我国铁矿山尾矿再选工艺及磁选设备
我国铁矿山尾矿再选工艺及磁选设备
我国铁矿山尾矿再选工艺及磁选设备随着我国经济的快速发展，钢铁行业发展迅猛，铁矿石需求量日益增加。
为满足市场需求，铁矿山的生产也呈现出快速增长的趋势。
然而，铁矿山生产过程中，尾矿的处理一直是一个难题。
尤其是对一些难选、低品位的尾矿，传统的选矿方法已不能满足市场需求。
因此，研究开发尾矿再选工艺及磁选设备，对补充铁矿石资源，提高选矿效率和产品品质具有重要意义。
1.尾矿再选工艺尾矿再选可分为浮选和磁选两种方式。
浮选方式应用广泛，但存在一些问题，如选别指数低、中英度低、回收率低等，影响了尾矿再选效果。
而磁选因其高选别指数、中英度高、回收率大等特点，逐渐成为了尾矿再选的主要方式。
尾矿磁选工艺分为干选和湿选两种方式。
干选方式选别指数高，中英度高，具有操作简便、占地面积小的优势，但存在磁性弱的尾矿无法处理等问题。
湿选方式相对而言，处理范围更广，但存在设备复杂、占地面积大等缺点。
因此，根据实际情况和工艺要求选择合适的再选方式非常重要。
2.适合的磁选设备在磁选设备的选择上，应考虑到尾矿的磁性强弱、磁场强度和选矿指数等因素。
根据尾矿磁性特点，可将磁选设备分为高强度磁选机和弱磁选机两种。
高强度磁选机适用于磁性强的尾矿磁选，选择强度高、磁场分布均匀的高强度磁选机可以提高选矿指数，加强磁选效果。
弱磁选机适用于磁性较弱的尾矿，通常采用湿弱磁选机或干弱磁选机。
此外，对于中英度较高的尾矿，可选择高梯度磁选机进一步提高选别指数，达到更好的再选效果。
总之，针对铁矿山尾矿处理难题，开发适合的尾矿再选工艺及磁选设备，是优化选矿流程，提高选矿效率和产品品质的重要方面。
在实际应用中，应根据尾矿的磁性特点和工艺要求选择合适的磁选设备，在保证选矿指数的同时，尽可能提高回收率，为铁矿山的可持续发展做出贡献。
铁矿选矿磁选工艺流程
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磁选工艺流程
磁选工艺流程
《磁选工艺流程》
磁选工艺是一种利用磁性矿物与非磁性矿物的磁性差异进行分离的技术。
它在矿业领域中被广泛应用，可以有效地提高矿石的品位和提取率，降低生产成本，是一种重要的矿石选矿技术。
磁选工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 粗选：首先将矿石经过破碎、磨矿等步骤后，将其送入磁选机进行粗选。
在这一步骤中，磁性矿物和非磁性矿物会被分离开来，实现初步的选矿目的。
2. 磨矿：将经过粗选的磁性矿物再次进行磨矿处理，使其颗粒度更加均匀，以便更好地进行后续的磁选处理。
3. 磁选：通过磁选机对磨矿后的磁性矿物进行进一步的磁选处理，将其中的磁性矿物和非磁性矿物进一步分离，提高磁性矿物的品位和提取率。
4. 选矿尾矿处理：将磁选过程中产生的尾矿进行处理，通常采用浮选、重选等方法，将其中的有用矿物进行回收，以减少浪费和资源损失。
总的来说，磁选工艺流程通过磁性矿物和非磁性矿物的磁性差异进行分离，将有用的矿物提取出来，实现了资源的有效利用
和提高了矿石的品位和提取率。
在矿业生产中具有重要的应用价值，为矿石的加工提供了有效的技术支持。
铁尾矿再选概述及铁尾矿的类型
世上无难事，只要肯攀登铁尾矿再选概述及铁尾矿的类型铁尾矿的再选每选出1t 铁精矿要排出2.5～3t 尾矿，我国铁矿选矿厂尾矿具有数量大、粒度细、类型繁多、性质复杂的特点。
根据1996 年黑色冶金矿山统计年报，全国铁矿选矿厂入选原矿量为2.15 亿t，排出的尾矿量达1.3 亿t，占入选矿石量的60.46﹪；全国重点铁矿选矿厂入选原矿量为1.10 亿t，排出的尾矿量达5802.6 万t，占入选矿石量的52.75﹪。
