一是不需氧气供应，能够降低能耗，节约运行费用；二是能够有效去除氨氮，对高氨氮含量的废水具有较好的处理效果；三是产生的亚硝酸盐可以被亚硝化硝化反应进一步转化为氮气，实现氮的深度去除，减少对环境的影响。
厌氧氨氧化工艺已在实际应用中得到广泛推广。
研究表明，不同的废水处理厂在采用厌氧氨氧化工艺后，氨氮去除率普遍提高，同时COD（化学需氧量）和总氮的去除效果也相对较好。
对于一些高浓度氨氮废水，厌氧氨氧化工艺能够有效处理，达到排放标准要求。
还有研究使用厌氧氨氧化工艺处理含有高浓度氨氮的生活污水，结果显示该工艺对于氨氮的去除效果明显。
厌氧氨氧化工艺是一种可行的处理技术。
厌氧氨氧化工艺在实际应用中还存在一些问题和挑战。
厌氧氨氧化对工艺条件较为敏感，需要精确控制反应条件才能获得最佳的处理效果。
厌氧氨氧化工艺的菌种选择和携氧体系的建立也需要进一步研究。
厌氧氨氧化在处理高浓度废水时容易出现菌群的抑制和毒性物质的积累等问题。
对于实际应用中的厌氧氨氧化工艺，还需要进一步完善和优化。
厌氧氨氧化是一种有潜力的废水处理工艺，能够有效去除氨氮。
目前研究集中在优化工艺条件、菌群选择和抑制毒性物质等方面，以提高厌氧氨氧化工艺的稳定性和处理效果。
未来，针对实际应用中的问题，需要继续进行深入研究，进一步推广和应用厌氧氨氧化工艺。
水产养殖亚硝酸盐降解实用大全
水产养殖降亚硝酸盐实用方法大全刘秋生珠海市碧洋生物科技有限公司众所周知,水产养殖的水环境污染和水质富营养化问题越来越严重，亚硝酸盐含量超标是集约化高密度水产养殖常遇到的问题,亚硝酸盐可影响鱼鳃中氧的传递，引起鱼类大量死亡,养殖应高度重视。
现把各种处理方法的优劣及其原理整理汇总，供业内人士参考。
饲料残饵、肥料和鱼类排泄物等分解产生氨氮，氨氮由游离氨(NH3）和铵离子(NH4+）组成，游离氨对水生生物有毒,铵离子基本无毒，两者并存且可以相互的转化：NH3+H2O ←→NH4++OH-,这一平衡受pH影响，pH升高时，平衡向左移，游离氨成倍增加.正常情况下NH4+会被藻类吸收利用，高密度养殖的中后期，特别这时藻类又老化的情况下,往往产生的NH4+会超出藻类吸收利用，部分NH4+通过硝化作用转化亚硝酸盐和硝酸盐，硝酸盐、亚硝酸在反消化细菌的作用下还原转化为NO、N2等，见下图更直观。
进入大气↑NO、N2↑N2O↑残饵、粪便NH42NOH 23—↑↑反硝化作用↑亚硝化作用池塘物质转化路径图硝化作用是有两个关键的共生菌群相互作用来实现的，分别是亚硝化细菌及氨氧化细菌,利用体内的氨单加氧酶和羟胺氧化酶将氨氮转化为亚硝酸盐，氨作为其唯一的氮源;硝化细菌即亚硝酸盐氧化细菌，利用亚硝酸氧化还原酶将亚硝酸盐氧化成硝酸盐，亚硝酸盐作为其唯一的氮源。
值得一提的是,亚硝酸氧化还原酶是一个多重功能的酶，既可催化亚硝酸盐的氧化，又可催化硝酸盐的还原，不同的外界环境诱导其不同的功能，比如在缺氧的条件下它可将硝酸盐还原。
反硝化作用又称脱氮作用或硝酸盐呼吸作用，即硝酸盐或亚硝酸盐还原成气态氮化物(主要是N2，少量是N2O），主要包括四个步骤：NO3—→NO2-→NO→N2O →N2，分别利用了硝酸还原酶、亚硝酸还原酶、一氧化氮还原酶、一氧化二氮还原酶。
