我国铁矿山尾矿再选工艺及磁选设备
我国铁矿山尾矿再选工艺及磁选设备
我国铁矿山尾矿再选工艺及磁选设备随着我国经济的快速发展，钢铁行业发展迅猛，铁矿石需求量日益增加。
为满足市场需求，铁矿山的生产也呈现出快速增长的趋势。
然而，铁矿山生产过程中，尾矿的处理一直是一个难题。
尤其是对一些难选、低品位的尾矿，传统的选矿方法已不能满足市场需求。
因此，研究开发尾矿再选工艺及磁选设备，对补充铁矿石资源，提高选矿效率和产品品质具有重要意义。
1.尾矿再选工艺尾矿再选可分为浮选和磁选两种方式。
浮选方式应用广泛，但存在一些问题，如选别指数低、中英度低、回收率低等，影响了尾矿再选效果。
而磁选因其高选别指数、中英度高、回收率大等特点，逐渐成为了尾矿再选的主要方式。
尾矿磁选工艺分为干选和湿选两种方式。
干选方式选别指数高，中英度高，具有操作简便、占地面积小的优势，但存在磁性弱的尾矿无法处理等问题。
湿选方式相对而言，处理范围更广，但存在设备复杂、占地面积大等缺点。
因此，根据实际情况和工艺要求选择合适的再选方式非常重要。
2.适合的磁选设备在磁选设备的选择上，应考虑到尾矿的磁性强弱、磁场强度和选矿指数等因素。
根据尾矿磁性特点，可将磁选设备分为高强度磁选机和弱磁选机两种。
高强度磁选机适用于磁性强的尾矿磁选，选择强度高、磁场分布均匀的高强度磁选机可以提高选矿指数，加强磁选效果。
弱磁选机适用于磁性较弱的尾矿，通常采用湿弱磁选机或干弱磁选机。
此外，对于中英度较高的尾矿，可选择高梯度磁选机进一步提高选别指数，达到更好的再选效果。
总之，针对铁矿山尾矿处理难题，开发适合的尾矿再选工艺及磁选设备，是优化选矿流程，提高选矿效率和产品品质的重要方面。
在实际应用中，应根据尾矿的磁性特点和工艺要求选择合适的磁选设备，在保证选矿指数的同时，尽可能提高回收率，为铁矿山的可持续发展做出贡献。
磁选工艺流程
磁选工艺流程
《磁选工艺流程》
磁选工艺是一种利用磁性矿物与非磁性矿物的磁性差异进行分离的技术。
它在矿业领域中被广泛应用，可以有效地提高矿石的品位和提取率，降低生产成本，是一种重要的矿石选矿技术。
磁选工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 粗选：首先将矿石经过破碎、磨矿等步骤后，将其送入磁选机进行粗选。
在这一步骤中，磁性矿物和非磁性矿物会被分离开来，实现初步的选矿目的。
2. 磨矿：将经过粗选的磁性矿物再次进行磨矿处理，使其颗粒度更加均匀，以便更好地进行后续的磁选处理。
3. 磁选：通过磁选机对磨矿后的磁性矿物进行进一步的磁选处理，将其中的磁性矿物和非磁性矿物进一步分离，提高磁性矿物的品位和提取率。
4. 选矿尾矿处理：将磁选过程中产生的尾矿进行处理，通常采用浮选、重选等方法，将其中的有用矿物进行回收，以减少浪费和资源损失。
总的来说，磁选工艺流程通过磁性矿物和非磁性矿物的磁性差异进行分离，将有用的矿物提取出来，实现了资源的有效利用
和提高了矿石的品位和提取率。
在矿业生产中具有重要的应用价值，为矿石的加工提供了有效的技术支持。
各种系列选矿工艺流程介绍
各种系列的选矿工艺流程介绍选矿行业分为许多分支，研究各种系列的选矿工艺流程对于区分他们的应用具有现实意义。
磁铁矿选矿工艺流程磁铁矿是一种氧化铁的矿石，主要成份为Fe3O4，是Fe2O3和 FeO 的复合物，呈黑灰色，比重大约左右，含％，O ％，具有磁性。