目前，我国堆存的铁尾矿量高达十几亿吨，占全部尾矿堆存总量的近1/3。
因此，铁尾矿再选已引起钢铁企业的重视，并已采用磁选、浮选、酸浸、絮凝等工艺从铁尾矿中再回收铁，有的还补充回收金、铜等有色金属，经济效益更高。
一、铁尾矿的类型我国的铁矿选矿石的尾矿资源按照伴生元素的含量可分为单金属类铁尾矿和多金属类铁尾矿两大类。
（一）单金属类铁尾矿根据其硅、铝、钙、镁的含量又可分为：1、高硅鞍山型铁尾矿该类铁尾矿是数量最大的铁尾矿类型，尾矿含硅高，有的含SiO2 最高在83%，一般不含有价伴生元素，平均粒度0.04～0.2mm，属于这类尾矿的选矿厂有本钢南芬、歪头山、鞍钢东鞍山、齐大山、弓长岭、大孤山，首钢大石河、密云、水厂，太钢峨口，唐钢石人沟等选矿厂。
2、高铝马钢型铁尾矿该类尾矿年排出量不大，主要是分布在长江中下游宁芜一带，如江苏吉山铁矿、马钢姑山铁矿、南山铁矿及黄梅山铁矿等选矿厂。
其主要特点是Al2O3 含量较高占30%～60%。
3、高钙镁邯郸型铁尾矿这类尾矿主要集中在邯郸地区的铁矿山，如玉石洼、西石门、玉泉岭、符山、王家子等选矿厂。
主要件生元素为硫、钴及微量的铜、镍、锌、铅、砷、金、银等，－0.074mm 粒级含量占50%～70%。
4、低钙、镁、铝、硅酒钢型铁尾矿这类尾矿中主要非金属矿物是重晶石、碧玉，伴生元素有钴、镍、锗、镓和铜等，尾矿粒度为－0.074mm 占70%左右。
二、多金属类铁尾矿主要分布。
选铁磁选工艺流程
选铁磁选工艺流程
解析：
选铁磁选工艺流程主要分为破碎流程、磨矿流程、选别流程三部分。
1.破碎流程：该铁矿石硬度较大，因此粗破采用大型鄂式破碎机，破碎机前
加振动给料机，均匀给入鄂式破碎机矿物原料的同时，将原矿筛分为
+75mm和-75mm两种粒级，+75mm粒级进入鄂式破碎机进行粗破，-75mm粒级进入圆锥破碎机破碎。
2.磨矿流程：由于该矿石硬度较大，嵌布粒度极细，采用普通的一段磨矿流
程难以达到应有的产量和单体解离度，该工艺采用两段磨矿流程，既减少了矿物过磨造成的矿石泥化和磨机效率降低的情况，又能够提高产量，达到要求的磨矿细度。
3.选别流程：选别流程采用3台永磁滚筒式磁选机选别，一段选别采用一台
磁选机，二段选别采用一台粗选磁选机一台精选磁选机，以达到精矿品位63以上的要求。
该选别流程添加了脱磁流程，以脱去经磁选后矿物自身所带磁性，避免产生磁链，影响精矿品位的提升。
选矿工艺改造-全自动淘洗磁选机
选矿工艺改造-增加全自动淘洗磁选机选矿车间云冶矿业铁矿正在由露天转地下开采矿石，原矿品位不断降低，矿石堪布细度不断提高，在生产中经常出现精矿品位低于技术要求的现象，有逐渐被挤出高质量精粉的趋势。
为提高精矿品位，提升经济效益，云冶矿业经过考察和研究引进了淘洗磁选机，改变选矿工艺流程，达到了理想的效果。
一、生产现状：云冶矿业原有选矿工艺流程是两段磨矿、三段选别的阶段磨选工艺流程。
原矿给入一段磨机，磨机排出的矿浆经过圆筒筛分级后，筛上物料返回磨机再磨，筛下物料进入第一段湿式磁选机选别，粗精矿给入陆凯细筛做预筛分，筛上物料用矿浆泵给入旋流器进行分级，沉砂给入二段磨机再磨，磨机排出的矿浆与旋流器溢流共同进入第二段磁选机分选，粗精矿进入德瑞克细筛进行预筛分，筛上物料仍进入筛上泵坑，经矿浆泵给入旋流器进入循环作业，陆凯细筛下的物料用矿浆泵给入旋流器组进行分级，溢流和沉砂各进入一组德瑞克细筛，筛上物料仍进入筛上泵坑进入生产循环，筛下物料给入第三段磁选机进行分选，过滤后得到最终精矿。
2013年下半年随着采矿由露天逐渐转入地下开采，供应选矿的矿石井下矿占70%以上，采场的矿石性质变化很大，即使是合理配矿，选矿生产出的铁精粉质量经常出现不合格现象，有时甚至连续出现不合格现象，选矿车间不断调整生产工艺，更换筛片、提高磨矿细度等力图提高铁精粉质量，但效果都不是太明显，并且严重影响到精粉产量。
