(建筑工程管理)预应力盖梁施工方案精编
桥梁盖梁施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁结构形式为预应力混凝土连续梁，盖梁采用预制吊装施工。
桥梁全长XX米，单跨长度XX米，盖梁尺寸为XX米×XX米×XX米，重约XX吨。
二、施工准备1. 施工图纸及资料熟悉施工图纸，了解桥梁结构及盖梁设计要求。
收集相关施工资料，如施工组织设计、施工方案、技术规范等。
2. 施工人员及设备组织施工队伍，明确各工种人员职责。
准备施工设备，如吊车、运输车辆、模板、钢筋加工设备等。
3. 材料及配件采购盖梁预制材料，如混凝土、钢筋、模板等。
确保材料质量符合设计要求。
4. 施工场地及临时设施平整施工场地，搭建施工便道。
搭建临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
三、施工工艺及流程1. 盖梁预制（1）模板制作与安装：根据盖梁尺寸制作模板，确保模板尺寸准确、平整。
安装模板，并检查模板的牢固性。
（2）钢筋加工与绑扎：根据设计图纸，加工钢筋，绑扎成盖梁钢筋骨架。
确保钢筋位置准确、间距均匀。
（3）混凝土浇筑：采用商品混凝土，按照施工配合比进行搅拌。
浇筑混凝土，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面。
（4）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保持混凝土强度。
2. 盖梁运输（1）运输车辆：选择合适的运输车辆，确保运输过程中盖梁安全。
（2）运输路线：根据现场实际情况，规划运输路线，避开交通高峰时段。
（3）运输过程：严格控制运输速度，确保盖梁在运输过程中不发生变形。
3. 盖梁吊装（1）吊装设备：选择合适的吊车，确保吊装设备能力满足要求。
（2）吊装位置：根据盖梁尺寸和桥梁结构，确定吊装位置。
（3）吊装过程：按照施工方案进行吊装，确保盖梁吊装过程中稳定、安全。
4. 盖梁安装（1）安装顺序：按照施工顺序，依次安装盖梁。
（2）安装精度：确保盖梁安装精度，符合设计要求。
（3）锚固：按照设计要求，进行锚固施工。
四、质量控制措施1. 材料质量控制：严格控制盖梁预制材料的质量，确保材料符合设计要求。
(完整版)预应力梁施工方案
(完整版)预应力梁施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN6.4.预应力工程1、一般施工工艺：施工准备→支大梁模板→侧模板→安放纵向非预应力筋→绑扎底筋、腰筋→在柱侧模（梁端头一侧）内安装垫板喇叭及螺旋钢筋→根据管道曲线坐标放预应力筋的管架→把穿入波文管的预应力筋一起从梁的上部放入梁内支于管架上→把上部钢箍回厚封闭→绑好架立钢筋等梁的上部钢筋→在波纹管上开灌浆孔并封闭好→检查所有配筋及预应力管道曲线及管内预应力筋的规格数量→清理模板内杂物→支撑另一侧侧模→在侧模板中间部位穿抗砼侧压力的拉杆螺栓→清理、浇水湿润→检查端头钢垫板喇叭口等位置有无变动→预应力筋波纹管位置是否正确→无误后浇灌梁及柱节点处砼→养护→测定砼强度→拆除侧模→灌浆→端头锚具封头→拆底模→完成施工。
2、施工准备：除了准备预应力筋、锚具、波纹管这些外，还有些细节上的准备如下：1、模板的支撑的准备，以及在一侧侧模上根据施工图纸定出预应力筋的曲线坐标。
2、计算承压的钢垫板（或铸铁垫板）的尺寸大小和厚度，并制作好，开好圆孔。
3、制作喇叭口，并焊接在钢垫板的圆孔四周。
