管道及设备保温工艺标准
管道及设备保温规范
管道及设备保温规范在现代化的工业生产中，管道和设备是必不可少的一部分，它们负责输送各种物料和能源，维持着工厂的正常运转，然而，由于管道设备在输送过程中要经常接触高温高压的物质，因此它们必须进行保温，保证设备正常运行和人员安全。
下面我们就来了解一下管道及设备保温规范。
一、管道保温规范管道保温规范可以从以下几个方面来归纳：1.保温材料选择管道保温材料通常有矿棉、玻璃棉、岩棉、硅酸铝纤维等材料，其保温效果好，且环保性能佳，因此使其成为当前管道保温的主题选择。
2.保温层厚度管道保温层厚度是保证管道保温效果的关键因素，一般情况下需根据管道温度、输送介质和环境温度等因素进行评估。
一般情况下，粗大管道的保温层厚度应大于4cm，细小管道的保温层厚度应大于2cm。
3.保温层的施工工艺施工工艺直接影响着管道保温效果的好坏，其保温层的施工工艺需进行认真评估。
一般需要按照一定标准和流程进行施工，以便保证其保温效果。
比如，要保持管道的平滑，让保温材料与管道接触紧密，确保管道的封闭性。
二、设备保温规范设备保温规范主要指的是对各种输送管道附着的设备、阀门、法兰以及设备本身进行保温，这些装置在工厂中起着连接与阀控的作用，必须对它们进行保护。
1.设备保温分类设备保温通常分为阀门保温、法兰保温和设备本身保温。
2.设备保温层厚度设备保温层厚度是于管道大体相似的，为了更好的保温效果，其保温层厚度应根据温度和环境等因素进行评估，设备表面的保温层厚度最小应不小于3cm。
3.保温层施工工艺设备保温层的施工工艺也需进行优化，设备保温层施工时要保证安全且保证施工质量。
其施工当中，需要注意设备表面必须清洁，为保证断热性能，且设备表面不得有悬挂物，以确保保温层的质量。
在工业生产中，管道和设备的保温是非常重要的，不仅可以降低能源消耗，还可以确保人员和设备的安全。
因此，加强对管道及设备的保温规范是非常必要的。
只有从材料、厚度、施工工艺等方面入手，全面加强对管道及设备的保温管理，才能保障设备正常运转、减少安全事故的发生，维护工业生产的正常秩序。
工业设备及管道绝热(保温、保冷)工程设计规范要求
工业设备及管道绝热（保温、保冷）工程设计规范要求随着工业领域的快速发展，工业设备及管道的绝热（包含保温、保冷）是非常重要的，不仅是为了满足生产工艺要求，而且还能够达到节能降耗的效果。
在《工业设备及管道绝热工程设计规范GB 50264-2013》中明确指出：一、具有下列情况之一的设备，管道及其附件，应进行保温：（1）外表面温度高于50℃（环境温度为25℃时）且工艺需要减少散热损失者。
（2）外表面温度低于或等于50℃且工艺需要减少介质的温度降低或延迟介质凝结着。
二、具有下列情况之一的设备，管道及其附件，应进行保冷：（1）外表面温度低于环境温度且需减少冷介质在生产和输送过程中冷损失量者。
（2）需减少冷介质在生产和输送过程中温度升高或气化者。
（3）为防止常温以下、0℃以上设备及管道外壁表面凝露者。
（4）与保冷设备或管道相连的仪表及其附件。
三、绝热材料选择（1）材料性能：绝热材料应具有良好的保温、保冷性能，同时应具备较高的机械强度、耐腐蚀性、抗老化性和防火性能。
（2）环保要求：绝热材料应符合国家环保标准，减少对环境的影响。
优先选择可回收、可降解的环保型绝热材料。
可拆卸保温套（又称“可拆卸工业保温衣”）能够有效满足生产工艺及节能减排的要求，改善劳动条件，提高经济效益。
可拆卸工业保温套（衣）的独特的优势，体现在以下几方面：1、导热效率低，保温隔热效果明显2、耐高低温，耐酸碱，保温套表面易擦洗3、柔性可拆卸保温套，与设备贴合度高，安装后美观不掉档次4、能够频繁拆卸，适合经常检修的设备使用5、安装简单、拆卸便捷，节省人工成本6、可拆卸保温套憎水性能好，满足室外场所的使用需求可拆卸设备保温套应用范围：管道，容器，循环油管，循环水管，挤出机，造粒机，硫化机，橡胶成型机，锅炉，热工设备，涡轮增压器，蒸汽管道，蒸汽管道，风管加热，锅炉耐高温，涡轮保温隔热罩，管道耐高温，反应釜，不同种类的阀门等。
工业设备及管道绝热工程设计是确保工业生产高效、安全、节能的重要环节。
设备保温标准规范
设备保温标准规范篇一：设备管道保温规程设备管道保温规程1总则1.1适用范围本规程适用于化工企业设备与管道保温的维护与检修。