开采的矿石先由颚式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、振动给料机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。
经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级。
螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净、分级。
矿物颗粒在被送入浮选机，根据不同的矿物特性加入不同的药物，使得所要的矿物质与其他物质分离开。
赤铁矿选矿设备工艺流程:赤铁矿的主要成分为Fe2O3，单晶体常呈菱面体和板状，集合体形态多样。
有金属光泽至半金属光泽，硬度为～,密度为～ g·cm-3。
呈铁黑色、金属光泽的片状赤铁矿集合体称为镜铁矿；呈灰色、金属光泽的鳞片状赤铁矿集合体称为云母赤铁矿；呈红褐色、光泽暗淡的称为赭石；呈肾状的赤铁矿称为肾状赤铁矿。
赤铁矿在自然界中分布极广，是重要的炼铁原料，也可用作红色颜料。
我国著名产地有辽宁鞍山、甘肃镜铁山、湖北大冶、湖南宁乡和河北宣化。
针对我国赤铁矿的特点，部分可采用洗矿后用重选富集，此方法投资、用电负荷较小，05年以来新建的中小型选场很多。
对难选的矿石，一般先采用磁化焙烧、磁选、浮选。
对原有选场品位较低的，我公司可代为配置精矿再磨反浮选脱硅设备，使铁精粉的品位提高达标。
可提供用户选场供新用户考察，代为用户设计、配套、调试生产。
铁闪锌矿的浮选流程对于含铁闪锌矿的多金属硫化矿的浮选，一般有3种流程结构可供选择，即混合浮选、优先浮选和等可浮流程。
混合浮选包括全混合浮选和部分混合浮选。
全混合浮选是先全浮选铜、铅、锌、硫，然后再分选为单一的精矿。
部分混合浮选是先铜铅锌混合浮选，再选硫；或者优先选铜铅，再锌硫混合浮选，随后再分离浮选，其选别指标往往取决于锌与硫分选的优劣程度。
铁尾矿综合利用(干货分享)
表1 鞍本地区铁尾矿的主要化学组成（%）
元素
Fe
SiO2
Al2O3
CaO
MgO
其它
含量 12.56 75.50 1.78
0.50
2.10
7.56
10
中国铁尾矿的资源现状
1.4.2 高铝型铁尾矿
1.中国铁尾矿的资源现状 2.铁尾矿综合利用的研究进展 3.国外尾矿处理的新技术 4.主要结论
主要章节 1
第一部分 中国铁尾矿的资源现状 1.1 中国钢铁行业现状
中国 49% 21%
4% 4% 5% 5% 7% 2%
3%
日本 美国 印度 俄罗斯 韩国 德国 土耳其 其他
图1 2013年全球粗钢产量比例
图2 中国近二十年粗钢产量 中国是全球最大的钢铁生产国、出口国和消费国，自2000年中国的 钢铁产量开始急速增长，至2013年粗钢产量为7.79亿吨，预计2014年表 观钢铁消费量达到7.48亿吨。
3
中国铁尾矿的资源现状
进口量（百万吨）
进口依赖度（%）
900
80
800
70
700
60
600 50
500
该类尾矿中SiO2、Ca、Mg、Al2O3含量均较低，常见元素Ba、Na 和K，伴生元素有 Ge、Ga、Co、Ni 和 Cu等，常见重晶石、千枚岩、 橄榄石和碧玉等矿物，尾矿粒度一般为-0.074mm 占 70%左右。
酒钢的镜铁山和黑鹰山铁选厂的尾矿为此类尾矿的代表。