硝化过程是耗氧的，底层溶氧量非常重要，底泥硝化作用强度随底层溶解氧浓度增加而显著增强.硝化细菌比亚硝化细菌对水体pH敏感，硝化细菌进行硝化作用的最适pH范围在8。
高浓度氨氮废水处理方案
高浓度氨氮废水处理方案1. 引言高浓度氨氮废水是一种常见的工业废水，其中含有较高浓度的氨氮物质。
氨氮的高浓度废水对环境造成严重的污染，需要采取适当的处理方法来降低其对环境的影响。
本文将介绍一种针对高浓度氨氮废水的处理方案。
2. 处理原理高浓度氨氮废水处理方案主要依靠氨氧化反应降解氨氮物质。
氨氧化反应是将氨氮氧化为亚硝酸盐和硝酸盐的过程，从而将高浓度氨氮废水转化为低浓度的氨氮废水。
该反应通常依靠合适的菌群来实现，例如：硝化菌和反硝化菌。
3. 处理步骤高浓度氨氮废水处理方案包括以下几个步骤：3.1 氨氮预处理首先，对高浓度氨氮废水进行预处理。
预处理的目的是去除废水中的杂质和颗粒物，以确保后续处理步骤的顺利进行。
预处理可以采用物理方法（如筛网、沉淀等）和化学方法（如中和、氧化等）。
3.2 硝化反应将预处理后的废水送入硝化反应池进行处理。
硝化反应池中加入适量的硝化菌，并提供合适的环境条件，如适宜的温度、氧气供应等。
硝化菌能够将废水中的氨氮氧化为亚硝酸盐和硝酸盐，从而将废水中的氨氮转化为低浓度的氨氮。
3.3 反硝化反应硝化反应后的废水将进入反硝化反应池进行处理。
反硝化反应池中加入适量的反硝化菌，并提供合适的环境条件。
反硝化菌能够利用亚硝酸盐和硝酸盐来进行呼吸代谢，并将其还原为氮气释放到空气中，从而进一步降低废水中的氨氮浓度。
3.4 氨氮浓度监测在处理过程中，需要定期监测废水中的氨氮浓度。
可以使用适当的检测方法，如纳氏反应、电极法等，来确定氨氮的浓度。
监测结果可以用于调整处理过程中的操作参数，以达到更好的处理效果。
4. 处理效果评估处理高浓度氨氮废水的最终目标是将其转化为低浓度的氨氮废水，从而满足相关的排放标准。
处理效果的评估可以通过监测废水中氨氮的浓度来确定。
另外，还可以对处理后的废水进行其他指标的检测，如悬浮物浓度、pH 值等，以评估处理效果的综合情况。
5. 结论针对高浓度氨氮废水的处理，我们可以采用氨氧化反应的方法，通过硝化和反硝化反应将废水中的氨氮转化为低浓度的氨氮。
反硝化池中氨氮 硝酸盐氮 亚硝酸盐氮
反硝化池中氨氮、硝酸盐氮和亚硝酸盐氮的浓度和变化受到多种因素的影响，如进水水质、反应条件等。
以下为三者的大致关系和变化：
氨氮：氨氮是反硝化反应的起始物质，通常在反硝化池的入口处以较高的浓度存在。
随着反硝化反应的进行，氨氮被转化为亚硝酸盐氮和硝酸盐氮。
硝酸盐氮：硝酸盐氮是反硝化反应的中间产物，在反硝化池中会积累到一定浓度，但通常不会达到很高的浓度。
硝酸盐氮在反硝化池中的变化趋势是随着反应的进行而逐渐降低。
亚硝酸盐氮：亚硝酸盐氮也是反硝化反应的中间产物，在反硝化池中会积累到一定浓度。
与硝酸盐氮相比，亚硝酸盐氮的浓度通常较低。
在反硝化池中，亚硝酸盐氮的变化趋势也是随着反应的进行而逐渐降低。
总的来说，反硝化池中氨氮、硝酸盐氮和亚硝酸盐氮的浓度变化与反硝化反应的进行程度有关。
在实际应用中，可以通过调整反应条件和工艺参数来控制反硝化反应的效果和产物分布。