1.2结构组成设备与管道保温其结构包括保温结构与保冷结构。
保温结构一般由保温层（绝热层）和保护层组成。
处于室外、地下及潮温条件下的保温结构应加设防潮层。
保冷结构一般由防锈层、保冷层（绝热层）、防潮层和保护层组成。
2完好标准2.1保温结构2.1.1保温结构完整，内部各层均匀一致，搭接严密，无空缺，无变形等现象。
2.1.2防锈层完整，封闭严密，无破损，无腐蚀。
2.1.3绝热层完整均匀，无缺损、变形、吸潮、松脱、变质和接缝脱节等现象，紧固合理，松紧适度。
2.1.4防潮层严密，完整，无开裂、破损和透水等现象。
2.1.5保护层完整牢固，均匀…致，无脱落、透水、开裂、翻边、起皮和破损现象，并无明显凹凸现象和变形。
2.1.6 保温结构表面色泽均匀，无腐蚀，横平竖直，整齐美观。
防腐涂色符合HGJ010043 91《管道涂色》的要求。
2.2 保温效能2.2.1设备与管道的保温效果应满足工艺要求或设计要求。
2.2.2保温结构的表面温度应符合下列要求：a.当环境温度不超过25℃时，其表面温度不超过50℃。
b.当环境温度大于25℃时，其表面温度币超过环境温度与25℃之和。
c.保冷结构的表面温度应高于设计采用的当地露点温度1—℃。
2.2.3散热损失应不超过GB4272--84《设备及管道保温技术通则）规定的最大热损失的允许值。
2.3档案资料2. 3.1档案资料齐全完整。
档案资料包括：保温结构的原始竣工档案资料；使用过程中保温结构变更的档案资料；历次设备及管道保温绝热效果的测试评价资料I重要设备及管道保温大修记录；新材料、新工艺、新结构保温的应用记录。
2.3.2 档案资料应填写及时、清楚、工整。
3维护与检查3.1日常维护检查3.1.1保温结构要完整，不得损伤破坏，不得对保温结构踩、踏、敲、打。
确因工作需要损伤的保温结构要及时恢复。
管道保温层施工工艺标准
管道保温层施工工艺标准本文档旨在提供管道保温层施工的工艺标准，确保施工过程的规范性和质量。
1. 施工准备1.1 确认施工图纸和工艺要求；1.2 准备施工所需材料和工具；1.3 清理管道表面，确保无污染和杂物；1.4 管道表面清洁后进行检查，确保无损坏和漏水。
2. 施工工艺2.1 底层处理：- 底层直接铺设保温材料，确保平整牢固；- 底层保温层应与管道表面紧密贴合，不存在空隙；- 底层保温材料与管道表面采用专用胶水进行粘结。
2.2 中层处理：- 中层保温层需要采用合适厚度的保温材料，满足绝热要求；- 中层保温层应与底层保温层紧密连接，无空隙；- 中层保温材料与底层保温材料采用专用胶水进行粘结。
2.3 表层处理：- 表层保温层选用耐候性较好、抗压性较强的保温材料；- 表层保温层应与中层保温层紧密连接，无空隙；- 表层保温材料与中层保温材料采用专用胶水进行粘结。
2.4 补强处理：- 对连接件、弯头等位置进行补强，确保保温层的完整性；- 补强处施工需要与原有保温层相结合，无高凸、低凹。
2.5 检查工作：- 施工完成后，对整个管道保温层进行检查；- 检查是否有保温材料脱落、损坏或裂缝；- 检查保温层的厚度是否符合设计要求。
3. 安全注意事项3.1 施工人员需佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；3.2 防止施工现场火源，禁止吸烟等火源行为；3.3 施工现场应保持通风良好，防止有毒气体积聚；3.4 施工人员需具备相关安全培训证书，熟悉操作规程。
以上为管道保温层施工工艺的标准要求。
在实际施工中，请按照这些标准进行操作，确保施工质量和安全。
管道及设备保温施工工艺标准
管道及设备保温施工工艺标准(共7页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--管道及设备保温施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20021、范围本工艺标准适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水排水管道的防结露保温。
2、施工准备主要材料：保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。