口的坡度、喇叭的扩口均应事先计算好。
4、制作架立波纹管的钢筋支架，及喇叭口螺旋钢筋并运到工地上准备应用。
5、在工地上把预应力筋（钢绞线）穿入波纹管，并用塔吊多点吊装运放在梁模边，准备放入梁内。
6、准备预应力锚固端柱头处模板，该处一般均采用木模，便于制作安装。
有的锚固是端头与柱面平，锚具外露；有的锚固和凹进柱面，锚具不外露，封头后外观较好。
7、高强度砼的准备，如配比，水泥、砂、石的符合要求，浇灌程序、方法等确定。
8、计算张拉中各种预应力损失。
它包括：A、孔道摩擦力损失；B：锚固损失；C：弹性压缩损失；D：钢材应力损失；E：砼收缩变形损失等。
以上这些准备工作有些是专业施工单位做的，有些是土建工程配合做的，只有在双方共同协作的配合下，才能把预应力梁施工做好。
盖梁预应力张拉施工方案(一)2024
盖梁预应力张拉施工方案（一）引言概述：在建筑工程中，盖梁预应力张拉施工方案是一项至关重要的工作，它对于确保盖梁的结构稳定性和强度起着决定性的作用。
本文将详细介绍盖梁预应力张拉施工方案，包括预应力张拉工艺、预应力钢束的布置和张拉力的控制，以及施工前的准备工作和施工后的检验和验收等。
正文：一、预应力张拉工艺1.确定预应力钢束的布置方案，根据盖梁的结构形式和设计要求进行合理布置。
2.制定张拉计划，确定预应力张拉的顺序和步骤，并制定相应的操作流程。
3.进行预应力束的固定和固化，确保预应力力的传递和保持。
二、预应力钢束的布置1.根据盖梁的受力情况，确定预应力钢束的数量和位置，并进行合理的布置。
2.保证预应力钢束的间距和间隔符合设计要求，以提供均匀的张拉力分布。
3.采用防锈措施，确保预应力钢束的耐腐蚀性能，延长使用寿命。
三、张拉力的控制1.根据设计要求，确定预应力钢束的张拉力大小，确保盖梁的强度和稳定性。
2.通过张拉设备和仪器对预应力钢束施加张拉力，保持张拉力的稳定和均匀。
3.监测张拉力的变化，并根据实际情况进行调整和控制，以保证施工质量。
四、施工前的准备工作1.对盖梁的模板、支撑和模板板面等进行检查和修复，确保施工基础良好。
2.准备预应力钢束和预应力张拉设备，并进行必要的检测和校准。
3.与相关单位进行协调和沟通，确保施工工期和施工安全。
五、施工后的检验和验收1.对盖梁的预应力张拉施工进行检验，包括张拉力的测试和检测预应力钢束的固化情况等。
2.对盖梁的结构进行验收，确保盖梁符合设计要求和相关施工标准。
3.记录和整理施工过程中的数据和资料，以备后续的使用和参考。
总结：通过本文的详细介绍，可以看出盖梁预应力张拉施工方案的重要性和施工要点。
只有在严格按照施工方案进行施工的情况下，才能确保盖梁的稳定性和强度。
希望本文对相关工程师和施工人员能够提供一些参考和指导，确保盖梁预应力张拉施工的质量和效果。
盖梁预应力工程施工方案.docx
盖梁预应力工程施工方案.docx【范本1】一：项目概述（详述盖梁预应力工程的背景、目的、范围等）二：工程构成（详述工程的构造、主要部件及其功能）三：施工准备1. 岸边设施搭建（包括基坑开挖、边坡处理、临时支撑体系建设等）2. 材料准备（包括预应力钢筋、混凝土、模板等材料的准备和验收标准）3. 施工机械设备准备（列出使用的机械设备清单，并注明设备类型、数量、规格等）4. 施工人员组织（详述施工人员的组织结构、职责分工、安全培训等内容）四：施工工艺1. 梁体制作（详述梁体制作的工艺流程、主要工序、质量控制要点等）2. 预应力张拉（详述预应力张拉工艺的流程、设备选择、张拉控制要点等）3. 预应力固化及调整（详述预应力固化工艺、调整工艺流程、设备选择等）4. 预应力锚固（详述预应力锚固工艺、设备选择、锚固控制要点等）5. 钢筋混凝土浇筑（详述钢筋混凝土浇筑的工艺流程、施工要点等）五：安全保障措施（列出施工过程中需要关注的安全问题，并提供相应的解决办法）附件：施工进度计划表、梁体预制蓄电池运行记录表等。