氨氮消化过程
处理高浓度氨氮废水硝化时亚硝酸盐积累的研究来源：岁月联盟作者：weidongwin 时间：2010-08-24摘要：本研究的目的是确定模拟高浓度废水短程硝化过程中亚硝酸盐积累的最优条件，降低了硝化过程中氧的需求总量，这样可以大大地节约了曝气量。
选择适宜的溶解氧浓度[DO]和PH值研究亚硝酸盐积累而不影响总氨氮的去除的可能性。
硝化反应在一个2.5L活性污泥反应器中运行，添加人工废水模拟高浓度氨氮工业废水。
开始时PH为7.85和溶解氧浓度5.5mg/L。
反应器操作直到稳定运行取得了进水氨氮浓度为610mg N-NH4+/L的氨氮负荷率（NLR）3.3kgN-NH4+/(m3.d)。
关键词：硝化亚硝酸盐积累活性污泥溶解氧PH1、介绍生物硝化－反硝化在废水氨氮去除中使用最普遍的工艺，龙其城市污水。
该工艺在高浓度氨氮工业废水处理的运用已经做了大量的研究。
由于氨氧化需要大量氧气，曝气在该系统中是主要的成本。
硝化反应分两步。
第一步氨氮在氨氮氧化菌作用下转化为亚硝酸盐。
第二步亚硝酸在氧化菌作用下转化硝酸盐（如图1）。
氧化1mol氨氮，氨氮氧化菌需要1.5mol的氧气，亚硝酸盐氧化菌需要0.5莫尔氧气。
完全硝化每mol氨氮中需要2莫尔的氧气。
这意味着短程硝化生成亚硝酸盐氮，每mol氨氮仅需要1.5mol氧气,暗示着短程硝化比完全硝化可以节约25％的氧气。
在反硝化过程中硝酸盐转化为亚硝酸盐，然后转化为N2O3、N2O，最终生成氮气。
每一步都要消耗COD。
如果考虑快速反硝化，短程硝化生成亚硝酸盐等，缩短了硝化意味着反硝化需要总的COD量减少了，因为硝酸盐转化为亚硝酸盐不需要COD。
由于上述原因短程硝化生成亚硝酸盐有吸引力，因为它导致在硝化过程中需氧量减少，节约了曝气量；后面反硝化减少了COD的需求。
为了取得了短程硝化生成亚硝酸盐已经做了一些研究，但是那些成果适应于低浓度氨氮废水。
目前还没有研究高浓度氨氮，主要的问题是高浓度亚硝酸盐浓度，它会抑制硝化菌。
污水处理工艺流程解读反硝化硝化磷酸盐去除等高级处理流程
污水处理工艺流程解读反硝化硝化磷酸盐去除等高级处理流程污水处理工艺流程解读：反硝化、硝化、磷酸盐去除等高级处理流程污水处理工艺是为了处理从生活污水、工业废水到农田灌溉等问题中排出的废水，以减少对环境的污染以及保护水资源。
在污水处理工艺中，反硝化、硝化和磷酸盐去除等高级处理流程扮演着重要的角色。
本文将对这几个工艺流程进行详细解读。
一、反硝化处理流程反硝化是将硝酸盐还原为氮气释放到大气中的过程。
该过程利用反硝化细菌将硝酸盐氮转化为氮气并释放出来。
反硝化一般在硝化过程之后进行，将硝化产物进一步处理，以减少其对水体的污染。
此过程主要通过下述步骤来完成：1. 曝气池：通过向废水中注入空气来增加水中的氧气含量，以满足反硝化细菌的生长需求。
2. 混合槽：将生化池中的混合物由曝气池引入混合槽，使混合物与空气充分接触，以促进反硝化污泥的生长。
3. 反硝化生化池：在生化池中，通过控制曝气、温度、反硝化细菌的生长时间等因素，使硝酸盐氮转化为氮气，并释放到大气中。