一般常用的材料有：预制瓦块：有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等。
管壳制器：有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。
卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。
其它材料：有铅丝网、石棉灰，或用以上预制板块砌筑或粘接等。
保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。
主要机具：机具：砂轮锯、电焊机。
工具：钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子。
其它：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。
作业条件：管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。
建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成稳检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。
保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。
温作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。
3、操作工艺工艺流程：预制瓦块：散瓦→断镀锌钢丝→和灰→抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→填缝→抹保护壳管壳制品：散管壳→合管壳→缠裹保护壳缠裹保温裁料→缠裹保温材料→包扎保护层设备及箱罐钢丝网石棉灰保温焊钩钉→刷油→绑扎钢丝网→抹石棉灰→抹保护层各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。
设备及管道保温设计导则
设备及管道保温设计导则本标准根据GB 4272的原则并遵照其第四章“保温设计”的规定编制的。
1主题内容与适用范围本标准规定了保温设计的基本原则、保温材料的选择、保温厚度的计算和确定、保温计算主要数据选取原则及保温结构。
本标准适用于一般热设备和管道。
不适用于船舶、核能以及工业炉窑和锅炉的内衬等有特殊要求的装置设施。
施工中的临时设施、各种热工仪表系统的管道及伴热管道不受本标准的约束。
2引用标准GB 4132 绝热材料名词术语GB 4272 设备及管道保温技术通则GB 8174 设备及管道保温效果的测试与评价3保温设计的基本原则保温设计应符合减少散热损失、节约能源、满足工艺要求、保持生产能力、提高经济效益、改善工作环境、防止烫伤等基本原则。
3.1具有下列情况之一的设备、管理、管件、阀门等（以下对管道、管件、阀门等统称为管道）必需保温。
1.1.1外表面温度大于323K （50℃）1］以及根据需要要求外表面温度小于或等于323K（50℃）的设备和管道。
注：1）指环境温度为298K （25℃）时的表面温度。
1.1.2介质凝固点高于环境温度的设备和管道。
1.2除防烫伤要求保温的部位外，具有下列情况之一的设备和管道可不保温；1.2.1要求散热或必需裸露的设备和管道；1.2.2要求及时发现泄漏的设备和管道上的连接法兰；1.2.3要求经常监测，防止发生损坏的部位；1.2.4工艺生产中排气、放空等布需要保温的设备和管道。
1.3表面温度超过333K (60℃)的不保温设备和管道，需要经常维护又无法采用其他措施防止烫伤的部位应在下列范围内设置防烫伤保温；1.3.1距离地面或工作平台的高度小于2.1m；1.3.2靠近操作平台距离小于0.75m。
4保温材料选择4.1保温材料制品应具有的主要技术性能；4.1.1平均温度等于或小于623K (350℃)时，导热系数值不得大于0.12W(m・k)〔kcal/(m・h・℃)〕。