表4 酒钢选厂尾矿的主要化学组成（%） 元素 Fe SiO2 Al2O3 CaO MgO 含量 17.78 31.98 5.93 1.50 2.10
选矿工艺改造-全自动淘洗磁选机
选矿工艺改造-增加全自动淘洗磁选机选矿车间云冶矿业铁矿正在由露天转地下开采矿石，原矿品位不断降低，矿石堪布细度不断提高，在生产中经常出现精矿品位低于技术要求的现象，有逐渐被挤出高质量精粉的趋势。
为提高精矿品位，提升经济效益，云冶矿业经过考察和研究引进了淘洗磁选机，改变选矿工艺流程，达到了理想的效果。
一、生产现状：云冶矿业原有选矿工艺流程是两段磨矿、三段选别的阶段磨选工艺流程。
原矿给入一段磨机，磨机排出的矿浆经过圆筒筛分级后，筛上物料返回磨机再磨，筛下物料进入第一段湿式磁选机选别，粗精矿给入陆凯细筛做预筛分，筛上物料用矿浆泵给入旋流器进行分级，沉砂给入二段磨机再磨，磨机排出的矿浆与旋流器溢流共同进入第二段磁选机分选，粗精矿进入德瑞克细筛进行预筛分，筛上物料仍进入筛上泵坑，经矿浆泵给入旋流器进入循环作业，陆凯细筛下的物料用矿浆泵给入旋流器组进行分级，溢流和沉砂各进入一组德瑞克细筛，筛上物料仍进入筛上泵坑进入生产循环，筛下物料给入第三段磁选机进行分选，过滤后得到最终精矿。
2013年下半年随着采矿由露天逐渐转入地下开采，供应选矿的矿石井下矿占70%以上，采场的矿石性质变化很大，即使是合理配矿，选矿生产出的铁精粉质量经常出现不合格现象，有时甚至连续出现不合格现象，选矿车间不断调整生产工艺，更换筛片、提高磨矿细度等力图提高铁精粉质量，但效果都不是太明显，并且严重影响到精粉产量。
鉴于此生产现状，我通过手工器皿淘洗试验，去除泥化后，比原来的品位增加了0.3，但是连生体部分很难解决；通过磁块手工磁选后，可以去除部分连生体。
基于此现象，考虑类似此原理的新型设备，通过选矿技术类书籍、网络等查找，发现全自动淘洗机与上述选矿原理相符，于是建议公司领导考虑加装2台全自动淘洗机，提高精矿品位。
二、淘洗磁选机的工作原理全自动淘洗磁选机采用了独创的“磁悬浮”选矿技术，通过磁系的特殊设计，选别桶内工作磁场均匀分布，矿石颗粒在磁场作用下结成磁链，悬浮下行。
低品位铁矿选矿工艺及超纯铁精矿制备
34矿产资源M ineral resources低品位铁矿选矿工艺及超纯铁精矿制备林 栋（哈密博伦矿业有限责任公司，新疆 哈密 839103）摘 要：工艺矿物学研究结果表明，铁矿主要是磁铁矿物，可通过弱磁选获得高品位铁精矿。
但是磁铁矿含量相对较低，需要通过预先磁选抛掉大部分尾矿以进一步分选。
由于原矿品位过低，使得磁选富集比较高，在选矿过程需要抛掉大量的尾矿。
为了保证最终的精矿产量，则要求原矿处理量大。
所以需要在选矿上下足功夫，以便于铁矿石能够得到更好的开发和利用。
文章分别对低品位铁矿的选矿工艺、超纯铁精矿制备进行了阐述。
关键词：低品位铁矿选矿工艺；超纯铁精矿制备中图分类号：TD924 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）17-0034-2 收稿日期：2020-09作者简介：林栋，男，生于1984年，汉族，本科，中级工程师，研究方向：矿物加工、选矿。
以哈密博伦铁矿为研究对象，通过试验确定合适的制备超纯铁精矿的工艺流程，以提高铁矿石附加值。
1 破碎工艺及参数1.1 破碎前介绍目前，哈密博伦铁矿采矿为井下开采，分别为Ⅱ采区和Ⅲ采区，2019年计划Ⅱ采区采出矿石70万t，Ⅲ采区采出矿石110万t，Ⅱ采区矿石由井下提升系统运至地面再由汽车运输至粗碎原矿仓，Ⅲ采区矿石由井下提升系统运至地面再由皮带经磁滑轮干抛后运至粗碎原矿仓。