二、硝化处理流程硝化是将氨氮转化为硝酸盐的过程，该过程主要通过硝化细菌进行。
硝化过程可以分为两个阶段：氨氮的氧化为亚硝酸盐，亚硝酸盐的氧化为硝酸盐。
1. 氨氮的氧化：在氨氮的氧化阶段，硝化细菌氧化废水中的氨氮为亚硝酸盐。
这一阶段需要提供充足的氧气、合适的温度和维持适当的pH值。
2. 亚硝酸盐的氧化：在亚硝酸盐的氧化阶段，亚硝酸盐进一步被硝化细菌氧化为硝酸盐。
同样，这一阶段需要提供充足的氧气、温度和适宜的pH值，以促进硝化细菌的生长和活动。
三、磷酸盐去除处理流程磷酸盐是污水中的一种常见污染物，过多的磷酸盐会导致水体富营养化，造成水质恶化。
为了去除废水中的磷酸盐，可以采用化学沉淀、生物吸附等方法。
1. 化学沉淀：通过加入化学物质，如聚合氯化铝（PAC）或氢氧化铝（ALOH3），使废水中的磷酸盐与其结合生成不溶性的沉淀，然后通过沉淀池的沉淀作用将其去除。
2. 生物吸附：这种方法利用生物吸附剂吸附废水中的磷酸盐，如活性污泥或微生物陶瓷颗粒，通过吸附作用将磷酸盐从废水中去除。
污水排海引起的海洋中氨氮和亚硝酸盐的积累
污水排海引起的海洋中氨氮和亚硝酸盐的积累近年来，随着城市化进程的不断加快，污水排放成为一项严重的环境问题。
尤其是污水直接排放到海洋中，不仅对海洋生态系统造成严重破坏，还会引发海洋中氨氮和亚硝酸盐的积累问题。
首先，让我们来了解一下氨氮和亚硝酸盐的来源。
氨氮主要来自于污水中的有机物分解，而亚硝酸盐则是氨氮在海洋中的氧化产物。
当污水中的有机物进入海洋后，细菌会进行分解并释放出氨氮。
而氨氮在海洋中会被氧化成亚硝酸盐，这个过程被称为硝化作用。
然而，当污水排放量过大时，这些细菌无法及时进行氧化作用，导致氨氮和亚硝酸盐在海洋中积累。
氨氮和亚硝酸盐的积累对海洋生态系统造成了巨大的威胁。
首先，氨氮和亚硝酸盐的存在会导致海洋水体中的氮浓度过高，从而破坏了水体的生态平衡。
高浓度的氮会刺激藻类的生长，导致藻华爆发。
藻华不仅会消耗水中的氧气，导致水体缺氧，还会产生有毒物质，对其他生物造成危害。
其次，氨氮和亚硝酸盐的积累还会导致海洋中的酸化现象。
亚硝酸盐的存在会降低海洋水体的pH值，对海洋生物的生存和繁殖产生负面影响。
为了解决污水排海引起的氨氮和亚硝酸盐积累问题，我们需要采取一系列的措施。
首先，应该加强污水处理工艺，确保排放的污水符合环保要求。
其次，可以采用生物修复技术来降低氨氮和亚硝酸盐的浓度。
生物修复技术利用一些特定的微生物来分解和转化有害物质，从而减少其在海洋中的积累。
此外，还可以加强对污水排放的监管和处罚力度，提高违法排污的成本，从而减少污水直接排放到海洋中的情况。
除了采取措施来减少氨氮和亚硝酸盐的积累，我们还应该加强公众的环境意识和保护意识。
通过教育宣传，让更多的人了解到污水排放对海洋生态系统的危害，从而引起公众的关注和参与。
只有大家共同努力，才能保护好我们的海洋环境。
综上所述，污水排海引起的海洋中氨氮和亚硝酸盐的积累是一个严重的环境问题。
这不仅对海洋生态系统造成了威胁，还对人类的生活和健康带来了隐患。
因此，我们应该采取一系列的措施来解决这个问题，并加强公众的环境保护意识。
污水处理中的氨氮与亚硝酸盐的去除