并有明确的随温度变化的导热系数方程式或图表；对于松散或可压缩的保温材料及其制品，应提供在使用密度下的导热系数方程式或图表；4.1.2密度不大于400kg/m2；4.1.3除软质、半硬质1］及散状材料外，硬质成型制品的抗压强度不应小于 0.294Mpa)3kg/cm2)。
设备管道保温设计规范标准
设备管道保温设计规范标准1. 引言本文档旨在制定设备管道保温设计的规范标准，以确保设备管道的保温效果和使用安全。
通过遵循这些规范标准，可以有效提高设备管道的保温性能，降低能量损失和维护成本。
2. 设备管道保温的重要性设备管道保温是为了减少管道传热损失，保持介质在管道中的温度稳定，提高能源利用率以及保护管道设备。
合理的保温设计可以有效降低系统运行成本，提高工作效率。
3. 设备管道保温设计要求设备管道保温设计应满足以下要求：3.1 温度控制根据介质的工作温度要求，设备管道保温设计应能够保持介质在管道内的温度稳定，防止温度过高或过低对介质或管道设备造成不良影响。
3.2 能耗减少通过合理的保温设计，减少管道的传热损失，降低能源消耗。
选择合适的保温材料和保温厚度，优化保温层的导热系数，最大限度地减少能耗。
3.3 安全与可靠性保温设计应考虑到对管道设备的保护，确保设备在正常运行条件下不受外部环境温度变化的干扰，防止管道冷凝和结露现象的发生，减少管道腐蚀和损坏的风险。
3.4 施工可行性保温设计应在施工阶段考虑施工的可行性和实际操作情况，确保施工过程简便、高效，并保证保温材料的质量和施工质量。
4. 设备管道保温设计流程设备管道保温设计应按照以下流程进行：4.1 设备管道参数收集收集设备管道的基本参数，包括管道材质、直径、长度和介质工作温度等，为保温设计提供必要的数据参数。
4.2 保温材料选择根据设备管道的使用环境和工作要求，选择适当的保温材料。
考虑保温材料的导热系数、耐温性能、防火性能等因素。
4.3 保温层厚度计算根据管道的工作温度和所选保温材料的特性，计算出合适的保温层厚度。
确保保温层厚度能够满足保温要求，且不会对管道造成过大的负荷。
4.4 施工方案设计根据保温层厚度和保温材料特性，设计合理的施工方案和施工工艺。
确保施工过程中的安全性和施工质量。
4.5 施工监督和验收在施工过程中进行监督和检查，确保施工按照设计方案进行。
管道保温(冷)施工工艺标准
管道保温（冷）施工工艺标准QB-CNCEC AXXXXXX-20051 适用范围1.1 本工艺标准适用于化工工程建设的管道外部保温（冷）工程的施工。
1.2 化工生产装置管道检修的保温（冷）工程施工可参照执行。
2 施工准备2.1 技术准备2.1.1 施工图及设计技术要求。
2.1.2 有关的施工及验收规范、质量检验评定标准和施工工艺标准。
2.1.3 编制施工方案及技术交底等施工技术文件。
2.1.4 材料合格证及材质证明文件。
2.2 作业人员电工、架子工、焊工、机械操作工必须持证上岗。
2.3 材料的检查、验收、存放、保管2.3.1 材料的检查验收2.3.1.1 一般规定对于到达施工现场的绝热材料及其制品，必须检查其出厂合格证书或化验、物理性能试验记录，凡不符合性能要求的不予使用。
（1）绝热材料检查验收的内容包括：①.产品名称、产地、牌号及生产批号或标准号；②.产品规格、材质、数量；③.物理化学性能：导热系数、容重、抗压强度、使用温度、外形尺寸、粒度、阻燃性能、线膨胀率、含水率、Cl离子含量、纤维直径、渣球含量、无毒、无恶臭、无虫蛀、无霉变；④.施工工艺要求、技术参数、施工环境要求；⑤.出厂日期、使用有效期及检验印章。
（2）材料的质量要求①.绝热层材料及其制品：当用于保温层其平均温度小于等于350℃时，导热系数值不得大于0.12W/（m.k），容重不得大于400kg/m3；当用于保冷层其平均温度小于27℃时，导热系数值不得大于0.064W/（m.k），容重不得大于220kg/m3。
②.硬质绝热制品：用于保温时，其抗压强度不得小于0.4MPa；用于保冷时，其抗压强度不得小于0.15MPa。
③.绝热材料及其制品应具有耐燃性能、膨胀性能和防潮性能的数据或说明书，并应符合使用要求。
④.绝热材料及其制品的化学性能应稳定，对金属不得有腐蚀作用，当用在奥氏体不锈钢管道上时，其氯离子含量指标应符合图2.3.1.1的允许范围，也可按下式进行验证：Lgy≤0.123+0.677LgX式中y—测得的Cl离子含量（ppm）；X—测得的Na+SiO3离子含量（ppm）。