1.2 破碎工艺流程介绍碎矿采用三段一闭路一条生产线流程，生产车间由粗碎车间、中细碎车间、细碎车间组成。
矿石从原矿仓由VF561型1300×6100棒条式给料机经给入C100颚式破碎机粗碎，粗碎后产品由1号胶带输送经LJK-5012电磁联合除铁器和LJK-12金属探测仪除铁后经2号胶带输送机给入HP300圆锥破碎机中碎，中碎产品由4号胶带输送机给入3073香蕉筛分（一台2YAG2160圆振动筛备用），筛上矿石和筛中矿石由5号、6号胶带输送机经CT1016磁滑轮大块抛废，抛废后的大块精矿到7号胶带输送机进入缓冲集料仓经3号胶带输送机给入细碎HP300圆锥细破碎机，细碎产品皮带返回至3073香蕉筛分。
(整理)磁铁矿技术
磁铁矿技术磁铁矿在我国铁矿物的储量中占了很大的比例，达到了 48． 8％。
找出合理的工艺及设备来处理磁铁矿物对于我们国家矿山的发展及整个钢铁业的发展都有着极为重要的意义。
近年来我国的选矿工作者经过了不懈的努力使磁铁矿选矿工艺及设备有了很大的发展，铁精矿品位有了很大的提高。
个别选矿厂已经达到了 70％，全国平均提高了 l％以上；而且杂质含量明显下降，有的选矿厂应用单一磁选法把二氧化硅含量降到了 2％以下。
给炼铁创造了有利的条件，同时也发展了矿山自己。
尽管这样，但还存在着一些发展中的问题，分述如下：1、磨矿产品细度不尽合理我国磁铁矿物的嵌布粒度极不均匀，从几微米到几毫米都有，且在同一矿山同一矿体中存在同样的问题，给选矿作业带来了很大的困难。
现在的工艺为了磁铁矿物的单体分离达到工艺要求，就必然会以最小的嵌布粒度作为标准进行磨矿，其结果造成部分矿物的过磨。
当矿物产生过磨时，矿粒自身的键力大于其自身的惯性力时，使选矿工艺变得无计可施，其后果是精矿品位的降低及金属回收率的降低，之所以存在这种现象，主要有以下几方面因素。
(1)磨矿设备单一。
我国磨矿设备品种单一，且选矿厂只能在目前市场上仅有的几种类型中选择，不外乎自磨，球磨，棒磨。
自磨以其选择性磨矿作用强而被选矿工作者看好，但其难磨粒子的存在又给推广应用造成了很大的障碍。
这是因为处理难磨粒子的破碎系统对铁器的进入限制很严，非铁磁性金属的剔除很难做到，铁磁性金属又难与磁性矿物分开，所以顽石破碎系统很难运行，使自磨机的生产能力无法提高，满足不了选矿生产要求，这样就限制了自磨机在磁铁矿山的推广应用。
精确的除铁装置，顽石破碎系统放宽对铁器的限制界限，是今后研究的方向。
近年来国内的选矿工作者及设备制造厂进行了这方面的研究，而且收到了一些效果。
例如柱磨机已在现场试验，获取了一些非常重要的数据，为今后的科研奠定了一定的基础。
球磨机除规格之外其作用相同，其可选择的范围有限。
铁矿干选磁选工艺
铁矿干选磁选工艺
铁矿干选磁选工艺是一种用于从铁矿石中提取铁矿物的工艺方法。
它主要包括矿石破碎、筛选、磁选三个步骤。
本文将详细介绍这三个步骤。
第一步：矿石破碎
铁矿石中通常含有大量的杂质，比如岩石、泥土等非矿物质。
在进行干选磁选之前，需要将矿石破碎，去除其中的杂质，使之达到一定的颗粒度，方便后续的筛选和磁选。
矿石破碎通常使用破碎机进行。
破碎机的种类有很多，例如颚式破碎机、圆锥破碎机等。
破碎机的原理是利用机器的力量，将原有的矿石压碎，达到一定的颗粒度。