亚硝酸盐主要来源于含氮有机物 的分解，如蛋白质、尿素等，也 可能由氨氧化细菌转化而来。
氨氮与亚硝酸盐的危害
氨氮危害
氨氮超标会导致水体富营养化，影响 水生生物的生存，同时对人体健康产 生负面影响，如引发呼吸道疾病等。
亚硝酸盐危害
亚硝酸盐是一种潜在的致癌物质，长 期摄入高浓度亚硝酸盐的水可能导致 人体健康风险增加。
污水处理中的氨氮与 亚硝酸盐的去除
汇报人：可编辑
xx年xx月xx日
• 氨氮与亚硝酸盐的来源及危害 • 氨氮的去除方法 • 亚硝酸盐的去除方法 • 氨氮与亚硝酸盐去除效果的评估 • 氨氮与亚硝酸盐去除技术的发展
趋势
目录
01
氨氮与亚硝酸盐的来源及 危害
氨氮与亚硝酸盐的来源
氨氮来源
氨氮主要来源于生活污水、工业 废水、农业排放和大气沉降等。
02
高效低耗技术的研发包括改进反 应器设计、优化反应条件、开发 高效催化剂等方面，以提高反应 速度和降低能耗。
新材料和新技术的应用
新材料和新技术在氨氮与亚硝酸盐去 除中发挥着越来越重要的作用。
新型吸附剂、催化剂和滤料的研发和 应用，能够提高处理效果和降低成本 ，为氨氮与亚硝酸盐的去除提供了更 多选择。
智能化和自动化技术的应用
智能化和自动化技术是未来污水处理的重要趋势，能够提高处理效率和降低人工成 本。
智能化技术包括人工智能、机器学习等，可用于优化污水处理过程和控制，提高处 理效果。
自动化技术则能够实现污水处理过程的远程监控和自动控制，提高处理效率和管理 水平。
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氨氮去除效果评估
氨氮去除率
01
通过比较处理前后的氨氮浓度，计算去除率，以评估氨氮的去
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处理高浓度氨氮废水硝化时亚硝酸盐积累
摘要：本论文研究的目的是确定模拟高浓度工业废水短程硝化过程中亚硝酸盐积累的最优条件，降低了硝化过程中氧的需求总量，这样可以大大地节约了曝气量。
选择适宜的溶解氧浓度[DO]和PH值研究亚硝酸盐积累而不影响总氨氮的去除的可能性。
硝化反应在一个2.5L活性污泥反应器中运行，添加人工废水模拟高浓度氨氮工业废水。
开始时PH为7.85和溶解氧浓度5.5mg/L。
反应器操作直到稳定运行取得了进水氨氮浓度为610mg N-NH4+/L的氨氮负荷率（NLR）3.3kgN-NH4+/(m3.d)。
关键词：硝化亚硝酸盐积累活性污泥溶解氧 PH
1、介绍
生物硝化－反硝化在废水氨氮去除中使用最普遍的工艺，龙其城市污水。
该工艺在高浓度氨氮工业废水处理的运用已经做了大量的研究。
由于氨氧化需要大量氧气，曝气在该系统中是主要的成本。
硝化反应分两步。
第一步氨氮在氨氮氧化菌作用下转化为亚硝酸盐。
第二步亚硝酸在氧化菌作用下转化硝酸盐（如图1）。
氧化1mol氨氮，氨氮氧化菌需要1.5mol的氧气，亚硝酸盐氧化菌需要0.5莫尔氧气。
完全硝化每mol 氨氮中需要2莫尔的氧气。
这意味着短程硝化生成亚硝酸盐氮，每mol氨氮仅需要1.5mol氧气,暗示着短程硝化比完全硝化可以节约25％的氧气。
在反硝化过程中硝酸盐转化为亚硝酸盐，然后转化为N2O3、N2O，最终生成氮气。