鉴于此生产现状，我通过手工器皿淘洗试验，去除泥化后，比原来的品位增加了0.3，但是连生体部分很难解决；通过磁块手工磁选后，可以去除部分连生体。
基于此现象，考虑类似此原理的新型设备，通过选矿技术类书籍、网络等查找，发现全自动淘洗机与上述选矿原理相符，于是建议公司领导考虑加装2台全自动淘洗机，提高精矿品位。
二、淘洗磁选机的工作原理全自动淘洗磁选机采用了独创的“磁悬浮”选矿技术，通过磁系的特殊设计，选别桶内工作磁场均匀分布，矿石颗粒在磁场作用下结成磁链，悬浮下行。
铁尾矿资源综合利用与探讨
铁尾矿资源综合利用与探讨现如今我国铁矿山平均每年的尾矿排出量高达1.3亿吨，而尾矿中的平均含铁量达到11%，甚至部分含铁量高达27%。
这就致使我国每年废弃的尾矿中含铁量可达到1410万吨。
随着尾矿的日益增多，尾矿库堆积成山，这不仅浪费空间同时严重影响到了我国的空气环境同时对水质和土壤也有极大的影响。
因此现如今如何对尾矿实行再利用是我国的矿业工作中的重要课题。
因此我国针对尾矿再利用这一问题开展了研究。
标签：铁尾矿;尾矿再选一、我国铁尾矿资源现状及特点（一）铁尾矿资源现状随着工业发展的进步，我国铁尾矿的排量日益增加，根据数据调查显示，我国的铁尾矿堆积量逐渐递增，截止2015年尾矿的堆积量已超过了75亿吨。
造成此结果的原因无疑有两点。
其一，随着我国钢铁工业的日益发展，我国对于铁礦的开采需求越来越大，同时铁矿石的品味较低，这直接致使尾矿的增加。
其二，相比于我国其他的固体废弃物利用率而言我国的铁尾矿利用率极低，仅有10%。
而在日本德国等国家其铁尾矿的利用率远远超过我国。
我国重工业得日益发展，随之带来铁尾矿的排量呈直线上升。
如此一来不仅对我国得环境造成了极大的污染，同时资源也无法得到合理的利用。
（二）铁尾矿特点相比较而言我国的铁矿细又杂，正是如此，我国的尾矿便品味更低，其颗粒更细十分容易泥化，因此由于这一特性也给尾矿再选工作带来了极大的困难与挑战。
（1）品位低、粒度细。
铁尾矿是经过原矿的再次筛选而得出的，故而相比较原矿而言其含铁量较低，甚至不到10%。
针对尾矿再选工作，为使入选品味更高需要进行抛尾工作，如此一来便又增强了尾矿再选工作的难度。
（2）含铁矿物嵌布粒度细、共生关系复杂。
铁尾矿其中的含铁矿物粒度较细，这也给矿选工作带来了困难。
在铁尾矿中，其相应的含铁矿物质式细粒微粒状，通常包裹在脉石中，正因如此其极少出现解离，而铁尾矿中的赤褐铁矿物会和脉石矿物相互融合，致使其共生关系较为复杂。
（3）易泥化。
众所周知，铁尾矿均是经过对原矿的再次筛选而得到的，其中铁矿物所嵌步其中的粒度较细，铁尾矿在再选工作之前需要进一步的打磨，而在打磨过程中，铁尾矿会产生粘土类矿石，此类矿石的硬度较低，因此极易泥化最终变成矿泥。
各种系列选矿工艺流程介绍
各种系列的选矿工艺流程介绍选矿行业分为许多分支，研究各种系列的选矿工艺流程对于区分他们的应用具有现实意义。
磁铁矿选矿工艺流程磁铁矿是一种氧化铁的矿石，主要成份为Fe3O4，是Fe2O3和 FeO 的复合物，呈黑灰色，比重大约左右，含％，O ％，具有磁性。
开采的矿石先由颚式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、振动给料机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。
经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级。
螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净、分级。
矿物颗粒在被送入浮选机，根据不同的矿物特性加入不同的药物，使得所要的矿物质与其他物质分离开。
赤铁矿选矿设备工艺流程:赤铁矿的主要成分为Fe2O3，单晶体常呈菱面体和板状，集合体形态多样。
有金属光泽至半金属光泽，硬度为～,密度为～ g·cm-3。
呈铁黑色、金属光泽的片状赤铁矿集合体称为镜铁矿；呈灰色、金属光泽的鳞片状赤铁矿集合体称为云母赤铁矿；呈红褐色、光泽暗淡的称为赭石；呈肾状的赤铁矿称为肾状赤铁矿。
赤铁矿在自然界中分布极广，是重要的炼铁原料，也可用作红色颜料。
我国著名产地有辽宁鞍山、甘肃镜铁山、湖北大冶、湖南宁乡和河北宣化。
针对我国赤铁矿的特点，部分可采用洗矿后用重选富集，此方法投资、用电负荷较小，05年以来新建的中小型选场很多。
对难选的矿石，一般先采用磁化焙烧、磁选、浮选。
对原有选场品位较低的，我公司可代为配置精矿再磨反浮选脱硅设备，使铁精粉的品位提高达标。
可提供用户选场供新用户考察，代为用户设计、配套、调试生产。
铁闪锌矿的浮选流程对于含铁闪锌矿的多金属硫化矿的浮选，一般有3种流程结构可供选择，即混合浮选、优先浮选和等可浮流程。
混合浮选包括全混合浮选和部分混合浮选。
全混合浮选是先全浮选铜、铅、锌、硫，然后再分选为单一的精矿。
部分混合浮选是先铜铅锌混合浮选，再选硫；或者优先选铜铅，再锌硫混合浮选，随后再分离浮选，其选别指标往往取决于锌与硫分选的优劣程度。
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我国铁矿山尾矿再选工艺及磁选设备
随着我国经济的快速发展，铁矿石资源的需求量逐渐增加，因此对铁矿石的开采和利
用也提出了更高的要求。
铁矿石的开采过程中会产生大量的尾矿，其中富含铁矿石的尾矿
是一种有价值的资源。
尾矿再选工艺及磁选设备的研发和应用具有重要的现实意义和经济
价值。
在我国，尾矿再选工艺的研究和应用已经取得了一定的进展。
尾矿再选主要通过物理
选矿和化学选矿等方式，将尾矿中的有用矿物质进一步提取出来，以达到资源利用的最大化。
在物理选矿方面，常用的方法有重选、浮选以及磁选等。
重选是通过重力的作用，使
矿石中的有用矿物质和废物分离，达到提高矿石品位的目的。
浮选则利用矿石的物理和化
学性质的差异，通过气泡的作用，使有用矿物质浮起来，而废物则沉降在底部，从而实现
分离。
磁选是利用矿石中的磁性矿物质和非磁性矿物质之间的磁性差异，通过磁场的作用，将有用矿物质分离出来。
这些方法各有优势和适应范围，可以根据实际情况进行选择和组
合应用。
在尾矿磁选设备方面，我国已经形成了比较完善的技术体系。
常用的尾矿磁选设备主
要有湿式磁选机和干式磁选机。
湿式磁选机适用于需要水相介质的磁性矿物质分离，具有
分选效率高、处理量大的优点，但在操作和维护方面较为复杂。
干式磁选机则适用于不需
要水相介质的磁性矿物质分离，具有结构简单、操作方便的优点，但处理量相对较小。
近
年来，还出现了一些新型的高效磁选设备，如强磁分选机和永磁磁选机等，这些设备具有
更高的分选效率和更小的能耗。
尾矿再选工艺及磁选设备的研发和应用对于提高铁矿石资源的利用率、减少环境污染
具有重要意义。
通过研究和应用尾矿再选工艺和磁选设备，可以进一步提高尾矿中有用矿
物质的回收率，降低生产成本，提高经济效益。
尾矿再选工艺和磁选设备的应用还可以减
少对矿山环境的破坏，达到矿山可持续发展的目标。
我国铁矿山尾矿再选工艺及磁选设备的研发和应用具有重要意义和潜在市场。
通过进
一步深入的研究和应用，可以进一步提高铁矿石资源的利用率，促进绿色矿业的发展。