第二步：筛选
经过破碎之后，矿石中的杂质已经被去除，但是还需要将不同大小的铁矿物分离出来。
这就需要用到筛分。
筛分是通过筛网的不同孔径来将物料分为不同的颗粒级别。
常常用的筛分机器有振动筛、离心式筛分机等。
利用筛分机器不同的筛孔大小，可以将铁矿物分为不同的粒度。
第三步：磁选
经过筛选之后，需要将铁矿物从矿石中提取出来。
这就需要用到磁选。
铁矿物具有一定的磁性，可以通过磁力的作用从矿石中分离出来。
磁选通常使用磁选机进行。
磁选机内设置有磁铁，铁矿物在经过磁场时，被吸附在磁铁上。
利用磁选机的不同规格和磁场大小，可以实现对不同粒度的铁矿物的分离。
综上所述，铁矿干选磁选工艺主要包括矿石破碎、筛选、磁选。
通过这些步骤，铁矿物可以从矿石中提取出来，为后续的钢铁生产提供原材料。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
我国铁矿山尾矿再选工艺及磁选设备
随着我国工业化的迅速发展，对矿产资源的需求也越来越大。
铁矿石作为重要的工业原料，具有非常重要的地位。
在铁矿山的开采中，产生了大量的尾矿，如何有效地处理这些尾矿，成为了当前铁矿山开采中亟待解决的问题。
尾矿再选工艺及磁选设备的研发和应用，对于提高矿石品位、减少资源浪费，具有重要的意义。
尾矿再选工艺是指对尾矿进行二次选矿处理，以提高矿石品位和净化尾矿的过程。
这一工艺的目的是将尾矿中的有用矿物进行有效地分离和提取，同时减少对环境的影响。
目前，我国的尾矿再选工艺主要包括磁选、重选、浮选等方法，其中磁选是应用最为广泛的一种方法，也是研究磁选设备的重要方向。
磁选是利用磁性矿物在外加磁场下呈现出磁性的特性进行分选，可以有效地对尾矿中的铁矿石等磁性矿物进行分离。
在尾矿再选工艺中，磁选设备的选用和性能，对处理效果和成本都有重要影响。
目前，国内外对磁选设备的研发和改进工作不断进行，以满足对设备效率、处理能力、自动化程度等方面的不断提高的需求。
在我国，为了提高尾矿再选工艺的效率和处理能力，各大矿山企业和科研单位一直在进行磁选设备的研发和应用工作。
在磁选设备的研发方面，不断提高设备的磁场密度、分选效果和稳定性，降低能耗和维护成本。
在应用方面，针对不同类型的尾矿和磁性矿石，设计和选择合适的磁选设备，提高设备的适用性和处理效果。
目前，国内磁选设备的研发和使用已取得了一些成果。
国内一些矿山企业已经引进了国外先进的磁选设备，取得了良好的处理效果。
国内一些科研单位也取得了一些技术上的突破，例如研发了新型的高效磁选设备，提高了设备的处理能力。
这些进展为我国铁矿山尾矿再选工艺和磁选设备的发展提供了新的动力。
与国外相比，我国在磁选设备的研发和应用上还存在一定的差距。
一方面是技术水平上的差距，国外先进设备的性能和稳定性相对较高；另一方面是市场上的竞争，国外先进设备的品牌影响力和市场份额相对较大。
要提高我国磁选设备的研发水平，需要进一步加大科研投入和技术创新，引进国外先进技术，促进国内磁选设备产业的发展。
未来，随着我国工业化和城镇化进程的不断加快，对铁矿石等资源的需求将会不断增加。
而尾矿再选工艺和磁选设备的研发和应用将会成为提高矿产资源利用率和保护环境的关键。
国家、企业和科研单位都应当加大对尾矿再选工艺和磁选设备的研发和应用力度，努力推动我国磁选设备产业的健康发展。
只有这样，才能更好地解决资源短缺和环境污染等问题，推动矿产资源的可持续利用。