每一步都要消耗COD。
如果考虑快速反硝化，短程硝化生成亚硝酸盐等，缩短了硝化意味着反硝化需要总的COD量减少了，因为硝酸盐转化为亚硝酸盐不需要COD。
由于上述原因短程硝化生成亚硝酸盐有吸引力，因为它导致在硝化过程中需氧量减少，节约了曝气量；后面反硝化减少了COD的需求。
为了取得了短程硝化生成亚硝酸盐已经做了一些研究，但是那些成果适应于低浓度氨氮废水。
目前还没有研究高浓度氨氮，主要的问题是高浓度亚硝酸盐浓度，它会抑制硝化菌。
为了取得短程硝化有必要降低亚硝酸氧化菌的活性而不影响氨氮氧化菌的活性。
必须采取一些措施确保氨氮氧化菌的培养有利条件。
表1中动力学公式适合硝化菌，由于各个常数值不同，培养基浓度、温度、PH值和DO在不同时期对它们的活性的影响不同。
另外，pH值在每步影响培养基浓度，由于酸碱平衡的发生了变化。
在那些变量中，基质浓度不是一个运行参数，因为在废水处理中它是一个客观变量。
温度对两种类型细菌的生长率的影响不同：在高温时氨氮氧化菌比亚硝酸氧化菌有更高的生长率。
在SHARON工艺后这是真正思想。
然而在大多数情况下温度在整个反应器中是一个不容易修改和控制的参数，主要是经济角度考虑。
因此PH值和DO浓度是主要运行变量去控制系统。
这篇论文的目的是研究PH值和DO浓度在硝化过程中对亚硝酸盐积累的影响，这样的话，可以减少大量的曝气量。
而且本工艺在反硝化过程中额外地节约COD量。
NH4++3/2O2O2-+H2O+2H+ 氨氮氧化菌
N02-+1/2O2NO3- 亚硝酸氧化菌
Fig.1. 硝化中氨氮的转换
动力学系数随着温度变化，这种关系在这里没有考虑。
际生长率；
μmax：最大实际生长率；KSH:未电离基质饱和系数；KIH：未电离基质抑制系数；[O2]：溶解氧浓度；e(AE/T):：离解基质平衡常数，AE是激活能量，T是绝对温度。
2、材料和方法
2.1 试验搭建
活性污泥单元由一个有效容积2.5L反应器和外部沉淀器组成（图2）。
通过调整空气流量来控制曝气达到所需要得溶解氧浓度。
通过加入浓度为80g/L的NaHCO3溶液自动控制PH值，NaHCO3溶液用作PH缓冲剂和硝化菌碳源。
温度保持在30℃，加入到反应器的污泥来自于一个运行了一年多的硝化活性污泥反应器。
图2：活性污泥单元实验启动示意图：（1）进水池，（2）进水水泵，（3）重碳酸盐容器，（4）重碳酸盐水泵，（5）pH值控制器，（6）pH仪表，（7）气流管，（8）反应器，（9）反应器进水口，（10）反应器进水口，（11）反应器出水口。
启动的反应器到稳定运行共运行了175天。
水力停留时间为5.7小时，如果该系统维持两天（4.2个水力停留周期），可以认为取得了稳定运行。
人工废水的氨氮浓度为610mgN-NH4+/L，氨负荷率(NLR)为3.3kg N-
NH4+/m3.d。
用自来水稀释浓缩的人工废水到所需要的浓度。
浓缩氨氮废水（10gN-NH4+/L）的成分如表2所示。
在试验开始时，pH和DO浓度分别保持在7.85和5.5mg/L。
70天后稳定运行取得，去除率没有太大的变化。
启动后，pH值和DO 浓度在逐步变化如表3所示。
图3硝化单元启动。