【法律名词及注释】1. 预应力：指在工程结构受力过程中，通过预紧作用（预应力）于结构构件上的受拉筋产生的拉应力，以提高结构强度和稳定性。
2. 施工工艺：指施工过程中所采取的具体工艺措施，包括材料准备、工程构造、验收标准等。
【范本2】一：工程概况（详述盖梁预应力工程的背景、目的、范围等）二：施工方案1. 施工准备（包括岸边设施搭建、材料准备、施工机械设备准备、施工人员组织等方面的内容）2. 施工工艺（详细描述梁体制作、预应力张拉、预应力固化及调整、预应力锚固、钢筋混凝土浇筑等工艺的步骤、要点等）3. 质量控制（描述施工过程中的质量控制措施，包括材料验收、工艺流程管控、质量检验等方面的内容）4. 安全保障（列出施工过程中需要注意的安全风险点，并提供相应的防范措施和安全管理措施）三：施工进度计划（列出详细的施工进度计划，包括每个阶段的工期安排、关键节点等）四：项目组织与管理1. 项目组织结构（详述项目组织结构，包括内部人员分工、领导分工等）2. 项目管理与协调（描述项目管理与协调工作内容，包括进度管理、质量管理、安全管理等方面的内容）五：附件1. 施工进度计划表2. 梁体预制蓄电池运行记录表【法律名词及注释】1. 预应力：指在工程结构受力过程中，通过预紧作用（预应力）于结构构件上的受拉筋产生的拉应力，以提高结构强度和稳定性。
预应力梁施工方案
预应力梁施工方案第一小节施工准备第一条材料准备本工程采用的预应力筋、锚具、波纹管及所需预应力配件均严格按照图纸具体要求进行施工。
预应力钢绞线：本工程预应力钢绞线采用高强低松弛有粘结钢绞线，钢绞线抗拉强度标准值fptk＝1860n/mm2。
钢绞线进场时附有钢绞线产品生产厂家的出厂合格证，复检合格证，然后进行钢绞线见证取样检查，产品质量必须符合gb/t5224—2003有关规定。
预应力锚具：因为本工程预应力中采用高强低松弛钢绞线，对锚具的要求高。
按照规范要求，锚具必须采用i类锚具：锚具效率系数ηa≥0.95，试件破断时的总应变εμ≥2%，产品质量必须符合gb/t14370—2000有关规定。
张拉端：结采用群锚，由群锚锚具、喇叭管、φ12螺旋筋组成。
无粘结采用单锚，由单锚锚具、垫板、φ6.5螺旋筋组成。
预应力波纹管：每束孔道内有6钢绞线，采用内径为φ65mm，接头管内径φ70mm,此产品应有质量证明书，其尺寸和性能应符合国家现行标准《预应力混凝土用金属螺旋管》jg／t3013－94的规定。
第二条预应力钢绞线的下料与组装预应力钢绞线按照施工图纸规定进行下料。
按施工图上结构尺寸和数量，考虑预应力筋的曲线长度、张拉设备及不同形式的组装要求，定长下料。
预应力筋下料应用砂轮切割机切割，严禁使用电焊和气焊。
然后将各种类型的预应力筋按照图纸的不同规格进行编号堆放。
第二小节预应力标准施工工艺第一条有粘结预应力筋铺放铺放前的准备工作：准备端模：预应力梁张拉端的模板采用木模，若施工工艺有特殊要求也可以采用其它模板。
根据本工程的实际情况和设计要求，在合端模前在预应力筋穿出位置处打孔，孔径同波纹管直径。
所以需事先准备好端模，尺寸要准确。
架立筋制作：根据施工图纸预应力筋曲线矢高的要求施工，定位架立筋采用钢筋点焊于梁箍筋上，间距为1000mm，其高度为波纹管中心线距梁底的高度减去波纹管的半径进行设计制作，宽度为梁宽减30mm，波纹管绑扎固定在架立筋上。