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管道及设备保温工艺标准
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１—16管道及设备保温工艺标准
（116—１９9８)
1１范围
本工艺标准适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水排水管道的防结露保温。
22施工准备
2.１主要材料:
2．１.１保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。
一般常用的材料有:
2.１．1.1预制瓦块:有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等。
２．1．1．2 管壳制器:有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。
2.1.1.3 2.１.1．3卷材:有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。
2.1.1.4 其它材料:有铅丝网、石棉灰,或用以上预制板块砌筑或粘接等。
2.１.2 保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀;玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。
2．2 主要机具：
2.2.1 机具：砂轮锯、电焊机。
２．２．2 工具:钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子。
２.2.3其它:钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。
2．３作业条件：
２．3．1管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层,应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。
2．3.2 建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成稳检合格后,土建才能最后封闭,严禁颠倒工序施工。
2.3.3 保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净,施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。
2.3.4 温作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。
３操作工艺
3.1 3.1工艺流程：
3.１.１预制瓦块：
散瓦→断镀锌钢丝→和灰→抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→
填缝→抹保护壳
3.1.2３.1.2管壳制品：
散管壳→合管壳→缠裹保护壳
3.1.3 3.1.3缠裹保温
裁料→缠裹保温材料→包扎保护层
3.1.４设备及箱罐钢丝网石棉灰保温
焊钩钉→刷油→绑扎钢丝网→抹石棉灰→抹保护层
3．2 各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。
3．3安装保温瓦块时,应将瓦块内侧抹5~10mm的石棉灰泥,作为填充料。
瓦块的纵缝搭接应错开，横缝应朝上下。
３．4 预制瓦块根据直径大小选用18号~２0号镀锌钢丝进行绑扎，固定,绑扎接头不宜过长,并将接头插入瓦块内。
3.5预制瓦块绑扎完后，应用石棉灰泥将缝隙处填充,勾缝抹平。
３.6 外抹石棉水泥保护壳(其配比石棉灰∶水泥＝3∶7)按设计规定厚度抹平压光,设计无规定时,其厚度为10~15mm。
3．7立管保温时,其层高小于或等于5m,每层应设一个支撑托盘,层高大于５m，每层应少于2个,支撑托盘应焊在管壁上,其位置应在立管卡子上部200mｍ处,托盘走私不大于保温层的厚度。