预应力盖梁(详细完整版)
预应力盖梁预应力盖梁是一种常用于桥梁和大型结构中的预应力构件，它具有高强度、高稳定性和抗挠性能。
一、总则(1)本方案适用于预应力盖梁的设计、施工和监控工作，旨在确保盖梁结构的质量和安全。
(2)本方案应遵循国家相关标准和规范要求，如《公路桥梁设计规范》等。
(3)盖梁的设计、施工和监控应由具备相应资质和经验的专业团队完成。
二、设计要求(4)盖梁的设计应由专业工程师进行，包括以下要求：1．根据桥梁的荷载特点和预应力力的大小，确定预应力的布置、线型和张拉方式；2．确定盖梁的几何形状、尺寸和材料；3．考虑盖梁的施工和维护便捷性。
三、施工要求(5)盖梁的施工应符合以下要求：1．根据设计要求，在混凝土盖梁中预留预应力孔道或管道；2．在预应力孔道或管道中穿过预应力钢束或钢线，并通过张拉设备施加预应力；3．在混凝土浇筑后，进行预应力的锚固和压浆等工序；4．注意盖梁的施工质量，确保混凝土的质量和几何形状满足设计要求。
四、监控与检测(6)完成预应力盖梁施工后，应进行监控与检测工作，包括以下要求：1．对预应力张拉力进行在线监测，记录张拉过程中的数据；2．进行盖梁的应变监测，了解其工作状态和变形情况；3．定期对盖梁进行检测，发现问题及时修复；4．编制监控与检测报告，并进行存档。
五、养护与维护(7)完成预应力盖梁施工后，应进行养护与维护工作，包括以下内容：1．定期检查盖梁的安全状况，发现问题及时修复；2．对预应力孔道或管道进行清理和防腐处理；3．定期对盖梁进行润滑和防锈处理；4．根据需要，定期进行监控与检测。
以上是一个详细完整版的预应力盖梁方案，其中包含了设计要求、施工要求、监控与检测以及养护与维护等重要步骤。
在实施过程中应严格遵守相关的标准和规范，并由专业人员进行指导和监督。
具体的方案应根据实际工程情况和相关法规进行定制和调整。
预应力盖梁的施工需要高度的技术和专业性，其优异的性能能够为桥梁和大型结构的承载能力提供有效支撑，确保工程的安全可靠性。
预应力盖梁施工方案
预应力盖梁施工方案第一章工程说明一、1、工程概况本合同段地处XXX高速公路XX段项目的中段，起讫桩号K148+940～K151+820，全长2。
88KM,全部为桥梁工程。
上部结构为六孔一联，共16联96跨，每跨30米.其中0#～71#(K148+940~K151+070)和78＃～96＃为预制拼装，先简支后连续的组合箱梁。
72#～77#（K151+100~K151+250）为等截面PC连续箱梁。
下部0#～9#、17#～65＃及95#～96#为双柱式桥墩，计244个墩；10＃～16＃为双幅单柱式桥墩,计7个墩；66#～94＃为Y形桥墩，计58个墩.钻孔桩基础直径有0#~26＃为φ2。
0米,计108根；27＃～65#和95＃～96#为φ1.8米，计164根;66＃~94＃为φ1.2米，计232根。
系梁122个,承台65个，盖梁177个，预制箱梁720片，现浇箱梁1联12孔（单幅）。
2、气象、水文本路段属亚热带季风气候区，气候温和，四季分明，湿润多雨.年平均气温在18—19℃，最冷月（一月）平均气温7-8℃，最热月（七月）平均气温29℃。
瓯江两岸无霜期长达260-280天,年平均降水量1680mm。
雨量集中在4—9月，夏秋之交，时常受台风外围影响。
本段线路沿大溪左岸展布，跨越其支流海口源、练岙坑，大溪及支流具典型山区河流特点。
暴雨季节洪峰流量大，携大量泥砂，具较强的破坏能力和冲刷力。
二、交通运输条件和服务设施本路段具有一个水上陆上交通为主，其它运输方式为配合的综合运输网络,其中330国道与本标段大部分路段相平行,它与沿线乡、镇、村道构成较为便利的运输网络。
同时,大溪沿岸各码头也可供运输各种材料及施工机具设备,青田为砂石料产地,沿线料场分布较多。
沿线村镇均有医院，可提供医疗服务。
三、工程量汇总1.全桥盖梁共有177根，其中有圆柱式盖梁122根、Y型柱式盖梁44根、Y型柱式过渡墩盖梁4根、预应力盖梁7个，主要工程数量如下表：工程数量表第二章施工准备工作2。
预应力盖梁施工方案.docx
预应力盖梁施工方案.docx预应力盖梁施工方案一、项目背景为了满足城市交通发展和城市规划的需要，本项目拟建设一座预应力盖梁，以提高交通运输效率和城市道路承载能力。
二、施工范围1. 施工地点：位于XX市XX路XX段；2. 施工内容：建设一座预应力盖梁，包括基础开挖、预应力钢筋布置、混凝土浇筑等工作。
三、施工工艺及流程1. 地基处理：地基土质情况复杂，需要采取挖土开挖、土方运输、填方回填等工艺，确保基础的稳定性。
2. 钢筋布置：依据设计要求，采用预应力钢筋布置方式，包括张拉预应力钢筋、连接预应力钢筋等工作，确保梁体的强度和稳定性。
3. 混凝土浇筑：按照设计要求，选择合适的混凝土配合比，进行浇筑工作。
浇筑过程中需注意混凝土的均匀性和充实性。
4. 后续工序：等混凝土完全凝固后，进行后续的抹灰、喷涂等工序，确保盖梁的外观质量。
四、施工安全措施1. 工地设置围挡，并按要求公示相关安全警示标志，确保施工现场的安全；2. 严格执行施工现场安全操作规范，保证施工操作人员的人身安全；3. 配备必要的施工安全设施，如防护帽、安全带等，加强对施工人员的安全培训；4. 定期进行施工现场安全检查，及时处理发现的安全隐患。
五、质量控制措施1. 按照设计要求和施工规范，严格控制混凝土的配合比、水灰比等，确保混凝土质量；2. 对预应力钢筋的张拉过程进行监测，确保钢筋的张拉力达到要求；3. 进行梁体的强度检测和外观检查，确保盖梁的质量；4. 对施工过程中的关键节点进行巡检，及时发现和解决质量隐患。
附件：本文档未涉及附件内容。
法律名词及注释：1. 资质证书：指企业依法取得的建设领域相关资质证书，包括建筑施工总承包资质、预拌混凝土生产资质等；2. 合同：指建设单位与施工单位签订的施工合同，明确了双方的权利义务和工程进度、质量要求等；3. 安全生产法：指中华人民共和国《安全生产法》，主要规定了生产安全事项和责任；4. 建设工程质量管理条例：指中华人民共和国《建设工程质量管理条例》，规定了建设工程从设计到施工的质量要求和管理措施。
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（建筑工程管理）预应力盖梁施工方案预应力盖梁施工方案记事本_工程技术2007-08-0712:34:25阅读1517评论1字号：大中小订阅预应力盖梁施工方案1、施工准备场地平整压实，基底采用50t压路机振动碾压盖梁：40号混凝土钢筋：直径≥12mm的均采用II级热轧螺纹钢筋，直径＜12mm的采用I级光圆钢筋钢绞线:预应力钢束采用公称直径15.20mm,标准强度Ryb=1860Mpa2、钢筋及波纹管制作安装钢筋按施工设计图加工，按设计图安装钢筋、波纹管，然后安装模板。
波纹管安装时，用坐标放样，各控制点用固定筋和骨架钢筋焊牢，波纹管用12号铁丝捆绑（必要时电焊点焊）定位于固定筋上。
波纹管接头用直径大壹号的波纹管套接，套接搭接长度不短于20cm，用胶带密封，以确保接头牢固密封。