3．8 管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70~８0m ｍ的间隙,在保温端部抹60°~70°的斜坡。
设备容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保温层端部应做成40°斜坡。
3.９保温管理工作道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。
3.10 用预制瓦块做管道保温层,在直线管段上每隔5~７m应留一条间隙为5mm的膨胀缝，在弯管处管径小于或等于30０ｍｍ膨胀缝,膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞，其作法如图１-5１所示。
图1－5１
3．１１用管壳制品作保温层,其操作方法一般由两人配合,一人将管壳缝剖开对包在管上,整体优势和用力挤住，另外一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。
若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时,要将毛边摺叠,不得外露。
3.12 块状保温材料采用缠裹式保温(如聚乙烯泡沫塑料)，按照管径留出搭茬余量，将料裁好，为确保其平整美观，一般应将搭茬留在管子内侧，其它要求同第3.1１。
3.13 管道保温用铁皮做保护层，其纵缝搭口应朝下，铁皮的搭接长度，环形为30m ｍ。
弯管处铁皮保护层的结构如图1-5２所示。
图1-５2
1—０．5mm铁皮保护层;2—保温层;3—半圆头自攻螺钉4×16
３.1４设备及箱罐保温一般表面比较大,目前采用较多的有砌筑泡沫混凝土块,或珍珠岩块，外抹麻刀、白灰、水泥保护壳。
采用铅丝网石棉灰保温作法，是在设备的表面外部焊一些钩钉固定保温层，钩钉的间距一般为200~250mm，钩钉直径一般为6～1０mm，钩钉高度与保温层厚度相同，将裁好的钢丝网用钢丝与钩钉固定，再往上抹石棉灰泥,第一次抹得不宜太厚,防止粘接不住下垂脱落,待第一遍有一定强度后，再继续分层抹,直至达到设计要求的厚度。
待保温层完成,并有一定的强度，再抹保护壳,要求抹光压平。
4 质量标准
４.１保证项目：
保温材料的强度、容重、导热系数、规格、及保温作法子应符合设计要求及施工规范的规定。
检验方法：检查保温材料出厂合格证及说明书。
4.2 基本项目：
保温层表面平整，做法正确，搭茬合理,封口严密,无空鼓及松动。
检验方法：观察检查。
4．3 允许偏差项目：
允许偏差项目见表1－42。
保温层允许偏差ﻩﻩ表１－42 项目名称
允许偏差
(mm)
检验方法
保温层厚度
+0.1δ
-0.05δ
用钢针刺入保温层和尺量检查
表面平整度卷材或板材 5
用2m靠尺和楔形塞尺检查涂抹或其它10
注:δ为保温层厚度。
5 成品保护
5.1管道及设备的保温，必须在地沟及管井内已进行清理,不再有下落不明道工序损坏保温层的前提下，方可进行保温。
5.2 一般管道保温应在水压试验合格,防腐已完方可施工，不能颠倒工序。
5．3 保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。
５.4 保温后留下的碎料,应由负责施工的班组自行清理。
５.5 明装管道的保温,土建若喷浆在后，应有防止污染保温层的措施。
5.6 如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其它工种在施工中损坏保温层时，应及时按原要求进行修复。
6 应注意的质量问题
6.1保温材料使用不当交底不清作法不明。
应熟悉图纸，了解设计要求,不允许擅自变更保温作法,严格按设计要求施工。
6．２保温层厚度不按设计要求规定施工。
主要是凭经验施工，对保温的要求理解不深。
6.３表面粗糙不美观。
主要是操作不认真，要求不严格。
6.4 空鼓、松动不严密。
主要原因是保温材料大小不合适，缠裹时用力不均匀,搭茬位置不合理。
7 应具备的质量记录
7.17.1保温材料及附属材料应有出厂合格证。
7.2７.2进场应有验收记录，其性能、规格应符合设计要求。
7.37.3保温前管道及设备应有隐蔽检查验收记录。
7.47.４保温完工后应有验收记录。