波纹管安装就位，经监理工程师检验合格后，方可安装模板。
3、模板和脚手架的安装支架采用扣件式钢管支架，主要由立杆（立柱）和横向水平杆（小横杆）、纵向水平杆（大横杆）、剪力撑和斜撑等组成，立杆、大横杆、小横杆主要是受力构件。
扣件式钢管支架杆连接采用直角扣件、旋转扣件和对接扣件三种，供俩根钢管直角连接，搭接连接或对接连接用，3种扣件的容许荷载分别为6KN，5KN 和2.5KN。
立杆间距壹般顺桥向（纵向）为1.0~1.2m，横桥向0.5~1.1m，大横杆步距不超过1.5m。
扣件式钢管支架必须搭设在经处理的坚实地基上，在立柱底部铺设垫层和安放底座。
模板的安装和钢筋工作配合进行,基底压实后根据设计要求安装好脚手架，先将底模安装好为加工钢筋提供施工面。
钢筋及波纹管安装完毕再立侧模板，每次模板安装完成后需要通过验收合格后,方可进入下道工序。
为保护模板方便拆模，模板和混凝土接触面，在使用前要涂抹隔离剂或其它措施处理。
4、梁体砼浇筑砼由拌和站严格按设计配合比集中拌和，砼由吊车输送入模。
采用插入式振动器振捣。
浇筑时先从壹端开始对称浇筑模板下部砼，而后向俩侧浇注。
分层厚度不大于30cm，斜向坡度不陡于1：3，新旧砼浇筑的间隔时间确保不大于砼的初凝时间。
二次赶压模平用木模子进行收面，定时浇水养护。
浇筑混凝土仍应注意以下事项：（1）强力振捣是提高施工质量的重要关键，应尽量采用底侧模联合振捣工艺；（2）应随时注意检查和校正支座钢板、端部锚固板及其他预埋件的位置；（3）后张梁孔道端头，预埋件、加固盘很多，应注意混凝土的密实性，必要时可使用小骨料混凝土浇筑；（4）混凝土拌和料自加水起，超过45min后不得使用，掺用缓凝型减水剂时，可延长至1h。
5、预应力筋张拉当盖梁砼强度达到图纸规定的强度后，按钢束顺序对称张拉。
采用“双控”法（伸长量和张拉力）横向对称张拉，用标准底松弛钢绞线，张拉控制程序为0→初应力→1.03σk（持荷2min）→锚固。
其中σk为张拉时控制应力（包括预应力损失在内），俩端同时张拉时，俩端千斤顶升降压、画线、测伸长、插垫等工作壹致。
预应力筋张拉仍应注意以下事项：（1）应尽量减小力筋和孔道摩擦，以免造成过大的应力损失或使构件出现裂缝、翘曲变形。
（2）力筋的张拉顺序应按设计规定进行，若无规定时，应综合以下俩方面核算确定：壹、避免张拉时构件截面呈过大的偏心受力状态,应使已张拉的合力线处在收压区内,边缘不产生拉应力。
二、应计算分批张拉的预应力损失值，分别加到先张拉的力筋控制应力值σk内，但σk不能超过有关规定，否则应在全部张拉后进行第二次张拉，补足预应力损失。
张拉时，俩端千斤顶升降速度应大致相等，测量伸长的原始孔隙、伸长值等工作应在俩端同时进行，千斤顶就位后，应先将主油缸少许充油，使之蹬紧，让预应力筋绷直，在预应力筋拉至规定的预应力时，应停车测原始孔隙或画线作标记。
（3）滑丝及处理。
规定每束钢绞线段丝或滑丝不得超过1丝，每个断面滑丝之和不得超过1％，为防止滑丝要做好以下工作：1加强对设备、锚具、预应力筋的检查a、千斤顶和油表需按时进行校正，保持良好的工作状态，保证误差不超过规定，千斤顶的卡盘，楔块尺寸应正确，没有磨损沟槽和污物以免影响楔块和退楔。
b、锚具尺寸应正确，保证加工精度，锚环、锚塞应逐个进行尺寸检查，有同符号误差的应配套使用，亦即锚环的大小俩孔和锚塞的粗细俩端，有只允许同时出现误差或同时出现负误差，以保证锥度正确。
c、锚环应保证规定的硬度值，当锚塞硬度不足或不均，张拉后有可能产生内缩过大甚至滑丝。
d、锚环有的有内部缺陷，应逐个进行检查，锚环太软或刚度不够均会引起锚塞内缩超量。
e、预应力筋使用前应按规定检查：钢丝截面要圆，粗细、强度、硬度要均匀。
f、锚具安装位置要准确：锚垫板承压面、锚环、对中套等的安装面必须和孔道中心线垂直，锚具中心线必须和孔道中心线重合。
2严格执行张拉工艺防止滑丝断丝a、垫板承压面和孔道中心线不垂直时，应当在锚圈下垫薄钢板调整垂直度，将锚圈孔对正垫板且点焊，防止张拉时松动。
b、锚具在使用前必须先清除杂物，刷去油污。
c、楔紧钢束的楔块其打紧程度务求壹致。
d、千斤顶给油，回油壹般应缓慢平稳进行，特别要避免大缸回油过猛，产生较大的冲击振动，易发生滑丝。
e、张拉操作要按规定进行，防止钢筋受力超限发生拉断事故。
f、在冬季施工时，特别是在负温度条件下钢丝性能发生了变化（钢丝伸长率减少，弹性模量提高，锚具变脆变硬等。
）故冬季施工较易产生滑丝和断丝，故预应力张拉应在正温条件下进行。
3滑丝及断丝的处理a、滑丝处理：张拉完成后应及时在钢绞线上作好醒目标记，如发现滑丝，解决措施壹般是：采用千斤顶和卸荷座，将卸荷座支撑在锚具上，用千斤顶张拉滑丝钢绞线，直至将滑丝夹片取出，换上新夹片，张拉至设计应力即可。
如遇严重滑丝或滑丝过程中钢绞线受到了严重伤害，则应将锚具上的所有钢绞线全部卸荷，找出原因且解决，再重新张拉。
b、断丝的处理：常用的方法有，提高其它钢丝束的控制张拉力作为补偿，但任何情况下最大超张拉力不得超过标准强度8％；换束：卸荷、松锚、换束、重新张拉至设计应力值；凡反复张拉已经超过三次,或张拉力超过钢丝的抗拉极限强度值Ryb,则整束更换。
4安全操作注意事项a、张拉现场应有明确标志，和该工作无关的人员严禁入内。
b、张拉或退楔时，千斤顶后不得站人，以防止预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人。
c、油泵运转有不正常情况时，应立即停车检查，在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。
d、作业应有专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量伸长及拧螺母时，应停止开动千斤顶或卷扬机。
e、夹具应有足够的夹紧能力，防止锚具夹具不牢而滑出。
f、千斤顶支架必须和梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防止支架不稳或受力不均倾倒伤人。
g、在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。
h、已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈振动，以防止预应力筋裂断而酿成重大事故。
张拉时由专职质检员旁站监督。
严格按设计张拉顺序对称逐级进行。
认真记录压力表读数值及钢绞线伸长量，同时检查有无断丝、滑丝现象，检查记录盖梁的侧弯、起拱值是否满足设计及规范要求。
（附张拉顺序图）6、压浆及封锚盖梁张拉完毕后，经监理工程师检查签认同意后立即进行孔道压浆。
压浆前，先用电动手提砂轮割除多余钢绞线至距锚塞层部2～3cm处之后采用42.5普通硅酸盐水泥加粒径小于0.3cm的细砂，按1:1.5的配比适当加水拌匀，要耐心细致，以手工操作堵缝后，用高压风吹出孔道内的积水，压浆顺序从下层孔道到上层孔道，严格控制水灰比，水灰比宜为0.35～0.40，且掺入适量减水剂，水泥浆稠度控制在14～18，采用活塞式压浆，水泥浆从拌制到压入孔道的时间不超过40分钟，边搅拌边压入。
压浆从甲端压入，乙端喷出饱满的浓浆后，封闭乙端，待压力升至0.6～0.7MPa时，关闭甲端压浆阀，关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa的壹个稳压期，该稳压期不宜少于2mm。
待所压浆液密实后，拆除压浆管阀门，对锚端钢筋，立模浇筑封锚端砼。
1压浆前的准备工作a、切割锚外钢丝。
露头锚具外部多余的预应力筋需切割，若采用烧割时应采取降温措施，以免预应力筋和锚具过热产生滑丝现象。
预应力筋切割后的余留长度不得超过2cm。
b、封锚。
锚具外面的预应力筋间隙应用环氧树脂胶浆或棉花和水泥浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力，封锚时应留排气孔。
c、冲洗孔道在压浆前应用压力水冲洗，以排除孔内杂物，保证畅通。
冲洗后用空压机吹去孔内积水，但要保证孔道湿润，以使水泥浆和孔壁结合良好。
在冲洗过程中如发现冒水、漏水现象，应及时堵塞漏洞。
2水泥浆的拌制a、配合比有中心实验室经试验给出、且由试验员监控。
b、水泥浆的主要条件：附合设计要求。
c、水泥浆的拌和：先下水再下水泥，拌和时间不少于1min，灰浆过筛后存放和储浆桶内，此时仍要低速搅拌，且保证足够的量，保证每根孔道壹次连续完成，水泥浆自调制到压入管道不要超过40min。
3压浆工艺a、孔道压浆顺序时先下后上，要将集中在壹处的孔壹次压完，对曲线孔道应由最低点的压浆孔压入，有最高点排气孔排气和泌水。
b、压浆管路长度不宜超过25m，当超过30m时，应提高压力100kpa-200kpa。
每个压浆孔道俩端的锚塞、进出浆口均应安装壹节带阀门的短管，以备压注完毕时封闭，保持孔道中的水泥浆在有压状态下凝结。
整个压注系统及胶管个阀门出内径不得小于10mm，以防堵塞。
c、预应力筋张拉后，孔道应尽早注浆，壹般不宜超过14d。
d、压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。
e、冬季施工环境低于+5℃时，应采取措施。
f、为检查孔道内水泥浆的实际密度，压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如不实，应及时处理纠正。
要在拌制水泥浆的同时，制作标准试块，经和构件同等条件养护到20Mpa后方可撤消养护。
g、孔道压浆时工人要戴防护眼镜，以免水泥浆喷伤眼睛。
压浆完毕后应认真填写施工记录。
4封端：孔道压浆后应立即将梁端水泥将冲洗干净，同时清除支撑垫板、锚具及端面混凝土的污垢，且将端面混凝土凿毛，以备浇筑封端混凝土。
封端混凝土的浇筑程序如下：a、设置端部钢筋网。
为固定钢筋网的位置，可将部分箍筋点焊在支撑板上。
b、封端混凝土强度，应符合设计规定，若设计无规定时，不宜低于梁体混凝土强度标准值的80％。
c、浇筑封端混凝土时，要仔细操作且认真捣实，务使锚具处的混凝土密实。
d、封端混凝土浇筑后，静置1h-2h，带模浇水养护。
脱模后在常温下壹般养护时间不少于7昼夜。
冬季气温低于+5℃时不得浇水，养护时间增长，同时仍应采取保温措施，防止冻害。
7、质量保证措施1、贯彻实施“三标壹体”管理体系的要求，规范本工程所有的施工质量管理行为。
2、建立健全技术管理质量保证体系框图及工程质量检测流程图。
3、建立质量奖罚制度，对质量事故要严肃处理，坚持三不放过：事故原因不明不放过，不分清责任不放过，没有改进措施和职工未受教育不放过。